精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概述

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性特點消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30% 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實現(xiàn)零缺陷減少任何浪費準時生產(chǎn)（JIT)拉動式準時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成全面質(zhì)量管理（TQM）強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決團隊工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團隊評價影響工作彼此信任團隊的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成依據(jù)適當?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行LP與與大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的比比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強調(diào)能動性、協(xié)調(diào)精益生生產(chǎn)的的實施施方法法如何改改進生生產(chǎn)流流程消除檢檢驗和和返工工把防錯錯技術(shù)術(shù)（POKAYOKE）的的思想想貫穿穿到整整個生生產(chǎn)過過程從產(chǎn)品品設(shè)計計開始始就把把質(zhì)量量問題題考慮慮進去去，保保證每每種產(chǎn)產(chǎn)品只只能嚴嚴格地地按照照正確確的方方式加加工和和安裝裝，避避免生生產(chǎn)流流程中中可能能發(fā)生生的錯錯誤消除零零件不不必要要的移移動生產(chǎn)布布局不不合理理是造造成零零件往往返搬搬動的的根源源，使使得生生產(chǎn)線線長，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期長，，占用用很多多在制制品庫庫存，，增加加生產(chǎn)產(chǎn)成本本按加工順序序安排設(shè)備備，盡可能能緊湊，消消除不必要要的移動，，節(jié)約生產(chǎn)產(chǎn)時間消滅庫存精益生產(chǎn)對對庫存的看看法：1、會掩蓋蓋許多生產(chǎn)產(chǎn)問題2、會滋長長工人的惰惰性3、占用大大量的資金金因此，庫存存是最大的的浪費，必必須消滅減少庫存的的有力措施施是變“批批量生產(chǎn)、、排隊供應(yīng)應(yīng)”為單單件流生產(chǎn)產(chǎn)。單件流生產(chǎn)產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個生生產(chǎn)件在各各道工序間間流動，整整個生產(chǎn)過過程隨單件件流的進行行而永遠流流動理想情況：：相鄰工序序間沒有在在制品庫存存同步——在在不間斷的的連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)流程中，，必須平衡生產(chǎn)單單元內(nèi)每一一道工序，，要求完成每一項項操作致相相同的時間間平衡——合合理安排工工作計劃和和人員，避避免一道工序的負負荷時高時時低。有時時還須保留一定的的在制品庫庫存，數(shù)量量這取決于相鄰兩兩道工序的的交接時間間實施單件流流生產(chǎn)、同同步、平衡衡這些措施施，是要使使每項操作作與生產(chǎn)線線的單件產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)時時間（TactTime））相匹配。。TactTime是滿足用用戶需求所所需的生產(chǎn)產(chǎn)時間，可可認為是市市場節(jié)拍按TactTime組織生生產(chǎn)，產(chǎn)成成品庫存會會降低到最最低限度如何改進生生產(chǎn)活動改善生產(chǎn)活活動來配合合生產(chǎn)流程程的改善在沒有或很很少庫存的的情況下，，生產(chǎn)過程程的可靠性性尤其重要要。要保證證生產(chǎn)的連連續(xù)性，必必須通過減減少生產(chǎn)準準備時間、、機器檢修修、待料停停工時間和和減少廢品品的產(chǎn)生來來實現(xiàn)減少生產(chǎn)準準備時間一般做法是是：列舉生產(chǎn)準準備程序的的每一項要要素和步驟驟辨別內(nèi)在因因素和外在在因素盡可能變內(nèi)內(nèi)在因素為為外在因素素精簡影響生生產(chǎn)準備的的內(nèi)外因素素消除停機時時間全面生產(chǎn)維維修（TPM）是消消除停機時時間最有力力的措施，，它包括例行行維修、預(yù)預(yù)測性維修修、預(yù)防性性維修和立立即維修四四種基本維維修方式例行維修———操作工工和維修工工每天所作作的維維修活活動，定期對機器進進行保養(yǎng)預(yù)測性維修修——利用用測量分析析技術(shù)預(yù)測測潛在的故故障，保證證設(shè)備不會因機機器故障而而造成時間間上的損失失預(yù)防性維修修——為每每一臺機器器編制檔案案，記錄所所有的維修修計劃和維修記記錄，保證證機器不發(fā)發(fā)生意外故故障立即維修———當故障障發(fā)生時，，維修人員員隨叫隨到到，及時處處理TPM的目目標是零缺缺陷、無停停機時間。。保證維持持連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)必須致力于于消除產(chǎn)生生故障的根根源，而不不是僅僅處處理好日常常表現(xiàn)的癥癥狀減少廢品產(chǎn)產(chǎn)生嚴密注視產(chǎn)產(chǎn)生廢品的的各種現(xiàn)象象（如人、、機、料、、法、環(huán)等等），找出出根源，然然后徹底解解決消除返工的的措施也同同樣有利于于減少廢品品的產(chǎn)生如何提高勞勞動利用率率提高直接勞勞動利用率率一人負責多多臺機器建立工作標標準化安裝自動檢檢測裝置提高間接勞勞動生產(chǎn)率率消除產(chǎn)品價價值鏈中不不能增值的的間接活動動后，如庫庫存、檢驗驗、返工等等環(huán)節(jié)，它它們所引發(fā)發(fā)的間接成成本便會顯顯著降低，，勞動生產(chǎn)產(chǎn)率也會提提高案例例分分析析某企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間接接到到任任務(wù)務(wù)，，要要生生產(chǎn)產(chǎn)一一組組產(chǎn)產(chǎn)品品，，需需要要經(jīng)經(jīng)過過銑銑、、鉆鉆、、磨磨、、裝裝配配和和打打包包等等六六道道工工序序，，每每周周生生產(chǎn)產(chǎn)3200件件，，所所有有這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工過過程程相相似似，，需需要要的的工工人人相相同同。。該該企企業(yè)業(yè)每每周周工工作作5天天，，每每天天工工作作8小小時時。。生產(chǎn)產(chǎn)指指定定產(chǎn)產(chǎn)品品每每道道工工序序的的單單位位加加工工時時間間：：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對對其其進進行行精精益益化化改改造造經(jīng)調(diào)調(diào)查查：：1.銑銑、、鉆鉆、、磨磨床床尚尚有有剩剩余余生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力，，因因此在在不不影影響響其其它它生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件下下，，可可進進行行適當當調(diào)調(diào)整整2.所所有有裝裝配配線線和和包包裝裝依依靠靠手手工工完完成成，，只只需提提供供工工作作臺臺和和工工具具目前前該該生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元按按工工藝藝專專業(yè)業(yè)化化布布置置。。因因為為加加工工次次序序和和優(yōu)優(yōu)先先級級別別不不同同，，使使生生產(chǎn)產(chǎn)很很難難達達到到應(yīng)應(yīng)有有的的熟熟練練程程度度，，生生產(chǎn)產(chǎn)拖拖拖拖沓沓沓沓，，有有時時還還需需推推遲遲交交貨貨時時間間，，要要么么經(jīng)經(jīng)常常加加班班加加點點才才能能完完成成任任務(wù)務(wù)。。生產(chǎn)產(chǎn)成成本本高高，，顧顧客客意意見見大大步驟驟1：：計計算算單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間（TactTime））步驟驟2：：計計算算符符合合單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間每每小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量步驟驟3：：計計算算每每道道工工序序的的每每小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力，，以以及及每每道道工工序序所所需需工工作作臺臺的的數(shù)數(shù)目目包裝（取取一一個個工工作作臺臺，，尚尚有有生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力剩剩余余））裝配線2：（取4個工作作臺）裝配線1：（取2個工作作臺，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）銑、鉆、磨：：這幾道工序序有長有短，，必須平衡各各道工序的勞勞動利用率。。設(shè)置一個微型型加工單元，，把銑、鉆、、磨有機地結(jié)結(jié)合起來，并并且只要一個個工人完成這這三項操作。。完成這三道工工序所需時間間為170秒秒。每小時可可完成21.2單位的產(chǎn)產(chǎn)品。計算如下：（取4個工作作臺，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）規(guī)劃精益生產(chǎn)產(chǎn)單元的布置置。實際設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)精益生產(chǎn)單單元時，可以以考慮設(shè)置兩兩個銑、鉆、