精益生產(chǎn)事務(wù)管理

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理

賀娟紅課程目的1.了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)精益思想2.掌握精益生產(chǎn)的特點(diǎn)—消除一切浪費(fèi)3.掌握精益生產(chǎn)的幾種重點(diǎn)技術(shù)從而進(jìn)行工作改善大綱一.精益生產(chǎn)概述二.精益生產(chǎn)實(shí)施1、消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)2、目視管理3、看板管理精益生產(chǎn)概述普遍情況：來(lái)自于東南亞國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)，

－勞動(dòng)力更便宜客戶苛刻的質(zhì)量要求客戶近似無(wú)禮的短交貨期要求客戶不斷要求下降成本內(nèi)部獲取最大利潤(rùn)的要求當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)中國(guó)制造業(yè)

豐田小批量多品種的生產(chǎn)方式創(chuàng)造了豐田神話。至1982年，美國(guó)通用公司人均利潤(rùn)為1400美元，豐田公司的人均利潤(rùn)為14000美元，正好是美國(guó)通用公司的10倍！豐田公司在30年間獲得了百倍的驚人成長(zhǎng)。

成長(zhǎng)的秘訣？——生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)

豐田生產(chǎn)方式就是精益生產(chǎn)。豐田通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到“包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始，到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。背景資料精益生產(chǎn)方式的形成

二十世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家、學(xué)者很重視對(duì)“豐田生產(chǎn)方式”的研究，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)家汽車計(jì)劃組織的專家根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的研究和總結(jié)，詹姆斯·沃麥克、丹尼爾·瓊斯、丹尼爾·魯斯于1990年編著了《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，將“豐田生產(chǎn)方式”正式命名為“精益生產(chǎn)方式”。

?精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要

素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量

的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下一工序急需的

產(chǎn)品)

?益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具

有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)(LeanProduction)精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)(LeanProduction)精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程，包括人力組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與彈性生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LeanProduction)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn)(LeanProduction)精簡(jiǎn)是它的的核心，精簡(jiǎn)簡(jiǎn)產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)、生生產(chǎn)、、管理理中一一切不產(chǎn)生生附加加價(jià)值值的工工作，旨在在以最最優(yōu)品品質(zhì)、、最低低成本本和最最高高效率率對(duì)市市場(chǎng)需需求作作出最最迅速速的響響應(yīng)。。精益生產(chǎn)(LeanProduction)“零浪費(fèi)費(fèi)”為精益益生產(chǎn)產(chǎn)終極極目標(biāo)標(biāo)，具具體表表現(xiàn)在在PICQMDS七個(gè)方方面：：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工工時(shí)浪浪費(fèi)（（Products多品種種混流流生產(chǎn)產(chǎn)）“零”庫(kù)存（（Inventory消減庫(kù)庫(kù)存））“零”浪費(fèi)（（全面面成本本控制制）“零”不良（（高品品質(zhì)））“零”故障（（Main提高傳傳轉(zhuǎn)率率）“零”停滯（（Delivery快速反反應(yīng)、、短交交期））“零”災(zāi)害（（Safety安全第第一））精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化自働化改善與與持續(xù)續(xù)改善善精益生產(chǎn)的一大基礎(chǔ)/兩大支柱兩大支支柱一大基基礎(chǔ)

“Kaizen”方法（改善），最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。改善就是釋放員工的所有潛能，想辦法更好地為客戶服務(wù)，為自己的后工序服務(wù)。精益思想認(rèn)為改善是創(chuàng)造一種氛圍、一種企業(yè)文化，通過(guò)這種氛圍、這種文化來(lái)改變?nèi)藗儗?duì)困難的態(tài)度、解決問(wèn)題的方法、思考問(wèn)題的角度，最終使得工作現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越好，顧客越來(lái)越滿意。改善改善與持續(xù)改善持續(xù)改改善是是創(chuàng)新的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是是企業(yè)成成長(zhǎng)的基石石持續(xù)改改善改善與持續(xù)改善天底下下沒(méi)有有完美美的辦辦法，，但是是總有有更好好的方方法準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)是以拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)為基基礎(chǔ)，，以平平準(zhǔn)化化為條條件。。拉動(dòng)生生產(chǎn)：從后后工序序依次次向前前工序序根據(jù)據(jù)市場(chǎng)場(chǎng)需要要進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)，不不多生生產(chǎn)一一件產(chǎn)產(chǎn)品。。平準(zhǔn)化化：使拉動(dòng)動(dòng)到生生產(chǎn)系系統(tǒng)中中的工工件流流具有有加工工工時(shí)時(shí)上的的平穩(wěn)穩(wěn)性，，保證證均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)，同時(shí)在在品種種和數(shù)數(shù)量上上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混流流加工工，起起到對(duì)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)多品品種、、小批批量需需求的的快速速反應(yīng)應(yīng)和滿滿足功功能。。準(zhǔn)時(shí)化——以以市場(chǎng)場(chǎng)為龍龍頭，，企業(yè)業(yè)圍繞繞市場(chǎng)場(chǎng)需求求來(lái)組組織生生產(chǎn)，，以市市場(chǎng)需需要量量品種種、數(shù)數(shù)量、、時(shí)間間和質(zhì)質(zhì)量為為出發(fā)發(fā)點(diǎn)來(lái)來(lái)拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)的各各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，，在合合適的的時(shí)間間、生生產(chǎn)合合適的的數(shù)量量和高高質(zhì)量量的產(chǎn)產(chǎn)品。。市場(chǎng)拉拉動(dòng)型型生產(chǎn)產(chǎn)方式式——物物料流流和信信息流流是結(jié)結(jié)合在在一起起的。。拉動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)特點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)從市場(chǎng)需求求出發(fā)，由由市場(chǎng)需求求信息拉動(dòng)動(dòng)產(chǎn)品裝配配，再由產(chǎn)產(chǎn)品裝配拉拉動(dòng)零部件件加工；每一道工序序、每個(gè)車車間都向前前一道工序序、上游車車間提出要要求，發(fā)出出工作指令令，上游工工序、車間間完全按這這些指令進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)；；對(duì)本工序在在制品短缺缺的量從前前道工序取取相同的在在制品量，，絕不多生生產(chǎn)一件產(chǎn)產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)是指一個(gè)以以團(tuán)隊(duì)精神神為基礎(chǔ)的的全體員工工的自主化化，任何員員工在生產(chǎn)產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、品種種上的問(wèn)題題，都有權(quán)立即停停止生產(chǎn)線線，自動(dòng)排除除故障，解解決問(wèn)題。。同時(shí)將質(zhì)質(zhì)量管理融融入生產(chǎn)過(guò)過(guò)程，變?yōu)闉槊恳粋€(gè)員員工的自覺(jué)覺(jué)行為，將將一切動(dòng)作作變?yōu)橛行趧?dòng)。另另一方面豐豐田獨(dú)具特特色的自動(dòng)動(dòng)防護(hù)裝置置,賦予機(jī)機(jī)器具有人人的智慧,能夠及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)與糾糾正生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中存在在的問(wèn)題。。自働化一個(gè)流看板管理目視管理均衡生產(chǎn)精益供應(yīng)鏈鏈快速切換培養(yǎng)多能工工TPM全面生產(chǎn)保保全精益生產(chǎn)支支撐技術(shù)精益生產(chǎn)實(shí)實(shí)施——消除現(xiàn)場(chǎng)八八大浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)八八大浪費(fèi)增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費(fèi)工作動(dòng)作浪費(fèi)的定義:浪費(fèi)指不增增加附加價(jià)價(jià)值,使成本增加加的一系列列活動(dòng).等待﹑整理物料走走動(dòng)等因取用零件件或?qū)ふ夜すぞ呒扒宄慵b裝等將某些零件件的形狀改改變﹑變更或是裝裝配等作業(yè)業(yè)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)八種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪浪費(fèi)制造過(guò)多浪浪費(fèi)加工過(guò)剩浪浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)多多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)TPS﹕精益生產(chǎn)的的核心是消除一切切無(wú)效勞動(dòng)動(dòng)和浪費(fèi)。。消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)(一)定義：生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制制程不良,造成的各種種損失,需進(jìn)行處置置的時(shí)間﹑人力和物力力的浪費(fèi).(二)導(dǎo)致的影響響﹕產(chǎn)品報(bào)廢﹔降價(jià)處理﹔材料損失﹔出貨延誤取取消定單﹔信譽(yù)下降。。一﹑不良修正浪浪費(fèi)不合格品1﹑設(shè)計(jì)不良2﹑工藝設(shè)計(jì)不不合理3﹑換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),作業(yè)員熟練練度不高。。4﹑使用不合格格的零部件件產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題。5﹑對(duì)已發(fā)生的的不良處理理不當(dāng)(三)產(chǎn)生的原因因﹕(一)浪費(fèi)的定定義：前工程之之投入量量﹐超過(guò)后工工程單位位時(shí)間內(nèi)內(nèi)之需求求量﹐而造成的的浪費(fèi).導(dǎo)致的浪浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用用電、氣、油等能源源等增加加2.放置地、倉(cāng)庫(kù)空間間增加3.利率負(fù)擔(dān)擔(dān)增加4.多余的作作業(yè)時(shí)間間,管理工時(shí)時(shí)二﹑制造過(guò)多多浪費(fèi)消除浪費(fèi)：一個(gè)流作作業(yè)、優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)排配計(jì)計(jì)劃(一)浪費(fèi)的定定義：過(guò)分精確確加工的的浪費(fèi)﹐指實(shí)際加加工精度度比加工工要求要要高﹐造成資源源的浪費(fèi)費(fèi)。三.加工過(guò)剩剩的浪費(fèi)費(fèi)(二)過(guò)剩的種種類﹕品質(zhì)過(guò)剩剩﹔檢查過(guò)剩剩﹔加工過(guò)剩剩﹔設(shè)計(jì)過(guò)剩剩﹔改善案例例﹕快速螺栓栓例一﹕10圈2圈例(一)浪費(fèi)的定定義：流程中因因兩點(diǎn)間間距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)﹐而造成的的搬運(yùn)走走動(dòng)等等浪浪費(fèi)﹐包括人和和機(jī)器.搬運(yùn)本身身是一種種無(wú)附加加價(jià)值的的動(dòng)作四.搬運(yùn)的浪浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生：工廠布局局(Layout)/設(shè)計(jì)兼容容性(三)改善方向向﹕1﹑合理化布布局﹔2﹑搬運(yùn)手段的合合理化。五﹑在庫(kù)量過(guò)多的的浪費(fèi)(一)產(chǎn)生原因﹕制造業(yè)的工廠廠﹐存在著原材料料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫(kù)﹐在庫(kù)發(fā)生的原原因有﹕空閑時(shí)多制造造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)﹔認(rèn)為提前生產(chǎn)產(chǎn)是高效率的的表現(xiàn)﹔認(rèn)為有大量庫(kù)庫(kù)存才保險(xiǎn).精益生產(chǎn)最大大的價(jià)值是削削減庫(kù)存庫(kù)存是由于企企業(yè)管理混亂亂，物流不暢暢造成的！庫(kù)庫(kù)存是制造浪浪費(fèi)的一大根根源。安全事故JIT生產(chǎn)方式的思思考方式：用減少庫(kù)存的的方法使問(wèn)題題表面化，然然后解決問(wèn)題題,使我們的工廠廠變得強(qiáng)大起起來(lái)。在庫(kù)多種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)應(yīng)附加價(jià)值變動(dòng)動(dòng)價(jià)格變動(dòng)附加價(jià)值變動(dòng)動(dòng)問(wèn)題其它浪費(fèi)不良發(fā)生設(shè)備故障納期變長(zhǎng)能力差異庫(kù)存是現(xiàn)場(chǎng)的敵人，企業(yè)業(yè)的墳?zāi)?！?kù)存掩蓋了所所有的問(wèn)題六﹑等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的的浪費(fèi)表現(xiàn)形式﹕1﹑生產(chǎn)線機(jī)種切切換﹔2﹑時(shí)常缺料而使使人員﹑機(jī)器閑置﹔3﹑生產(chǎn)線未能取取得平衡﹐工序間經(jīng)常發(fā)發(fā)生等待﹔4﹑制造通知單或或設(shè)計(jì)圖未送送來(lái)﹐延誤生產(chǎn)﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時(shí)常常發(fā)生故障﹔6﹑開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)過(guò)多﹔7﹑共同作業(yè)時(shí)﹐勞逸不均衡。?？臻e工作由分析可知﹕設(shè)備利用率僅僅3/7=43%人機(jī)操作分析析:改善前﹕例改善后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提提升至6/7=86%空閑工作生產(chǎn)操作動(dòng)作作上的不合理理導(dǎo)致的時(shí)間間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料料等不必要的的動(dòng)作浪費(fèi).具體分為12種動(dòng)作浪費(fèi)。。七.動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)的消除：：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)施施——目視管理目視管理看得見(jiàn)的管理理一目了然的管管理用眼睛來(lái)管理理的方法精益生產(chǎn)支撐技術(shù)——目視管理用眼睛觀看的的方法，把生生產(chǎn)運(yùn)作中的的標(biāo)準(zhǔn)、要求求、事項(xiàng)和具具體問(wèn)題等，，通過(guò)符號(hào)、、線條、色彩彩等可被視覺(jué)覺(jué)接受的方式式顯現(xiàn)出來(lái)，，指明事物本本來(lái)應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)現(xiàn)的狀態(tài)，不不管是誰(shuí)都能能很容易就看看出正?；蚴鞘钱惓５臓顟B(tài)態(tài)，進(jìn)而自覺(jué)覺(jué)地按要求去去實(shí)施。目視管理定義義精益生產(chǎn)支撐技術(shù)——目視管理目視管理為一一切管理、改改善活動(dòng)的基基礎(chǔ)，與5S同為現(xiàn)場(chǎng)管理理的兩大支柱柱。視覺(jué)化——標(biāo)示示、、標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，，進(jìn)進(jìn)行行色色彩彩管管理理；；透明明化化———將需需要要看看到到的的被被遮遮隱隱的的地地方方顯顯露露出出來(lái)來(lái)；；界限限化化———標(biāo)明明正正常常與與異異常常的的定定量量管管理理界界限限，，使使之之一目目了了然然。。目視視管管理理原原則則精益生產(chǎn)支撐技術(shù)——目視管理目視視管管理理重重點(diǎn)點(diǎn)工工具具介介紹紹顏色色管管理理管理理圖表看板板管管理理第XX工站XXXX異常藍(lán)色色燈光光：：表表示示質(zhì)質(zhì)量量異異常常，，不不良良發(fā)發(fā)生生或或質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查紅色色燈光光：：表表示示機(jī)機(jī)械械異異常?；蚧蚬使收险暇G色色燈光光：：表表示示缺缺料料白色色燈燈光光：：表表示示人人員員要要求求支支持持黃色色燈光光：：更更換換模模具具，，刀刀具具，，治治具具按下下安安燈燈開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)時(shí)時(shí)，，相相應(yīng)應(yīng)顏顏色色的的燈燈發(fā)發(fā)出出閃閃爍爍的的燈燈光光并并拌拌有有警警示示聲聲響響，，電電子子廣廣告告牌牌上上XX自動(dòng)動(dòng)變變換換成成相相應(yīng)應(yīng)的的文文字字顏色色管管理理應(yīng)應(yīng)用用：：安燈燈運(yùn)運(yùn)用用介介紹紹：：管理理圖圖表表的的應(yīng)應(yīng)用用范范例例何**趙**李**劉**向**吳**提出件數(shù)510-----目標(biāo)值安全品質(zhì)技朮**年**組提案改善活動(dòng)目標(biāo)6件/人7件6件9件Total提案改善實(shí)績(jī)圖姓名目視視管管理理以以看看板板為為載載體體管理者各種看板實(shí)施目視看板看板板是是實(shí)實(shí)施施目目視視管管理理最最基基本本的的工工具具，，它它一一方方面面把把具具體體的的管管理理要要求求與與方方法法展展示示給給相相關(guān)關(guān)人人員員，，讓讓他他們們?nèi)ト?zhí)執(zhí)行行，，另另一一方方面面又又把把執(zhí)執(zhí)行行中中所所遇遇到到問(wèn)問(wèn)題題再再反反饋饋出出來(lái)來(lái)，，供供管管理理者者以以及及關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)人人員員參參考考借借鑒鑒。。精益生產(chǎn)支撐技術(shù)——目視管理精益生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)施——看板管理理看板工作類后勤類管理類標(biāo)志類宣傳類安全類專用類迎客類生活類雜務(wù)類計(jì)劃、現(xiàn)況、要求、制度、工程等狀態(tài)、標(biāo)示、區(qū)域、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等宣傳欄、學(xué)習(xí)園地、宣傳畫(huà)等安全標(biāo)示、警示、用電指示與防護(hù)提示等特別設(shè)置的專六用途看板，如JIT用看板等迎賓看板、招聘廣告板、歡迎等板雨傘等放置標(biāo)識(shí)、非欽用水、廁所標(biāo)記等小心地滑、非請(qǐng)莫入等日常小看板看板分類類精益生產(chǎn)支撐技術(shù)——看板管理月銷售計(jì)計(jì)劃作為預(yù)測(cè)測(cè)計(jì)劃流流程的起起點(diǎn)，月月銷售計(jì)計(jì)劃提供供輸入信信息。備注指明明所屬行行的特性性。對(duì)于最近近一月以以周為間間隔輸入入銷售信信息，同同時(shí)對(duì)未未來(lái)6個(gè)個(gè)月進(jìn)行行銷售預(yù)預(yù)測(cè)。計(jì)計(jì)劃的內(nèi)內(nèi)容包括括數(shù)量和和金額。。在ERP系統(tǒng)未實(shí)實(shí)施前，，可利用用電子表表格的計(jì)計(jì)算功能能對(duì)于數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行匯總。。為便于管管理統(tǒng)計(jì)計(jì)，對(duì)客客戶和商商品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)編碼管管理工作計(jì)劃劃看板淄新缸套廠康明斯生產(chǎn)線生產(chǎn)線班組C組班長(zhǎng)A組班長(zhǎng)B組班長(zhǎng)生產(chǎn)線看看板135班班組質(zhì)量量看板2007.5.3———5.15