精益生產(chǎn)內(nèi)涵及發(fā)展

精益生產(chǎn)歷史背景與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別內(nèi)涵三大支柱應用發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展前景和未來歷史背景精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應帶動成本降低，由此來提高價格上的競爭力。當美國汽車工業(yè)處于發(fā)展頂點時，日本的汽車制造商們是無法與其在同一生產(chǎn)模式下進行競爭的。豐田公司自成立到1952年（13年），共生產(chǎn)2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。

日本企業(yè)面臨很多困難：需求不足、技術(shù)落后、國土很小經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術(shù)世界大型汽車制造公司嚴格限制日本向他們的經(jīng)濟領域出口汽車必須使用非常規(guī)的方法才能生存！歷史背景鑒于當時的歷史環(huán)境，豐田汽車公司不可能，也不必要走大批量生產(chǎn)方式道路的情況下，以大野耐一等人為代表的創(chuàng)始者們，逐步創(chuàng)立了一種獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低能耗的生產(chǎn)方式初期被稱為大野式管理1962年，被正式命名為豐田生產(chǎn)方式歷史背景但直到1973年的石油危機以后，豐田生產(chǎn)方式才真正引起制造業(yè)的關(guān)注。石油危機以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。此時，整個日本的汽車工業(yè)生產(chǎn)水平已邁上了一個新臺階，并在1980年以1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造的第一大國。在市場競爭中遭受了慘敗的美國，開始對自己所依賴的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了懷疑。歷史背景1985年初，美國麻省理工學院成立了一個名為“國際汽車計劃”的專門機構(gòu)，耗資500萬美元，歷時5年對美國、日本以及西歐共90多家汽車制造廠進行全面、深刻地對比調(diào)查和研究。1990年，美國人第一次將日本的豐田生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)(LeanProduction)”什么是精益生產(chǎn)?歷史背景

精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。核心——消除一切無效勞動和浪費，追求盡善盡美

徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。含義：思想基礎：內(nèi)涵檢查不增值的活動現(xiàn)場七大浪費返工或返修走路

運輸過量過早生產(chǎn)的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費（造成成本上升的最大原因）內(nèi)涵等待搬運不良品動作過多過早加工庫存生產(chǎn)運作不平衡安排作業(yè)不當生產(chǎn)換型時間長待料設備維護不到位工作場地缺乏組織生產(chǎn)場地和設備布局不合理工藝設計不合理生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤缺少合理的過程監(jiān)控工作現(xiàn)場缺少規(guī)范沒有考慮人機工程學生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)運作不平衡換型時間長生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)市場反應遲鈍工藝設計與產(chǎn)品設計不協(xié)調(diào)沒有正確了解客戶要求生產(chǎn)運作不平衡七大浪費成因分析精益生生產(chǎn)：：與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別

三大支柱優(yōu)化范范圍不不同對待庫庫存的的態(tài)度度不同同業(yè)務控控制觀觀不同同質(zhì)量觀觀不同同對人的的態(tài)度度不同同區(qū)別優(yōu)化范范圍不不同企業(yè)以以財務務關(guān)系系為界界限，，優(yōu)化自自身的內(nèi)部部管理理，其次次以市市場為為導向向，優(yōu)化化資資源源配配置置。。以產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序為為線線索索，，組組織織密密切切相關(guān)關(guān)的的供供應應鏈鏈，，一一方方面面降降低低企企業(yè)業(yè)協(xié)協(xié)作中中的的交交易易成成本本，，另另一一方方面面保保證證穩(wěn)穩(wěn)定需需求求與與及及時時供供應應，，以整整個個大大生生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)為為優(yōu)優(yōu)化化目目標標。。大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式對待待庫庫存存的的態(tài)態(tài)度度不不同同庫存存管管理理強強調(diào)調(diào)““庫存存是是必必要要的的惡惡物物”，，是是必必然然也也是是必必須須的的。。庫存存管管理理強強調(diào)調(diào)““庫存存是是萬萬惡惡之之源源”，，視生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的一一切切庫庫存存視視為為““浪浪費費””，，追求求零零浪浪費費目目標標。。大批量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式精益生生產(chǎn)方方式業(yè)務控控制觀觀不同同用人制制度基基于雙雙方的的“雇雇傭””關(guān)系系，業(yè)業(yè)務管理中中強調(diào)調(diào)達到到個人人工作作高效效的分工原則，并以以嚴格格的業(yè)業(yè)務考考核來來促進進和保證，，同時時考核核工作作還防防止個個人工工作對企業(yè)業(yè)產(chǎn)生生的負負效應應。源于日日本，，深受受東方方文化化影響響，在在專業(yè)分工工時強強調(diào)相互協(xié)協(xié)作及業(yè)務務流程程的精簡———消消滅業(yè)業(yè)務中中的““浪費費”。。大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)將一定定量的的次品品看成成生產(chǎn)產(chǎn)中的的必然然結(jié)果果。基于組組織的的分權(quán)權(quán)與人人的協(xié)協(xié)作觀觀點，，通過消消除產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問問題的的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)來“消消除一一切次次品所所帶來來的浪浪費””，追求零零不良良。質(zhì)量觀觀不同同大批量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式精益生生產(chǎn)方方式強調(diào)管管理中中的嚴嚴格層層次關(guān)關(guān)系。。對員員工的的要求求在于于嚴格格完成成上級級下達達的任任務，，人被被看作作附屬屬于崗崗位的的“設備備”。強調(diào)個個人對對生產(chǎn)產(chǎn)過程程的干干預，，盡力力發(fā)揮人的能動性性，同時強調(diào)調(diào)協(xié)調(diào)，對對員工個人的評價也也是基于長長期的表現(xiàn)現(xiàn)。這種方方法更多地將將員工視為為企業(yè)團體體的成員，，而非機器。。對人的態(tài)度度不同大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)三大支柱浪費庫存缺陷0精益生產(chǎn)目目標準時化生產(chǎn)RightMaterial 準確的材料和零件RightTime 在準確的時間RightQuality

與必要的質(zhì)量RightQuantity 以準確的數(shù)量

RightPlace 送至準確的地點作用是縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，加加快資金周轉(zhuǎn)和和降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的主要方方法，缺了了它就談不上速速度，談不不上最小浪費。。成組技術(shù)利用事物間間的相似性性，將許多多具有相似似信息的研究究對象歸并并成組，并并用大致相相同的方法去去解決相似似組中的生生產(chǎn)技術(shù)問問題，以達到到規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的效果的的一種技術(shù)術(shù)。作用是實現(xiàn)多品品種小批量量、低成本本、高柔性性、按顧客訂單單組織生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)基基礎，少了它就實實現(xiàn)不了靈靈活生產(chǎn)。。全面質(zhì)量管理是全員參加加的、貫穿穿產(chǎn)品全生生命周期的的、力求全全面經(jīng)濟效效益的一種種質(zhì)量管理理模式。作用是保證產(chǎn)品品質(zhì)量、實實力企業(yè)形形象和打造造零缺陷的的主要措施施，缺了它它就等于批批量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量無無保證，更更談不上優(yōu)優(yōu)質(zhì)和可靠靠性。精益生產(chǎn)的的應用一、拉動式式生產(chǎn)1.拉動式式生產(chǎn)的定定義以最終用戶戶的需求為為生產(chǎn)起點點.強調(diào)物物流平衡，，追求零庫庫存，要求求上一道工工序加工完完的零件立立即可以進進入下一道道工序2.拉動式式生產(chǎn)的應應用（1）以以市場需需求拉動動企業(yè)生生產(chǎn)，即即市場需需要什么么就生產(chǎn)產(chǎn)什么，，需要多多少就生生產(chǎn)多少少，超前前超量生生產(chǎn)都是是不允許許的（2）在在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部，以以后道工工序拉動動前道工工序，以以總裝配配拉動總總成裝配配，以總總成拉動動零件加加工，以以零件拉拉動毛坯坯生產(chǎn)（3）以前前方生產(chǎn)拉拉動后方，，準時服務務于生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場（4）以主主機廠拉動動協(xié)作配套套廠生產(chǎn)，，把協(xié)作配配套廠的生生產(chǎn)看成是是主機廠生生產(chǎn)制造體體系的一個個組成部分分，盡可能能地采用直直達送貨方方式二、精益生生產(chǎn)在企業(yè)業(yè)的綜合運運用精益生產(chǎn)可可以說是世世界制造史史上的一大大奇跡，給給企業(yè)提供供了一個最最佳解決方方案，科學學靈活地實實行精益生生產(chǎn)可以設設計并生產(chǎn)產(chǎn)出高品質(zhì)質(zhì)低成本的的產(chǎn)品，并并能快速響響應顧客需需求，達到到以最小的的投入實現(xiàn)現(xiàn)最大產(chǎn)出出的目的。。下面結(jié)合合精益生產(chǎn)產(chǎn)在玉環(huán)凱凱凌集團的的應用，詳詳細分析精精益生產(chǎn)在在企業(yè)的綜綜合運用。。精益生產(chǎn)在在玉環(huán)凱凌凌集團的應應用過程50年來精精益生產(chǎn)的的成功案例例已證實：精益生產(chǎn)讓讓生產(chǎn)時間間減少90%精益生產(chǎn)讓讓庫存減少少90%精益生產(chǎn)使使生產(chǎn)效率率提高60%精益生產(chǎn)使使市場缺陷陷減少50%精益生產(chǎn)讓讓廢品率降降低50%精益生產(chǎn)讓讓安全指數(shù)數(shù)提升50%從1987年長春一汽最早接觸豐豐田生產(chǎn)方方式開始，到上世紀九十十年代中后后期，精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始在在國國內(nèi)內(nèi)逐步步蔓蔓延延。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)在在中中國國的的發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀狀目前前我我國國很很多多企企業(yè)業(yè)已已經(jīng)經(jīng)在在實實施施精精益益生生產(chǎn)產(chǎn),并取取得得一一定定的的成成效效。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)首首先先在在一一些些合資資汽汽車車企企業(yè)業(yè)實施施，，國內(nèi)內(nèi)汽汽車車配配件件供供應應商商開始始面面臨臨越越來來越越大大的的客客戶戶壓壓力力，，也也被被迫迫走走上上精精益益之之路路。。據(jù)據(jù)調(diào)調(diào)查查資資料料表表明明，，國國內(nèi)內(nèi)90％以以上上的的中中高高層層企企業(yè)業(yè)管管理理者者已已經(jīng)經(jīng)了了解解精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的概概念念。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)在在中中國國的的發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀狀但是是在在實實際際的的推推行行過過程程中中，，結(jié)結(jié)果果卻卻很很不不理理想想，，究究其其原因因，從從企企業(yè)業(yè)的的角角度度來來講講，，主主要要歸歸結(jié)結(jié)為為以以下下幾幾點點：：1導入入精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)前前沒有有端端正正思思想想，導致導導入前的的期望與與導入后后的實際際狀況產(chǎn)產(chǎn)生落差差。熱衷學習習和應用用精益技技術(shù)和工工具，對對精益文化和理理念導入投入入不足。。推進過程程中對問問題的理解與態(tài)態(tài)度存在偏差差。23精益生產(chǎn)產(chǎn)在中國國的發(fā)展展現(xiàn)狀將經(jīng)營與與管理混混為一談談。公司領導導層對精精益推進進中角色色扮演偏偏差。對員工特特別是對對底層作作業(yè)員的的尊重只只停留在在口號。。456精益生產(chǎn)產(chǎn)在中國國的發(fā)展展現(xiàn)狀導入精益益生產(chǎn)前前沒有端端正思想想，導致致導入前前的期望望與導入入后的實實際狀況況產(chǎn)生落落差。1國外成功功實施國情不同同,切不可盲盲目照搬搬推行精益益生產(chǎn)是是一個企企業(yè)整體體的、長長期的行行為,不是一蹴蹴而就的的事情根據(jù)精益益生產(chǎn)方方式的特特征和我我國企業(yè)業(yè)的實際際情況,對精益生生產(chǎn)方式式不斷進進行研究究和實踐踐精益生產(chǎn)產(chǎn)在中國國的發(fā)展展現(xiàn)狀熱衷學習習和應用用精益技技術(shù)和工工具，對對精益文文化和理理念導入入投入不不足。2誤區(qū)很多人認認識精益益從豐田田的現(xiàn)場場開始，，從精益益的工具具開始精益最根根本的是是它的思想。精益要從從整體把握握，它是一一種理念念，是強強調(diào)調(diào)持續(xù)改改善的文文化。沒有兩家家企業(yè)是是一摸一一樣的，，任何的的照辦照抄抄都不會成成功。精益生產(chǎn)產(chǎn)在中國國的發(fā)展展現(xiàn)狀推進過程程中對問問題的理理解與態(tài)態(tài)度存在在偏差。。3不應該該理解解為負負面的的要積極極地看看到改改善的的機會會，將將問題題看做做財富富。對于企企業(yè)中中存在在的問問題：：只有坦坦然面面對問問題，，將問問題如如實正正確地地呈現(xiàn)現(xiàn)在大大家面面前，，才能能讓團團隊從從對立立變的的互相相合作作，才才會有有機會會去改改善。。精益生生產(chǎn)在在中國國的發(fā)發(fā)展現(xiàn)現(xiàn)狀將經(jīng)營營與管管理混混為一一談。。4用經(jīng)營來控制制管理的做法法，是是無法法持續(xù)續(xù)有效效的。。某企業(yè)業(yè)這個個月要要抓出出貨趕趕業(yè)績績，下下個月月要減減少人人員降降成本本，只只會使使得管管理工工作發(fā)發(fā)生混混亂。。Eg企業(yè)價值=戰(zhàn)略經(jīng)營營/內(nèi)部管管理精益生產(chǎn)在在中國的發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀公司領導層層對精益推推進中角色色扮演偏差差。5從下到上搞搞精益會因因為缺少資源的的支持與缺缺少方向指指引導致失敗。。實際推行過過程中高層層參與不足,導致推行過過程中缺乏整體配配合，無法持續(xù)續(xù)發(fā)揮精益益的效能。。精益生產(chǎn)在在中國的發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀對員工特別別是對底層層作業(yè)員的的尊重只停停