精益生產(chǎn)之準時化

“產(chǎn)品的各部分即使被安裝好是很重要的?！?/p>

——豐田喜一郎豐田汽車工業(yè)社長（1941-1950）TPS—準時化準時化

何謂準時化（Justintime）為什么Justintime在企業(yè)不成功

Justintime的前提條件——均衡化生產(chǎn)的流程化何謂生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）一個流生產(chǎn)的含義生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tacttime）后道工序領(lǐng)取何謂看板方式看板的種類為了能夠運用看板5S是為什么而實施所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)引進豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點1.何謂準時化（Justintime）準時化是指在需要的時候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序。前提條件：均衡化生產(chǎn)思想觀念1：生產(chǎn)的流程化思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間思想觀念3：后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。準時化

異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)

標準作業(yè)防止生產(chǎn)過剩

看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系實施改善活動準時化的目的、基本思想和對策目的①靈活對應(yīng)需求變化；②消除生產(chǎn)過剩的浪費；③縮短前置時間（Leadtime）?；舅枷雽Σ呔唧w事例生產(chǎn)流程化①設(shè)計理想的生產(chǎn)線；②產(chǎn)品同期化；③人要掌握各種技能，同時控制多道工序，站著作業(yè)；④設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。①活用工作設(shè)計；②按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn)；③實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；④把機械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（tacttime）。①徹底實施標準作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標準存貨量）；②建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。①制定不同工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；②安裝自動停止裝置；③在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取方式①看板；②不活用看板的搬運。①生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板；②定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。2.為什么Justintime在企業(yè)不成功顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制；沒有形成可以進行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進行一個流生產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設(shè)備按照作業(yè)順序配置在多個工序上反復作業(yè)作業(yè)人員同時擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序沒有制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓練，使其同時擁有多種作業(yè)技能沒有形成標準化作業(yè)沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品均衡化生產(chǎn)的要點

明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？減少機械設(shè)備故障的PM體制是否完善？作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標準的節(jié)拍時間（tacttime）的職場體質(zhì)？可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？①研討和對應(yīng)異常值。②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？3.準時化（Justintime）的前提條件——均衡化準時化（Justintime）的前提條件——均衡化所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。在多品種少量的情況下，要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。要使均衡化生產(chǎn)的實施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點的創(chuàng)意和方案。均衡化的生產(chǎn)工序能力負荷工程名ABCDEFC和E超過生產(chǎn)能力。實施改善或?qū)⒐?shù)移動到其他工序上。E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進行改善，將會減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序負荷負荷4天5天7天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負荷減少，庫存就會減少。要點（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)4.生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：流程化有必要設(shè)計一條理想的生產(chǎn)流程。按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設(shè)備，減少運輸?shù)睦速M。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則。為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TactTime）。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對應(yīng)在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。生產(chǎn)流流程化化何謂理理想的的流程程？基本思思想在豐田田有這這樣一一種基基本思思想，，不產(chǎn)產(chǎn)生附附加價價值的的作業(yè)業(yè)就是是浪費費，其其具體體表現(xiàn)現(xiàn)為7種浪費費。并且，，所有有的浪浪費都都與停停工等等活得得浪費費有關(guān)關(guān)，如如果不不停工工等活活得話話，就就會接接近準準時化化的標標準。。對策指指南為此，，必須須找出出妨礙礙各道道工序序之間間依次次流通通的因因素，，在排排除=這些妨妨礙因因素時時設(shè)計計出一一條理理想的的流水水線和和生產(chǎn)產(chǎn)線。。但是，，在存存在很很多問問題的的企業(yè)業(yè)，設(shè)設(shè)計出出一條條合理理的流流水線線和生生產(chǎn)線線的理理想是是很不不現(xiàn)實實的。。必須須研究究出一一種能能促使使目標標更加加容易易達到到的、、有效效的系系統(tǒng)和和方法法。生產(chǎn)流流程化化圖示示流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個產(chǎn)品的例子5.何謂生生產(chǎn)的的前置置時間間（Leadtime）生產(chǎn)前前置時時間是是指從從開始始著手手準備備將要要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品原原材料料到江江原材材料加加工成成成品品的時時間，，包括括加工工時間間（增增加附附加價價值的的時間間）和和停滯滯時間間（不不增加加附加加價值值的時時間））?？梢苑址譃橛嬘媱澤a(chǎn)和和訂貨貨生產(chǎn)產(chǎn)兩種種模型型?？s短前前置時時間帶帶來的的收益益加快面面向顧顧客的的產(chǎn)品品供應(yīng)應(yīng)速度度，更更好地地滿足足顧客客需求求；回避風風險，，提高高面對對環(huán)境境變化化的應(yīng)應(yīng)變能能力；；前置時時間與與批量量生產(chǎn)產(chǎn)的多多少有有關(guān)系系，批批量生生產(chǎn)越越多，，前置置時間間越長長，庫庫存也也越多多。同一個個產(chǎn)品品在““批量量生產(chǎn)產(chǎn)”和和“一一個流流生產(chǎn)產(chǎn)”方方式下下，所所對應(yīng)應(yīng)的前前置時時間差差別非非常大大。生產(chǎn)的的前置置時間間（Leadtime）生產(chǎn)前前置時時間（（Leadtime大致可可以分分為兩兩類））計劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設(shè)計生產(chǎn)的的前置置時間間（Leadtime）批量生生產(chǎn)和和一個個流生生產(chǎn)的的不同同批量生生產(chǎn)一個流流生產(chǎn)產(chǎn)100個工序110秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序110秒/個100個100個100個100個100個第1個的時時間（（秒））：1010102010第100個的時時間（（秒））：100020003000第1個的時時間（（秒））：102030第100個的時時間（（秒））：100010101020在前置置時間間上產(chǎn)產(chǎn)生了了很大大差距距6.一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的含含義在批量量生產(chǎn)產(chǎn)時，，會在在庫存存和工工時數(shù)數(shù)上產(chǎn)產(chǎn)生很很多浪浪費。。在那些些更換換產(chǎn)品品品種種時不不能縮縮短更更換作作業(yè)程程序時時間的的企業(yè)業(yè)，實實施均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)反而而會引引起生生產(chǎn)的的混亂亂。一個流流生產(chǎn)產(chǎn)是按按照一一定的的作業(yè)業(yè)順序序，一一個一一個地地加工工或組組裝產(chǎn)產(chǎn)品的的方法法。通過一一個流流生產(chǎn)產(chǎn)，在在各工工序間間所產(chǎn)產(chǎn)生的的問題題和瑕瑕疵都都會暴暴露出出來。。在豐田田，就就是把把各道道工序序間的的物流流看作作河流流一樣樣處理理。如如果河河水流流速快快，就就能發(fā)發(fā)現(xiàn)哪哪里有有淤泥泥，哪哪里掛掛住了了某些些東西西。如如果如如果將將引發(fā)發(fā)這些些問題題的原原因消消除掉掉，河河流就就會恢恢復原原樣暢暢流無無阻。。作業(yè)也也是同同樣的的道理理。通通過像像河流流一樣樣的一一個流流生產(chǎn)產(chǎn)，以以前所所不能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問問題和和瑕疵疵都會會浮出出水面面。如如果提提高一一個流流的作作業(yè)速速度，，不僅僅問題題和瑕瑕疵（（庫存存和停停滯））會暴暴露，，那些些很難難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的表表面作作業(yè)也也會顯顯現(xiàn)出出來。。一個流流生產(chǎn)產(chǎn)就是是在發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題、、逐一一了解解問題題時，，形成成可行行性的的生產(chǎn)產(chǎn)線。。通過P-Q分析方方法，，仔細細分析析產(chǎn)品品，找找出其其存在在的問問題并并加以以改善善。然然后必必須把把人、、方法法、機機器設(shè)設(shè)備、、物，，按照照一個個流的的基本本思路路，建建立成成一條條生產(chǎn)產(chǎn)線。。DABC一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的基基本思思路一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的著著眼點點P-Q分析P：Products產(chǎn)品Q：Quantity生產(chǎn)量量人、方方法提高人人的技技能；；推進““多能能工化化”，，使一一個人人能夠夠同時時操作作多臺臺機器器設(shè)備備；需要有有計劃劃地對對員工工進行行教育育和培培訓；；具備生生產(chǎn)線線上的的作業(yè)業(yè)員工工的作作業(yè)水水平；；1個人控控制多多道工工序，，負責責A-D的工序序，站站著操操作。。機器設(shè)設(shè)備按照加加工順順序依依次排排列各各道工工序；；為了靈靈活對對應(yīng)更更換各各道工工序的的布局局，機機械設(shè)設(shè)備要要選用用小型型的、、便宜宜的；；生產(chǎn)線線上配配置專專用機機器；；以上面面的人人為例例子，，當他他從設(shè)設(shè)備構(gòu)構(gòu)成的的U字形生生產(chǎn)線線的A處開始始工作作，當當進展展到D處時，，再到到A的距離離就變變短了了。物瞄準半半成品品為零零；通過節(jié)節(jié)拍時時間（（tacttime）來進進行流流動生生產(chǎn)；；在生產(chǎn)產(chǎn)布局局上，，要把把各道道工序序間的的時間間縮到到最短短，盡盡量做做到?jīng)]沒有任任何滯滯留；；把搬運運的浪浪費降降到最最低；；改善信信息和和物的的流通通。P（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細分析計劃進行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品7.生產(chǎn)必必須的的節(jié)拍拍時間間（tacttime）節(jié)拍時時間是是指生生產(chǎn)一一個產(chǎn)產(chǎn)品所所要花花費的的時間間，即即作業(yè)業(yè)速度度。有效的的生產(chǎn)產(chǎn)就是是要使使各道道工序序的時時間盡盡可能能地接接近節(jié)節(jié)拍時時間。。節(jié)拍時時間的的表示示方法法節(jié)拍時時間=1天的工工作時時間÷1天的需需求量量節(jié)拍時時間是是以顧顧客所所需求求的數(shù)數(shù)量為為基礎(chǔ)礎(chǔ)。降低作作業(yè)速速度會會使扎扎根于于提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率的企企業(yè)體體質(zhì)惡惡化，，所以以必須須避免免。設(shè)定了了節(jié)拍拍時間間后，，接著著再根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的的實力力來確確定作作業(yè)速速度和和工作作量的的分配配。每個人人在作作業(yè)熟熟練程程度上上存在在著差差異，，需要要制定定以技技術(shù)熟熟練工工為基基準的的作業(yè)業(yè)標準準書，，對作作業(yè)人人員進進行徹徹底的的教育育訓練練。而且，，去發(fā)發(fā)現(xiàn)各各道工工序中中的浪浪費和和持續(xù)續(xù)進行行改善善活動動時非非常重重要的的。改善要要在不不僅要要在各各道工工序中中實施施，計計劃作作業(yè)時時間外外的休休息、、早會會、晚晚會時時間等等，機機器運運轉(zhuǎn)率率不好好造成成的故故障損損失，，調(diào)整整作業(yè)業(yè)程序序的變變換造造成的的時間間損失失等都都應(yīng)該該包含含在改改善對對象之之列。。對于產(chǎn)產(chǎn)品的的不合合格率率，有有必要要研究究、商商討檢檢查不不合格格率的的方法法和消消滅不不合格格品的的技術(shù)術(shù)。生產(chǎn)必必須的的節(jié)拍拍時間間節(jié)拍時時間由由顧客客的需需求決決定顧客需需求的的產(chǎn)品品為400個1天的工工作時時間為為8小時的的場合合，求求實際際可以以工作作的時時間實際工工作時時間=（計劃劃作業(yè)業(yè)時間間－－計計劃作作業(yè)外外的時時間））Ｘ工工作作率336分=（8小時x60分–1小時x60分）x0.8求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)量量÷（1–產(chǎn)品不合格率率）求節(jié)拍時間節(jié)拍時間=實際可工作時時間÷生產(chǎn)數(shù)量49.9=336分x60秒÷404個用語說明故障造成的損損失、調(diào)整作作業(yè)程序造成成的損失、更更換刀具時造造成的損失、、重新啟動機機器造成的損損失異常停止時造造成的損失、、速度慢造成成的損失調(diào)試機器造成成的損失顧客需求產(chǎn)品品的數(shù)量變?yōu)闉槊刻?00個，應(yīng)該采取取的對策停止工作；減少生產(chǎn)線上上作業(yè)人員，，延長節(jié)拍時時間。1天的工作時間（8小時）負荷時間（計劃作業(yè)時間）工作時間（稼動時間）實際工作時間有效工作時間計劃作業(yè)外時間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失①②③休息日、休息息時間（正規(guī)規(guī)）、因調(diào)整整生產(chǎn)而停止止了計劃等超超出了生產(chǎn)計計劃以外的時時間工作率（稼動動率）：從負負荷時間中扣扣除①和②②8.后道工序領(lǐng)取取所謂后道工序序領(lǐng)取是指前前道工序生產(chǎn)產(chǎn)后道工序所所要領(lǐng)取的產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量。。超市購物——“在需要的時候候按照需要的的數(shù)量把需要要的東西帶回回家”“正好、恰如如其分”避免浪費傳統(tǒng)的生產(chǎn)方方式推動式生產(chǎn)方方式由前道工序推推動生產(chǎn)會產(chǎn)生中間品品庫存、空間間、搬運等浪浪費傳統(tǒng)的生產(chǎn)方方式（推動式式生產(chǎn)方式））根據(jù)生產(chǎn)計劃劃來籌集原材材料、配置生生產(chǎn)能力（人人、方法、機機械設(shè)備）和和生產(chǎn)環(huán)境，，在顧客所期期望的交貨期期之前交貨。。在生產(chǎn)計劃的的指示階段購購入了原材料料，如果到了了生產(chǎn)確立的的階段，需要要變更計劃，，那么購進的的原材料等就就會變成庫存存，之后如果果沒有人訂貨貨，就會變成成死藏品。在生產(chǎn)過程中中，信息的流流動一般都先先于產(chǎn)品的流流動，所以各各道工序都是是按照計劃進進行生產(chǎn)。當當然，隨著工工序的進展，，產(chǎn)品也就依依次被推往后后道工序。并并且，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中，考考慮到因為有有不合格產(chǎn)品品產(chǎn)生和檢驗驗時不合格所所引起的原材材料利用率下下降、機械設(shè)設(shè)備故障等因因素，就會產(chǎn)產(chǎn)生過多生產(chǎn)產(chǎn)的傾向。計劃變更內(nèi)容容越多，引起起產(chǎn)品的浪費費自不用多說說，還會因為為生產(chǎn)計劃的的調(diào)整等造成成工時數(shù)的浪浪費。超級市場銷售售方式（后道道工序領(lǐng)取方方式）在小的單位，，信息一流動動，產(chǎn)品馬上上會繼信息之之后流動，所所以可以迅速速采取措施對對應(yīng)計劃和生生產(chǎn)的變更，，這樣浪費就就會減少。不買不需要的的東西考慮：冰箱（庫存））購買周期（籌籌集期間）消費量（買入入）超市一眼就能看出空了的商品只是補充缺少的東西①沒有必要多買②不需要多余的空間（倉庫等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）9.何謂看板方式式傳統(tǒng)的推動式式生產(chǎn)方式都都是信息流動動在先，前道道工序所生產(chǎn)產(chǎn)出來的產(chǎn)品品逐次被推往往后道工序。。采用后到工工序領(lǐng)取方式式，看板和產(chǎn)產(chǎn)品幾乎是同同時變動。為了推行準時時化生產(chǎn)，就就要實施后道道工序領(lǐng)取方方式（又叫拉拉動式生產(chǎn)方方式），此時時就要使用““看板”這種種管理工具。?？窗宸绞绞且灰环N信息傳達達方式，利用用看板可以傳傳達生產(chǎn)信息息，它能夠把把產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)和流動有效效地結(jié)合為一一體，使豐田田生產(chǎn)方式中中具有代表性性的生產(chǎn)管理理辦法。在這樣一種方方式下，產(chǎn)品品需求一產(chǎn)生生，其信息就就會及時地傳傳達到各道工工序，因此可可以靈活地對對應(yīng)生產(chǎn)計劃劃的變更，避避免浪費的產(chǎn)產(chǎn)生?？窗宸譃楝F(xiàn)品品票、生產(chǎn)指指示票、搬運運指示票這三三種功能?！翱窗濉惫芾砝淼哪康氖翘崽岣弋a(chǎn)品質(zhì)量量、改善作業(yè)業(yè)、降低庫存存。通過看“看板板”，可以追追蹤到很多被被暴露出來的的問題，從而而使目視管理理成為可能。。如果“看板””過多，就會會產(chǎn)生很多生生產(chǎn)指示，有有可能會引起起庫存的增加加。所以，努努力減少“看看板”可以降降低庫存，抑抑制生產(chǎn)過剩剩引起的浪費費。看板方式看板的三種功功能看板的目的現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方①提高產(chǎn)品質(zhì)量在需要的時候按照需要的數(shù)量傳達所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯誤。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。②改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進展狀況，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。③減低庫存根據(jù)通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。10.看板的種類生產(chǎn)指示看板板（又被稱作作生產(chǎn)看板、、半成品加工工看板）工序內(nèi)看板：：指示前道工工序必須生產(chǎn)產(chǎn)的零件種類類和數(shù)量。對對像專用生產(chǎn)產(chǎn)線那樣在更更換作業(yè)程序序時幾乎不花花費時間的工工序進行生產(chǎn)產(chǎn)指示。信號看板：在在一條生產(chǎn)線線上加工多種種產(chǎn)品時，更更換作業(yè)程序序會花費一定定的時間?？煽梢杂糜谠谀衬撤N程度上能能夠進行批量量生產(chǎn)的半成成品加工。領(lǐng)取看板（又又被稱作搬運運看板）向外訂單看板板：又叫訂貨貨看板。前道道工序是供應(yīng)應(yīng)商（承購商商）用于向外外訂貨時從供供貨商那里領(lǐng)領(lǐng)取零部件等等。工序間的零件件領(lǐng)取看板：：也叫零件領(lǐng)領(lǐng)取看板。為為了領(lǐng)取組裝裝生產(chǎn)線上的的零部件而設(shè)設(shè)定，用于各各道工序之間間的零部件的的領(lǐng)取?？窗逯杏涊d了了產(chǎn)品名稱、、產(chǎn)品號、產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、加加工數(shù)量、生生產(chǎn)線、看板板發(fā)行張數(shù)、、前道工序名名稱、后道工工序名稱、基基準數(shù)量等。?？窗蹇窗宓姆N類看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運看板）工序內(nèi)看板信號看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板看板范例（向向外訂貨看板板）交貨時間交貨放置場所收貨單位交貨周期收貨號條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)收貨地點收貨公司貨物放置場所商品號貨物狀態(tài)（箱種）編號背書號裝貨數(shù)量看板有很多種種，企業(yè)可根根據(jù)自身情況況考慮適合自自己的看板。。11.為了能夠運用用看板看板運用的規(guī)規(guī)則后道工序領(lǐng)取取沒有看板不得得領(lǐng)取零件不得領(lǐng)取超出出看板張數(shù)的的零件看板必須反映映現(xiàn)貨情況只生產(chǎn)后道工工序領(lǐng)取的數(shù)數(shù)量不得生產(chǎn)看板板張數(shù)以上的的產(chǎn)品按照看板到來來的先后順序序進行生產(chǎn)運用看板的前前提條件生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運用看板方式?？s短更換作業(yè)程序的時間根據(jù)準時化生產(chǎn)原則進行一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善的工具活用看板在看板顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決全面推行人的意識教育雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進行教育訓練不合格產(chǎn)品無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機械設(shè)備故障無限接近為零如果異常停止和機器設(shè)備故障過多，就不能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)全面實施整理整頓看板方式的起點就是整理整頓后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時變化12.5S是為什么而實實施5S的定義整理：將不必必要的東西清清理掉的技術(shù)術(shù)；整頓：確保必必要的東西在在必要的時候候能夠立刻使使用的技術(shù)；；清掃：將必要要的東西和場場所都清掃干干凈，盡量不不要留下垃圾圾和贓物的技技術(shù)；清潔：維持整整理、整頓、、清掃的成果果的技術(shù)；素養(yǎng)：使每位位成員養(yǎng)成良良好習慣，遵遵守規(guī)則的技技術(shù)。以下以前沒有有發(fā)現(xiàn)的問題題或雖然發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了但是沒能能改善的問題題將會消失。。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)產(chǎn)品非能率（尋找找工具時間））實施5S管理，什么會會變好？徹底實施徹底實施5S的場合，在人人的對策方面面需要工時數(shù)數(shù)（人x時間）。如果沒有明確確的目的，也也談不上徹底底實施。作為手段關(guān)于輕微缺陷陷：通常是指不能能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了卻因為問問題過小而忽忽視了的缺陷陷。每一個缺陷都都不是很突出出，但是數(shù)量量一多，就會會相互作用，，影響生產(chǎn)效效率。13.所謂整理是指指將不必要的的東西清理掉掉的技術(shù)所謂整理是指指將不必要的東西清理掉掉的技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西西如果明確目的的，認為需要要的東西也會會變成不需要要的東西活用最新的科科學知識，有有效地處理事事情。實例外國產(chǎn)（英寸寸）日本產(chǎn)（厘米米）---〉混合在一起---〉換模具整理英寸制的箱子子厘米制的箱子子---〉去掉英寸制的的螺栓。如果有不需要要的東西不能有效利用用的空間；浪費庫存金額額的15%-25%的費用；搬運和庫存盤盤點的作業(yè)會會增加；不使用，就會會變成長期庫庫存，成為灰灰塵等的溫床床；雖然發(fā)生了產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不合合格和機械故故障問題，但但是使用半成成品還來得及及補救，這樣樣會掩蓋所存存在的問題，，弱化企業(yè)體體質(zhì)。對策事先制訂好決決策書；相關(guān)負責人