精益制造知識講座

精益制造

LeanManufacturingVincentK.M.Ching,ManufacturingDirector,DongguanRadicaGamesManufactoryCo.Ltd.2003年4月2日1目的使學(xué)員 了解精益制造的概念和運作 了解精益制造的基本方法 能在工作中使用精益制造的技巧2內(nèi)容概論限制浪費零缺陷標(biāo)準(zhǔn)化單件流產(chǎn)距時間生產(chǎn)均衡化拉動單元制造準(zhǔn)時化看板全面產(chǎn)能維護(hù)目視管理5S原則全面質(zhì)量管理出錯保護(hù)設(shè)計3概論產(chǎn)生和歷史何謂精益制造精益制造的特征精益思想的原則4產(chǎn)生和歷史5何謂精益制造?產(chǎn)品質(zhì)量消除浪費對客戶需求迅速回應(yīng)有效率及合乎經(jīng)濟(jì)效益客戶關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)廠房管理減少人力投入減少空間使用降低庫存縮短產(chǎn)品開發(fā)時間6精益制造的特征人零缺陷團(tuán)隊精神精減手段客戶至上產(chǎn)品面向客戶﹐將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程﹐優(yōu)質(zhì)的服務(wù)﹐滿足用戶要求并行設(shè)計﹐加速產(chǎn)品開發(fā)完美準(zhǔn)時化供貨與供應(yīng)商保持良好關(guān)系﹐減少庫存小組化工作模式﹐人人有權(quán)有責(zé)減少管理層次和非直接生產(chǎn)工人數(shù)目﹐采用準(zhǔn)時化和看板運作7精益思想的原則用戶需求重新定義價值重新組織生產(chǎn)活動消除浪費由需求拉動價值流使價值流動起來不斷改善8何謂價值流無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動原材料供應(yīng)商成品客戶必要的浪費非必要的浪費價值是從客戶的觀點來決定生產(chǎn)活動9價值流管理流程選擇分析流程當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖進(jìn)行改善了解當(dāng)前的操作情況設(shè)計價值流程行動10何謂浪費費(Muda)任何事情情或活動動﹐不會會產(chǎn)生附附加價值值﹐就是是浪費浪費不利利于生產(chǎn)產(chǎn)﹐必須須消除七種浪費費超產(chǎn)等候時間間不必要的的搬運庫存非增值過過程和活活動多余的動動作不良品的的產(chǎn)生11浪費––超產(chǎn)產(chǎn)比下工序序要求做做的更多多﹐更早早﹐或更更快原因沒有考慮慮下工序序之產(chǎn)能能﹐只求求盡快完完成本工工序所負(fù)負(fù)責(zé)的工工作產(chǎn)能不平平均﹐多多余的產(chǎn)產(chǎn)能引致致超產(chǎn)害怕有不不良品擔(dān)心機(jī)器器故障員工有可可能缺席席有效的運運用昂貴貴機(jī)器﹐﹐不可把把它停下下來影響提早耗用用原材料料﹐浪費費人力及及設(shè)施﹐﹐增加利利息成本本及額外外空間來來儲存多多余產(chǎn)品品帶給我們們一個安安心的錯錯覺﹐掩掩蓋了很很多問題題﹐防礙礙改善工工作12浪費––等候候時間工人雙手手停滯不不動﹐等等候工作作的來臨臨原因生產(chǎn)線不不平衡﹐﹐缺料﹐﹐機(jī)器故故障工作員在在旁監(jiān)察察機(jī)器運運作工作員等等候下一一個工作作件到達(dá)達(dá)13浪費––不必必要的搬搬運搬運是一一個不可可缺少的的運作搬運并不不產(chǎn)生價價值﹐會會發(fā)生損損壞物品品的可能能原因兩個分離離的工序序過份使用用運輸帶帶14浪費––庫存存庫存包括括成品﹐﹐在制品品﹐外購購件及原原材料等等壞處由于占用用空間﹐﹐不只不不能創(chuàng)造造價值﹐﹐還增加加營運成成本庫存會隨隨時間而而變壞﹐﹐更會引引起意外外庫存是隱隱藏問題題的方法法員工缺勤勤檢驗品堆積待處理項堆積員工過多多工具堆積積過度的工程設(shè)計計在制品過多工作變動過大供應(yīng)商散漫機(jī)械故障障庫存15浪費––非增增值過程程和活動動在生產(chǎn)過程中中﹐如加工工工序不能產(chǎn)生生價值﹐就是是浪費原因不適當(dāng)?shù)目萍技蓟蛟O(shè)計由于工序無法法同步進(jìn)行分工過份精細(xì)細(xì)16浪費–多多余的動作任何人體的動動作﹐若沒有有直接產(chǎn)生附附加價值﹐就就是沒有生產(chǎn)產(chǎn)力原因物料存放的方方式工作方法17浪費–不不良品的產(chǎn)生生不良品干擾了了生產(chǎn)活動﹐﹐耗費重修費費用﹐亦浪費費了資源原因高速昂貴的機(jī)機(jī)器設(shè)計的變更不了解客戶的的需要18零缺陷(ZeroQualityControl)品質(zhì)不只是指指成品和服務(wù)務(wù)的品質(zhì)﹐也也包括完成這這些產(chǎn)品和服服務(wù)的過程和和活動之品質(zhì)質(zhì)傳統(tǒng)用統(tǒng)計方方法來控制品品質(zhì)﹐只能保保持現(xiàn)在的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)素﹐防防止不良品交交給客戶使用源頭質(zhì)量量控制在不良品的出出現(xiàn)前實施質(zhì)質(zhì)量控制自己檢查自己己的產(chǎn)品﹐不不讓不良品流流向下工序員工必須明白白質(zhì)量的重要要有足夠的訓(xùn)練練出錯保護(hù)設(shè)計計(PokaYoke)設(shè)計防止錯誤誤的方法19標(biāo)準(zhǔn)化是指將工程師師所規(guī)定之技技朮上和工程程上的條件﹐﹐轉(zhuǎn)換成工人人每天所需要要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的特征代表最好﹐最最容易和最安安全的工作方方法保存技巧和專專業(yè)技朮的方方法一個衡量績效效的方法防止錯誤發(fā)生生的方法表現(xiàn)出因果之之間的關(guān)系不守標(biāo)準(zhǔn)=>異常情情況維護(hù)及改善的的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)訓(xùn)練的基礎(chǔ)作為稽查的基基礎(chǔ)20標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)并不是靜靜態(tài)的﹐是要要維護(hù)和改進(jìn)進(jìn)的計劃–執(zhí)執(zhí)行–查查核–行行動(Plan-Do-Check-Act)標(biāo)準(zhǔn)化–執(zhí)執(zhí)行–查查核–行行動(Standardize-Do-Check-Act)標(biāo)準(zhǔn)化P改進(jìn)時間DCASDCAPDCASDCA21單件流(One-PieceFlow)生產(chǎn)批量越少少越好﹐最理理想是批量等等于一每個流程每次次只容許生產(chǎn)產(chǎn)一個產(chǎn)品好處無需大型及高高速機(jī)器無需重復(fù)運作作﹐降低庫存存及減少使用用空間品質(zhì)及機(jī)械問問題立即出現(xiàn)現(xiàn)由于沒有緩沖沖庫存﹐問題題必須立即解解決﹐質(zhì)量因因而提升可以使生產(chǎn)及及客戶需求緊緊密聯(lián)系起來來﹐縮短提前前期﹐增加應(yīng)應(yīng)變能力22產(chǎn)距時間(TaktTime)完成生產(chǎn)一個個顧客所訂產(chǎn)產(chǎn)品的所需時時間以總生產(chǎn)時間間除以生產(chǎn)需需要數(shù)例﹕客戶需求﹕每每天360個個產(chǎn)品有效產(chǎn)時﹕每每天工作8小小時﹐午飯+休息共共30分鐘60分鐘x8小時––30分分鐘=450分鐘產(chǎn)距時間=450/360=1.25分鐘或者每75秒秒生產(chǎn)一個產(chǎn)產(chǎn)品23產(chǎn)距時間生產(chǎn)時間>產(chǎn)距時間間=>產(chǎn)產(chǎn)量短少生產(chǎn)時間<產(chǎn)距時間間=>超超產(chǎn)生產(chǎn)時間=產(chǎn)距時間間=>生生產(chǎn)步伐與市市場節(jié)拍相同同周期時間(CycleTime)是在制制造過程中﹐﹐實際需要耗耗用的時間24生產(chǎn)均衡化(Heijunka)數(shù)量和種類的的均衡化根據(jù)產(chǎn)距時間間﹐計算每個個單元需要的的員工人數(shù)﹐﹐以最少人員員來進(jìn)行作業(yè)業(yè)所有運作之周周期時間=產(chǎn)距時間間需要準(zhǔn)確的生生產(chǎn)排程和嚴(yán)嚴(yán)格地依從先先后次序排程和次序配配合客戶需求求25生產(chǎn)均衡化(Heijunka)送貨送貨生產(chǎn)庫存庫存生產(chǎn)不均衡均衡產(chǎn)品A﹕500/星期產(chǎn)產(chǎn)品B﹕100/星期產(chǎn)品A﹕100/日產(chǎn)品品B﹕20/日產(chǎn)品A﹕100/日產(chǎn)品品B﹕20/日產(chǎn)品A﹕100/日產(chǎn)品品B﹕20/日26拉動(Pull)推式生產(chǎn)依賴賴準(zhǔn)確的預(yù)測測拉式生產(chǎn)不依依賴預(yù)測﹐追追求增加對客客戶之反應(yīng)能能力最理想是滿足足客戶的實際際需求即由客戶拉動動生產(chǎn)物料裝配包裝客戶生產(chǎn)計劃拉動計劃拉動計劃包裝計劃送貨送貨送貨27單元的定義一組排列及聯(lián)聯(lián)系起來的機(jī)機(jī)器一個共通的流流程排序一組多技能的的員工計劃自主(一個單元不不必完成整個個產(chǎn)品)28單元的結(jié)構(gòu)機(jī)器依據(jù)流程程排列不可回流產(chǎn)品流動程序序單一產(chǎn)品單元元需有大量需求求多元產(chǎn)品單元元需有一通用的的運作排程不斷的物料流流動減少浪費時間間均衡資源工人及機(jī)器減少機(jī)器闊度度及空間29單元設(shè)計選擇產(chǎn)品找出可以使用用相似流程的的產(chǎn)品族﹐以以減少設(shè)置時時間組織流程需深切了解每每個進(jìn)程﹐如如設(shè)置時間﹐﹐工時﹐機(jī)器器時間﹐工人人活動用來計算工人人及機(jī)器數(shù)量量決定基建支援進(jìn)程的活活動﹐如容器器﹐計劃表﹐﹐平衡法及鼓鼓勵工作布置單單元布置圖圖30單元分分類生產(chǎn)流流分析析(ProductionFlowAnalysis)31單元的的流程程初級步步驟生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品主主要功功能的的步驟驟必需的的次級步步驟清潔等等非必需需的32單元布布置鋸床鋸床車床車床車床車床磨床磨床壓床壓床熱處理理鋸床車床磨床磨床車床鋸床熱處理理車床壓床壓床車床依功能能部門門分類類成組生生產(chǎn)單單元33單元制制造裝配一裝配二底板包裝測試包裝機(jī)械測試裝配電機(jī)物料成品34單元的的調(diào)節(jié)節(jié)利用加加減員員工數(shù)數(shù)量來來調(diào)節(jié)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)速度度產(chǎn)距時時間=1分分鐘(5個個員工工)產(chǎn)距時時間=2.5分分鐘(2個個員工工)產(chǎn)距時時間=1.7分分鐘(3個個員工工)產(chǎn)距時時間=5分分鐘(1個個員工工)35彈性配配置員員工員工需需有多多種技技能職務(wù)定定期輪輪換U型設(shè)設(shè)備配配置36單元的的優(yōu)點點降低在在制品品(WIP)減少移移動及及輪候候增加員員工生生產(chǎn)力力詳細(xì)工工作計計劃改善質(zhì)質(zhì)量減少延延遲發(fā)發(fā)現(xiàn)錯錯誤的的時間間﹐員員工多多責(zé)任任制37量度單單元的的成效效周期時時間接近產(chǎn)產(chǎn)距時時間生產(chǎn)空空間較少物料移移動時時間減少38準(zhǔn)時化化39準(zhǔn)時化化的元元素均衡主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃小批量量利用員員工的的技能能供應(yīng)商商關(guān)系系看板車間布布置質(zhì)量40均衡主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃計劃期期﹕一一至三三個月月工作中中心及及供應(yīng)應(yīng)商作作出計計劃活活動本月的的生產(chǎn)產(chǎn)必須須均衡衡使每日日的需需求(生產(chǎn)產(chǎn))相相同每天安安排固固定的的生產(chǎn)產(chǎn)次序序定出每每日總總需求求月總需需求/月工工作天天定出每每個產(chǎn)產(chǎn)品每每日總總需求求每個產(chǎn)產(chǎn)品月月總需需求/月工工作天天依據(jù)每每個產(chǎn)產(chǎn)品比比率排排序41排序方方法42小批量量最理想想的批批量是是一要達(dá)到到這個個目的的﹐必必須減減低設(shè)設(shè)置時時間和和設(shè)置置成本本混線生生產(chǎn)的的必要要條件件43員工技技能利用員員工的的整體體潛能能員工負(fù)負(fù)責(zé)生生產(chǎn)合合乎質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)品品如不能能達(dá)到到品質(zhì)質(zhì)需求求﹐員員工須須立即即停止止生產(chǎn)產(chǎn)﹐并并要求求支援援員工需需負(fù)責(zé)責(zé)改善善生產(chǎn)產(chǎn)流程程員工需需有多多技能能及充充滿彈彈性44供應(yīng)商商關(guān)系系供應(yīng)商商成為為外部部工作作中心心﹐以以看板板形式式交貨貨交貨次次數(shù)變變?yōu)轭l頻密﹐﹐并直直接在在車間間內(nèi)交交收省略進(jìn)進(jìn)料檢檢驗信任供供應(yīng)商商之品品質(zhì)及及可靠靠性遠(yuǎn)程供供應(yīng)商商利用用近端端倉庫庫來分分批交交貨趨向使使用單單一供供應(yīng)商商幫助供供應(yīng)商商發(fā)展展準(zhǔn)時時化生生產(chǎn)系系統(tǒng)45看板(Kanban)––何何謂看看板?Kan––咭咭Ban––信信號在準(zhǔn)時時化生生產(chǎn)中中﹐用用以管管理批批量生生產(chǎn)的的一種種溝通通工具具依附在在產(chǎn)品品上﹐﹐說明明運輸輸數(shù)量量﹐當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品品用完完后﹐﹐即退退回原原處﹐﹐作為為再生生產(chǎn)指指令46看板(Kanban)––看看板的的種類類取貨看看板記載后后工序序從前前工序序所領(lǐng)領(lǐng)取的的物料料名稱稱與數(shù)數(shù)量工序間間取貨貨看板板指出領(lǐng)領(lǐng)取物物料的的編號號﹐名名稱﹐﹐類型型﹐物物料存存放位位置﹐﹐前工工序序序號和和后工工序序序號等等供應(yīng)商商取貨貨看板板指出有有關(guān)供供應(yīng)商商商品品的特特征﹐﹐供應(yīng)應(yīng)商名名稱﹐﹐交貨貨日期期和數(shù)數(shù)量等等資料料47看板(Kanban)––看看板的的種類類生產(chǎn)看看板用來指指定某某工序序必須須生產(chǎn)產(chǎn)的制制品之之名稱稱及數(shù)數(shù)量加工看看板指出需需加工工制品品的編編號﹐﹐名稱稱﹐類類型﹐﹐制品品存放放位置置﹐加加工設(shè)設(shè)備等等資料料信號看看板固定在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上作為為生產(chǎn)產(chǎn)指令令﹐如如信號號燈48看板(Kanban)––形形式紙板箱地上或或桌上上劃上上置物物方塊塊49單看板板制度度物料流流看板流流容器流流物料+看板板+容容器流流看板物料容器50雙看看板板制制度度供應(yīng)應(yīng)商商客戶戶待加加工工件件儲儲存存處處在制制品品儲儲存存處處取貨貨看看板板生產(chǎn)產(chǎn)看看板板物料料流流51供應(yīng)應(yīng)商商看看板板運運行行方方法法供應(yīng)應(yīng)商商送送貨貨第一一次次供應(yīng)應(yīng)商商簽簽訂訂合合同及及時時送送看看板板供應(yīng)應(yīng)商商繼繼續(xù)續(xù)生生產(chǎn)及及送送貨貨供應(yīng)應(yīng)商商送送貨貨并取取回回看看板板看板板入入庫庫本廠廠倉倉庫庫生產(chǎn)產(chǎn)線線取取貨貨生產(chǎn)產(chǎn)加工工看板板入箱箱供應(yīng)應(yīng)商商范范圍圍本廠廠范范圍圍物料料流流看板板流流物料料+看看板板52看板板數(shù)數(shù)量量N=DxTx(1+E)/CN=看看板板數(shù)數(shù)量量D=每每日日計計劃劃平平均均生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量(個個)T=每每天天設(shè)設(shè)置置機(jī)機(jī)器器及及傳傳送送容容器器平平均均時時間間E=工工作作站站的的效效率率損損失失(%)C=容容器器的的容容量量例每天天工工作作=8小小時時每每個個產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時時間間=30秒秒每天天設(shè)設(shè)置置機(jī)機(jī)器器及及傳傳送送容容器器的的平平均均時時間間=15分分鐘鐘工作作站站的的效效率率損損失失=6%容容器器的的容容量量=4個個D=8小小時時x60分分鐘鐘/0.5分分鐘鐘=960個個T=15分分鐘/8小時x60分分鐘=0.031分鐘N=960個x0.031分鐘鐘x(1+0.06)/4個=7.89=>=853看板數(shù)量量看板過多多=>存貨貨過多看板過少少=>有空空閑時間間54看板(Kanban)––看板板的規(guī)則則不良品不不交給后后工序后工序向向前工序序取貨前工序只只生產(chǎn)后后工序所所領(lǐng)取數(shù)數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)必須根據(jù)據(jù)看板進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)使生產(chǎn)工工序合理理化和穩(wěn)穩(wěn)定化55看板(Kanban)––看板板的功能能指示作業(yè)業(yè)基本功能能﹕取什什么貨﹐﹐取多少少﹐什么么時間到到什么地地點取貨貨﹐怎樣樣搬運等等控制生產(chǎn)產(chǎn)線上的的主要活活動目視管理理由于看板板是與實實物一起起﹐看板板可以成成為目視視管理的的一個工工具改善質(zhì)量量管理若某工序序出現(xiàn)問問題﹐由由于不能能滿足下下工序需需求﹐生生產(chǎn)線立立即停止止工作﹐﹐直到問問題得到到解決56全面產(chǎn)能能維護(hù)(TotalProductiveMaintenance)自主維護(hù)計劃維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)管理小組改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)支援部門效率化安全衛(wèi)生5S.全員參與零故障﹐零損失﹐零缺陷效率提升升57全員參與與的改善善活動主要目的的啟動改善善氣氛﹐﹐人人注注意改善善培養(yǎng)員工工良好的的問題意意識和自自主改善善意識提高員工工的工作作能力﹐﹐改善員員工精神神面貌創(chuàng)造一種利于于革新﹑﹑創(chuàng)造的的企業(yè)文文化評價的兩兩個指標(biāo)標(biāo)人均提案案件數(shù)(每月月提案總總件數(shù)/員工總總?cè)藬?shù))員工參與與率(參與提提案員工工人數(shù)/員工總總?cè)藬?shù))58自主維護(hù)護(hù)活動自己的工工廠自己己管理﹑﹑自己的的設(shè)備自自己維護(hù)護(hù)五個步驟驟初期清掃掃(徹徹底的5S)發(fā)生源頭頭和困難難問題對對策全面設(shè)備備點檢點檢工作作效率化化(目目視管理理)自主管理理體制建建立成果一個環(huán)境境潔淨(jìng)﹑﹑設(shè)備完完好﹑管管理井然然的有序序工廠前線員員工的的技能能水平平得到到全面面提高高員工的的自主主管理理意識識獲得得提升升59效率改改善活活動追求生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的效率率極限限為目目標(biāo)損耗為為零﹑﹑浪費費為零零﹑事事故為為零﹑﹑不良良品為為零等等活動內(nèi)內(nèi)容涉涉及企企業(yè)管管理的的各個個方面面生產(chǎn)效效率改改善﹑﹑不良良率低低減﹑﹑節(jié)能能降耗耗﹑庫庫存低低減﹑﹑顧客客投訴訴低減減﹑環(huán)環(huán)境改改善﹑﹑人才才培養(yǎng)養(yǎng)﹑員員工滿滿意度度提高高等追求零零損耗耗和降降低企企業(yè)運運營成成本的的活動動減少工工作過過程中中的非非效率率因素素是提提高效效率的的最有有效辦辦法60整體設(shè)設(shè)備效效能(OverallEquipmentEffectiveness)量度全全面產(chǎn)產(chǎn)能維維護(hù)的的方法法設(shè)備的的可用時時間x表表現(xiàn)現(xiàn)x質(zhì)質(zhì)量可用時時間:100%-設(shè)設(shè)備失失靈﹐﹐設(shè)置置及調(diào)調(diào)配時時間–員員工放放假﹐﹐午餐餐及休休息時時間(例例:95%)表現(xiàn):100%-短短暫的的停頓頓––速速度的的緩慢慢(例:97%)質(zhì)量:100%-不不良品品––翻翻工(例例:98%)OEE=0.95x0.97x0.98=90.3%61減少設(shè)設(shè)置時時間(SMED)設(shè)置時時間A….B…….C….A…….B….C…….A界定內(nèi)內(nèi)部及及外部部設(shè)置置時間間內(nèi)部設(shè)設(shè)置=需需停停止機(jī)機(jī)器運運作來來執(zhí)行行的設(shè)設(shè)置活活動外部設(shè)設(shè)置=機(jī)機(jī)器器運作作時可可執(zhí)行行的設(shè)設(shè)置活活動機(jī)器停停止時時﹐不不可執(zhí)執(zhí)行外外部設(shè)設(shè)置活活動所有設(shè)設(shè)置用用具需需預(yù)備備妥當(dāng)當(dāng)外部化化內(nèi)部部設(shè)置置部份份盡可能能把內(nèi)內(nèi)部設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外外部設(shè)設(shè)置減少內(nèi)內(nèi)部調(diào)調(diào)整時時間一分鐘鐘內(nèi)完完成設(shè)設(shè)置62減少設(shè)設(shè)置時時間之之目的的每天使使用快快速設(shè)設(shè)置由工人人負(fù)責(zé)責(zé)有明確確的工工作指指引持久的的﹐不不是偶偶然的的不可有有疏忽忽生產(chǎn)計計劃以以快速速設(shè)置置為基基礎(chǔ)63全面產(chǎn)能能維護(hù)的的好處較安全的的工作環(huán)環(huán)境改善設(shè)備備的可靠靠性增加產(chǎn)能能改善質(zhì)量量改善公司司財務(wù)表表現(xiàn)64目視管理理

(VisualManagement)要偵測出出問題的的存在﹐﹐一定要要使它曝曝光如果所有有運作都都可以看看到﹐便便容易發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題經(jīng)過多方方傳達(dá)﹐﹐問題容容易被歪歪曲要使員工工能當(dāng)場場直接地地接觸問問題事實最具具有說服服力目標(biāo)清晰晰化量度及展展示表現(xiàn)現(xiàn)與目標(biāo)標(biāo)的差異異﹐能鼓鼓勵進(jìn)步步讓員工知知道企業(yè)業(yè)的運行行情況﹐﹐才能發(fā)發(fā)揮員工工的才能能透明度使使員工感感到工作作的意義義傳達(dá)信息息的方法法﹐最好好是可以以看到的的65目視管理理的優(yōu)點點形象直觀觀﹐有利利于提高高工作效效率發(fā)出視覺覺信號的的手段有有儀器﹑﹑電視﹑﹑信號燈燈﹑標(biāo)識識牌﹑圖圖表等特點是形形象直觀觀﹐容易易認(rèn)讀和和識別﹐﹐簡單方方便充分利用用視覺信信號顯示示手段﹐﹐可以迅迅速而準(zhǔn)準(zhǔn)確地傳傳遞資訊訊﹐無需需管理人人員現(xiàn)場場指揮即即可有效效地組織織生產(chǎn)透明度高高﹐便于于互相監(jiān)監(jiān)督﹐發(fā)發(fā)揮激勵勵作用干什么﹑﹑怎樣干干﹑干多多少﹑什什么時間間干﹑在在何處干干等問題題一目了了然有利于人人們默契契配合﹑﹑互相監(jiān)監(jiān)督﹐使使違反勞勞動紀(jì)律律的現(xiàn)象象不容易易隱藏66目視管理理的優(yōu)點點有利于產(chǎn)產(chǎn)生良好好的生理理和心理理效應(yīng)重視綜合合運用管管理學(xué)﹑﹑生理學(xué)學(xué)﹑心理理學(xué)和社社會學(xué)等等多學(xué)科科的研究究成果能夠比較較科學(xué)地地改善同同現(xiàn)場人人員視覺覺感知有有關(guān)的各各種環(huán)境境因素﹐﹐使之既既符合現(xiàn)現(xiàn)代技朮朮要求67目視管理理的基本本要求統(tǒng)一實行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化﹐消消除五花花八門的的雜亂現(xiàn)現(xiàn)象簡約各種視覺覺顯示信信號應(yīng)易易懂﹐一一目了然然鮮明各種視覺覺信號要要清晰﹐﹐位置適適宜﹐能能看得見見﹑看得得清實用不擺花架架子﹐少少花錢﹑﹑多辦事事﹐講究究實效嚴(yán)格所有人員員都必須須嚴(yán)格遵遵守和執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定﹐﹐有錯必必糾﹐賞賞罰分明明68目視管理理的內(nèi)容容規(guī)章制度度與工作作標(biāo)準(zhǔn)的的公開化化崗位責(zé)任任制﹑操操作程式式圖﹑工工藝卡片片生產(chǎn)任務(wù)務(wù)與完成成情況的的圖表化化69目視管理理的例子子生產(chǎn)現(xiàn)場場劃上通通道線﹐﹐一看便便知是供供物品運運送的通通道﹐不不可堆入入物品進(jìn)入辦公公室﹐上上面均掛掛有部門門名稱﹐﹐一看就就知道是是哪個部部門﹐接接洽事情情方便白色代表表良品﹔﹔黃紅代代表待修修品﹔紅紅色代表表報廢品品﹐一看看就知﹐﹐不會混混料﹐也也易于處處理生產(chǎn)線看看板﹕標(biāo)標(biāo)示今天天生產(chǎn)機(jī)機(jī)種﹑數(shù)數(shù)量﹐并并記入實實際進(jìn)度度狀況圖表內(nèi)可可能表示示產(chǎn)量的的﹑效率率的﹑品品質(zhì)的或或其他的的狀況生產(chǎn)傳票票加上“急”﹐表示急急件生產(chǎn)產(chǎn)﹐要優(yōu)優(yōu)先處理理705S原則則整理(Seiri)將需要與與不需要要的東西西區(qū)別出出來把后者移移去﹐并并對前者者定下上上限整頓(Seiton)將需要的的東西安安排成有有秩序的的狀態(tài)清掃(Seiso)保持機(jī)器器及工作作環(huán)境的的干淨(jìng)清潔(Seiketsu)將整理﹑﹑整頓﹑﹑清掃﹑﹑徹底執(zhí)執(zhí)行后的的良好情情況維持持紀(jì)律(Shitsuke)使上述四四項標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化﹐促促使改善善活動繼繼續(xù)下去去71全面質(zhì)量量管理設(shè)計時考考慮質(zhì)量量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化化減少零件件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化質(zhì)量建立立在制程程﹐強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)量是是生產(chǎn)出出來﹐不不是由檢檢驗出來來的在每一道工序序進(jìn)行檢查﹐﹐著重員工的的質(zhì)量意識﹐﹐要及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題遇到質(zhì)量問題題﹐生產(chǎn)需停停下來﹐直至至問題得到解解決一般是集體解解決問題不用庫存來隱隱藏質(zhì)量問題題第一次就做好好全體人員參與與72出錯保護(hù)設(shè)計計(PokaYoke)于1960年年代﹐由ShigeoShingo(信戶戶茂夫)開始始使用遺忘有兩種疏漏忘卻三種檢驗的方方法判斷式–即即質(zhì)檢信息式–即即統(tǒng)計式質(zhì)質(zhì)量管理溯源式–即即生產(chǎn)前作作出檢查統(tǒng)計式質(zhì)量目的是指出某某特殊情況的的存在控制圖表只可可保持己接受受的不良比率率反應(yīng)及改正的的速度太慢73出錯保護(hù)設(shè)計計可分為兩大類類預(yù)防錯誤發(fā)生生條紋碼偵測出錯誤發(fā)發(fā)生Word的錯錯字檢查良好設(shè)計的特特征簡單和便宜屬流程的一部部份設(shè)置于發(fā)生錯錯誤的地方74出錯保護(hù)設(shè)計計之目的在工作地方減減少容易發(fā)生生錯誤的機(jī)會會設(shè)計不會發(fā)生生錯誤的工序序設(shè)計可以偵測測出錯誤的工工序源頭的品質(zhì)第一次就做對對發(fā)生錯誤時立立即停止生產(chǎn)產(chǎn)員工自己做保保養(yǎng)工作﹐直直到問題解決決使員工能自己己發(fā)現(xiàn)問題使犯錯更困難難使可以翻工使容易察覺錯錯誤不可讓相同錯錯誤再發(fā)生75出錯保護(hù)設(shè)計計的應(yīng)用范圍圍在工作過程開開始時﹐目的的是防止在沒沒有達(dá)到規(guī)定定條件下啟動動第一步在工作過程中中﹐目的是只只接受經(jīng)過正正確加工的元元件在工作過程結(jié)結(jié)束后﹐目的的是防止有缺缺陷的元件進(jìn)進(jìn)入下一個階階段76出錯保護(hù)設(shè)計計的應(yīng)用范圍圍適用于﹕重復(fù)性的﹑單單調(diào)的工作有固定次序的的工序工序有明確的的目標(biāo)及規(guī)格格每個工序需控控制的投入數(shù)數(shù)量不多及范范圍不大有可能把物料料放錯位置的的工序需要調(diào)節(jié)的工工序員工訓(xùn)練昂貴貴及流動大的的工作不適用于﹕破壞性測試生產(chǎn)速度很快快的產(chǎn)品77出錯保護(hù)設(shè)計計的方法用某些顏色標(biāo)標(biāo)注元件(如如各種不同制制動器的制動動器墊)﹐以以減少在組裝裝時造成混亂亂的可能性使用只允許元元件用某種方方法安裝(如如組裝轉(zhuǎn)向柱柱等)的夾持持裝置使用可表示一一個元件在組組裝過程中被被遺漏等情況況的感測器對產(chǎn)品或子系系統(tǒng)進(jìn)行只允允許一種特定定的組裝順序序的智慧設(shè)計計78成功的方法開發(fā)工程師盡盡可能深刻地地了解工藝(和工藝使用用者)可能出什么錯錯誤