精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件 四

萊茵技術(shù)公司學(xué)術(shù)部MIKECHEN5/10-13，2003TCLLEANMANUFACTURINGTRAININGTCL精益生產(chǎn)培訓(xùn)1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論,現(xiàn)場(chǎng)2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠6MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

7MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10LifeCycleCostInDifferentSystem不同系統(tǒng)統(tǒng)中的成成本精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)之之產(chǎn)品生命周期期成本大規(guī)模生生產(chǎn)模式式下的產(chǎn)品生命命周期成成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格11質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)產(chǎn)與自動(dòng)動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度12精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來(lái)料料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)儲(chǔ)、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程程等待、成品品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期13精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場(chǎng)看制造過(guò)過(guò)程中的增值值動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形形狀、改變性性能、組裝、包裝等物料從從進(jìn)廠廠到出出廠，，只有有不到到10%的的時(shí)間間是增增值的的！14Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：：前10%最好好工廠廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交交貨-98%交付周周期時(shí)時(shí)間-10天天縮短交交付周周期時(shí)時(shí)間(5年)-56%縮短生生產(chǎn)周周期時(shí)時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周周期時(shí)時(shí)間-3天天執(zhí)行比比率-3/10=.30庫(kù)存周周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減減少(5年)-35%在制品品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-80使用精精益生生產(chǎn)的的工廠廠-96%15TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)時(shí)間減減少90%庫(kù)存減減少90%生產(chǎn)效效率提提高60%到達(dá)客客戶手手中的的缺陷陷減少少50%廢品率降低低50%與工作有關(guān)關(guān)的傷害降降低50%……否則，，要檢查一一下你在哪哪里做錯(cuò)了了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年年的時(shí)間里里16業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車(chē)）608297場(chǎng)地（平方英尺/車(chē)/年5.77.87.8庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目地區(qū)17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企企業(yè)之屋19以斯密的勞勞動(dòng)分工理理論、福特特的流水線線和斯隆的的管理創(chuàng)新新為代表的的第一次工工業(yè)革命，，效率的極極大提高改改變了工業(yè)業(yè)文明的進(jìn)進(jìn)程以豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展展而來(lái)的精精益生產(chǎn)方方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、、依賴大批批量生產(chǎn)提提高效率及及勞動(dòng)分工工的觀念，，代表了第第二次工業(yè)業(yè)革命的開(kāi)開(kāi)始在你漫不經(jīng)經(jīng)心的時(shí)候候，你的對(duì)對(duì)手已從蝸蝸牛變成了了敏捷的豹豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇劇，WTO的加入，政政府保護(hù)功功能的消失失，是所有有的企業(yè)從從臃腫低效效中蘇醒過(guò)過(guò)來(lái)的時(shí)候候了不能錯(cuò)失的的第二次工工業(yè)革命，，精益生產(chǎn)產(chǎn)是打造企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的利器制造業(yè)的機(jī)機(jī)遇和挑戰(zhàn)戰(zhàn)20Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本本和交貨期期對(duì)待質(zhì)量的的心態(tài)和改改進(jìn)工具成本的構(gòu)成成及控制手手法流動(dòng)的物流流和信息流流是縮短交貨期的保保障221生產(chǎn)管理的的任務(wù)Safety安全、士氣氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC22生產(chǎn)管理者者的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量量及不合格格品的注意意；生產(chǎn)線線停線的責(zé)任任領(lǐng)班：生產(chǎn)產(chǎn)力改進(jìn)；；成本降低低主管：生產(chǎn)產(chǎn)控制，作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，質(zhì)量控制制，培訓(xùn)，安安全，經(jīng)理：目標(biāo)標(biāo)方針，資資源配備，，系統(tǒng)優(yōu)化化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持23TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的心態(tài)態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而而且也會(huì)在在無(wú)意中做做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人人會(huì)犯錯(cuò)誤誤，那么任任何人都會(huì)會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出出門(mén)，帶來(lái)來(lái)麻煩多多多為使我們更更有競(jìng)爭(zhēng)力力，錯(cuò)誤必必須消除而而且也能消消除2499.9%的正確率意意味著什么么？每天北京機(jī)機(jī)場(chǎng)有一次次飛機(jī)著陸陸是不安全全的每年發(fā)生兩兩萬(wàn)起藥物物處方錯(cuò)誤誤每天發(fā)生50起新生生嬰兒掉在在地上的事事件每小小時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)生生兩兩萬(wàn)萬(wàn)起起支支票票帳帳戶戶的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤一個(gè)個(gè)人人出出現(xiàn)現(xiàn)三三萬(wàn)萬(wàn)二二千千次次心心跳跳異異常常TheAttitudetoQuality對(duì)待待質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題的的心心態(tài)態(tài)25StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是改改進(jìn)進(jìn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)為什什么么要要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化？？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一種衡衡量績(jī)效的手手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系26TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction275-StepsProblemSolvingSkill解決問(wèn)題五步步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問(wèn)題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣28QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不不僅僅是是“結(jié)果果面”的的質(zhì)量下個(gè)工序序是客戶!!!“結(jié)果面面”的質(zhì)質(zhì)量：客客戶對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿滿意度“過(guò)程面面”的質(zhì)質(zhì)量：從從訂單到到發(fā)貨一一切過(guò)程程的工作作心態(tài)和和質(zhì)量29ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺陷陷，三不不政策DON’’TACCEPT不接受?。ON’’TMAKE不制造!!DON’’TDELIVER不傳遞!!!30ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)預(yù)防或探探測(cè)差錯(cuò)錯(cuò)失效模式式分析是是差錯(cuò)預(yù)預(yù)防的基基礎(chǔ)zz31健忘誤解產(chǎn)生生的錯(cuò)誤誤識(shí)別錯(cuò)誤誤新手錯(cuò)誤誤疏忽的錯(cuò)錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的錯(cuò)誤誤蓄意的錯(cuò)錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八八種不同同的類型型32防錯(cuò)十大大原理斷根原理理保險(xiǎn)原理理自動(dòng)原理理相符原理理順序原理理隔離原理理復(fù)制原理理層別原理理警告原理理緩和原理理33TheWayToLowDownCost降低成本本的手段段重新思考考成本的構(gòu)構(gòu)成改善生產(chǎn)產(chǎn)力消除浪費(fèi)費(fèi)34在價(jià)格，，成本和和利潤(rùn)的的關(guān)系中中，有兩兩種不同同的思考方方法：傳統(tǒng)的方方法銷售價(jià)格格=成成本+利利潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成本的的重新思思考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)現(xiàn)金！35降低成成本的的優(yōu)勢(shì)勢(shì)：范范例通過(guò)管管理使使制造造成本本下降降20%，，而增增加114%！！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%36有兩種種方法法可以以提高高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持產(chǎn)產(chǎn)出不不變，，減少少投入入-保持投投入不不變，，增加加產(chǎn)出出提高生生產(chǎn)率率：降降低成成本勞動(dòng)資資本管理信信息生產(chǎn)率率每年年提高高2.5%對(duì)其其提高高的貢貢獻(xiàn)為為：資本：：0.4%勞動(dòng)：：0.5%管理：：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)37產(chǎn)品成成本的的構(gòu)成成材料成成本50––70%直接人人工5––15%分?jǐn)傎M(fèi)費(fèi)用20––30%38Correction返工Overproduction過(guò)量生生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)動(dòng)作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不不當(dāng)消除浪浪費(fèi)：：降低低成本本39WasteofOverproduction過(guò)量生生產(chǎn)生產(chǎn)多多于下下游客客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快快于下下游客客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？？40ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正正/返返工41Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬搬運(yùn)42Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過(guò)程WasteofProcessing過(guò)程不不當(dāng)43Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超超過(guò)加加工必必須的的物料供供應(yīng)WasteofInventory庫(kù)存浪浪費(fèi)44InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩掩蓋所所有問(wèn)問(wèn)題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平45LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降降庫(kù)存存暴露露問(wèn)題題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平46LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降降庫(kù)存存暴露露問(wèn)題題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平47IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生生的空空閑時(shí)時(shí)間WasteofWaiting等待48Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價(jià)價(jià)值的的人員員和設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作作WasteofMotion多余動(dòng)動(dòng)作49ShortenTheLeadTime縮短交交付周周期制造中中的時(shí)時(shí)間成批和和流動(dòng)動(dòng)縮短周周期50TimeandImpact時(shí)間與與影響響原材料料加加工工在制品品成成品品信息處處理供應(yīng)鏈鏈顧客根據(jù)需需求生生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)生生產(chǎn)：：依靠靠預(yù)測(cè)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)測(cè)

生產(chǎn)產(chǎn)/采購(gòu)購(gòu)顧客精益生產(chǎn)產(chǎn)：依靠靠速度交付周期期51ShortenTheLeadTime––BatchOrFlow縮短交付付周期：：成批或或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下下列B/F中的???各為為多少？？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime––FlowChart從流程圖圖入手，，縮短交交付周期期53客戶需求求8600個(gè)個(gè)InventoryControl––SmallLotStrategy小批量策策略ALOT=1000，9箱多出400個(gè)CBLOT=500，17箱少了100個(gè)LOT=200，43箱剛好54WhatIsFlowManufacturing?什么是流流動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)時(shí)間基礎(chǔ)礎(chǔ)上，無(wú)無(wú)障礙地地拉動(dòng)物物料流經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)系系統(tǒng)55WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理理及班組組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)Andon直觀信號(hào)號(hào)系統(tǒng)OperationSheet操作圖表表卡班組建設(shè)設(shè)和員工工參與356SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓頓清潔展展開(kāi)保保持+安安全+節(jié)節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管理理57第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S585S小組清查：把生產(chǎn)不必需需或不常用的的東西貼上標(biāo)標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S整理標(biāo)標(biāo)簽1、物物料名名稱：：2、物物料ID：：3、物料數(shù)數(shù)量：：4、物物料價(jià)價(jià)值：：5、放放置原原因：：6、使使用頻頻率：：7、處處理行行動(dòng)：：去掉返回移到整整頓物物品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存存放其他責(zé)任人人：完成日日期：：計(jì)劃劃：實(shí)際：：59物品很很容易易找到并很容容易拿到我們可可以知知道物物品放得太多或太少第二步步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5S60WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)61WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開(kāi)HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防62WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)規(guī)定定和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作Step5:SustainorDiscipline保持持/教教養(yǎng)養(yǎng)將5S進(jìn)行行到到底底!?。?3每個(gè)個(gè)零零件件都都有有指指定定的的存放放位位置置，，什什么么東東西西不在在位位置置上上，，一一目目了了然然因?yàn)闉橛杏泻芎芎煤玫牡臉?biāo)記記，，需要要時(shí)時(shí)很很快快就就能能找找到到所要要東東西西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-可可視視管管理理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-色色標(biāo)標(biāo)管管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L0266WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個(gè)改革WHY？？？？68TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是是令人激動(dòng)的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時(shí)，就是危危險(xiǎn)的?！薄盬hoMovedMyCheese?69TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老老虎隊(duì)！””70TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的的分析做出出培訓(xùn)計(jì)劃劃建立在崗培培訓(xùn)與操作作證制度實(shí)行培訓(xùn)效效果評(píng)估程程序71TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕絕隱隱患患于于未未然然,所所有有工工作作卡卡應(yīng)應(yīng)包包含含安安全全指指導(dǎo)導(dǎo)跟蹤蹤并并改改進(jìn)進(jìn)““傷傷病病事事故故率率””和和““損損失失工工作作日日率率””綠十十字字日日歷歷72TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)隊(duì)建建設(shè)設(shè)/員員工工參參與與Threeways’’communicationHorizontal平行行Toptobottom自上上到到下下Bottomtotop從下下到到上上73TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)隊(duì)建建設(shè)設(shè)/員員工工參參與與作為為自自然然小小組組的的日日常常工工作作，，參與與建建議議率率90%建議議應(yīng)應(yīng)在在30天天內(nèi)內(nèi)答答復(fù)復(fù)，，60天天內(nèi)內(nèi)實(shí)實(shí)施施

GOODJOB!承認(rèn)認(rèn)和和表表彰彰有有正正式式及非非正正式式形形式式，，應(yīng)與與工工廠廠的的目目標(biāo)標(biāo)結(jié)合合在在一一起起Idea！74ValueStreamMapping價(jià)值值流流分分析析4理解流程…看看到價(jià)值…憧憧憬未來(lái)狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流流76WhyMappingtheValueStream為什么要圖析析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)個(gè)工藝過(guò)程層層次而看到宏宏觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流流與物流之間間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概概念與技術(shù)……避免“只挑挑容易的”來(lái)來(lái)改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響響這些定量的的數(shù)據(jù)，應(yīng)該該做些什么77SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)產(chǎn)中的一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)機(jī)選擇一些工工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)個(gè)增值的連續(xù)續(xù)流程78ValueStreamManagers價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流流應(yīng)指定一個(gè)個(gè)價(jià)值流經(jīng)理理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化化協(xié)調(diào)所所有資資源向高層層管理理者匯匯報(bào)價(jià)值流流經(jīng)理理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料料成品79ValueStreamMappingSteps價(jià)值流流圖析析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀狀態(tài)圖圖Futurestatus未來(lái)狀狀態(tài)圖圖將注意意力集集中在在單個(gè)個(gè)的產(chǎn)產(chǎn)品族族上了解工工藝工工程當(dāng)當(dāng)前是是如何何運(yùn)作作的設(shè)計(jì)一一個(gè)精精益價(jià)價(jià)值流流制訂““未來(lái)來(lái)狀態(tài)態(tài)”的的實(shí)施施計(jì)劃劃80ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流流圖析析：圖圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車(chē)運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流流圖析析：圖圖標(biāo)2信息流流圖標(biāo)標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排82VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)當(dāng)前過(guò)過(guò)程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)當(dāng)前過(guò)過(guò)程是是怎么么運(yùn)行行的從顧客客要求求著手手包括訂訂單數(shù)數(shù)量與與包裝裝大小小繪制基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程沿著““門(mén)對(duì)對(duì)門(mén)””流程程倒走(從發(fā)發(fā)貨點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始始)草繪簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的流程程圖，，初步步了解解流程程與工工藝順順序使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖標(biāo)（（用鉛鉛筆））開(kāi)始始繪制制當(dāng)前前狀態(tài)態(tài)圖83Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)當(dāng)前過(guò)過(guò)程是是怎么么運(yùn)行行的（（續(xù)））給每一一工藝藝過(guò)程程加上上數(shù)據(jù)據(jù)框沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間(使使用秒表)包括每一工工藝過(guò)程如如下的一些些適當(dāng)數(shù)據(jù)據(jù):-生產(chǎn)周周期時(shí)間-產(chǎn)產(chǎn)品批量大大小 -包包裝尺寸寸-作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間-工工人數(shù)目-工工作時(shí)間-機(jī)器正正常使用時(shí)時(shí)間 -產(chǎn)產(chǎn)品變更更 -一一次性合合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)數(shù)量定義關(guān)鍵零零件-key/controlpart，，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)過(guò)程84Datacollecting需要數(shù)據(jù)采采集UnderstandSequence理解工作順順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周周期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工工序操作WithoutData，，It’sJustAnOpinion!沒(méi)有數(shù)據(jù)，，它只是你你的觀點(diǎn)！85Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過(guò)程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）展示來(lái)自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流包括發(fā)貨貨頻率展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流展示信息息流畫(huà)出時(shí)間間線包括交付付周期時(shí)時(shí)間和加加工時(shí)間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過(guò)程86ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制制（銷售、、物料、、采購(gòu)、、生產(chǎn)控控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)預(yù)測(cè)每周訂貨貨90/60/30天天預(yù)測(cè)每天訂單單87ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示(詳細(xì)細(xì))88CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況況圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客開(kāi)開(kāi)始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工工藝過(guò)程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間間線（包包括供貨貨周期時(shí)時(shí)間與增增值時(shí)間間）89CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用當(dāng)前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)進(jìn)而不是是局部?jī)?yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來(lái)狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動(dòng)90TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改改善當(dāng)前前狀況91焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制制（銷售、、物料、、采購(gòu)、、生產(chǎn)控控制）沖壓

,90/60/30天天預(yù)測(cè)每天訂單單6周預(yù)預(yù)測(cè)MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來(lái)狀況況圖析92FutureStatusMapping將來(lái)狀況圖析析(詳細(xì))93FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析將來(lái)來(lái)狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)前狀狀態(tài)價(jià)值流圖圖開(kāi)始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪制假假定現(xiàn)有產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)與工工廠位置不變變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)必須須持續(xù)的逐步步發(fā)展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)－－－象一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要一個(gè)個(gè)未來(lái)狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未來(lái)狀狀態(tài)的計(jì)劃941）生產(chǎn)是按按建立成品超超市、保證庫(kù)庫(kù)存的方式進(jìn)行，還是根根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)95A.連續(xù)流生產(chǎn)也也稱為“一個(gè)個(gè)流”生產(chǎn)或或小批量生產(chǎn)產(chǎn)，是一種最最有效的生產(chǎn)產(chǎn)方式B.如果工序是為為特定產(chǎn)品（（零件）而設(shè)設(shè)置，并且工工作負(fù)荷能平平衡在生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)續(xù)流是可能的的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流流生產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)963)何處使使用物料超市市和看板拉動(dòng)動(dòng)方式，觸發(fā)發(fā)并控制上游游工序？在連續(xù)流中斷斷的地方，考考慮超市和看看板-工序?yàn)橄孪掠味鄠€(gè)流程程服務(wù)，并且且換型多時(shí)間間長(zhǎng)，如沖壓壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和和/或長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間工序，，如陶瓷窯爐爐、熱處理等等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)97B–如果FIFO（先進(jìn)先出）料料道零件已滿滿，則停止生生產(chǎn)4）FIFOlanes先進(jìn)先出生產(chǎn)產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較較小或特殊定定制，不能生生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)，，先進(jìn)先出方式式避免過(guò)量生生產(chǎn)上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)985)在所有有工序中，選選定何處作為為生產(chǎn)控制節(jié)節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛐蛟O(shè)定生產(chǎn)快快慢、品種變變化的步調(diào).一般位于最下下游的連續(xù)流流工序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)996)在節(jié)拍拍控制點(diǎn)如何何組織均衡生生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期期二二.......100A,300B星期期三三…….200B,200C星期期四四......400C星期期五五...........200C,200,A日計(jì)計(jì)劃劃：：星星期期一一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種種每每天天都都生生產(chǎn)產(chǎn)20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每每小時(shí)時(shí)都生生產(chǎn)“nogood"“Better””“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來(lái)狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100OperationalAvailability運(yùn)行行效效率率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的的設(shè)設(shè)備備有有效效性性全員員設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)快速速換換型型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678101Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收收集和分析是是持續(xù)改進(jìn)的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)強(qiáng)了生產(chǎn)的靈靈活性，減少了庫(kù)存和和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都都是先期進(jìn)行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到到快速而有效效的檢修，預(yù)預(yù)測(cè)性/預(yù)預(yù)防性程序序防止故障發(fā)生，非緊急急工作排進(jìn)了了計(jì)劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性性之目標(biāo)102-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在在任何時(shí)間間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄錄歷歷史史數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以不不斷斷改改善善運(yùn)運(yùn)行行能能力力-Production(hourbyhour)每小小時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)如如型型號(hào)號(hào)、、產(chǎn)產(chǎn)量量等等-Downtime故障障維維修修時(shí)時(shí)間間-Changeover換型型次次數(shù)數(shù)和和時(shí)時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間-Qualityloss質(zhì)量量損損失失-Speedloss速度度損損失失-Otherlosttime，，people，，material，，etc其他損失失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告告及圖示示103CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES104操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過(guò)提高高總的設(shè)設(shè)備有效效性改善善生產(chǎn)率率105TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備備有效性性PARETO主次分析析106TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備備維護(hù)是是所有的的員工努努力通過(guò)過(guò)持續(xù)改改善設(shè)備備的運(yùn)行行來(lái)增加有有效時(shí)間間、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加加強(qiáng)安全全性及減減少設(shè)備備成本的全全系統(tǒng)的的活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備備（預(yù)防防）維護(hù)護(hù)107TPM的五大支支柱訓(xùn)練和技技能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備備管理維護(hù)預(yù)防防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備改善善SystematicEquipmentImprovement小組108ZeroDefectPrinciple零缺陷法法則隱藏的異異?，F(xiàn)象象Hiddenabnormalities缺陷只是是露在水水面上的的冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏藏的異常?，F(xiàn)象，，在它們們發(fā)生之之前預(yù)防防品質(zhì)和和功能的的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松松動(dòng)、泄泄漏、污污垢、灰灰塵腐蝕、變變形、原原物料的的粘連、、表面缺缺陷破裂、過(guò)過(guò)熱、顫顫動(dòng)、噪噪音、及及其它異異?，F(xiàn)象象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities109SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)時(shí)間占總維維護(hù)及維修時(shí)間的百百分比，目目標(biāo)》70%110TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維護(hù)，，進(jìn)行日常常的清潔整整理及小的的維護(hù)調(diào)整整工作，并并把平常觀察情情況反映給給維修人員員LOCKOUTRULES111TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式式轉(zhuǎn)變“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計(jì)””“我設(shè)計(jì)，，你操作””“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來(lái)都負(fù)負(fù)有責(zé)任””112ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)間間零速度損失失，零廢品品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？113ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備備停機(jī)第一個(gè)為什什么：為什什么停機(jī)了了？（（機(jī)器過(guò)載，，保險(xiǎn)燒了了）第二個(gè)為什什么：為什什么會(huì)過(guò)載載？（軸承潤(rùn)滑不不夠）第三個(gè)為什什么：為什什么潤(rùn)滑不不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽抽上足夠的的油）第四個(gè)為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個(gè)為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（（金屬屑被吸吸入泵中）第六個(gè)為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒(méi)有有過(guò)濾器）。。。114Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停停機(jī)時(shí)間，增增加生產(chǎn)計(jì)劃劃的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)庫(kù)存成本，提提高運(yùn)行能力力115外國(guó)兩小時(shí)到到一天,豐豐田一分鐘以以內(nèi)!1970年，，豐田公司成成功地把重達(dá)達(dá)800噸的的機(jī)罩用沖壓壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短短到了三分鐘鐘。在豐田公公司把這稱為為單一作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換?！皢我灰弧保⊿ingle）的意思是：作作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間間，以分鐘計(jì)計(jì)僅為一位數(shù)數(shù)，也就是9分59秒以以內(nèi)?，F(xiàn)在，在許多多時(shí)候已將其其縮短到了一一分鐘以內(nèi)。。這就是“快快餐式”作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐歐美的公司，，這種作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要要兩小時(shí)到幾幾小時(shí)的情況況不在少數(shù)。。最長(zhǎng)的甚至至需要整整一一天時(shí)間。116Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)個(gè)型號(hào)最后一一件合格產(chǎn)品品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第第一件合格產(chǎn)產(chǎn)品所花的時(shí)時(shí)間TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義義117快速作業(yè)轉(zhuǎn)換換“快速作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換”是日本本人在工業(yè)工工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的的革新性概念念之一。這一一思路，是豐豐田公司的顧顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫夫開(kāi)發(fā)的，它它給現(xiàn)在世界界IE領(lǐng)域的理論與與實(shí)踐帶來(lái)了了思路上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?！翱焖僮鳂I(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)應(yīng)該認(rèn)為是單單純的技術(shù)。。這也是一個(gè)個(gè)認(rèn)為有必要要轉(zhuǎn)變一個(gè)工工廠全體員工工態(tài)度的概念念。在日本的的公司，不僅僅通過(guò)IE工作人員，而而且還通過(guò)被被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組組的現(xiàn)場(chǎng)員工工的小集團(tuán)活活動(dòng)來(lái)推進(jìn)““縮短作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間”。。118轉(zhuǎn)換作業(yè)改善善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部部作業(yè)轉(zhuǎn)換和和外部作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)業(yè)D縮短外部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換A119改進(jìn)后的作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換換120內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換換：無(wú)論如何也不不得不把設(shè)備備停下來(lái)進(jìn)行行的作業(yè)轉(zhuǎn)換換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換換：可以在設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行行轉(zhuǎn)換。121將外部轉(zhuǎn)換作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、、工具和材料料的作業(yè)充分分程序化而且且必須達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。有必要把這種種標(biāo)準(zhǔn)化了的的作業(yè)寫(xiě)在紙紙上、貼在墻墻上，以便作作業(yè)人員隨時(shí)時(shí)都能看到。。作業(yè)人員為為了掌握這些些程序，必須須進(jìn)行自我訓(xùn)訓(xùn)練。122原則：一旦設(shè)備停止止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)業(yè)人員絕對(duì)不不要離開(kāi)設(shè)備備參與外部作作業(yè)轉(zhuǎn)換的操操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換中，模具具、工具以及及材料必須事事前整整齊齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)設(shè)備旁邊，而而且模具必須須事前修理好好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換中，必須須只拆卸和安安裝模具。123作業(yè)轉(zhuǎn)換工作作中的調(diào)節(jié)過(guò)過(guò)程，一般占占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大大約50%到到70%。減減少調(diào)節(jié)時(shí)間間，對(duì)縮短整整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換換時(shí)間是非常常重要的。程序②裝卸夾具、、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、、工夾具、安安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實(shí)際為95%排除一切調(diào)節(jié)節(jié)過(guò)程