精益生產(chǎn)內(nèi)容介紹

精益生產(chǎn)精益制造是21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家2006年必須達(dá)到的目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時，提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力，提高收益就是它的精髓。

豐田生產(chǎn)方式1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。

豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀(jì)的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。精益-LEAN

解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產(chǎn)從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值-客戶驅(qū)動以最佳的流程來組織增殖活動-同步不間斷地進(jìn)行這些活動-流動只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動追求完美-持續(xù)改善精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；

生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

精益化工廠按時交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)35%

精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)價(jià)值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

5SSeiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)

Seiri―整理整理，只只在工作作區(qū)域內(nèi)內(nèi)放置必必需的工工具。將將不經(jīng)常常使用的的工具放放得遠(yuǎn)一一點(diǎn)，不不使用的的工具不不應(yīng)放在在工作區(qū)區(qū)域內(nèi)。。整頓必必需面對對的習(xí)慣慣勢力是是“總有一天天要用到到的”。整理使得得工作區(qū)區(qū)域內(nèi)整整齊有序序，減少少拿工具具的時間間，空間間也會顯顯得大一一點(diǎn)。我我們通過過整頓，，將獲得得寶貴的的場地，，處理掉掉舊的和和破損的的刀具，，不用的的吊具和和夾具，，多余的的和不合合格的毛毛坯定置管理理是最有有效的物物品堆放放方法，，工具板板就是一一個很好好的例子子。車間間可以按按照定置置管理的的方法，，用油漆漆分割成成不同的的區(qū)域，，來區(qū)分分工作場場所和機(jī)機(jī)床區(qū)域域的位置置。為了了減少調(diào)調(diào)整時間間，我們們需要系系統(tǒng)地維維護(hù)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，，但是前前提是我我們能夠夠獲得有有效的工工具，比比如我們們有專用用的工具具車。有有些手推推車有專專門的地地方停放放，所有有的員工工都能找找到它們們。定置置管理的的宗旨是是“各得其所所，物歸歸原處”Seiton――整頓(定定置管理理)Seiso―清潔貫徹5S首先必需需進(jìn)行徹徹底的大大掃除，，然后每每天清掃掃來保持持這種進(jìn)進(jìn)步。清清潔衛(wèi)生生也對發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備的故障障有幫助助的，比比如泄漏漏，破損損和不對對齊，這這些小問問題，如如果不及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，將會會導(dǎo)致設(shè)設(shè)備的失失靈和生生產(chǎn)的停停頓。定定時清潔潔也是一一種檢查查，保持持清潔是是生產(chǎn)系系統(tǒng)維護(hù)護(hù)的重要要組成部部分，通通過清掃掃可以全全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)和消除除安全隱患。Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)一旦前面面的已經(jīng)經(jīng)推行，，標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)將將把這些些好經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)保持持下去。。沒有它它現(xiàn)場將將到處是是壞習(xí)慣慣。要建建立一個個機(jī)制，使它能能夠推進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)，，還要鼓鼓勵員工工參與建建立各種種標(biāo)準(zhǔn)。。前三個個S是靠指令令來推行行，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)將把它它們變成成一種規(guī)規(guī)矩和習(xí)習(xí)慣.Shitsuke―技能和和道德德的培培養(yǎng)最終要要保持持前4個S，必需不不斷地地向員員工宣宣導(dǎo)維維護(hù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的重要要性。。建立立一個個的系系統(tǒng)，，使結(jié)結(jié)果可可視化化，并并且能能夠保保持不不斷地地推進(jìn)進(jìn)。5S將會深深入人人心并并且能能夠超超越它它最初初的定定義進(jìn)進(jìn)入一一個持持續(xù)改改進(jìn)的的狀態(tài)態(tài)，持持續(xù)改改進(jìn)可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)減減少浪浪費(fèi)、、提高高質(zhì)量量和縮縮短交交貨周周期。。實(shí)施施5S會提高效率率，改變工工作環(huán)境和和所有員工工的精神面面貌。準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)方式是一一種制造系系統(tǒng)和在需需要時準(zhǔn)確確供貨系統(tǒng)統(tǒng)，?????????精確的數(shù)量量，零缺陷陷和最小批批量運(yùn)送。。一個準(zhǔn)時時制生產(chǎn)系系統(tǒng)要做到到零庫存或在制品量量最小化。。最小或零零交貨周期期，和大量量地減少運(yùn)運(yùn)輸成本。。持續(xù)流動看板(拉動動系統(tǒng))節(jié)拍幾個概念工作單元單件流U型布局持續(xù)流動制造以持續(xù)流流動制造造為特征征的準(zhǔn)時時制生產(chǎn)產(chǎn)方式與與傳統(tǒng)生生產(chǎn)方式式有很大大的不同同。在準(zhǔn)準(zhǔn)時制生生產(chǎn)方式式中，所所有的操操作工在在同一各各地方生生產(chǎn)。這這個場所所由客戶戶的定單單決定。。在一天天中的工工作時間間由客戶戶定單決決定。在在持續(xù)流流動準(zhǔn)時時制生產(chǎn)產(chǎn)方式需需要平衡衡節(jié)拍，，這樣工工作流程程能夠平平穩(wěn)地進(jìn)進(jìn)行。所所有的工工序都需需要有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)規(guī)范。。這樣一一個節(jié)拍拍較長的的工序內(nèi)內(nèi)容可以以和一個個節(jié)拍較較短的工工序相互互平衡。。這樣操操作工可可以相互互協(xié)作來來平衡生生產(chǎn)負(fù)荷荷。這就就能夠讓讓生產(chǎn)變變?yōu)橄冗M(jìn)進(jìn)先出。?？窗?拉動系系統(tǒng)拉動式系統(tǒng)使使用看板和標(biāo)標(biāo)簽來說明時時間，位置和和數(shù)量?？窗灏逵兄谶B接接各道工序，，通過這些后后道工序要求求前道工序給給它供料的連連接，生產(chǎn)更更平穩(wěn)?？窗灏逋ǔＪ遣逶谠谒芰洗械牡挠∷⒖ㄆ?，，它分為生產(chǎn)產(chǎn)型指令和運(yùn)運(yùn)輸型指令，，是用于現(xiàn)場場管理的有力力工具，它有有助于消除過過度生產(chǎn)，提提高生產(chǎn)工藝藝，找到生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸?？窗?拉動系系統(tǒng)看板是一種生生產(chǎn)控制方法法，一種用來來顯示加工進(jìn)進(jìn)程的合理性性的管理工具具，我們用看看板和小批量量生產(chǎn)來確保保準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)。看板這種種有效的工具具可以使我們們的企業(yè)均衡衡地生產(chǎn)。然然而即使它看看上去很簡單單，合理地使使用它仍然需需要注意一些些細(xì)節(jié)。在拉拉動式生產(chǎn)系系統(tǒng)中要遵循循“沒有看板，就就不加工”的原則。為了了使生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)更有效效率，我們必必需每天使我我們的制造車車間在需要的的時候，在正正確的位置，，供應(yīng)需要的的量來保證生生產(chǎn)。這稱為為準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)方式。節(jié)拍節(jié)拍等于可用用總工時除以以客戶總需求求。標(biāo)準(zhǔn)化的的作業(yè)指導(dǎo)書書用來說明生生產(chǎn)的時間順順序。節(jié)拍是是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)的主要工具具。生產(chǎn)節(jié)拍要與與客戶需求同同步。節(jié)拍＝＝每天總運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間/每每天的總需需求量＝__分鐘/個。決定節(jié)拍時，，首先計(jì)算每每天的生產(chǎn)需需求量。假設(shè)設(shè)一個星期工工作5天，那那么每星期的的生產(chǎn)需求除除以5等于每每日需求。每每星期生產(chǎn)需需求量/5天＝每每日生產(chǎn)需求求。節(jié)拍當(dāng)需求波動時時需檢查節(jié)拍拍時間，節(jié)拍拍必需調(diào)整到到生產(chǎn)和需求求同步。為了了防止出現(xiàn)瓶瓶頸，整個加加工流程都要要按照節(jié)拍生生產(chǎn)。確定一一項(xiàng)工作需要要的工人數(shù)，，需同時使用用節(jié)拍和循環(huán)環(huán)周期來計(jì)算算，循環(huán)周期期由設(shè)備和工工藝能力決定定，是一道工工序所用的時時間，節(jié)拍反反映了客戶的的需求量。什么是價(jià)值流流一個產(chǎn)品的主主要流程需要要經(jīng)過的所有有行動(包括增加價(jià)價(jià)值的行動和和不增加價(jià)值值的行動).生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)流程定單執(zhí)行流程程價(jià)值流分析分析產(chǎn)品的主主要流程所需需要經(jīng)過的所所有行動(包包括增加價(jià)值值的行動和不不增加價(jià)值的的行動)，按按照客戶的需需求來定義價(jià)值，消除所有不增加價(jià)價(jià)值的行動，，按客戶的需需求拉動價(jià)值流，按照照價(jià)值流重新新組織全部生生產(chǎn)經(jīng)營活動動并使價(jià)值流流持續(xù)續(xù)朝下下流動動以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精精益益化化經(jīng)經(jīng)營營。。消除除浪浪費(fèi)費(fèi)任何何非非必必需需的的東東西西除了了使使產(chǎn)產(chǎn)品品增增殖殖所所需需的的材材料料,設(shè)設(shè)備備和和人人力力資資源源之之絕絕對對最最小小量量以以外外的的一一切切東東西西.消除除浪浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩不必必要要的的動動作作等待待不必必要要的的搬搬運(yùn)運(yùn)零零件件過度度加加工工多余余庫庫存存缺陷陷生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩定義義:生生產(chǎn)產(chǎn)多多于于所所需需,和和快快于于所所需需.特征征:物物料料堆堆積積,多多余余設(shè)設(shè)備備,多多余余貨貨架架,多多余余人人力力,多多余余空空間間.原因:加工工能力不夠夠,溝通不不夠,換型型時 間長長,工時利利用率低,缺乏穩(wěn)定定的 生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃.不必要的動動作定義:任何何不增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值大大人員和設(shè)設(shè)備的動作作.特征:找工工具,過度度的彎腰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身動作,物料設(shè)備備太遠(yuǎn).原因:場地地布局,現(xiàn)現(xiàn)場管理不不力,人機(jī)機(jī)效率低,人機(jī)學(xué)原原理運(yùn)用不不當(dāng).等待定義:當(dāng)兩兩個關(guān)聯(lián)要要素間未能能完全同步步時所產(chǎn)生生的空閑時時間.特征:人等等機(jī),機(jī)等等人,這人人等那人,負(fù)荷不均均,故障停停機(jī).原因:工作作方法不一一,換形時時間長,資資源缺乏,人員設(shè)備備效率低.庫存浪費(fèi)費(fèi)定義:任任何超過過加工必必須的物物料供應(yīng)應(yīng).特征:多多余的場場地,物物流呆滯滯,響應(yīng)應(yīng)顧客的的時間太太慢.原因:加加工能力力不足,換型時時間長,管理決決策,局局部優(yōu)化化,預(yù)測測不準(zhǔn).過程不當(dāng)當(dāng)定義:對對最終產(chǎn)產(chǎn)品不增增加價(jià)值值的過程程..特征:不不必要的的精加工工,不必必要的審審批過程程,過度度的信息息處理.原因:設(shè)設(shè)計(jì)和工工藝不當(dāng)當(dāng),決策策層次不不當(dāng),管管理流程程不當(dāng).不必要的的物料搬搬運(yùn)定義:不不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切切物料搬搬運(yùn)活動動.特征:多多余的鏟鏟車和空空間,不不確定的的庫位,不正確確的庫存存分類.原因:計(jì)計(jì)劃不當(dāng)當(dāng),換型型時間長長,缺乏乏現(xiàn)場管管理,布布局不當(dāng)當(dāng),緩沖沖區(qū)過大大.缺陷,返返工定義:為為了滿足足顧客要要求而對對有缺陷陷的產(chǎn)品品進(jìn)行返返工特征:花花更多的的時間,打亂生生產(chǎn)節(jié)奏奏,耽擱擱交貨.原因:能能力不足足,操作作不當(dāng),培訓(xùn)不不足,管管理不善善.持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是日本本管理方方式的基基本哲學(xué)學(xué)支柱，，也是達(dá)達(dá)到完美美的基本本方法。。持續(xù)改改進(jìn)是比比優(yōu)秀更更高的境境界，通通過持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的哲學(xué)，，持續(xù)改改進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)和解決決問題的的工具，，日本企企業(yè)在長長達(dá)30年時間間內(nèi)不斷斷地進(jìn)步步。它們們的格言言是：不不斷地追追求完美美。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)是是全面質(zhì)量量控制和質(zhì)質(zhì)量控制循循環(huán)的基本本理念，在在日本持續(xù)續(xù)改進(jìn)得到到廣泛的應(yīng)應(yīng)用，實(shí)際際上理解持持續(xù)改進(jìn)對對理解日本本人和西方方人在管理理方法上的的差異是非非常重要的的。日本的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是過程導(dǎo)導(dǎo)向思維方方式，而西西方人是創(chuàng)創(chuàng)新和結(jié)果果導(dǎo)向思維維方式，創(chuàng)創(chuàng)新和持續(xù)續(xù)改進(jìn)都是是一個企業(yè)業(yè)生存和發(fā)發(fā)展所必需需的。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)也也是當(dāng)今國國際上流行行的管理思思想。它是是指以消除除浪費(fèi)和改改進(jìn)提高的的思想為依依托，對生生產(chǎn)與管理理中的問題題，采用由易到難的原則，不不斷地改善善、鞏固，，改善、提提高的方法法，經(jīng)過不不懈的努力力，以求長期的積累累，獲得顯著著效果。持續(xù)改進(jìn)的的出發(fā)點(diǎn)是是：所有的的企業(yè)都有有問題，持持續(xù)改進(jìn)用用來建立一一種企業(yè)文文化，使全全體成員都都應(yīng)承認(rèn)有有問題存在在。問題會會跨部門，，比如新產(chǎn)產(chǎn)品試制是是一個典型型的跨部門門協(xié)作，它它需要市場場，工程和和生產(chǎn)等部部門的合作作和努力，，這種跨部部門的問題題只能靠系系統(tǒng)和協(xié)作作的方法來來解決。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)需需要包括從從操作工到到總經(jīng)理的的所有人的的參與，它它表示即使使只是一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也也能說明公公司在持續(xù)續(xù)的進(jìn)步，，公司內(nèi)的的各個領(lǐng)域域都在不斷斷地進(jìn)步。。要在公司里里形成一套套有效的建建議，評價(jià)價(jià)，采納，，獎勵的制制度，倡導(dǎo)導(dǎo)員工提合合理化建議議，培養(yǎng)員員工的不滿滿足于現(xiàn)狀狀，追求達(dá)達(dá)到完美的的品質(zhì)。同同時要設(shè)立立改進(jìn)的目目標(biāo)，組織織各種任務(wù)務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)發(fā)揮他們的的主觀能動動性，來實(shí)實(shí)現(xiàn)甚至超超越設(shè)定的的目標(biāo)，公公司高層應(yīng)應(yīng)對完成目目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)隊(duì)進(jìn)行獎勵勵，而對沒沒有完成目目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲懲罰，而應(yīng)應(yīng)對他們進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)，，幫助他們們達(dá)到目標(biāo)標(biāo)。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)是是以客戶為為導(dǎo)向的改改進(jìn)，需要要持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的主要方方面是：質(zhì)質(zhì)量，成本本，產(chǎn)量和和交貨期等等，這產(chǎn)生生了以過程程控制和導(dǎo)導(dǎo)向的持續(xù)續(xù)改進(jìn)。管管理人級別別越高，他他和持續(xù)改改進(jìn)越相關(guān)關(guān)，在底層層的沒有技技能的操作作工只能按按照操作指指導(dǎo)書工作作，然而當(dāng)當(dāng)這個操作作工變?yōu)椴俨僮髂苁只蚧蚣紟煏r，，他就能思思考持續(xù)改改進(jìn)，并通通過合理化化建議來實(shí)實(shí)施。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)質(zhì)量控制和和人員素質(zhì)質(zhì)有關(guān)當(dāng)我們談?wù)撜撡|(zhì)量時首首先想到的的是產(chǎn)品質(zhì)量，在持續(xù)改改進(jìn)理念中中，質(zhì)量依依靠高素質(zhì)的員工─那些有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)才能的管理人員和受過專業(yè)培訓(xùn)的員工。員員工應(yīng)能受受到培訓(xùn)以以獲得鑒別別問題和解解決問題的的能力，那么他們們就能找到到問題并解解決問題，，一旦問題題獲得解決決，該方法法必須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類類問題再度度發(fā)生。通通過不斷的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，員工將將具有持續(xù)續(xù)改進(jìn)的理理念和具備備這種職業(yè)素養(yǎng)并在工作中中不斷的取取得成績。。全面質(zhì)量控控制要求全體員員工參與，，上至總經(jīng)經(jīng)理下至操操作工，并并涉及所有有的部門。。全面質(zhì)量量控制是全全面質(zhì)量管管理和解決決問題的一一個系統(tǒng)的的和統(tǒng)計(jì)的的方法。一一個問題不不斷出現(xiàn)，，就要將問問題匯總和和原始數(shù)據(jù)據(jù)積累，這這個過程需需要以過程程控制為導(dǎo)導(dǎo)向的思考考方式和對對原始數(shù)據(jù)據(jù)的分析，，而不是根根據(jù)個人的的感覺。全全面質(zhì)量控控制的思考考式是：“肯定有一種種更好的方方法，找到到它并建立立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)”；“沒有最好，，只有更好好”差錯預(yù)防人們可能也也會在無意意中做出錯錯誤如果一個人人會犯錯誤誤,那么任任何人都會會犯錯誤一個錯誤出出門,帶來來麻煩多多多為使我們更更有競爭力力,錯誤必必須消除而而且也能消消除差錯預(yù)防在源頭預(yù)防防或探測差差錯失效模式分分析是差錯錯預(yù)防的基基礎(chǔ)POKAYOKA全面預(yù)防性性維護(hù)目標(biāo):零事事故,零非非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時間,零零速度損失失,零廢品品,產(chǎn)品生生命周期成成本最小化化.全面預(yù)防性性維護(hù)是所有的員工工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行行來增加有效時間,提高產(chǎn)品品質(zhì)量,加加強(qiáng)安全全性及減少少設(shè)備成本本的全系統(tǒng)統(tǒng)的活動.全面面預(yù)預(yù)防防性性維維護(hù)護(hù)關(guān)鍵鍵數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均均故故障障間間隔隔時時間間MTTR-平均均修修復(fù)復(fù)時時間間PM%-預(yù)防防維維護(hù)護(hù)時時間間占占總總維維護(hù)護(hù)及及維維修修時時間間的的百百分分比比目標(biāo)標(biāo):大大于于70%持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)5WHY例子子:設(shè)設(shè)備備停停機(jī)機(jī)為什什么么停停機(jī)機(jī)了了?(機(jī)機(jī)器器過過載載,保保險(xiǎn)險(xiǎn)燒燒了了)為什什么么會會過過載載?(軸軸承承潤潤滑滑不不夠夠)為什什么么潤潤滑滑不不夠夠?(機(jī)機(jī)油油泵泵抽抽油油不不夠夠)為什么油油泵抽油油不