精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修第二部分

1精益生產(chǎn)推進(jìn)方法研修

（第二部分）2目錄第一部分精益生產(chǎn)簡介第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分關(guān)注點(diǎn)3第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法44321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：5

長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá)FPS體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件《CPS體系評估手冊》。

同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范1、以福特FPS為標(biāo)桿建立CPS綱領(lǐng)性文件第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)62005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè)CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。

2007年對各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理;2008年對CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。

管理體系綱領(lǐng)性文件

描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動(dòng)的文件詳細(xì)的作業(yè)文件

證實(shí)活動(dòng)完成或取得成果的證據(jù)文件評估手冊A層程序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層2、建立CPS四層次文件體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)7

根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施。

SQDCME方針展開主體計(jì)劃CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃3、制定推進(jìn)主體計(jì)劃第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)806年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建立了CPS月度分析制度；07年，指標(biāo)精簡到70個(gè)；08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級管理，確定了公司級CPS管理指標(biāo)12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）、成本（C）、士氣（M）和環(huán)境（E）六個(gè)方面，擬定CPS管理指標(biāo)。06年118項(xiàng)07年70項(xiàng)08年12項(xiàng)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)9監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然?？蓪Υ箢~輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。

單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)104、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn)CPS工作的有效開展。

車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡114、確定CPS管理指標(biāo)體系系第一步系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何何促使工廠積積極消除浪費(fèi)費(fèi)124321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：131、搭建組織機(jī)機(jī)構(gòu)為確保CPS管理的順利推推行，長安公公司成立了由由公司領(lǐng)導(dǎo)小小組親自參與與，CPS辦公室具體推推進(jìn)，從公司司延伸至班組組級的CPS四級組織機(jī)構(gòu)構(gòu)。公司層面面按業(yè)務(wù)歸口口管理的原則則，以6個(gè)專責(zé)組的形形式，負(fù)責(zé)CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、、管理、考核核、體系完善善工作。第二步逐逐步推進(jìn)142、宣傳與培訓(xùn)訓(xùn)充分利用公司司內(nèi)部資源，，采取各種宣宣傳方式，營營造良好的精精益生產(chǎn)氛圍圍。充分利用公司司報(bào)紙、電臺(tái)臺(tái)、電視、網(wǎng)網(wǎng)站等宣傳媒媒體，在公司司范圍內(nèi)，從從不同角度，，吸引了公司司廣大員工的的注意力，提提升全員參與與性，促進(jìn)了了精益生產(chǎn)管管理在公司各各個(gè)區(qū)域的順順利推行。第二步逐逐步推進(jìn)改變已有習(xí)慣慣是行動(dòng)的第第一步！15培訓(xùn)師資培訓(xùn)對象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；針對不同的培訓(xùn)對象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。

內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司CPS要素管理員（公司級）、CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級）、CPS工程師（車間級）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。

在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、CPS交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、CPS知識(shí)共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了CPS的培訓(xùn)實(shí)效。

培訓(xùn)模式分級培訓(xùn)制，按照公司—工廠—車間三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級培訓(xùn)，逐級負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級落實(shí)。第二步逐逐步推進(jìn)2、宣傳與培訓(xùn)訓(xùn)改變已有習(xí)慣慣是行動(dòng)的第第一步！16CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、硬件平臺(tái)建建設(shè)第二步逐逐步推進(jìn)17第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提升持續(xù)改善能力以生產(chǎn)現(xiàn)場為為主要對象以WG班組管理能力力建設(shè)為基礎(chǔ)礎(chǔ)以識(shí)別與消除除浪費(fèi)為核心心以PDCA循環(huán)為工作原原則18深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理理能力以WG班組管理能力力建設(shè)為基礎(chǔ)礎(chǔ)第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)19從06年10月開始，公司司從識(shí)別和消消除七大浪費(fèi)入手，對工廠廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行精益整改改活動(dòng)，涉及及安全、制造造、質(zhì)量和物物流等方面。。到目前，共共開啟問題449個(gè)，解決問題題318個(gè)，正在整改改的問題22個(gè)，暫時(shí)無法法實(shí)施整改的的96個(gè)，問題整改改率達(dá)到93%。以生產(chǎn)現(xiàn)場為為主要對象的的精益改善第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)庫存是萬惡之之源！20圖片故事展班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)工廠成果發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)別與消除除浪費(fèi)為核心心的各種主題題活動(dòng)第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)21以PDCA持續(xù)改善為基基本原則分領(lǐng)領(lǐng)域推進(jìn)……目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)FTT提升同步化物流TPM6S現(xiàn)場管理第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益思想的本本質(zhì)：持續(xù)改進(jìn)與提提升！22以PDCA持續(xù)改善為基基本原則分領(lǐng)領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)?作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。?作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫線「紅色」「黃色」「白色」工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序Ｎｏ呼叫停止１２３４５藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫班組長紅色紅色黃色表示發(fā)生問題的工序裝配線以定時(shí)定位置置管理為基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)23以PDCA持續(xù)改善為基基本原則分領(lǐng)領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時(shí)定位置置管理為基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)24以PDCA持續(xù)改善為基基本原則分領(lǐng)領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)（1）08年各工廠對對作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行了了一次改版版，提升作作業(yè)指導(dǎo)書書的可指導(dǎo)導(dǎo)性，以指指導(dǎo)作業(yè)人人員嚴(yán)格按按照作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。以定時(shí)定位位置管理為為基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)25以PDCA持續(xù)改善為為基本原則則分領(lǐng)域推推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)（2）工作要素素表是按照照TS16949對作業(yè)步驟驟、產(chǎn)品檢檢查、工藝藝規(guī)程、零零件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制。。以定時(shí)定位位置管理為為基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)26以PDCA持續(xù)改善為為基本原則則分領(lǐng)域推推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)（3）小澤先先生建議用用攝像機(jī)對對作業(yè)人員員的動(dòng)作全全程記錄，，對動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行分解記記錄，找出出作業(yè)改善善點(diǎn)。以定時(shí)定位位置管理為為基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)27以PDCA持續(xù)改善為為基本原則則分領(lǐng)域推推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)以定時(shí)定位位置管理為為基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)改善前改善后（4）進(jìn)行工工位平衡，，消除瓶頸頸工位，提提高生產(chǎn)效效率。28以PDCA持續(xù)改善為為基本原則則分領(lǐng)域推推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)以定時(shí)定位位置管理為為基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)（5）確定線邊邊物料的擺擺放位置，，記錄員工工取件的路路徑，以持持續(xù)改善員員工取件和和走路的時(shí)時(shí)間。⑥

①②③③④⑤⑤29以PDCA持續(xù)改善為為基本原則則分領(lǐng)域推推進(jìn)第二步逐逐步推進(jìn)進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)過程質(zhì)量控控制過程質(zhì)量控控制：以提提升FTT為目標(biāo)，開開展品質(zhì)不不良整改活活動(dòng)，各車車間成立品品質(zhì)小組（（VRT小組），負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量角角管理看板板數(shù)據(jù)的收收集、處理理、發(fā)布，，對問題進(jìn)進(jìn)行跟蹤，，提出解決決方案，并并進(jìn)行現(xiàn)場場監(jiān)督，防防止問題再再發(fā)生。過程質(zhì)量控制品質(zhì)管理看板宣傳標(biāo)語：不制造流出不良品：１、全體員工群策群力努力打造中國ＮＯ、１品牌：２、你正在創(chuàng)造中國ＮＯ、１品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)２００８、１２一次下線合格率達(dá)到９０％１、合格率＆目標(biāo)２、每天各部門阻礙合格率通報(bào)３、焊接不良阻礙５、總裝不良阻礙４、涂裝不良阻礙６、另部件不良阻礙７當(dāng)月30個(gè)最壞不良記錄８、各部門１０個(gè)不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良涂裝責(zé)任不良總裝責(zé)任不良另部件責(zé)任不良１３、焊接部責(zé)任不良９、焊接登錄項(xiàng)目焊接登錄項(xiàng)目涂裝登錄項(xiàng)目總裝登錄項(xiàng)目品檢部登錄項(xiàng)目１０、涂裝登錄項(xiàng)目１１、總裝登錄項(xiàng)目１２、品檢部登錄項(xiàng)目１４、涂裝部責(zé)任不良１５、總裝部責(zé)任不良１６、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸可用Ａ３紙書寫１７、合格率改善事例１８、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化304321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：：31體系標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化主題活動(dòng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化推廣定時(shí)定定位置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)方方式持續(xù)完善標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書及及相關(guān)程序序識(shí)別與消除除浪費(fèi)全員參與CPS評估、控制制手冊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理指標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)級評估標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化通過精益生生產(chǎn)的深入入推進(jìn)，總總結(jié)各階段段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，形成體體系、作業(yè)業(yè)、主題活活動(dòng)三方面面的CPS標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化運(yùn)運(yùn)行行方方式式。。第三三步步建建立立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)324321系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)逐步步推推進(jìn)進(jìn)對標(biāo)標(biāo)提提升升建立立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)四個(gè)個(gè)步步驟驟：：33長安安把把合合資資子子公公司司長長安安鈴鈴木木和和長長安安福福特特馬馬自自達(dá)達(dá)公公司司以以及及豐豐田田公公司司作作為為競競爭爭標(biāo)標(biāo)桿桿，，作作為為比比、、學(xué)學(xué)、、趕趕、、幫幫、、超超的的對對象象。。將將長長安安各各工工廠廠SQDCME六個(gè)個(gè)方方面面的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與標(biāo)標(biāo)桿桿進(jìn)進(jìn)行行對對比比分分析析。。確立立標(biāo)標(biāo)桿桿按照照SQDCME六個(gè)個(gè)方方面面，，持持續(xù)續(xù)優(yōu)優(yōu)化化公公司司、、工工廠廠、、車車間間、、班班組組4級CPS管理理指指標(biāo)標(biāo)體體系系，，統(tǒng)統(tǒng)一一指指標(biāo)標(biāo)口口徑徑，，建建立立完完善善基基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的層層層層收收集集上上報(bào)報(bào)制制度度，，提提高高數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的真真實(shí)實(shí)性性、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性和和及及時(shí)時(shí)性性。。優(yōu)化化指指標(biāo)標(biāo)各單單位位嚴(yán)嚴(yán)格格按按照照牽牽頭頭單