精益化要求下的庫存管理優(yōu)化二

精益化要求下的庫存管理優(yōu)化在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。企業(yè)戰(zhàn)略客戶營銷公司競爭基準(zhǔn)原料來源/合作競爭對手供應(yīng)商戰(zhàn)略實(shí)例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學(xué)界提供服務(wù)；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復(fù)印機(jī)服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低成本以利潤最大化為首要目標(biāo)。是將與運(yùn)輸和儲存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。2、減少資本目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點(diǎn)是投資回報(bào)最大化。3、改進(jìn)服務(wù)要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競爭對手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。保有庫存的原因改善客戶服務(wù)降低成本緩沖供求矛盾有助于實(shí)現(xiàn)采購和運(yùn)輸中的成本節(jié)約對計(jì)劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護(hù)作用庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測不可靠的供應(yīng)商質(zhì)量問題其他瓶頸企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M(fèi)用占庫存物品價(jià)值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點(diǎn)的最佳訂貨量、最佳訂貨點(diǎn)、安全庫存水平的確定等。庫存相關(guān)成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關(guān)成本訂購數(shù)量Q⒈采購成本補(bǔ)貨時(shí)采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財(cái)務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。⒉庫存存持有有成本本庫存持持有成成本是是因一一段時(shí)時(shí)期內(nèi)內(nèi)存儲儲或持持有商商品而而導(dǎo)致致的，，大致致與所所持有有的平平均庫庫存量量成正正比。。該成成本可可以分分成四四種：：空間成成本：：是因占占用存存儲建建筑內(nèi)內(nèi)立體體空間間所支支付的的費(fèi)用用。資金成成本：指庫庫存占占用資資金的的成本本。庫存服服務(wù)成成本：保險(xiǎn)險(xiǎn)和稅稅收。。庫存風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)成成本：與產(chǎn)產(chǎn)品變變質(zhì)、、短少少、破破損或或報(bào)廢廢相關(guān)關(guān)的費(fèi)費(fèi)用。。⒊缺貨貨成本本失銷成成本當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)缺貨貨時(shí)，，如果果客戶戶選擇擇收回回他的的購買買要求求，就就產(chǎn)生生了失失銷成成本。。該成成本就就是本本應(yīng)獲獲得的的這次次銷售售的利利潤，，也可可能包包括缺缺貨對對未來來銷售售造成成的消消極影影響。。延期交交貨成成本如果延延期交交貨不不是通通過正正常的的配送送渠道道來履履行，，那么么可能能由于于訂單單處理理、額額外的的運(yùn)輸輸和搬搬運(yùn)成成本而而產(chǎn)生生額外外的辦辦公費(fèi)費(fèi)用和和運(yùn)作作成本本。庫存管管理系系統(tǒng)庫存是是例行行解決決訂貨貨時(shí)間間和訂訂貨數(shù)數(shù)量問問題的的常規(guī)規(guī)的聯(lián)聯(lián)動系系統(tǒng)。。該系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)規(guī)定定如何何通過過預(yù)定定的準(zhǔn)準(zhǔn)則和和程序序來處處理常常規(guī)和和例外外的情情況。。一個個有效效的庫庫存管管理系系統(tǒng)要要達(dá)到到下列列目的的：保證獲獲得足足夠的的貨物物和物物料鑒別出出呆滯滯貨物物和物物料向企業(yè)業(yè)決策策層提提供準(zhǔn)準(zhǔn)確、、簡明明和適適時(shí)的的報(bào)告告花費(fèi)盡盡可能能低的的成本本完成成前述述任務(wù)務(wù)一個完完整的的庫存存管理理必須須考慮慮的六六個重重要方方面：：開展需需求預(yù)預(yù)測和和處理理預(yù)測測誤差差選擇庫庫存管管理模模型測定存存貨成成本用以記記錄和和盤點(diǎn)點(diǎn)物品品的方方法驗(yàn)收、、搬運(yùn)運(yùn)、保保管和和發(fā)放放物品品的方方法用以報(bào)報(bào)告例例外情情況的的信息息程序序定量訂訂貨管管理系系統(tǒng)安全庫庫存ABCDEFGHIJKLM雙堆訂訂貨管管理系系統(tǒng)將物料料存放放于兩兩個貨貨架或或容器器（箱箱子））內(nèi)。。先使使用其其中一一個貨貨架，，用完完轉(zhuǎn)而而使用用另一一個貨貨架的的貨。。此時(shí)時(shí)即刻刻補(bǔ)貨貨，補(bǔ)補(bǔ)的貨貨放置置前一一貨架架。兩兩個貨貨架不不斷循循環(huán)使使用，，即為為雙堆堆法。。雙堆訂訂貨管管理系系統(tǒng)最最適合合于廉廉價(jià)的的、用用途相相當(dāng)單單一的的和前前置時(shí)時(shí)間短短的物物品，，如辦辦公用用品，，螺母母、螺螺栓等等。定期訂訂貨管管理系系統(tǒng)基本特特征：：訂貨時(shí)時(shí)期一一定訂貨量量不固固定較好應(yīng)應(yīng)對需需求的的變動動減少訂訂貨量量定量訂訂貨與與定期期訂貨貨方法法比較較方法比較項(xiàng)目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點(diǎn)1、降低購買經(jīng)費(fèi)2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時(shí)間不固定固定適合對象單價(jià)便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時(shí)間不一定比較長預(yù)測性可優(yōu)點(diǎn)1、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時(shí)訂購許多物品。缺點(diǎn)1、不能對應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費(fèi)用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運(yùn)用要點(diǎn)1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計(jì)劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。MRP與JIT庫存存管理理系統(tǒng)統(tǒng)MRP庫存存系統(tǒng)統(tǒng)被廣廣泛地地用于于計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)。由由于屬屬于材材料和和零件件的物物品被被最終終物品品所耗耗用，，故存存貨水水準(zhǔn)均均根據(jù)據(jù)最終終物品品表示示的需需求量量來得得出。。是一一種派派生的的訂貨貨量系系統(tǒng)。。JIT系統(tǒng)統(tǒng)中，，廠商商基本本上按按一定定的日日程表表向供供應(yīng)商商訂貨貨，并并由供供應(yīng)商商按期期準(zhǔn)時(shí)時(shí)給廠廠商送送貨。。各庫存存系統(tǒng)統(tǒng)的特特點(diǎn)庫存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點(diǎn)固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時(shí)間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無保險(xiǎn)存貨量中中大小/無無庫存管管理系系統(tǒng)的的改進(jìn)進(jìn)縮短前前置時(shí)時(shí)間將期望望年需需求量量通知知供應(yīng)應(yīng)商同供應(yīng)應(yīng)商簽簽訂最最低年年度購購買量量合同同保持多多條供供應(yīng)渠渠道加強(qiáng)出出入庫庫管理理獲得最最佳的的預(yù)測測值使庫存存物品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化及時(shí)處處理呆呆滯物物料庫存管管理系系統(tǒng)的的評價(jià)價(jià)存貨總總值存貨總總價(jià)值值與年年銷售售量的的比率率供應(yīng)日日數(shù)存貨周周轉(zhuǎn)率率80～～20曲線線任何企企業(yè)的的物流流問題題都是是個別別產(chǎn)品品問題題的總總和。。典型型企業(yè)業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品系系列包包括處處于產(chǎn)產(chǎn)品生生命周周期不不同階階段的的各種種產(chǎn)品品，銷銷售成成功的的程度度也不不同。。在任任何時(shí)時(shí)間點(diǎn)點(diǎn)，都都會導(dǎo)導(dǎo)致80~20曲線線現(xiàn)象象—一一個對對企業(yè)業(yè)物料料控制制有特特殊殊意義義的概概念。。ABC產(chǎn)品品分類類是以庫庫存物物品單單個品品種的的庫存存資金金占總總庫存存資金金的累累計(jì)百百分比比為基基礎(chǔ)，，進(jìn)行行分類類，并并實(shí)行行分類類管理理。類別別：：A、B、C金額比比例：：7：：2：：1品種比比例：：1：：2：：7A、B、C分分類特特征品種項(xiàng)項(xiàng)數(shù)占占總項(xiàng)數(shù)數(shù)的比比例類別別物品耗耗用金金額占占總耗用用金額額的百百分比比10%20%70%B70%20%10%ACA、、B、、C分分類類原原則則具體體到到一一個個企企業(yè)業(yè)，，就就是是對對一一個個時(shí)時(shí)期期（（通通常常為為一一年年））的的物物品品消消耗耗進(jìn)進(jìn)行行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)，，分分別別計(jì)計(jì)算算其其品品種種、、金金額額占占總總品品種種、、總總金金額額的的比比例例。。將將其其分分成成A、B、C三類類，，即即重重點(diǎn)點(diǎn)、、次次之之，，抓抓住住重重點(diǎn)點(diǎn)，，兼兼顧顧B、C類，，做做到到花花較較小小的的代代價(jià)價(jià)取取得得較較好好的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效果果。。A、、B、、C分分類類步步驟驟一、、依依統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)資資料料，，以以每每種種物物品品的的年年使使用用量量乘乘以以單單價(jià)價(jià)，，得得出出全全年年每每種種物物品品的的總總價(jià)價(jià)值值。。庫存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、、按按每每種種物物品品的的全全年年總總價(jià)價(jià)值值的的大大小小進(jìn)進(jìn)行行排排列列；；三、、計(jì)計(jì)算算出出每每中中物物品品全全年年總總價(jià)價(jià)值值占占全全部部物物品品總總價(jià)價(jià)值值的的百百分分比比；；四、、依依各各種種物物品品所所占占的的百百分分比比分分出出類類別別。。某企企業(yè)業(yè)14種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的ABC分分類類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計(jì)%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計(jì)%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了了進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，可可以以對對80~20曲曲線線做做數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)上上的的描描述述。。雖雖然然可可用用的的公公式式很很多多，，但但我我們們還還是是確確定定使使用用如如下下的的關(guān)關(guān)系系式式Y(jié)=(1+A)X/(A+X)式中中Y—累累積積銷銷售售比比例例;X—累累積積產(chǎn)產(chǎn)品品比比例例;A—待待定定系系數(shù)數(shù)。。變換換上上式式可可得得系系數(shù)數(shù)A為A=X(1-Y)/(Y-X)利用用80～～20曲曲線線估估計(jì)計(jì)倉倉庫庫的的庫庫存存投投資資額額產(chǎn)品編號ABC分類序號累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷售額周轉(zhuǎn)率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位位:千千元元如前前表表所所示示，，依依上上述述公公式式，，我我們們已已知知X=0.21，，Y=0.68，，或或21%的的產(chǎn)產(chǎn)品品完完成成68%的的銷銷售售額額。。如如此此計(jì)計(jì)算算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。。對不同類類別的產(chǎn)產(chǎn)品采取取不同的的庫存政政策。其其中，A類產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率（年銷銷售額/平均庫庫存）為為7比1，B類為5比比1，C類為3比比1。如如果該倉倉庫庫存存產(chǎn)品的的年銷售售額預(yù)計(jì)計(jì)為2.5千萬萬元，那那么如何何對該倉倉庫的庫庫存投資資額進(jìn)行行預(yù)估計(jì)計(jì)算呢？？第一步，，計(jì)算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積產(chǎn)品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，計(jì)算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積銷售售比率：：如第一一種產(chǎn)品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推推……；；第三步，，計(jì)算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售額：：第一種產(chǎn)產(chǎn)品=0.4442××25000=11105(千元)依此類推推……；；第四步，，用預(yù)計(jì)計(jì)產(chǎn)品的的銷售額額除以該該產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率就得到到平均庫庫存價(jià)值值。重復(fù)訂貨貨量的確確定如果需求求是連續(xù)續(xù)的，且且需求速速率基本本穩(wěn)定，，控制庫庫存水平平時(shí)就要要確定：：①定期期補(bǔ)貨的的數(shù)量；；②補(bǔ)貨貨的頻率率。這是是一個成成本平衡衡的問題題。最簡簡單的情情況就是是平衡采采購成本本與庫存存持有成成本，即即總成本=采購成成本+庫庫存持有有成本其數(shù)學(xué)表表達(dá)式如如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總總的相關(guān)關(guān)成本；；Q—補(bǔ)充存存貨的訂訂單批量量；D—對庫存存產(chǎn)品的的年需求求量；S—采購成成本；C—庫存產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)價(jià)值；I—庫存持持有成本本占產(chǎn)品品價(jià)值的的比例(%/年年)。D/Q表示每年年向供貨貨點(diǎn)發(fā)出出補(bǔ)貨訂訂單的次次數(shù)；Q/2是所所持有庫庫存的平平均量。。從數(shù)學(xué)上上看，當(dāng)當(dāng)兩項(xiàng)成成本達(dá)到到均衡時(shí)時(shí)可以求求得最佳佳訂貨批量量(Q*)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)總成本本最低。。這樣，，就可得得出EOQ公式：Q*=2DSIC√某移動分分公司用用倉庫庫庫存來供供應(yīng)基站站需更換換的零件件。其中某種種零件的的年需求求預(yù)計(jì)為為750個，該該零件的的每次訂訂單的采購成成本是50元，，庫存持持有成本本是每年年25%，每個個在庫零件的價(jià)價(jià)值為35元。。其經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批批量為：：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個個預(yù)計(jì)向訂訂貨點(diǎn)發(fā)發(fā)出該訂訂貨批量量的時(shí)間間間隔為為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年年)××52(周)=6.4周。物料需求求計(jì)劃（（MRP）物料需求求計(jì)劃（（MRP）是20世紀(jì)紀(jì)60年年代發(fā)展展起來的的一種計(jì)計(jì)算物料料需求量量和需求求時(shí)間的的系統(tǒng)。。到20世紀(jì)80年代代出現(xiàn)了了既考慮慮物料又又考慮資資源的MRP，，我們稱稱之為制制造資源源計(jì)劃（（MRPⅡ）。一個完整整的MRPⅡ程序大約約包括20個左左右的模模塊，這這些模塊塊控制著著整個系系統(tǒng)：從從訂單錄錄入到作作業(yè)計(jì)劃劃、庫存存管理、、財(cái)務(wù)、、會計(jì)等等等。MRP在在中小企企業(yè)中的的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點(diǎn)開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī)高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在在實(shí)施中中的問題題缺少高層層管理人人員應(yīng)承承擔(dān)的義義務(wù)對MRP沒有一一個正確確的認(rèn)識識員工素養(yǎng)養(yǎng)不足物料需求求計(jì)劃的的運(yùn)作方方式（MRP））該方式可可以描述述為：編制供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃的的一種規(guī)規(guī)范的制制度性方方法，通通過提前前訂貨消消除對供供應(yīng)庫存存的需求求，協(xié)調(diào)調(diào)采購時(shí)時(shí)間或生生產(chǎn)安排排來滿足足階段性性運(yùn)作要要求。某鐘表公公司是一一家按產(chǎn)產(chǎn)品目錄錄生產(chǎn)和和配送古古董機(jī)械械表復(fù)制制品的制制造商。。兩種款型型的產(chǎn)品品，M21和K36，，都使用用同一機(jī)機(jī)芯R1063。由于于這些機(jī)機(jī)芯在使使用中會會磨損或或損壞，，就會出出現(xiàn)更換換機(jī)芯的的獨(dú)立需需求，需需求量為為每周100個個。該鐘鐘表公司司以最小小的生產(chǎn)產(chǎn)批量組組裝M21和K36，，機(jī)芯則則按最低低采購量量從外部部供應(yīng)商商購買。。未來8周內(nèi)M21和和K36的預(yù)計(jì)計(jì)需求量量見下表表：從現(xiàn)在開開始的周周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產(chǎn)品有有關(guān)的其它重重要信息如下下：款型M21最小生產(chǎn)批量量=600單單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫存量=500單位位計(jì)劃入庫量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量量=350單單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫存量=400單位位計(jì)劃入庫量=0單位機(jī)芯R1063最低采購訂貨貨量=1000單位采購提前期=2周安全庫存水平平=200單單位現(xiàn)有庫存量=900單位位維修服務(wù)的零零部件需求量量=每周100單位K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品品樹狀結(jié)構(gòu)圖圖公司所要解決決的關(guān)鍵問題題是：何時(shí)向向供應(yīng)商下采采購訂單？定定購量是多少少？物料需求求計(jì)劃從BOM表入手，，先確定零部部件與最終產(chǎn)產(chǎn)品之間的數(shù)數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)現(xiàn)在我們僅考考慮一種零部部件即鐘表機(jī)機(jī)芯。機(jī)芯的的派生需求來來自于兩款鐘鐘表的生產(chǎn)加加上維修服務(wù)務(wù)的零部件需需求。這樣，，如果知道每每款鐘表生產(chǎn)產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)數(shù)量，就能夠夠編制出機(jī)芯芯的采購計(jì)劃劃。確定款型K36生產(chǎn)計(jì)劃劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫量③現(xiàn)有庫存量400④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫量350350③現(xiàn)有庫存量4003001503023013040280160④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃350350b）完成后的的MRP表a）最初的MRP表確定款型M21生產(chǎn)計(jì)劃劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求200200200200200200200200②計(jì)劃入庫量600600③現(xiàn)有庫存量500300700500300100500300100④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃600600得出兩種款型型鐘表的計(jì)劃劃入庫量后，，公司就能計(jì)計(jì)算出每周機(jī)機(jī)芯的總需求求量。即把M21和K36兩種款型型的計(jì)劃入庫庫量加總，計(jì)計(jì)算出相應(yīng)時(shí)時(shí)間段對機(jī)芯芯R1063的生產(chǎn)需求求，再加上維維修零部件的的需求量就得得到總需求量量。一旦確定定了計(jì)劃總需需求量，就可可以利用同樣樣方法決定什什么時(shí)候采購購機(jī)芯，采購購多少。決定機(jī)芯R1063的總總需求，下達(dá)達(dá)采購訂單項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計(jì)劃入庫量10001000③現(xiàn)有庫存量900800350250115011001000900800④下達(dá)采購訂單10001000JIT生產(chǎn)方方式JIT(justintime)是指“必必要的零件，，在必要的時(shí)時(shí)候，只有必必要的量”到到達(dá)生產(chǎn)流程程。JIT生生產(chǎn)方式有兩兩大哲學(xué)，一一是消除浪費(fèi)費(fèi)，二是充分分利用工人的的能力。JIT生產(chǎn)方方式的要點(diǎn)流程生產(chǎn)。盡量減少物物料的停滯及及搬運(yùn)，讓物物料毫無阻礙礙地順暢流通通。自動化。JIT特有有的說法，并并不是說機(jī)械械化，非人工工的自動化，，而是“自己己工作的自動動化”。平均化。JIT的基基礎(chǔ)，使生產(chǎn)產(chǎn)的品種和數(shù)數(shù)量徹底地平平均化，保證證不留有余量量和庫存。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。有效組合人人、機(jī)、物，，以快速、安安全、經(jīng)濟(jì)的的方式運(yùn)作。。目視管理。應(yīng)用相關(guān)目目視管理工具具，徹底改善善現(xiàn)場所發(fā)生生的異常情形形，使大家都都一目了然，，看清問題所所在。JIT和采購購功能采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個供應(yīng)商的最小值；價(jià)格是中心通常有一個當(dāng)?shù)毓?yīng)商；頻繁出貨訂貨方式特定配送時(shí)間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時(shí)間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時(shí)間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要大許多電話解決配送問題很少出現(xiàn)配送問題來料檢查幾乎每個訂單都要進(jìn)行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應(yīng)商評估質(zhì)量評估，大約有10%的偏差沒有偏差，根據(jù)公開計(jì)算的價(jià)格付款方式每次訂購時(shí)付款按月結(jié)算飛利浦與供應(yīng)應(yīng)商的關(guān)系設(shè)在比利時(shí)和和荷蘭的飛利利浦公司在一一個國際性的的、充滿變化化的市場中開開展業(yè)務(wù)。這這個市場的一一個特征就是是對很多經(jīng)常常發(fā)生技術(shù)變變化的產(chǎn)品存存在著需求。。除此之外，，對交付周期期和客戶服務(wù)務(wù)的要求比以以往任何時(shí)候候都高。只有有能夠?qū)@個個快速發(fā)展和和變化市場———這個市場場中存在激烈烈的競爭———做出迅速反反應(yīng)的組織才才能夠確保其其地位。因此此，飛利浦公公司決定引入入制造資源計(jì)計(jì)劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的的概念。這個個管理系統(tǒng)就就產(chǎn)品開發(fā)、、制造和物流流計(jì)劃迅速對對市場作出反反饋，因此確確保了柔性的的供應(yīng)能力。。采購組織必須須通過與其內(nèi)內(nèi)部和外部供供應(yīng)商更加緊緊密的合作來來作出自己的的貢獻(xiàn)，達(dá)成成所要追求的的目標(biāo)。我們們將這種方法法稱為“共同同制造”。共同制造將產(chǎn)產(chǎn)生下列后果果：產(chǎn)品質(zhì)量得以以提高對市場需求的的反應(yīng)的靈活活性增加更短的交付周周期產(chǎn)品變更能更更快實(shí)現(xiàn)訂單和交貨的的可靠性增加加存貨水平下降降更低的綜合成成本價(jià)格JIT和供應(yīng)應(yīng)商的層級進(jìn)行汽車生產(chǎn)的A公司司（內(nèi)部制造率率：31%））內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造造一級供應(yīng)商38個供應(yīng)商商118個供應(yīng)應(yīng)商功能部件，再再加工的裝配配部件，壓力力加工A公司投資二級供應(yīng)商2000~3000個公公司印刷、電鍍、、切割、鉆孔孔、鑄造，特特殊部件再加加工其他的二級供供應(yīng)商500~600個公司工具、模具、、裝配其他的三級供供應(yīng)商7000~10000個個公司物資制造商（200~300個公司司）實(shí)施JIT成成功的條件嚴(yán)格拉動的概概念重視人力資源源的開發(fā)和利利用小批量生產(chǎn)與供應(yīng)商長期期可靠的伙伴伴關(guān)系高效率、低成成本的物流運(yùn)運(yùn)輸方式在制品與在制制品庫存在制品是制造造業(yè)企業(yè)所特特有的一種存存貨。尤其是是在按訂單生生產(chǎn)的企業(yè)中中，在制品可可能占據(jù)總存存貨投資的50%。在制制品庫存量就就是生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品的直直接材料費(fèi)、、直接人工費(fèi)費(fèi)和已分配的的工廠管理費(fèi)費(fèi)之和。在這這里，有兩項(xiàng)項(xiàng)互異成本：：在制品過少少所引起的產(chǎn)產(chǎn)能利用不足足的成本，在在制品過多所所引起的超儲儲成本。前置時(shí)間控制制法生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間間。為某項(xiàng)作作業(yè)準(zhǔn)備物料料、機(jī)器或加加工中心所需需要的時(shí)間；；工藝時(shí)間。進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的時(shí)間；搬運(yùn)時(shí)間。各各類現(xiàn)場運(yùn)輸輸、裝卸所消消耗的時(shí)間；；等待時(shí)間。物物料等待移送送到下一工序序的時(shí)間；排隊(duì)時(shí)間。由由于有另一項(xiàng)項(xiàng)訂貨正在加加工中心加工工，物料要等等待的時(shí)間。。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間工藝時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間等待時(shí)間排隊(duì)時(shí)間制造前置周期期時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)交交貨貨延延誤誤的的主主要要原原因因如如下下：：等待待機(jī)機(jī)器器或或加加工工中中心心的的有有效效工工作作時(shí)時(shí)間間；；等待待搬搬運(yùn)運(yùn)；；等待待檢檢驗(yàn)驗(yàn)；；為急件讓路；；缺少工具、材材料或信息；；機(jī)器發(fā)生故障障；出勤不足。時(shí)間周期圖控控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時(shí)間符號號訂貨準(zhǔn)備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721主生產(chǎn)計(jì)劃與與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計(jì)劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令某電視機(jī)廠整整機(jī)組裝車間間，某日在下下述的條件下下，制定X、、Y兩種零件件的生產(chǎn)及送送貨指令。某日某一條生生產(chǎn)線電視機(jī)機(jī)整機(jī)組裝主主生產(chǎn)計(jì)劃為為：A產(chǎn)品50臺臺，然后B產(chǎn)產(chǎn)品50臺。。2.X、Y零件件是B產(chǎn)品的的專用零件。。X零件在B產(chǎn)品上用量量為2個/臺臺，在B產(chǎn)品品組裝工序1用，從X零零件生產(chǎn)現(xiàn)場場到工序1送送貨往返需10分鐘。Y零件在B產(chǎn)產(chǎn)品上用量為為1個/臺，，在B產(chǎn)品組組裝工序15用，從Y零零件生產(chǎn)現(xiàn)場場到工序15送貨往返需需16分鐘。。X、Y零件件由不同生產(chǎn)產(chǎn)車間生產(chǎn)。。3.組裝生產(chǎn)產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即即每300秒秒生產(chǎn)一臺電電視機(jī))，，下午13:30開始上上線組裝B產(chǎn)產(chǎn)品。4.每次交付付數(shù)量10臺臺用量。5.X零件換換模具調(diào)試準(zhǔn)準(zhǔn)備及首件檢檢查等需20分鐘，單件件生產(chǎn)周期為為78秒。Y零件換模調(diào)調(diào)試準(zhǔn)備及首首件檢查等需需30分鐘，，單件生產(chǎn)周周期為252秒。6.該企業(yè)8小時(shí)工作制制，每日出勤勤時(shí)間為上午午8時(shí)～12時(shí)，下午13時(shí)～17時(shí)。7.生產(chǎn)數(shù)量量：X零件生產(chǎn)數(shù)數(shù)量=50臺臺×2個/臺臺=100個個Y零件生產(chǎn)數(shù)數(shù)量=50臺臺×1個/臺臺=50個8.首批送貨貨時(shí)間：根據(jù)據(jù)X零件在工工序1使用，，使用時(shí)間13:30，，X零件送貨貨往返10分分鐘，第一批批送貨時(shí)間應(yīng)應(yīng)在13:25出發(fā)。Y零件在工序序15使用，，使用時(shí)間是是[13:30+節(jié)拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零零件送貨往返返16分鐘，，第一批送貨貨時(shí)間應(yīng)在14:32出出發(fā)。9.每批送貨貨的間隔時(shí)間間：每次送貨為10臺用量，，則每批送貨貨間隔時(shí)間為為：10臺×300秒=50分鐘。10.生產(chǎn)時(shí)時(shí)段X零件生產(chǎn)用用時(shí)為：100個×78秒=130分鐘零件生產(chǎn)準(zhǔn)備備用時(shí)為：20分鐘零件生產(chǎn)用時(shí)時(shí)總計(jì)為：130＋20=150分分鐘零件開始生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間：13:25－－20－(10臺×2個個/臺×78秒)－60=11:39考慮實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)的余裕時(shí)間間，定在上午午11:30開始生產(chǎn)。。11.零件生生產(chǎn)終止時(shí)間間：11:30+工作中間休休息1小時(shí)+X零件生產(chǎn)產(chǎn)用時(shí)，終止止時(shí)間為15:00交付地點(diǎn)：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)間段送貨時(shí)間點(diǎn)10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點(diǎn)：工序15，每次：10個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)間段送貨時(shí)間點(diǎn)50X、Y零件送送貨時(shí)間表倉庫布局倉庫內(nèi)存貨的的位置會直接接影響到倉庫庫內(nèi)移動的所所有貨物的總總物料搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)用。我們追追求的是物料料搬運(yùn)成本和和倉容利用率率之間的平衡衡。對倉庫進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，特別需需要考慮的是是存儲空間和和揀貨問題。。存儲區(qū)設(shè)計(jì)如果倉庫的周周轉(zhuǎn)率低，那那么首先要考考慮的是倉庫庫存儲區(qū)的布布局。倉儲的的貨位可以又又寬又深，堆堆碼高度可達(dá)達(dá)天花板或者者在貨物穩(wěn)定定擺放所允許許的范圍內(nèi)。。貨位間的通通道可能會很很狹窄。該種種形式的布局局假定對倉儲儲空間的充分分利用可以補(bǔ)補(bǔ)償貨物運(yùn)進(jìn)進(jìn)、運(yùn)出存儲儲區(qū)需要額外外花費(fèi)的時(shí)間間，而且還有有盈余。揀貨區(qū)設(shè)計(jì)由于倉庫通常常的貨流模式式是：貨物入入庫時(shí)的單位位大于出庫時(shí)時(shí)的單位，因因此，揀貨問問題就成為倉倉庫布局的主主要決定因素素。最簡單的的揀貨區(qū)布局局就是利用現(xiàn)現(xiàn)有的存儲區(qū)區(qū)域—區(qū)域系統(tǒng)，只是在必要要時(shí)對堆碼高高度、相對于于出庫站臺的的存貨位置、、貨位的尺寸寸加以調(diào)節(jié)以以提高效率。。半永久性存儲儲區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C揀貨路線ABC入庫和出庫從存儲區(qū)揀貨貨另一種布局方方案是根據(jù)存存儲貨位在倉倉庫里的主要要功能來進(jìn)行行設(shè)置，稱為為改良的區(qū)域系系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中指定定倉庫的某些些區(qū)域系統(tǒng)為為倉儲區(qū)，圍圍繞存貨的需需要和充分利利用倉容量來來設(shè)計(jì)；指定定另一些區(qū)域域系統(tǒng)為揀貨貨區(qū)，圍繞揀揀貨需要和盡盡量減少訂單單履行中的移移動時(shí)間來設(shè)設(shè)計(jì)。存儲貨貨位用于半永永久性貨物的的儲存。入伙伙揀貨區(qū)的存存貨減少，就就用存儲區(qū)的的存貨來補(bǔ)足足。揀貨貨位位要比存儲貨貨位小。揀貨貨區(qū)堆碼的高高度以人工方方便可及的高高度為限。將將揀貨區(qū)與儲儲藏區(qū)與分開開可使工人履履行訂單所需需的行走時(shí)間間、服務(wù)時(shí)間間減少到最少少。揀貨與產(chǎn)品混混合區(qū)產(chǎn)品半永久性存儲儲區(qū)CABACD出庫入庫補(bǔ)貨揀貨路線改良的區(qū)域系系統(tǒng)存貨布局存貨布局是指指確定貨物本本身在倉庫里里的布局，以以實(shí)現(xiàn)物料搬搬運(yùn)費(fèi)用最小小化，庫容利利用率最大化化，同時(shí)滿足足貨物位置的的限制條件，，如安全、防防火、產(chǎn)品互互容性以及揀揀貨要求等。。布局計(jì)劃的目目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)總搬運(yùn)成本本最小化，這這通常被理解解為實(shí)現(xiàn)倉庫庫里貨物移動動距離的最小小化。揀或比比貨物儲存更更受重視，因因?yàn)閽浀娜巳斯べM(fèi)用遠(yuǎn)高高于貨物儲存存的人工費(fèi)用用。這是由于于出庫貨物的的平均規(guī)模要要小于入庫貨貨物的規(guī)模。。因此，我們們主要考慮倉倉庫揀貨活動動的搬運(yùn)成本本最小化的問問題。⒈按文字順序序布局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(17)(31)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(102)(12)所有的貨物嚴(yán)嚴(yán)格按照文字順序序進(jìn)行布局⒉區(qū)分流轉(zhuǎn)快快的貨物進(jìn)行行布局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(13)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(109)(12)挑選出一些物物品與其他物品分分隔并按文字順序序盡可能地靠近揀揀貨員的工作區(qū)放放置⒊按訂貨頻率率布局：EEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(14)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(116)(4)流轉(zhuǎn)最快的貨貨物盡可能能最靠靠近揀揀貨員的的工作作區(qū)放放置⒋按揀揀貨密密度因因子布布局：：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員員㊣的的位置置流轉(zhuǎn)快快的貨貨物流轉(zhuǎn)中中等的的貨物物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢慢的貨貨物閑置部部分E(87)(51)貨物的的年揀揀貨量量與所需需庫容容的比比值越高高,盡盡可能能越靠近揀揀貨員員的工工作區(qū)放放置9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:23:2819:23:2819:2312/29/20227:23:28PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2219:23:2819:23Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:23:2819:23:2819:23Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2219:23:2819:23:28December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20227:23:28下