煤粉爐的停運課件

情境一煤粉爐的運行

情境一煤粉爐的運行1第四講煤粉爐的停運學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)操作技能基礎(chǔ)知識資料鏈接知識拓展第四講煤粉爐的停運學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)停爐前的準(zhǔn)備工作；學(xué)習(xí)停爐操作；學(xué)習(xí)停爐后的冷卻與保養(yǎng)。學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)停爐前的準(zhǔn)備工作；學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)目標(biāo)能獨立完成煤粉爐停運前的檢查與準(zhǔn)備工作；能夠根據(jù)設(shè)備停運后的需要和系統(tǒng)布置情況，制定停運方案；小組合作完成鍋爐額定參數(shù)、滑參數(shù)、事故停爐等方式的停運操作；停爐后能正確完成鍋爐的冷卻和保養(yǎng)。

學(xué)習(xí)目標(biāo)能獨立完成煤粉爐停運前的檢查與準(zhǔn)備工作；4操作技能停爐前的準(zhǔn)備工作：（1）~（10）停爐停爐后的冷卻與保養(yǎng)操作技能停爐前的準(zhǔn)備工作：（1）~（10）5停爐前的準(zhǔn)備工作

當(dāng)接到正常停爐的指令后，鍋爐應(yīng)減弱燃燒，減負(fù)荷運行，同時注意檢查鍋爐設(shè)備,如閥門的泄漏、爐墻的漏風(fēng)、運轉(zhuǎn)設(shè)備的振動等,并將檢查出的問題，逐一詳細(xì)記入缺陷登記單，以便制定鍋爐設(shè)備的維修計劃。應(yīng)預(yù)先通知燃料、汽機、化學(xué)、熱工值班人員。填寫好停爐操作票。對事故放水電動門，向空排汽電動門做可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，使其處在良好狀態(tài)。做好點火設(shè)備（油燃燒器）投入的準(zhǔn)備，使其處在良好狀態(tài)，以便在停爐過程中隨時投入穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。停爐前的準(zhǔn)備工作當(dāng)接到正常停爐的指令后，鍋爐應(yīng)減弱燃燒，減6停爐時間在三天以內(nèi)，煤粉倉的粉位應(yīng)盡量降低，以防煤粉在倉內(nèi)自燃而引起爆炸。凡需停爐備用或停爐檢修時間超過3天，需將煤粉倉中的煤粉用盡。凡需停爐備用或停爐檢修時間在一周以上時，需將原煤斗中的煤用盡，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。停止制粉系統(tǒng)時必須將磨煤機內(nèi)的煤吹掃干凈。停爐前對受熱面進行全面吹灰，保持各受熱面清潔。

停爐前的準(zhǔn)備工作停爐時間在三天以內(nèi)，煤粉倉的粉位應(yīng)盡量降低，以防煤粉在倉內(nèi)自7額定參數(shù)停爐（1）~（14）（1）接到停止鍋爐運行命令時，首先緩慢而均勻地降低負(fù)荷，并逐漸減弱燃燒，減少給粉量和送、引風(fēng)量。（2）隨著負(fù)荷的減少相應(yīng)減少給粉機的轉(zhuǎn)數(shù)和運行臺數(shù)，停用部分給粉機和噴燃器，并同時增加其余運行給粉機的轉(zhuǎn)數(shù)，相應(yīng)調(diào)整配風(fēng)量使燃燒保持穩(wěn)定。（3）煤粉噴燃器要盡量集中，對稱運行。運行的給粉機臺數(shù)減少，應(yīng)保持較高的轉(zhuǎn)數(shù)，這種運行方式是在低負(fù)荷情況下使燃燒穩(wěn)定的一個具體措施。（4）注意緩慢降低鍋爐負(fù)荷，控制參數(shù)下降速度：爐膛出口煙溫小于等于1℃/min，過熱汽溫小于等于1.5℃/min，過熱汽壓力小于等于0.05MPa/min，負(fù)荷小于等于3～5MW/min（5）當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至30%～50%額定負(fù)荷時，為了保持燃燒的穩(wěn)定，應(yīng)投入點火油槍助燃。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（1）接到停止鍋爐運行命令時，首8（6）待所有煤粉噴燃器都停用以后，鍋爐負(fù)荷降至零時，才停用點火油槍，停止鍋爐燃燒，然后停止送風(fēng)機。（7）引風(fēng)機繼續(xù)運行5～10min后再停止，以排除燃燒室和煙道內(nèi)可能殘存的可燃物。（8）隨著鍋爐負(fù)荷的逐漸降低，應(yīng)相應(yīng)地減少給水，以維持正常水位。（9）如給水投入自動，則應(yīng)在負(fù)荷降低到額定出力的50%以下時，將給水自動改為手動，并改用給水旁路進水。（10）熄火后，根據(jù)蒸汽流量表等有關(guān)表計的指示，確定鍋爐已停止向外供汽時，應(yīng)及時關(guān)閉鍋爐主汽門和并汽門（隔絕門），使之與蒸汽母管隔絕。同時，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門或向空排汽門（時間為30～50min），以冷卻過熱器。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（6）待所有煤粉噴燃器都停用以后，鍋爐負(fù)荷降至零時，才停用點9（11）應(yīng)繼續(xù)向鍋爐少量補給水，以保持汽包有較高的允許水位。（12）停止進水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，以保護省煤器。(13)停爐后，應(yīng)注意退出除塵設(shè)備的運行，關(guān)閉除塵水及電場電源，排放除塵灰，如系并列運行機組，應(yīng)與系統(tǒng)聯(lián)系，做好解列及設(shè)備、場地的清掃工作。(14)鍋爐冷卻后，應(yīng)對鍋爐內(nèi)外部進行一次全面檢查。檢查其爐墻和受熱面管道的磨損情況，并進行詳細(xì)記錄，以便進行維修。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（11）應(yīng)繼續(xù)向鍋爐少量補給水，以保持汽包有較高的允許水位。10

滑參數(shù)停爐（1）~（11）

（1）按汽輪機要求逐漸降低汽溫、汽壓、減負(fù)荷。首先以0.5～3MW的速度降低機組負(fù)荷，使機組負(fù)荷降至額定的70%～80%左右。（2）逐漸降低主蒸汽壓力和溫度，調(diào)速汽門全開。（3）繼續(xù)降低主蒸汽壓力和溫度，負(fù)荷隨著汽溫汽壓的降低而下降。（4）在鍋爐降至滑停最終參數(shù)（一般為冷啟的沖轉(zhuǎn)參數(shù)）時，鍋爐熄火，汽輪機打閘?；瑓?shù)停爐（1）~（11）（1）按汽輪機要求逐漸降低汽溫11（5）在滑停過程中發(fā)生故障不能滑停時，可按緊急停運操作進行。（6）汽輪機打閘后，為保護過熱器、再熱器，應(yīng)開啟一、二級旁路。（7）停爐后要注意監(jiān)視排煙溫度，檢查尾部煙道，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒事故。（8）停爐過程中，注意控制汽溫汽壓下降速度要均勻，一般主汽壓力下降不大于0.05MPa／min，主汽溫度下降不大于l～1.5℃／min。再熱汽溫下降不大于2～2.5℃／min。

滑參數(shù)停爐（1）~（11）（5）在滑停過程中發(fā)生故障不能滑停時，可按緊急停運操作進行。12(9)汽溫不論任何情況都要保持50℃以上的過熱度。要特別防止汽溫大幅度變化，尤其使用減溫水降低汽溫時更要特別注意。(10)在滑停過程中，要始終監(jiān)視和確保汽包上下壁溫差不大于40℃。(11)為防止汽輪機解列后的汽壓回升，應(yīng)使鍋爐熄滅時的負(fù)荷盡量低些。

滑參數(shù)停爐（1）~（11）(9)汽溫不論任何情況都要保持50℃以上的過熱度。要特別防13緊急停爐（1）~（6）（1）立即停止制粉系統(tǒng)和停止向燃燒室供給燃料。（2）停止送風(fēng)機，約5min后再停引風(fēng)機。當(dāng)發(fā)生爐管爆破時，應(yīng)保持一臺吸風(fēng)機繼續(xù)運行，以排除蒸汽和余煙。但若發(fā)生煙道再燃燒時，則應(yīng)立即同時停止送、引風(fēng)機的運行，并關(guān)閉有關(guān)煙風(fēng)擋板，密閉爐膛。（3）關(guān)閉鍋爐主汽門或并汽門（隔絕門）。若汽壓升高，應(yīng)適當(dāng)開啟過熱器出口疏水門或向空排汽門。（4）除發(fā)生嚴(yán)重缺水和滿水事故外，一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，以維持正常的水位。若發(fā)生水冷壁管爆破不能維持正常水位時，在不影響運行爐正常供水情況下，可保持適當(dāng)?shù)倪M水量。如影響運行爐正常供水，使給水母管壓力降低時，應(yīng)停止故障爐進水。（5）關(guān)閉鍋爐給水門后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門（但水冷壁和省煤器管爆破時除外）。（6）緊急停爐過程中，應(yīng)加強對汽壓和水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)。由于緊急停爐時，故障爐的負(fù)荷迅速降低，應(yīng)注意及時正確地調(diào)節(jié)給水，以保持水位的正常。緊急停爐（1）~（6）（1）立即停止制粉系統(tǒng)和停止向燃燒室供14停爐后的冷卻與保養(yǎng)停爐后的冷卻停爐后的保養(yǎng)停爐后的冷卻與保養(yǎng)15停爐后的冷卻（1）~（8）（1）停爐后，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和風(fēng)機擋板，以免鍋爐急劇冷卻。（2）停爐6小時以后，打開引風(fēng)機擋板及爐門自然通風(fēng)，并進行必要的放水、上水（每2小時一次）上水必須通過省煤器，并注意汽包壁溫差不超過40℃.（3）停爐8～10小時以后，適當(dāng)增加放水、上水次數(shù)，需要加強冷卻時，起動引風(fēng)機微開擋板進行冷卻。（4）停爐12小時以后，逐漸開大引風(fēng)機擋板。當(dāng)爐水溫度不超過80℃時，可將爐水全部放掉。停爐后的冷卻（1）~（8）（1）停爐后，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和風(fēng)機16（5）事故停爐搶修時，8h后方可起動引風(fēng)機，微開擋板強制冷卻，然后逐漸開大引風(fēng)機擋板，同時向鍋爐放水、上水，在任何情況下都不準(zhǔn)大量放水、上水。在事故搶修下，需提前放水也不得低于10小時。（6）停爐后進行備用時，不可進行冷卻處理。（7）停爐后需進行緊急冷卻時，須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部提出方案，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)。（8）在鍋爐汽壓未到零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐設(shè)備及輔機設(shè)備不加監(jiān)視。停爐后的冷卻（1）~（8）（5）事故停爐搶修時，8h后方可起動引風(fēng)機，微開擋板強制冷卻17停爐后的保養(yǎng)基本原則：不允許空氣進入汽水系統(tǒng)；保持鍋爐管子表面干燥；在金屬表面造成防腐薄膜，以隔絕空氣；將金屬表面浸在防腐劑的水溶液中。防腐方法：濕法防腐干燥保護法停爐后的保養(yǎng)基本原則：不允許空氣進入汽水系統(tǒng)；保持鍋爐管子表18濕法防腐聯(lián)氨法：用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)，保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150～200mg／L，pH值大于l0氨液法：將鍋爐汽水系統(tǒng)充滿含氨量很大的水(800～l000mg／L)，這時鋼鐵不會被氧腐蝕。保持給水壓力法：在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，用水泵頂起壓力為l～1.5MPa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值。冬季應(yīng)有防凍措施保持蒸汽壓力法：停用的鍋爐，當(dāng)汽壓降至0.5MPa時，重新點火，升壓至2～3MPa，最好是用電廠的低壓蒸汽系統(tǒng)的蒸汽加熱，汽壓保持在0.5MPa以上。這種方法操作簡單，有利于再起動，適用于短期的備用停爐。濕法防腐聯(lián)氨法：用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系19干燥保護法烘干法：鍋爐帶壓（0.5MPa以上）放水后，利用鍋爐余熱或利用點火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火，烘干金屬表面。干燥劑法：停用后，當(dāng)鍋爐水溫下降至l00～120℃時，徹底放空各部分爐水，利用余熱將金屬表面烘干，事先清除掉內(nèi)部的水垢和水渣，然后在鍋內(nèi)加入干燥劑并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進入。此方法適用于小型鍋爐的停用防腐。常用的干燥劑有：無水氧化鈣、生石灰和硅膠等。干燥保護法烘干法：鍋爐帶壓（0.5MPa以上）放水后，利用鍋20基礎(chǔ)知識滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐正常停爐和事故停爐基礎(chǔ)知識滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐21滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐滑參數(shù)停爐：單元制鍋爐多采用。是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)負(fù)荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機逐步減負(fù)荷，當(dāng)汽溫汽壓降低到一定程度以后，可將鍋爐熄火。鍋爐熄火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。一直待汽壓降到零，才解列發(fā)電機。額定參數(shù)停爐：母管制鍋爐一般采用。指在機組停運過程中，汽輪機前的蒸汽壓力和溫度不變或基本不變的停運方式，在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降低至零時再與蒸汽母管解列。若機組是短期停運，進入熱備用，可采用額定參數(shù)停爐。因為鍋爐熄火時蒸汽壓力和溫度都很高，有利于縮短下次起動時間。

滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐滑參數(shù)停爐：單元制鍋爐多采用。是鍋爐221．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐

當(dāng)汽溫汽壓降低到一定程度以后，可將鍋爐熄火。鍋爐熄火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。一直待汽壓降到零，才解列發(fā)電機。

滑參數(shù)停爐與汽輪機滑參數(shù)停機同時進行。它可以利用鍋爐停爐過程中的部分余熱發(fā)電，又可以利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到比較均勻和較快的冷卻。1．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐當(dāng)汽溫汽壓降低到一231．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐

對停運后要進行檢修的汽輪機，可縮短從停機到開缸的時間。但鍋爐在低負(fù)荷燃燒時穩(wěn)定性較差。

額定參數(shù)停爐是指在機組停運過程中，汽輪機前的蒸汽壓力和溫度不變或基本不變的停運方式，在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降低至零時再與蒸汽母管解列。若機組是短期停運，進入熱備用，可采用額定參數(shù)停爐。因為鍋爐熄火時蒸汽壓力和溫度都很高，有利于縮短下次起動時間。

1．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐對停運后要進行檢修242．正常停爐和事故停爐

鍋爐的停運，一般分為正常停爐和事故停爐兩種。鍋爐設(shè)備運行的連續(xù)性是有一定限度的，必須進行有計劃的停爐檢查。另外，由于外界負(fù)荷的減少，根據(jù)調(diào)度計劃，也要將一部分鍋爐停止運行轉(zhuǎn)入備用，這些都屬于正常停爐。

2．正常停爐和事故停爐鍋爐的停運，一般分為正常停252．正常停爐和事故停爐

當(dāng)鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原因發(fā)生事故，必須停止鍋爐運行時，叫做事故停爐。根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，需要立即停止鍋爐運行時，稱為緊急停爐；若事故不太嚴(yán)重，但為了鍋爐設(shè)備安全又不允許繼續(xù)長時間運行下去，必須在一定的時間內(nèi)停止其運行，則為故障停爐。2．正常停爐和事故停爐當(dāng)鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原262．正常停爐和事故停爐

（1）運行中當(dāng)發(fā)生下列危及設(shè)備和人身安全的重大事故時，鍋爐應(yīng)緊急停爐。1）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位低于汽包水位計的可見水位時；2）鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包水位計的可見水位時；3）爐管爆破不能維持汽包的正常水位時；4）爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅色時；2．正常停爐和事故停爐（1）運行中當(dāng)發(fā)生下列危及設(shè)272．正常停爐和事故停爐

5）尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時；6）所有水位計損壞時。7）鍋爐燃油管道爆破或者著火，威脅人身及設(shè)備安全時；8）鍋爐汽水管道爆破，威脅人身及設(shè)備安全時。2．正常停爐和事故停爐5）尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排282．正常停爐和事故停爐（2）運行中當(dāng)發(fā)生下列事故時，鍋爐應(yīng)請示故障停爐。1）鍋爐承壓部件泄露而無法消除時。2）鍋爐給水、蒸汽或者爐水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍無法恢復(fù)正常時。3）安全門動作后不回座，經(jīng)多方努力仍不回座或者安全門嚴(yán)重泄露無法維持汽溫、汽壓時。

2．正常停爐和事故停爐（2）運行中當(dāng)發(fā)生下列事故時，鍋292．正常停爐和事故停爐

4）過熱汽溫或者過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)多方處理無效時。5）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或者積灰無法維持正常運行時。

2．正常停爐和事故停爐4）過熱汽溫或者過熱器壁溫30資料鏈接：

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?資料鏈接：1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?2．為什么無論是311．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

由于負(fù)荷降低，鍋爐停爐或鍋爐檢修后較長時間不需要投入運行，在這種情況下，鍋爐可轉(zhuǎn)入冷備用。如果備用的時間較短，可以不采取防腐措施，只需將爐水全部放掉。如果停爐時間較長，則應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短，采取相應(yīng)的防腐措施。

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?由于負(fù)荷降低，鍋321．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

對于擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)的機組，由于機組開停頻繁，每晝夜至少開停一次。為了縮短升壓時間，減少燃料消耗，停爐后，所有爐門檢查孔和煙道擋板都要嚴(yán)密關(guān)閉，盡量減少熱量損失，保持鍋爐水位。在接到點火的通知后，能在很短的時間內(nèi)接帶負(fù)荷，這種備用方式稱為熱備用。1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?對于擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰331．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

無論處于冷備用還是熱備用的鍋爐，未經(jīng)有關(guān)電網(wǎng)調(diào)度人員的同意，不得隨意退出備用狀態(tài)。備用機組一般不允許進行工期長的檢修工作，但經(jīng)批準(zhǔn)可以檢修工作量不大且當(dāng)天可以完成的項目。

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?無論處于冷備用還342．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

停爐后的正常冷卻和緊急冷卻，在停爐后的最初6h內(nèi)是完全相同的，均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板。兩者的區(qū)別在于正常冷卻時，可在停爐6h后開啟引、送風(fēng)機的擋板進行自然通風(fēng)，而緊急冷卻時，允許在停爐6h后起動引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水來加速冷卻。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。352．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。與點火升壓時蒸汽和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系數(shù)較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過熱蒸汽。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。362．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

過熱蒸汽不但導(dǎo)熱系數(shù)很小，而且因其溫度比飽和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無法與飽和蒸汽進行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數(shù)很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現(xiàn)溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應(yīng)力。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。372．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

在停爐初期汽包形成較大熱應(yīng)力時，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較大。因此，停爐初期過大的熱應(yīng)力會危及汽包的安全。由于汽包熱應(yīng)力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應(yīng)力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。382．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

停爐后的最初6h內(nèi)，關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。停爐6h內(nèi)，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風(fēng)能力，冷空氣從煙、風(fēng)爐門、擋板及爐管穿墻等不嚴(yán)密處漏人爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。392．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

所以，即使是關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后，汽包壓力已降至很低水平，即使起動引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應(yīng)力也較小，而且此時因汽包壓力很低，其兩者疊加的折算應(yīng)力也較小，已不會對汽包的安全構(gòu)成威脅。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。403．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽是從溫度為室溫、壓力為大氣壓，加熱升溫升壓到額定工作壓力和溫度，而停爐是鍋爐從額定壓力和溫度冷卻降至大氣壓力和溫度不超過80℃。前者的壓力升高幅度與后者壓力的降低幅度是相同的，而前者溫度升高的幅度遠(yuǎn)大于后者降低的幅度，為什么前者僅需6～8h，而后者卻需18～24h?3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐413．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

鍋爐上水所需時間受汽包熱應(yīng)力不應(yīng)過大的制約，中壓爐夏季為1h，冬季為2h；高壓爐夏季2h，冬季為4h。鍋爐升壓速度同樣受汽包熱應(yīng)力不應(yīng)過大，即汽包上半部與下半部壁溫差不得超過50℃的制約。鍋爐升壓過程的實質(zhì)是升溫過程。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐423．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

由于在壓力較低時，隨壓力升高飽和溫度升高較快，所以，汽包熱應(yīng)力容易在鍋爐升壓初期出現(xiàn)最大值，這也是為什么鍋爐升壓初期所需時間較長的主要原因之一。由于汽包出現(xiàn)熱應(yīng)力最大值時，汽包的壓力較低，汽包壓力和熱應(yīng)力疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較低。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐433．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

隨著鍋爐壓力的升高，由于壓力升高，飽和溫度升高的幅度下降，蒸汽對汽包上半部的放熱系數(shù)和爐水對汽包下半部的放熱系數(shù)的差別明顯降低，汽包的熱應(yīng)力顯著減小，汽包壓力和熱應(yīng)力疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力仍然較低。所以，鍋爐從點火、升壓到并汽所需時間較短，中壓爐約3h，高壓爐約5h。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐443．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

對于有脹口的鍋爐，在上水和升壓過程中，因為管子的熱容比汽包孔橋的熱容小，管子升溫速度快于孔橋，管子的膨脹量大于管孔的膨脹量，管子與管孔更加緊密地連接在一起。因此，脹口不會成為制約鍋爐上水和升壓速度的因素。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐453．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

停爐后，因汽包上半部金屬對汽包內(nèi)的飽和蒸汽加熱，在汽包上半部有一層過熱蒸汽。過熱蒸汽不能與下面溫度較低的飽和蒸汽進行自然對流，汽包上半部只能靠導(dǎo)熱將熱量傳給過熱蒸汽，其冷卻速度比與水接觸的汽包下半部要慢得多。所以，停爐后的初期也會因汽包上、下半部存在溫差而形成熱應(yīng)力。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐463．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

因為停爐后汽包熱應(yīng)力的最大值出現(xiàn)在汽包壓力較高時，兩者疊加使汽包的折算應(yīng)力較高。為了防止汽包產(chǎn)生較大的應(yīng)力，停爐的最初6h以內(nèi)，要緊閉一切爐門和擋板，防止冷卻太快，以減緩壓力下降的速度。對于有脹口的鍋爐，脹口通常位于汽包的水空間。當(dāng)脹口浸沒在爐水中時，管子和孔橋的溫度大體相等。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐473．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

當(dāng)爐水放掉后，因管子的熱容小于孔橋的熱容，管子的冷卻速度比孔橋快，管子的溫度低，收縮量大，管孔的溫度高，收縮量小，結(jié)果在脹口出現(xiàn)環(huán)形間隙，導(dǎo)致脹口泄漏。所以，為了防止脹口泄漏，要求停爐18～24h后，如果爐水溫度不超過80℃，才可將爐水放掉。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐483．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

對于沒有脹口，全部采用焊接的大、中型鍋爐，停爐18～24h后，爐水溫度不超過80℃，才可以將爐水放掉的要求，看來是過于嚴(yán)格了。因為適當(dāng)提前放水，因管子和汽包冷卻速度的差別形成的少量熱應(yīng)力，通常不會導(dǎo)致焊口泄漏。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐493．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

因為早期的鍋爐的爐管通常均采用脹接，為了防止脹口泄漏，規(guī)定停爐18～24h，爐水溫度不超過80℃才可將爐水放掉是非常正確的。顯然，對于全部采用焊接的大、中型鍋爐，采用這條規(guī)定對降低焊口的熱應(yīng)力，防止因疲勞熱應(yīng)力引起焊口泄漏和延長鍋爐壽命是有利的。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐50知識拓展：

1．為什么不允許鍋爐在汽包與蒸汽母管不切斷的情況下長期備用?

2．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?3．在停爐過程中汽包壁溫差是怎樣產(chǎn)生的?如何控制?知識拓展：1．為什么不允許鍋爐在汽包與蒸汽母管不切斷的情況511．為什么不允許鍋爐在汽包與蒸汽母管不切斷的情況下長期備用?

鍋爐在長時期備用時，爐水因鍋爐散熱，溫度逐漸降至室溫。汽包的下半部接觸的是溫度較低的爐水，如果汽包在與蒸汽母管不切斷的情況下備用，則汽包的上半部在蒸汽的加熱下，溫度很高，而與爐水接觸的汽包下半部溫度較低，汽包的上半部與下半部溫差很大，必然形成香蕉變形，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。因此，為了汽包的安全，不允許鍋爐在汽包與蒸汽母管不切斷的情況下長期備用。

1．為什么不允許鍋爐在汽包與蒸汽母管不切斷的情況下長期備用?522．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?

鍋爐進行計劃檢修，如大修或中、小修，停爐以后一般采用正常冷卻。如果鍋爐出現(xiàn)重大缺陷，不能維持正常運行，被迫事故停爐，而且又沒有備用鍋爐可以投入使用，為了搶修鍋爐使之盡快投入運行，盡量減少停爐造成的損失，停爐后可采用緊急冷卻。2．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?鍋爐進行計劃532．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?

正常冷卻與緊急冷卻在停爐后的最初6h內(nèi)是沒有區(qū)別的，都應(yīng)該緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。如果是正常冷卻，在6h后，打開煙道擋板進行自然通風(fēng)冷卻，并進行鍋爐必要的換水。8～lOh后，可再換水一次。有加速冷卻必要時，可開動引風(fēng)機并再換水一次。對于中低壓鍋爐，若是緊急冷卻，則允許停爐6h后起動引風(fēng)機加強冷卻，并加強鍋爐的放水與進水。2．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?正常冷卻與緊急542．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?

對于高壓爐，由于汽包壁較厚，為了防止停爐冷卻過程中汽包產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超過50℃。因此高壓爐的冷卻速度要以此為限。雖然緊急冷卻對鍋爐來說是允許的，但對延長鍋爐壽命不利，因此正常情況下不宜經(jīng)常采用。2．正常冷卻與緊急冷卻有什么區(qū)別?對于高壓爐，553．在停爐過程中汽包壁溫差是怎樣產(chǎn)生的?如何控制?

在停爐過程中，因為汽包絕熱保溫層較厚，向四周的散熱較弱，所以冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進行，汽包上壁是飽和汽，在汽包壁的加熱下，上部還會產(chǎn)生過熱蒸汽，下壁是飽和水，水的導(dǎo)熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴大。因此停爐過程中應(yīng)做到：3．在停爐過程中汽包壁溫差是怎樣產(chǎn)生的?如何控制?563．在停爐過程中汽包壁溫差是怎樣產(chǎn)生的?如何控制?

(1)降壓速度不要過快，控制汽包上下壁溫差在40℃以內(nèi)。(2)停爐過程中，給水溫度不得低于l40℃。(3)停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。(4)為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門，保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進行自然通風(fēng)冷卻。l8h后方可起動引風(fēng)機進行通風(fēng)。3．在停爐過程中汽包壁溫差是怎樣產(chǎn)生的?如何控制?57謝謝大家謝謝大家58

情境一煤粉爐的運行

情境一煤粉爐的運行59第四講煤粉爐的停運學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)操作技能基礎(chǔ)知識資料鏈接知識拓展第四講煤粉爐的停運學(xué)習(xí)任務(wù)60學(xué)習(xí)停爐前的準(zhǔn)備工作；學(xué)習(xí)停爐操作；學(xué)習(xí)停爐后的冷卻與保養(yǎng)。學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)停爐前的準(zhǔn)備工作；學(xué)習(xí)任務(wù)61學(xué)習(xí)目標(biāo)能獨立完成煤粉爐停運前的檢查與準(zhǔn)備工作；能夠根據(jù)設(shè)備停運后的需要和系統(tǒng)布置情況，制定停運方案；小組合作完成鍋爐額定參數(shù)、滑參數(shù)、事故停爐等方式的停運操作；停爐后能正確完成鍋爐的冷卻和保養(yǎng)。

學(xué)習(xí)目標(biāo)能獨立完成煤粉爐停運前的檢查與準(zhǔn)備工作；62操作技能停爐前的準(zhǔn)備工作：（1）~（10）停爐停爐后的冷卻與保養(yǎng)操作技能停爐前的準(zhǔn)備工作：（1）~（10）63停爐前的準(zhǔn)備工作

當(dāng)接到正常停爐的指令后，鍋爐應(yīng)減弱燃燒，減負(fù)荷運行，同時注意檢查鍋爐設(shè)備,如閥門的泄漏、爐墻的漏風(fēng)、運轉(zhuǎn)設(shè)備的振動等,并將檢查出的問題，逐一詳細(xì)記入缺陷登記單，以便制定鍋爐設(shè)備的維修計劃。應(yīng)預(yù)先通知燃料、汽機、化學(xué)、熱工值班人員。填寫好停爐操作票。對事故放水電動門，向空排汽電動門做可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，使其處在良好狀態(tài)。做好點火設(shè)備（油燃燒器）投入的準(zhǔn)備，使其處在良好狀態(tài)，以便在停爐過程中隨時投入穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。停爐前的準(zhǔn)備工作當(dāng)接到正常停爐的指令后，鍋爐應(yīng)減弱燃燒，減64停爐時間在三天以內(nèi)，煤粉倉的粉位應(yīng)盡量降低，以防煤粉在倉內(nèi)自燃而引起爆炸。凡需停爐備用或停爐檢修時間超過3天，需將煤粉倉中的煤粉用盡。凡需停爐備用或停爐檢修時間在一周以上時，需將原煤斗中的煤用盡，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。停止制粉系統(tǒng)時必須將磨煤機內(nèi)的煤吹掃干凈。停爐前對受熱面進行全面吹灰，保持各受熱面清潔。

停爐前的準(zhǔn)備工作停爐時間在三天以內(nèi)，煤粉倉的粉位應(yīng)盡量降低，以防煤粉在倉內(nèi)自65額定參數(shù)停爐（1）~（14）（1）接到停止鍋爐運行命令時，首先緩慢而均勻地降低負(fù)荷，并逐漸減弱燃燒，減少給粉量和送、引風(fēng)量。（2）隨著負(fù)荷的減少相應(yīng)減少給粉機的轉(zhuǎn)數(shù)和運行臺數(shù)，停用部分給粉機和噴燃器，并同時增加其余運行給粉機的轉(zhuǎn)數(shù)，相應(yīng)調(diào)整配風(fēng)量使燃燒保持穩(wěn)定。（3）煤粉噴燃器要盡量集中，對稱運行。運行的給粉機臺數(shù)減少，應(yīng)保持較高的轉(zhuǎn)數(shù)，這種運行方式是在低負(fù)荷情況下使燃燒穩(wěn)定的一個具體措施。（4）注意緩慢降低鍋爐負(fù)荷，控制參數(shù)下降速度：爐膛出口煙溫小于等于1℃/min，過熱汽溫小于等于1.5℃/min，過熱汽壓力小于等于0.05MPa/min，負(fù)荷小于等于3～5MW/min（5）當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至30%～50%額定負(fù)荷時，為了保持燃燒的穩(wěn)定，應(yīng)投入點火油槍助燃。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（1）接到停止鍋爐運行命令時，首66（6）待所有煤粉噴燃器都停用以后，鍋爐負(fù)荷降至零時，才停用點火油槍，停止鍋爐燃燒，然后停止送風(fēng)機。（7）引風(fēng)機繼續(xù)運行5～10min后再停止，以排除燃燒室和煙道內(nèi)可能殘存的可燃物。（8）隨著鍋爐負(fù)荷的逐漸降低，應(yīng)相應(yīng)地減少給水，以維持正常水位。（9）如給水投入自動，則應(yīng)在負(fù)荷降低到額定出力的50%以下時，將給水自動改為手動，并改用給水旁路進水。（10）熄火后，根據(jù)蒸汽流量表等有關(guān)表計的指示，確定鍋爐已停止向外供汽時，應(yīng)及時關(guān)閉鍋爐主汽門和并汽門（隔絕門），使之與蒸汽母管隔絕。同時，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門或向空排汽門（時間為30～50min），以冷卻過熱器。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（6）待所有煤粉噴燃器都停用以后，鍋爐負(fù)荷降至零時，才停用點67（11）應(yīng)繼續(xù)向鍋爐少量補給水，以保持汽包有較高的允許水位。（12）停止進水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，以保護省煤器。(13)停爐后，應(yīng)注意退出除塵設(shè)備的運行，關(guān)閉除塵水及電場電源，排放除塵灰，如系并列運行機組，應(yīng)與系統(tǒng)聯(lián)系，做好解列及設(shè)備、場地的清掃工作。(14)鍋爐冷卻后，應(yīng)對鍋爐內(nèi)外部進行一次全面檢查。檢查其爐墻和受熱面管道的磨損情況，并進行詳細(xì)記錄，以便進行維修。額定參數(shù)停爐（1）~（14）（11）應(yīng)繼續(xù)向鍋爐少量補給水，以保持汽包有較高的允許水位。68

滑參數(shù)停爐（1）~（11）

（1）按汽輪機要求逐漸降低汽溫、汽壓、減負(fù)荷。首先以0.5～3MW的速度降低機組負(fù)荷，使機組負(fù)荷降至額定的70%～80%左右。（2）逐漸降低主蒸汽壓力和溫度，調(diào)速汽門全開。（3）繼續(xù)降低主蒸汽壓力和溫度，負(fù)荷隨著汽溫汽壓的降低而下降。（4）在鍋爐降至滑停最終參數(shù)（一般為冷啟的沖轉(zhuǎn)參數(shù)）時，鍋爐熄火，汽輪機打閘?；瑓?shù)停爐（1）~（11）（1）按汽輪機要求逐漸降低汽溫69（5）在滑停過程中發(fā)生故障不能滑停時，可按緊急停運操作進行。（6）汽輪機打閘后，為保護過熱器、再熱器，應(yīng)開啟一、二級旁路。（7）停爐后要注意監(jiān)視排煙溫度，檢查尾部煙道，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒事故。（8）停爐過程中，注意控制汽溫汽壓下降速度要均勻，一般主汽壓力下降不大于0.05MPa／min，主汽溫度下降不大于l～1.5℃／min。再熱汽溫下降不大于2～2.5℃／min。

滑參數(shù)停爐（1）~（11）（5）在滑停過程中發(fā)生故障不能滑停時，可按緊急停運操作進行。70(9)汽溫不論任何情況都要保持50℃以上的過熱度。要特別防止汽溫大幅度變化，尤其使用減溫水降低汽溫時更要特別注意。(10)在滑停過程中，要始終監(jiān)視和確保汽包上下壁溫差不大于40℃。(11)為防止汽輪機解列后的汽壓回升，應(yīng)使鍋爐熄滅時的負(fù)荷盡量低些。

滑參數(shù)停爐（1）~（11）(9)汽溫不論任何情況都要保持50℃以上的過熱度。要特別防71緊急停爐（1）~（6）（1）立即停止制粉系統(tǒng)和停止向燃燒室供給燃料。（2）停止送風(fēng)機，約5min后再停引風(fēng)機。當(dāng)發(fā)生爐管爆破時，應(yīng)保持一臺吸風(fēng)機繼續(xù)運行，以排除蒸汽和余煙。但若發(fā)生煙道再燃燒時，則應(yīng)立即同時停止送、引風(fēng)機的運行，并關(guān)閉有關(guān)煙風(fēng)擋板，密閉爐膛。（3）關(guān)閉鍋爐主汽門或并汽門（隔絕門）。若汽壓升高，應(yīng)適當(dāng)開啟過熱器出口疏水門或向空排汽門。（4）除發(fā)生嚴(yán)重缺水和滿水事故外，一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，以維持正常的水位。若發(fā)生水冷壁管爆破不能維持正常水位時，在不影響運行爐正常供水情況下，可保持適當(dāng)?shù)倪M水量。如影響運行爐正常供水，使給水母管壓力降低時，應(yīng)停止故障爐進水。（5）關(guān)閉鍋爐給水門后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門（但水冷壁和省煤器管爆破時除外）。（6）緊急停爐過程中，應(yīng)加強對汽壓和水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)。由于緊急停爐時，故障爐的負(fù)荷迅速降低，應(yīng)注意及時正確地調(diào)節(jié)給水，以保持水位的正常。緊急停爐（1）~（6）（1）立即停止制粉系統(tǒng)和停止向燃燒室供72停爐后的冷卻與保養(yǎng)停爐后的冷卻停爐后的保養(yǎng)停爐后的冷卻與保養(yǎng)73停爐后的冷卻（1）~（8）（1）停爐后，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和風(fēng)機擋板，以免鍋爐急劇冷卻。（2）停爐6小時以后，打開引風(fēng)機擋板及爐門自然通風(fēng)，并進行必要的放水、上水（每2小時一次）上水必須通過省煤器，并注意汽包壁溫差不超過40℃.（3）停爐8～10小時以后，適當(dāng)增加放水、上水次數(shù)，需要加強冷卻時，起動引風(fēng)機微開擋板進行冷卻。（4）停爐12小時以后，逐漸開大引風(fēng)機擋板。當(dāng)爐水溫度不超過80℃時，可將爐水全部放掉。停爐后的冷卻（1）~（8）（1）停爐后，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和風(fēng)機74（5）事故停爐搶修時，8h后方可起動引風(fēng)機，微開擋板強制冷卻，然后逐漸開大引風(fēng)機擋板，同時向鍋爐放水、上水，在任何情況下都不準(zhǔn)大量放水、上水。在事故搶修下，需提前放水也不得低于10小時。（6）停爐后進行備用時，不可進行冷卻處理。（7）停爐后需進行緊急冷卻時，須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部提出方案，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)。（8）在鍋爐汽壓未到零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐設(shè)備及輔機設(shè)備不加監(jiān)視。停爐后的冷卻（1）~（8）（5）事故停爐搶修時，8h后方可起動引風(fēng)機，微開擋板強制冷卻75停爐后的保養(yǎng)基本原則：不允許空氣進入汽水系統(tǒng)；保持鍋爐管子表面干燥；在金屬表面造成防腐薄膜，以隔絕空氣；將金屬表面浸在防腐劑的水溶液中。防腐方法：濕法防腐干燥保護法停爐后的保養(yǎng)基本原則：不允許空氣進入汽水系統(tǒng)；保持鍋爐管子表76濕法防腐聯(lián)氨法：用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)，保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150～200mg／L，pH值大于l0氨液法：將鍋爐汽水系統(tǒng)充滿含氨量很大的水(800～l000mg／L)，這時鋼鐵不會被氧腐蝕。保持給水壓力法：在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，用水泵頂起壓力為l～1.5MPa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值。冬季應(yīng)有防凍措施保持蒸汽壓力法：停用的鍋爐，當(dāng)汽壓降至0.5MPa時，重新點火，升壓至2～3MPa，最好是用電廠的低壓蒸汽系統(tǒng)的蒸汽加熱，汽壓保持在0.5MPa以上。這種方法操作簡單，有利于再起動，適用于短期的備用停爐。濕法防腐聯(lián)氨法：用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系77干燥保護法烘干法：鍋爐帶壓（0.5MPa以上）放水后，利用鍋爐余熱或利用點火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火，烘干金屬表面。干燥劑法：停用后，當(dāng)鍋爐水溫下降至l00～120℃時，徹底放空各部分爐水，利用余熱將金屬表面烘干，事先清除掉內(nèi)部的水垢和水渣，然后在鍋內(nèi)加入干燥劑并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進入。此方法適用于小型鍋爐的停用防腐。常用的干燥劑有：無水氧化鈣、生石灰和硅膠等。干燥保護法烘干法：鍋爐帶壓（0.5MPa以上）放水后，利用鍋78基礎(chǔ)知識滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐正常停爐和事故停爐基礎(chǔ)知識滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐79滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐滑參數(shù)停爐：單元制鍋爐多采用。是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)負(fù)荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機逐步減負(fù)荷，當(dāng)汽溫汽壓降低到一定程度以后，可將鍋爐熄火。鍋爐熄火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。一直待汽壓降到零，才解列發(fā)電機。額定參數(shù)停爐：母管制鍋爐一般采用。指在機組停運過程中，汽輪機前的蒸汽壓力和溫度不變或基本不變的停運方式，在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降低至零時再與蒸汽母管解列。若機組是短期停運，進入熱備用，可采用額定參數(shù)停爐。因為鍋爐熄火時蒸汽壓力和溫度都很高，有利于縮短下次起動時間。

滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐滑參數(shù)停爐：單元制鍋爐多采用。是鍋爐801．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐

當(dāng)汽溫汽壓降低到一定程度以后，可將鍋爐熄火。鍋爐熄火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。一直待汽壓降到零，才解列發(fā)電機。

滑參數(shù)停爐與汽輪機滑參數(shù)停機同時進行。它可以利用鍋爐停爐過程中的部分余熱發(fā)電，又可以利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到比較均勻和較快的冷卻。1．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐當(dāng)汽溫汽壓降低到一811．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐

對停運后要進行檢修的汽輪機，可縮短從停機到開缸的時間。但鍋爐在低負(fù)荷燃燒時穩(wěn)定性較差。

額定參數(shù)停爐是指在機組停運過程中，汽輪機前的蒸汽壓力和溫度不變或基本不變的停運方式，在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降低至零時再與蒸汽母管解列。若機組是短期停運，進入熱備用，可采用額定參數(shù)停爐。因為鍋爐熄火時蒸汽壓力和溫度都很高，有利于縮短下次起動時間。

1．滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐對停運后要進行檢修822．正常停爐和事故停爐

鍋爐的停運，一般分為正常停爐和事故停爐兩種。鍋爐設(shè)備運行的連續(xù)性是有一定限度的，必須進行有計劃的停爐檢查。另外，由于外界負(fù)荷的減少，根據(jù)調(diào)度計劃，也要將一部分鍋爐停止運行轉(zhuǎn)入備用，這些都屬于正常停爐。

2．正常停爐和事故停爐鍋爐的停運，一般分為正常停832．正常停爐和事故停爐

當(dāng)鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原因發(fā)生事故，必須停止鍋爐運行時，叫做事故停爐。根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，需要立即停止鍋爐運行時，稱為緊急停爐；若事故不太嚴(yán)重，但為了鍋爐設(shè)備安全又不允許繼續(xù)長時間運行下去，必須在一定的時間內(nèi)停止其運行，則為故障停爐。2．正常停爐和事故停爐當(dāng)鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原842．正常停爐和事故停爐

（1）運行中當(dāng)發(fā)生下列危及設(shè)備和人身安全的重大事故時，鍋爐應(yīng)緊急停爐。1）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位低于汽包水位計的可見水位時；2）鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包水位計的可見水位時；3）爐管爆破不能維持汽包的正常水位時；4）爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅色時；2．正常停爐和事故停爐（1）運行中當(dāng)發(fā)生下列危及設(shè)852．正常停爐和事故停爐

5）尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時；6）所有水位計損壞時。7）鍋爐燃油管道爆破或者著火，威脅人身及設(shè)備安全時；8）鍋爐汽水管道爆破，威脅人身及設(shè)備安全時。2．正常停爐和事故停爐5）尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排862．正常停爐和事故停爐（2）運行中當(dāng)發(fā)生下列事故時，鍋爐應(yīng)請示故障停爐。1）鍋爐承壓部件泄露而無法消除時。2）鍋爐給水、蒸汽或者爐水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍無法恢復(fù)正常時。3）安全門動作后不回座，經(jīng)多方努力仍不回座或者安全門嚴(yán)重泄露無法維持汽溫、汽壓時。

2．正常停爐和事故停爐（2）運行中當(dāng)發(fā)生下列事故時，鍋872．正常停爐和事故停爐

4）過熱汽溫或者過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)多方處理無效時。5）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或者積灰無法維持正常運行時。

2．正常停爐和事故停爐4）過熱汽溫或者過熱器壁溫88資料鏈接：

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?資料鏈接：1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?2．為什么無論是891．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

由于負(fù)荷降低，鍋爐停爐或鍋爐檢修后較長時間不需要投入運行，在這種情況下，鍋爐可轉(zhuǎn)入冷備用。如果備用的時間較短，可以不采取防腐措施，只需將爐水全部放掉。如果停爐時間較長，則應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短，采取相應(yīng)的防腐措施。

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?由于負(fù)荷降低，鍋901．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

對于擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)的機組，由于機組開停頻繁，每晝夜至少開停一次。為了縮短升壓時間，減少燃料消耗，停爐后，所有爐門檢查孔和煙道擋板都要嚴(yán)密關(guān)閉，盡量減少熱量損失，保持鍋爐水位。在接到點火的通知后，能在很短的時間內(nèi)接帶負(fù)荷，這種備用方式稱為熱備用。1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?對于擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰911．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?

無論處于冷備用還是熱備用的鍋爐，未經(jīng)有關(guān)電網(wǎng)調(diào)度人員的同意，不得隨意退出備用狀態(tài)。備用機組一般不允許進行工期長的檢修工作，但經(jīng)批準(zhǔn)可以檢修工作量不大且當(dāng)天可以完成的項目。

1．冷備用與熱備用有什么區(qū)別?無論處于冷備用還922．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

停爐后的正常冷卻和緊急冷卻，在停爐后的最初6h內(nèi)是完全相同的，均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板。兩者的區(qū)別在于正常冷卻時，可在停爐6h后開啟引、送風(fēng)機的擋板進行自然通風(fēng)，而緊急冷卻時，允許在停爐6h后起動引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水來加速冷卻。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。932．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。與點火升壓時蒸汽和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系數(shù)較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過熱蒸汽。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。942．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

過熱蒸汽不但導(dǎo)熱系數(shù)很小，而且因其溫度比飽和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無法與飽和蒸汽進行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數(shù)很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現(xiàn)溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應(yīng)力。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。952．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

在停爐初期汽包形成較大熱應(yīng)力時，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較大。因此，停爐初期過大的熱應(yīng)力會危及汽包的安全。由于汽包熱應(yīng)力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應(yīng)力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。962．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

停爐后的最初6h內(nèi)，關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。停爐6h內(nèi)，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風(fēng)能力，冷空氣從煙、風(fēng)爐門、擋板及爐管穿墻等不嚴(yán)密處漏人爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。972．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門和擋板?

所以，即使是關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后，汽包壓力已降至很低水平，即使起動引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應(yīng)力也較小，而且此時因汽包壓力很低，其兩者疊加的折算應(yīng)力也較小，已不會對汽包的安全構(gòu)成威脅。2．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)。983．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽是從溫度為室溫、壓力為大氣壓，加熱升溫升壓到額定工作壓力和溫度，而停爐是鍋爐從額定壓力和溫度冷卻降至大氣壓力和溫度不超過80℃。前者的壓力升高幅度與后者壓力的降低幅度是相同的，而前者溫度升高的幅度遠(yuǎn)大于后者降低的幅度，為什么前者僅需6～8h，而后者卻需18～24h?3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐993．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

鍋爐上水所需時間受汽包熱應(yīng)力不應(yīng)過大的制約，中壓爐夏季為1h，冬季為2h；高壓爐夏季2h，冬季為4h。鍋爐升壓速度同樣受汽包熱應(yīng)力不應(yīng)過大，即汽包上半部與下半部壁溫差不得超過50℃的制約。鍋爐升壓過程的實質(zhì)是升溫過程。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐1003．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

由于在壓力較低時，隨壓力升高飽和溫度升高較快，所以，汽包熱應(yīng)力容易在鍋爐升壓初期出現(xiàn)最大值，這也是為什么鍋爐升壓初期所需時間較長的主要原因之一。由于汽包出現(xiàn)熱應(yīng)力最大值時，汽包的壓力較低，汽包壓力和熱應(yīng)力疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較低。

3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐1013．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

隨著鍋爐壓力的升高，由于壓力升高，飽和溫度升高的幅度下降，蒸汽對汽包上半部的放熱系數(shù)和爐水對汽包下半部的放熱系數(shù)的差別明顯降低，汽包的熱應(yīng)力顯著減小，汽包壓力和熱應(yīng)力疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力仍然較低。所以，鍋爐從點火、升壓到并汽所需時間較短，中壓爐約3h，高壓爐約5h。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐1023．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

對于有脹口的鍋爐，在上水和升壓過程中，因為管子的熱容比汽包孔橋的熱容小，管子升溫速度快于孔橋，管子的膨脹量大于管孔的膨脹量，管子與管孔更加緊密地連接在一起。因此，脹口不會成為制約鍋爐上水和升壓速度的因素。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐1033．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

停爐后，因汽包上半部金屬對汽包內(nèi)的飽和蒸汽加熱，在汽包上半部有一層過熱蒸汽。過熱蒸汽不能與下面溫度較低的飽和蒸汽進行自然對流，汽包上半部只能靠導(dǎo)熱將熱量傳給過熱蒸汽，其冷卻速度比與水接觸的汽包下半部要慢得多。所以，停爐后的初期也會因汽包上、下半部存在溫差而形成熱應(yīng)力。3．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐1043．為什么鍋爐從上水、點爐、升壓到并汽僅需6～8h，而從停爐、冷卻到放水卻需要l8～24h?

因為停爐后汽包熱應(yīng)力的最大值出現(xiàn)在汽包壓力較高時，兩者疊