鍋爐本體說明書F0310BT001Q131

新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書哈電集HARBINELECTRICCORPORATION新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐HG-1218/25.4-HM2鍋爐鍋爐本體說明書哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐HG-1218/25.4-HM2鍋爐鍋爐本體說明書編號(hào)：F0310BT001Q131編制:校對:審核:審定:二。一二年十二月新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".鍋爐容量及主要參數(shù) 1\o"CurrentDocument".設(shè)計(jì)依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3鍋爐運(yùn)行條件 4\o"CurrentDocument"鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)計(jì)煤種） 5\o"CurrentDocument"鍋爐的特點(diǎn) 6\o"CurrentDocument"鍋爐整體布置 9\o"CurrentDocument"汽水系統(tǒng)（汽水流程圖見附圖01-05?07） 11\o"CurrentDocument"熱結(jié)構(gòu) 17\o"CurrentDocument"煙風(fēng)系統(tǒng) 17\o"CurrentDocument"鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)） 18\o"CurrentDocument"吹灰系統(tǒng)和煙溫探針 21\o"CurrentDocument"鍋爐疏水和放氣（汽） 22\o"CurrentDocument"水動(dòng)力特性 23\o"CurrentDocument"新疆準(zhǔn)東地區(qū)煤質(zhì)特性的相關(guān)說明 23鍋爐運(yùn)行、維護(hù)、檢修注意事項(xiàng) 23附圖： 28II新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐一HG-1218/25.4-HM2鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)制造的超臨界鍋爐。為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、兀型（見附圖01-01?04）、緊身封閉布置。采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)ZGM95N-II磨煤機(jī)，5運(yùn)1備;煤粉細(xì)度％°=17%。鍋爐采用切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁四角，每層4只噴口對應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī)。SOFA燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，降低NO排放。X鍋爐以最大連續(xù)出力工況（BMCR）為設(shè)計(jì)參數(shù)。在設(shè)計(jì)條件下任何5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，鍋爐能長期帶BMCR負(fù)荷運(yùn)行。本工程同步安裝脫硝（SCR）裝置，本說明書僅適用于鍋爐本體。.鍋爐容量及主要參數(shù)名稱單位BMCRTRL過熱蒸汽流量t/h1218.31160.2過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.4025.28過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h978.8935.2再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)5.0524.826再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.8624.645再熱器進(jìn)口蒸汽溫度oC335.8330.9再熱器出口蒸汽溫度oC569569省煤器進(jìn)口給水溫度oC290287

新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書.設(shè)計(jì)依據(jù)煤質(zhì)及灰成分分析序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤校核煤1校核煤2神東天隆天池能源神東五彩灣（混煤）1全水分Mt%2634262空氣干燥基水分Mad%9.0811.713.093收到基灰分Aar%5.662.997.114干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%33.3630.3332.925收到基碳Car%53.9551.0353.966收到基氫Har%2.842.262.347收到基氮Nar%0.430.410.458收到基氧Oar%10.668.879.329全硫St，ar%0.460.440.8210收到基高位發(fā)熱量Qgr,v,arMJ/kg20.4418.5820.1011收到基低位發(fā)熱量Qnet，v，arMJ/kg19.2617.3319.0212煤中游離二氧化硅SiO2(F)%0.69//13煤中氟Far%/g33//14煤中氯Clar%0.007//15哈氏指數(shù)HGI10913010816沖刷指數(shù)Ke2.10.30.617煤灰熔融特征溫度/變形溫度DT℃12401450129018煤灰熔融特征溫度/軟化溫度ST℃12501460130019煤灰熔融特征溫度/半球溫度HT℃12601470131020煤灰熔融特征溫度/流動(dòng)溫度FT℃12701480132021煤灰中一氧化硅SiO2%30.132.1625.0822煤灰中二氧化二鋁Al2O3%8.445.9910.7823煤灰中二氧化二鐵Fe2O3%7.674.5512.3624煤灰中氧化鈣CaO%23.3434.4421.51

新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書25煤灰中氧化鎂MgO%9.3711.005.2626煤灰中氧化鈉NaO2%5.454.865.4227煤灰中氧化鉀KO2%0.680.470.4228煤灰中一氧化鈦TiO2%0.530.300.629煤灰中二氧化硫SO3%13.7235.8517.8230煤灰中一氧化鎰MnO2%0.0740.0550.056自然條件項(xiàng)目單位數(shù)值發(fā)生日期平均氣壓hPa934.3平均氣溫℃7.4最熱月平均氣溫℃25.17月最冷月平均氣溫℃-14.51月極端最高氣溫℃41.6℃2006.7.31極端最低氣溫℃-36.6℃1969.1.30最大日溫差（日較差）℃27.3℃1996.8.30平均水汽壓hPa6.4最大水汽壓hPa23.41999.8.2最小水汽壓hPa0.31984年12月出現(xiàn)了5次平均相對濕度%58最小相對濕度%0年平均降水量Mm191.0最大一日降水量Mm58.22007.7.17年平均蒸發(fā)量Mm2046.7平均風(fēng)速m/s1.8最大風(fēng)速m/s24（定時(shí)2min）最大積雪深度Cm352次最大凍土深度Cm1552005年3月出現(xiàn)3次平均大風(fēng)日數(shù)D15.1最多大風(fēng)日數(shù)D351979年平均霧日數(shù)D19.8最多霧日數(shù)D391987年平均雷暴日數(shù)D8.7新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書最多雷暴日數(shù)D16.01988年平均降水日數(shù)D74.4最多降水日數(shù)D1021987年平均積雪日數(shù)D114.8最多積雪日數(shù)D1501979?1980年平均冰雹日數(shù)D0.2最多冰雹日數(shù)D1有六年出現(xiàn)平均沙塵暴日數(shù)D4.1最多沙塵暴日數(shù)D14.01982年年最多凍融循環(huán)次數(shù)Times<50基本風(fēng)壓五十年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為28.8m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.52kN/m2；百年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為31.0m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.60kN/m2。1.1.1.3基本雪壓五十年一遇雪壓為0.59kN/m2。2.4 地震條件參考《新疆國華準(zhǔn)東發(fā)電廠一期（2X660MW）工程場地地震安全性評價(jià)報(bào)告》（新疆防御自然災(zāi)害研究所，2008年10月），場地50年超越概率63%、10%、2%風(fēng)險(xiǎn)水平的地震動(dòng)峰值加速度分別為0.04g、0.09g、0.15g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值分別為0.35s、0.40s、0.45s。地震基本烈度為7度，最終結(jié)論以下一階段地震安全性評價(jià)結(jié)論為準(zhǔn)。廠房海拔高度 ~500m3鍋爐運(yùn)行條件鍋爐運(yùn)行方式：鍋爐按帶基本負(fù)荷設(shè)計(jì)，完全適應(yīng)汽輪機(jī)定壓、滑壓運(yùn)行工況。制粉系統(tǒng)：每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。煤粉細(xì)度R9=17%。給水調(diào)節(jié)：2X50%BMCR汽動(dòng)給水泵+1臺(tái)30%的電動(dòng)泵（2臺(tái)機(jī)組公用一臺(tái)）。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用35%B—MCR容量高低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路。除渣方式：本工程采用機(jī)械刮板式排渣方式。空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：一次風(fēng)，二次風(fēng)加裝暖風(fēng)器。4鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)哈鍋可執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書AISC美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AISI美國鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第I、II、V、VII、VIII、IX卷。ASMEB31.1美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)壓力管道規(guī)范《動(dòng)力管道》ASMEPTC美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)動(dòng)力試驗(yàn)規(guī)程ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AWS美國焊接學(xué)會(huì)EPA美國環(huán)境保護(hù)署HEI 熱交換學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NSPS美國新電廠性能（環(huán)保）標(biāo)準(zhǔn)IEC國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEEE國際電氣電子工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)NERC北美電氣可靠性協(xié)會(huì)NFPA美國防火保護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《多燃燒器鍋爐爐膛防爆/內(nèi)爆標(biāo)準(zhǔn)》PFI 美國管子制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)DIN德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BSI英國標(biāo)準(zhǔn)JIS日本標(biāo)準(zhǔn)GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)SD（原）水利電力部標(biāo)準(zhǔn)DL電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB機(jī)械部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)5鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)計(jì)煤種）名稱單位負(fù)荷工況BMCRTRL75%THA過熱器出口蒸汽流量t/h1218.31160.2769.3過熱器出口壓力MPa.g25.425.2820.61

新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書名稱單位負(fù)荷工況BMCRTRL75%THA過熱器出口溫度℃571571571過熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR35（滑壓）再熱器出口蒸汽流量t/h978.8935.2637.4再熱器進(jìn)口壓力MPa.g5.0524.8263.279再熱器出口壓力MPa.g4.8624.6453.155再熱器進(jìn)口溫度℃335.8330.9315.7再熱器出口溫度℃569569569再熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR50（滑壓）給水壓力MPa.g29.428.9222.52給水溫度℃290287262預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度℃415410369預(yù)熱器出口排煙溫度（修正前）℃151147129預(yù)熱器出口排煙溫度（修正后）℃146142122預(yù)熱器進(jìn)口一/二次風(fēng)溫℃30/2330/2330/23預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫℃387385349預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫℃374372339省煤器出口過量空氣系數(shù)/1.21.21.21燃煤耗量t/h174.3167.8119鍋爐計(jì)算熱效率（按低位熱值）%92.8192.8693.526鍋爐的特點(diǎn)6.1技術(shù)特點(diǎn)本鍋爐是超臨界燃煤直流鍋爐，可適用于各種變壓工況運(yùn)行，具有較高的鍋爐效率和可靠性。其技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）良好的變壓、備用和再啟動(dòng)性能鍋爐下部爐膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，具有較高的質(zhì)量流速，在各種負(fù)荷下均有足夠的冷卻能力，并能有效地補(bǔ)償沿爐膛周界上的熱偏差，水動(dòng)力特性穩(wěn)定；采用兩只啟動(dòng)分離器，壁厚均勻，溫度變化時(shí)熱應(yīng)力小，適合于滑壓運(yùn)行，提高了機(jī)組運(yùn)行效率，延長汽輪機(jī)壽命。（2）采用大氣擴(kuò)容器的啟動(dòng)系統(tǒng)鍋爐具有快速啟動(dòng)能力，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；系統(tǒng)簡單、運(yùn)行可靠。啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書足夠容量的大氣式擴(kuò)容器和疏水箱。（3）燃燒穩(wěn)定、溫度場均勻的切圓燃燒系統(tǒng)本工程采用四角切圓燃燒方式，成熟的四角切圓燃燒燃燒方式能夠保證沿爐膛水平方向均勻的熱負(fù)荷分配。通過合理的組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力場，有效保持切圓流場，使?fàn)t膛內(nèi)火焰充滿度好，對于保證燃燒穩(wěn)定性非常有利。同時(shí)由于爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈，與煤粉顆?；旌虾?，延長了煤粉顆粒在爐內(nèi)流動(dòng)路程，有利于煤粉的充分燃燼。（4）高可靠性的運(yùn)行性能哈鍋擁有豐富的變壓運(yùn)行直流鍋爐設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)有近百臺(tái)哈鍋制造生產(chǎn)的超臨界鍋爐在運(yùn)行，同時(shí)在燃燒理論研究和實(shí)際應(yīng)用上進(jìn)行了大量工作，并對已投運(yùn)的機(jī)組積累了大量的調(diào)試和研究數(shù)據(jù)。本工程的爐型結(jié)合多臺(tái)具有良好運(yùn)行業(yè)績鍋爐的成熟設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組的可用率和可靠性高，能滿足用戶的各種技術(shù)要求。水冷壁為成熟、安全可靠的超臨界直流水循環(huán)系統(tǒng)，水冷壁采用下部螺旋盤繞上升和上部垂直上升膜式壁結(jié)構(gòu)，有效地補(bǔ)償沿爐膛周界上的熱偏差。過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔過熱器和末級(jí)過熱器布置于爐膛上部。過熱蒸汽溫度系統(tǒng)采用煤水比和兩級(jí)噴水減溫控制。采用橫向節(jié)距較寬的屏式受熱面，有效防止管屏掛渣。高溫再熱器布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口管道上設(shè)置事故噴水減溫器。（5）過熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度為了降低超臨界鍋爐因過熱器和再熱器出口汽溫的提高所導(dǎo)致的高溫段受熱面煙氣側(cè)高溫腐蝕和管內(nèi)高溫氧化，采用大量的奧氏體鋼管。（6）省煤器采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等措施有效的減少受熱面的磨損。6.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）本鍋爐中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接。螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過爐膛的角隅部分和中間部分，水冷壁吸熱均勻，管間熱偏差小，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻。因此，螺旋管圈水冷壁更能適應(yīng)爐內(nèi)燃燒工況的變化。（2）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶焊接式張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載傳遞給上部垂直水冷壁，保證鍋爐爐膛自由向下膨脹。新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書（3）為了保持過熱器和再熱器部件的橫向節(jié)距和防止晃動(dòng)，采用以下蒸汽冷卻夾管和間隔管結(jié)構(gòu)。蒸汽冷卻夾管用于保持分隔屏的橫向節(jié)距，防止分隔屏過分偏斜，其流程如下：分隔屏入口集箱一蒸汽冷卻夾管入口管一蒸汽冷卻夾管定位管一蒸汽冷卻夾管出口管一末級(jí)過熱器出口集箱。蒸汽冷卻間隔管用于保持分隔屏過熱器、末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器的橫向節(jié)距，防止末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器過分偏斜，其流程如下：立式低過出口連接管一分隔屏區(qū)域蒸汽冷卻間隔管一末級(jí)過熱器入口集箱。立式低過出口連接管一末級(jí)過熱器區(qū)域蒸汽冷卻間隔管一末級(jí)過熱器入口集箱。立式低過出口連接管一末級(jí)再熱器區(qū)域蒸汽冷卻間隔管一末級(jí)過熱器入口集箱。圖1蒸汽冷卻夾管新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書圖2蒸汽冷卻間隔管（4）省煤器為H型鰭片管省煤器，傳熱效率高，受熱面管組布置緊湊，煙氣側(cè)和工質(zhì)側(cè)流動(dòng)阻力小，耐磨損，防堵灰，部件的使用壽命長。（5）在過熱器噴水系統(tǒng)還設(shè)有一旁路系統(tǒng)，其作用是在鍋爐直流負(fù)荷以上時(shí)，由于暖管流量造成貯水箱內(nèi)水位升高時(shí)可將水直接打入過熱器減溫水系統(tǒng)，噴入過熱器，在需要時(shí)控制貯水箱水位。（6）過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級(jí)過熱器布置于爐膛上部。過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級(jí)噴水減溫控制。在上爐膛布置橫向節(jié)距較大的分隔屏受熱面，有效防止管屏掛渣。（7）高溫再熱器布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，采用煙氣擋板調(diào)溫，并在低負(fù)荷時(shí)通過過量空氣系數(shù)調(diào)溫。在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)（高于額定值）時(shí)控制再熱蒸汽溫度。7鍋爐整體布置本鍋爐采用n型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛斷面尺寸為14.6273m寬、14.6273m深，水平煙道深度為5.322m，尾部前煙道深度為6.05m，后新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書煙道深度為6.82m，水冷壁下集箱標(biāo)高為6.5m，頂棚管標(biāo)高為64.8m。鍋爐的主蒸汽系統(tǒng)以內(nèi)置式汽水分離器為分界點(diǎn)設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，經(jīng)中間集箱過渡轉(zhuǎn)換為垂直管屏，并形成上爐膛的前墻、側(cè)墻、后墻及后水吊掛管。然后在水冷壁出口集箱經(jīng)小連接管匯集到下降管入口，經(jīng)下降管進(jìn)入布置在折焰角處的匯集集箱，分成兩路經(jīng)分別進(jìn)入折焰角、水冷壁對流管束以及水平煙道側(cè)墻，從水平煙道側(cè)墻和對流管束的出口集箱引入汽水分離器。從汽水分離器流出的蒸汽經(jīng)頂棚和包墻系統(tǒng)進(jìn)入低溫過熱器，然后流經(jīng)分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩級(jí)布置，低溫再熱器布置于尾部豎井煙道中的前部煙道，末級(jí)再熱器布置于水平煙道中。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、末級(jí)過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，至尾部煙道后煙氣分成兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器，一路流經(jīng)后部煙道中的一級(jí)過熱器、省煤器，兩路煙氣充分混合后進(jìn)入SCR裝置入口煙道，最后進(jìn)入下游的兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在最低直流負(fù)荷（30%BMCR）以下時(shí)，由水冷壁出來的汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出至頂棚包墻和過熱器中，分離下來的水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱，并通過設(shè)置在貯水箱上的疏水管路排到擴(kuò)容器中以維持貯水箱中的水位。過熱器采用兩級(jí)噴水減溫器，#1、2鍋爐一級(jí)減溫器布置在屏式過熱器與后屏過熱器之間（#3、4鍋爐一級(jí)減溫器布置在低溫過熱器和分隔屏過熱器之間），#1、2鍋爐二級(jí)減溫器布置在后屏過熱器與末級(jí)過熱器之間（#3、4鍋爐二級(jí)減溫器布置在分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器之間），每級(jí)為兩點(diǎn)布置。再熱蒸汽采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板調(diào)溫，并在低溫再熱器出口管道設(shè)置事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，在5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶滿負(fù)荷（BMCR工況）。主燃燒器采用固定式，共設(shè)6層水平濃淡煤粉噴口，四層分離型燃盡風(fēng)室和八層輔助風(fēng)室。其中分離型燃盡風(fēng)室（SOFA）采用水平擺動(dòng)形式，可以調(diào)節(jié)燃燒火球在爐膛中的位置，并用于調(diào)節(jié)由于切圓燃燒產(chǎn)生的爐膛出口煙溫偏差。鍋爐布置有60只爐膛吹灰器、40只伸縮式吹灰器、4套空氣預(yù)熱器吹灰器，吹灰10新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書器由程序控制；在水平煙道的末級(jí)再熱器入口裝設(shè)一紅外煙溫測量裝置；上爐膛兩側(cè)設(shè)置爐膛火焰電視系統(tǒng)的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。8汽水系統(tǒng)（汽水流程圖見附圖01-05?07）給水管道（哈鍋不供管道）鍋爐主給水管道布置在鍋爐構(gòu)架內(nèi)右側(cè)，在給水操縱臺(tái)上，主給水管道上布置有一只電動(dòng)閘閥和一只止回閥，電動(dòng)閘閥并聯(lián)有一只旁路調(diào)節(jié)閥，并在調(diào)節(jié)閥前、后各設(shè)置一只電動(dòng)閘閥，調(diào)節(jié)閥的通流能力為35%BMCR,滿足鍋爐啟動(dòng)和最低直流負(fù)荷的需要。此調(diào)節(jié)閥主要用于鍋爐啟動(dòng)階段，在鍋爐未達(dá)到直流負(fù)荷之前的給水調(diào)節(jié)并使得給水壓力與省煤器入口壓力相匹配。當(dāng)主給水閘閥全開后，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。在給水操縱臺(tái)后的主給水管道上設(shè)有過熱器減溫水接口和一只用于測量給水流量的長頸噴嘴。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通過長頸噴嘴來精確控制和測量，保證進(jìn)入省煤器的給水流量一直等于或大于鍋爐最低給水流量。主給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器入口集箱。省煤器及出口連接管在尾部后煙道內(nèi)低溫過熱器下方布置有省煤器管組。省煤器采用H型肋片管。省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)方式，與低溫過熱器共用吊掛管，省煤器出口集箱單獨(dú)采用一路吊掛管進(jìn)行懸吊。從省煤器出口集箱另引出一路管路，與貯水箱溢流管路相連，作為溢流管路的暖管管路。暖管管路將水引至溢流閥的上游，以保持啟動(dòng)系統(tǒng)管路處于暖態(tài)，避免機(jī)組在甩負(fù)荷或其它極端工況下，啟動(dòng)系統(tǒng)由干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行時(shí)貯水箱內(nèi)突然產(chǎn)生疏水而使溢流管路受到熱沖擊。省煤器出口下降管分成兩根小下降管，分別引至爐膛冷灰斗處前、后側(cè)與水冷壁入口分配集箱連接。每個(gè)分配集箱引出12根連接管分別與水冷壁入口前、后集箱連接。水冷壁、折焰角和水平煙道水冷壁、折焰角和水平煙道均為膜式管屏。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入水冷壁下集箱（標(biāo)高為6.5m）,經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°,下部出渣口的寬度為1451mm。冷灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的264根直徑038mm、壁厚為7.3mm、節(jié)距為53mm的光管組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)（標(biāo)高為15.909m）后，管帶以13.94°的螺旋傾角繼11新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書續(xù)盤旋上升。在爐膛的四角，螺旋管屏以250mm的彎曲半徑進(jìn)行彎制。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.432m處通過中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。中間集箱直徑為①219mm、材料為15CrMoG，相鄰的中間集箱采用壓力平衡管連接。垂直管屏由1060根材料為15CrMoG、①31.8mm、節(jié)距為55mm的管子組成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的24根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的入口集箱。折焰角由265根①42X7、節(jié)距為55mm的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水冷壁對流管束進(jìn)入出口集箱。水平煙道側(cè)墻由94根①42X7mm的管子組成，其出口集箱與水冷壁對流管束共引出12根①168mm的連接管與2只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。在運(yùn)行過程中為監(jiān)控水冷壁的壁溫，在螺旋水冷壁管出口裝設(shè)了66個(gè)壁溫測點(diǎn)，在前、側(cè)墻垂直管屏和后水吊掛管出口共裝設(shè)了115個(gè)壁溫測點(diǎn)。啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)為大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。其功能為：1）鍋爐給水系統(tǒng)、水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴(kuò)容器和疏水箱排入冷卻水總管或冷凝器；2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達(dá)到30%BMCR最低直流負(fù)荷，由濕態(tài)運(yùn)行轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行為止；3）只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收部分工質(zhì)及其所含的熱量；4）鍋爐轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動(dòng)期間的汽水膨脹期，即通過給水泵進(jìn)行爐水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行，貯水箱出現(xiàn)水位時(shí)，根據(jù)水位的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)溢流閥開度，進(jìn)行爐水再循環(huán)；5）啟動(dòng)分離器系統(tǒng)能起到水冷壁出口與過熱器之間的溫度補(bǔ)償作用，均勻分配進(jìn)入過熱器的蒸汽流量。啟動(dòng)系統(tǒng)由如下設(shè)備和管路組成：1）兩只汽水分離器及其引入與引出管系統(tǒng)；一只立式貯水箱；由貯水箱底部引出的溢流總管；4）通往擴(kuò)容器的疏水管，裝有水位調(diào)節(jié)閥及前、后關(guān)斷閥；5）啟動(dòng)系統(tǒng)暖管管路；6）至鍋爐過熱器減溫水管道的旁路管。在鍋爐干態(tài)運(yùn)行時(shí)，由于暖閥管道一直有水流12新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書入，貯水箱中的水位將會(huì)升高。因此，在暖管管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于控制進(jìn)入溢流管路的暖管水流量，使之與貯水箱中的蒸發(fā)量相匹配，避免造成貯水箱水位過高；另外，開啟減溫水旁路管道也可降低貯水箱水位。啟動(dòng)分離器為立式筒體，共2只，布置在鍋爐前部的上方，距前水冷壁的中心線距離為4.93m，分離器間的距離為5.52m。從水平煙道側(cè)墻和水冷壁對流管束出口集箱流出的介質(zhì)經(jīng)6根下傾15°的切向引入管在分離器的頂端引入。在直流負(fù)荷以下，汽水混合物在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并靠離心作用和重力作用進(jìn)行汽水分離。在分離器的下部布置有消旋裝置，其作用是消除介質(zhì)旋轉(zhuǎn)和向下的動(dòng)能，使與之相連的貯水箱中的水位穩(wěn)定。在分離器的底端連接一根出口導(dǎo)管，將分離出來的水引至貯水箱；在分離器的上端布置有蒸汽消旋裝置并也連接1根出口導(dǎo)管，將蒸汽引至頂棚入口集箱。每只分離器通過兩根吊桿懸吊在鍋爐支吊梁上。貯水箱數(shù)量為1只，也是立式筒體，外徑為p762mm，壁厚為120mm，筒身有效高度約為19.736m，材料為15CrMoG，在其下部共有2根來自分離器的連接管徑向引入。貯水箱和2只分離器平行、并聯(lián)布置，貯水箱和分離器出水管都提供一定的有效貯水容積，使得貯水箱的體積相對減小。由于貯水箱和分離器可能因相互間的壓力不均衡而引起各自的水位波動(dòng)，因此在貯水箱上部引出2根p76X14mm的壓力平衡管與分離器相連以保持壓力平衡。啟動(dòng)系統(tǒng)的回路設(shè)置是：水從省煤器入口集箱進(jìn)入，經(jīng)過省煤器、爐膛到汽水分離器，分離下來的水通過分離器下部的貯水箱由疏水管路排到擴(kuò)容器中，分離出來的蒸汽進(jìn)入鍋爐頂棚和尾部煙道包墻，然后依次流經(jīng)低溫過熱器、分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器，最后由主汽管道引出。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到直流負(fù)荷點(diǎn)以上時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)將關(guān)閉進(jìn)入熱備用狀態(tài)，鍋爐處于純直流狀態(tài)。此時(shí)進(jìn)入鍋爐的給水量與進(jìn)入汽機(jī)的蒸汽量相等。一旦給水品質(zhì)滿足要求，就可以通過鍋爐給水泵給鍋爐上水。在此期間省煤器上的放氣閥要打開，以便排除省煤器中的空氣。省煤器中空氣排除后，關(guān)閉放氣閥。同時(shí)由貯水箱疏水到擴(kuò)容器以維持貯水箱中的液面高度。如果所有的聯(lián)鎖保護(hù)就緒，鍋爐就可以點(diǎn)火。在過熱器和再熱器建立足夠的蒸汽流量之前，燃料的投放量一定要控制，并確保末級(jí)再熱器前的煙氣溫度不高于538℃。當(dāng)過熱器和再熱器內(nèi)的流量大約為最大流量的15%時(shí)，減溫器可以投入運(yùn)行來控制蒸汽溫度。隨蒸汽流量的增加，疏水量逐漸減小。當(dāng)汽機(jī)主汽閥前的蒸汽壓力和溫度達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)所需的最低值后，汽機(jī)可以進(jìn)行沖轉(zhuǎn)。13

新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書隨燃燒率和負(fù)荷的提高，進(jìn)入汽水分離器的蒸汽質(zhì)量百分比也逐漸增加。在鍋爐負(fù)荷提高到直流負(fù)荷點(diǎn)以上后，進(jìn)入汽水分離器的將全部是蒸汽。此時(shí)鍋爐進(jìn)入直流的運(yùn)行模式，疏水閥關(guān)閉。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)開啟暖管系統(tǒng)，維持疏水管路一定的溫度，使其處于熱備用狀態(tài)。鍋爐在30%BMCR?90%BMCR之間采用滑壓運(yùn)行模式。鍋爐機(jī)組的停運(yùn)與啟動(dòng)是兩個(gè)相反的過程。在停爐過程中，在直流點(diǎn)以上鍋爐和汽機(jī)的負(fù)荷是不斷降低的。在直流點(diǎn)以下爐膛水冷壁內(nèi)的工質(zhì)流量應(yīng)維持恒定。隨著燃燒率和負(fù)荷的持續(xù)下降，汽水分離器中將有水被分離出來。當(dāng)貯水箱中的水位達(dá)到一定高度后，疏水閥開啟，并啟動(dòng)疏水泵。隨負(fù)荷進(jìn)一步降低，越來越多的水從分離器中被分離出來。此時(shí)應(yīng)緩慢降低給水泵的出力，同時(shí)增加疏水量，以達(dá)到維持鍋爐爐膛水冷壁內(nèi)最低工質(zhì)流量的要求，并保持貯水箱中液面的高度。在汽機(jī)達(dá)到最小負(fù)荷時(shí)，鍋爐和汽機(jī)可以停運(yùn)。啟動(dòng)系統(tǒng)示意圖啟動(dòng)系統(tǒng)示意圖啟動(dòng)系統(tǒng)的各種主要運(yùn)行模式：初次啟動(dòng)或長期停爐后啟動(dòng)前進(jìn)行冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗時(shí)，沖洗水量可達(dá)30%BMCR,以清除給水系統(tǒng)中的雜質(zhì)。如果停爐時(shí)間在一個(gè)星期以上，啟動(dòng)前也必需進(jìn)行沖洗。鍋爐啟動(dòng)：在整個(gè)啟動(dòng)期間，省煤器的給水量必須保持25%BMCR以上。冷態(tài)和溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在鍋爐點(diǎn)火20?30分鐘后，水冷壁即出現(xiàn)“汽水膨脹”，分離器貯水箱內(nèi)水位迅速上升至高水位，需通過疏水管路將工質(zhì)排到擴(kuò)容器。若水質(zhì)合格，可通過14新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書冷凝器進(jìn)行回收。熱備用：當(dāng)鍋爐達(dá)到30%BMCR的最低直流負(fù)荷時(shí)，應(yīng)將啟動(dòng)系統(tǒng)解列，啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入熱備用狀態(tài)，此時(shí)疏水管路上的水位調(diào)節(jié)閥和閘閥全部關(guān)閉。同時(shí)打開啟動(dòng)系統(tǒng)暖管管路，將有少量來自省煤器出口的爐水通過暖管管路進(jìn)入溢流管路，此時(shí)貯水箱會(huì)出現(xiàn)水位。通過調(diào)節(jié)暖管管路調(diào)節(jié)閥或開啟二級(jí)減溫水旁路閥來維持貯水箱水位在較低的范圍內(nèi)。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)的安全可靠，鍋爐在30%BMCR負(fù)荷以上運(yùn)行時(shí)，貯水箱須保持一定的水位；當(dāng)鍋爐在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，貯水箱中水位升高，這時(shí)疏水管路上調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開，根據(jù)貯水箱中的水位自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度。過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器。經(jīng)兩只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為①356mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由132根①63.5mm、材料為15CrMoG、節(jié)距為110mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為①273mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的16根①219mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，通過中間隔墻向下引至中間隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級(jí)過熱器相連。低溫過熱器布置于尾部煙道的后煙道中，由水平管組和立式管組組成，穿過后煙道頂棚管連接至低溫過熱器出口集箱。經(jīng)低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱端部引出的2根連接管和一級(jí)噴水減溫器進(jìn)入分隔屏過熱器入口集箱。從分隔屏過熱器出口集箱引出的蒸汽經(jīng)2根左右交叉的同規(guī)格的連接管及二級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入末級(jí)過熱器入口集箱。末級(jí)過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共21片管屏，管屏間距為660mm。每片管組由18根管子繞制而成，管子的直徑為①44.5/054mm。蒸汽在末級(jí)過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。在兩根主蒸汽管道上對稱布置4只彈簧安全閥和2只動(dòng)力排放閥（PCV）。動(dòng)力排放閥的整定壓力比彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警報(bào)的作用。按照ASME規(guī)范的要求，動(dòng)力排放閥和彈簧安全閥的總排量大于15新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書100%BMCR過熱蒸汽流量。安裝位置閥門規(guī)格英寸閥門型號(hào)整定壓力MPag溫度℃排放量t/hFinalSHERV#12.5X4Z091147BWRA5P127.00571108FinalSHERV#22.5X4Z091147BWRA5P127.50571111末級(jí)過熱器ERV閥總排量：219t/h (17.97%)FinalSHSafetyValve#13M8HCA-118W-C12A28.67571253.345FinalSHSafetyValve#23M8HCA-118W-C12A29.84571265.316FinalSHSafetyValve#33M8HCA-118W-C12A31.00571276.645FinalSHSafetyValve#43M8HCA-118W-C12A32.18571288.183末級(jí)過熱器安全閥總排量：1083.489t/h (88.93%)分隔屏過熱器出口集箱與末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱之間的連接管道為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級(jí)受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)噴水減溫器，每級(jí)減溫器均為2只。噴水減溫器采用笛型管結(jié)構(gòu)，筒身內(nèi)設(shè)置套筒。在BMCR工況下，過熱器減溫水的設(shè)計(jì)流量為6%BMCR，兩級(jí)減溫器的噴水量均為3%BMCR。過熱器減溫水總管的最大設(shè)計(jì)通流能力按12%BMCR選取。在減溫水操縱臺(tái)處，每路支管上均裝設(shè)有一只流量測量元件、一只電動(dòng)截止閥、一只電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、一只手動(dòng)截止閥。為保證噴水減溫后的汽溫高于飽和溫度，10%BMCR負(fù)荷下，二級(jí)噴水截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用，20%BMCR負(fù)荷下，一級(jí)噴水截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用。再熱器從汽輪機(jī)高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道。在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐兩側(cè)各布置一根再熱器冷段管道，與尾部煙道前煙道中的低溫再熱器入口集箱連接。在兩級(jí)再熱器間的連接管道上每側(cè)布置一只事故噴水減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材質(zhì)與管道相同。再熱器噴水水源取自鍋爐給水泵中間抽頭。在每根支管上布置有電動(dòng)截止閥、流量測量裝置、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及手動(dòng)截止閥。再熱器減溫水管路的最大設(shè)計(jì)通流量為BMCR工況下再熱汽流量的4%。在50%BMCR負(fù)荷以下，再熱器減溫水管路上的截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用。低溫再熱器由水平管組和立式管組組成。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)通過集箱和連接管與立式低溫再熱器連接。高再出口16新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書集箱兩端各引出一根再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送到汽輪機(jī)中壓缸。熱段管道上共裝設(shè)5只彈簧安全閥，一側(cè)3只，一側(cè)2只。安全閥全部布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可保證有全部流量的再熱蒸汽來冷卻再熱器受熱面管，使得再熱器受到充分的保護(hù)。安裝位置閥門規(guī)格英寸閥門型號(hào)整定壓力MPag溫度℃排放量t/h再熱器出口安全閥#16R10HCI-69W-C12A5.52569204.412再熱器出口安全閥#26R10HCI-69W-C12A5.52569204.412再熱器出口安全閥#36R10HCI-69W-C12A5.60569207.326再熱器出口安全閥#46R10HCI-69W-C12A5.60569207.326再熱器出口安全閥#56R10HCI-59W-C12A5.69569210.679再熱器出口安全閥總排量：978.81t/h （105.65%）9熱結(jié)構(gòu)包覆框架的重量是通過兩種方式共同將其重量傳遞到構(gòu)架主梁上：一種是通過框架頂部四周的耳板經(jīng)自身的吊桿將包覆框架部分重量懸掛于構(gòu)架主梁上，且每處耳板的安裝方向與該點(diǎn)和膨脹中心的連線方向相一致，以滿足其膨脹要求；另一種是經(jīng)過頂部框架內(nèi)部沿爐寬方向布置的若干橫梁借助于爐頂各管道、集箱已有吊點(diǎn)的吊桿將包覆框架部分重量吊到構(gòu)架主梁上。此種方式又分兩種：其一是借助吊管，即在吊管上對稱焊兩塊鋼板形成兩翼將頂部框架掛在其上，具體結(jié)構(gòu)見詳圖5；其二是借助吊桿，即在吊桿上加裝管夾，將頂部框架掛在其上，具體結(jié)構(gòu)見詳圖6。此處管夾經(jīng)過了特殊處理：在管夾圓弧段內(nèi)側(cè)應(yīng)先去除油污及氧化皮，并均勻涂抹506膠，使其粘牢一層顆粒0.5mm細(xì)砂輪鐵末，但不油漆，此種處理的目的是加大摩擦力。由于頂棚包覆框架與膜式壁是一體的，鍋爐在運(yùn)行過程中，會(huì)隨膜式壁一起運(yùn)動(dòng)。為了使包覆框架按設(shè)計(jì)確定的方向有規(guī)律的膨脹，經(jīng)過應(yīng)力分析計(jì)算裝設(shè)頂棚包覆框架導(dǎo)向裝置，避免因膨脹不暢產(chǎn)生應(yīng)力超限而拉裂管墻，影響安全運(yùn)行。該裝置共有五點(diǎn)導(dǎo)向，其中在鍋爐膨脹中心為死點(diǎn)，具體結(jié)構(gòu)見詳圖7；其余四點(diǎn)分別設(shè)在鍋爐爐深方向膨脹零點(diǎn)軸線（鍋爐中心線）前后各一點(diǎn)，爐寬方向膨脹零點(diǎn)軸線兩側(cè)對稱各一點(diǎn)，這四點(diǎn)都以膨脹中心為基點(diǎn)分別向四個(gè)方向膨脹，具體結(jié)構(gòu)見詳圖8。10煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、風(fēng)箱、燃燒器請分別參見空氣預(yù)熱器運(yùn)行和安裝說明書、燃燒器說明書。17新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書11鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)）鍋爐構(gòu)架在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m，采用混凝土大平臺(tái)。構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，承載體系為桁架，連接形式采用鉸接，主要承載桿件之間采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，次要桿件及平臺(tái)采用焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、支吊梁、支承梁、大板梁、平臺(tái)樓梯、屋頂?shù)炔考M成。構(gòu)架的支撐寬度35m，縱深44.9m，大板梁頂標(biāo)高77.0m。構(gòu)架沿鍋爐高度劃分成五層（下表），各層的區(qū)間范圍為：-0.5?12.6,12.6?20.0,20.0?30.5,30.5?53.9m,53.9~73.5m。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在平面上共設(shè)置九層平面（水平支撐），即6.3、12.6、20.0、30.5、42.0、53.9、63.1、74.1、79.0m；在立面上共設(shè)置七片立面框架（抗剪平面），即18新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書B0、B0、B33.6、BE、BH、BK，通過水平支撐和立面框架（抗剪平面）來保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及將風(fēng)荷載、地震荷載等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。柱共分七段，接頭位置高出各層水平支撐標(biāo)高1150mm，零米處共布置31根柱，見附圖01-11、附圖01-12和附圖01-13。鍋爐構(gòu)架各部件明細(xì)名稱范圍第一層構(gòu)架EL-500—EL12600第二層構(gòu)架EL12600—EL20000第三層構(gòu)架EL20000—EL30500第四層構(gòu)架EL30500—EL5390019新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書第五層構(gòu)架EL53900—EL73500第六部分構(gòu)架屋頂、外護(hù)板、管道生根梁等鍋爐構(gòu)架按其作用可劃分為柱梁和支撐系統(tǒng)、頂板系統(tǒng)和平臺(tái)樓梯三個(gè)部分。柱梁和支撐系統(tǒng)柱梁和支撐系統(tǒng)包括地腳螺栓、柱底板、柱、梁、垂直支撐、水平支撐等部分。12.1.1鍋爐構(gòu)架柱通過柱底板與基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接，柱與柱底板采用分離式柱腳形式和分離式靴梁；柱與柱間的連接為鉸接，軸力的70%通過柱與柱間頂緊來傳遞，軸力的30%通過柱接頭的連接板傳遞，見附圖01-14；梁與柱、梁與梁及水平支撐與梁的連接均采用角鋼連接，見附圖01-15；垂直支撐的作用是將風(fēng)和地震等水平荷載傳遞至基礎(chǔ)，同時(shí)也起到保證構(gòu)架穩(wěn)定和控制構(gòu)架側(cè)移的作用；水平支撐的作用形成剛性平面，使各柱接頭具有足夠的剛性，保證柱的平面穩(wěn)定，同時(shí)將非立面桁架節(jié)點(diǎn)上的水平荷載傳遞至立面桁架。頂板系統(tǒng)頂板系統(tǒng)由支吊梁、支承梁、大板梁和端部支撐組成，形成一個(gè)剛性較大的頂板梁格，上標(biāo)高為79.0m，見附圖01-16。鍋爐本體受壓部件通過吊桿支吊在支吊梁和支承梁上，支吊梁支在支承梁。本工程共設(shè)置A、A反、B、C、D、E、E反共7根大板梁，B、C、D大板梁直接擱置在柱頂支座上，而A、A反、E、E反4根大板梁兩端與柱采用高強(qiáng)螺栓連接；大板梁的截面尺寸、作用荷載、外形尺寸及總重量等（見下表）：大板梁的截面尺寸、作用荷載、外形尺寸及總重量名稱截面形式長度數(shù)量總重量大板梁A大板梁A反I2000X500X36X2010.487米213.8噸大板梁BI4000X900X70X3021.66米148.18噸大板梁CI4000X1000X90X3021.7米158.35噸大板梁DI4000X1200X130X4021.82米188.65噸大板梁E大板梁E反I2400X550X36X2410.477米217.76噸因受鍋爐本體（爐膛寬度14627.3mm）、預(yù)熱器以及占地等限制，內(nèi)柱跨度為22米，鍋爐深度方向布置5排柱，柱距較大。平臺(tái)樓梯凡有人孔、看火孔、測量孔、吹灰器、閥門和燃燒器等需要巡視、操作和維護(hù)處均20新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書設(shè)置了必要的維護(hù)操作平臺(tái)和通道。鍋爐主要樓梯在爐前左右兩側(cè)集中布置，方向一致，與電梯停靠層相對應(yīng)，樓梯傾角為45°，樓梯寬度80000。平臺(tái)寬度不小于100000，平臺(tái)與平臺(tái)之間凈高尺寸大于2.1米，平臺(tái)框架由［No.12a焊接組成，上面放置由扁鋼和方鋼焊接成的柵架。除燃燒器區(qū)域的操作平臺(tái)采用花紋鋼板外，其余均采用柵架平臺(tái)。欄桿扶手直徑①33.5mm，豎桿部分直徑①42mm，中間欄桿直徑①26.8鋼管。欄桿高度不小于1200mm，所有平臺(tái)設(shè)有擋板，擋板采用120X3的扁鋼。屋頂結(jié)構(gòu)在構(gòu)架頂部設(shè)置輕型屋頂結(jié)構(gòu)。屋頂墻皮采用彩色壓型鋼板。屋頂集中排水，排水管采用鋼管，坡度為1：100。桿件的截面和材料構(gòu)架主要承重桿件均采用鋼板焊接的組合斷面。梁、柱、垂直支撐采用鋼板拼制而成的工字型斷面，水平支撐采用方鋼斷面，大板梁和支承梁采用鋼板拼而成的工字型和箱型斷面，支吊梁采用鋼板和型鋼組合的箱型斷面。材料采用高強(qiáng)度低合金鋼Q345-B。所有桿件表面經(jīng)過工藝性處理，高強(qiáng)度螺栓的連接面摩擦系數(shù)不小于0.4。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副大約5萬余套，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副由螺栓（20MnTiB）,螺母（35號(hào)鋼）和墊圈（45號(hào)鋼）各一個(gè)組成。當(dāng)Q345-B鋼板厚度6>36時(shí)，現(xiàn)場焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃?150℃。鍋爐構(gòu)架安裝、臨時(shí)性拆修注意事項(xiàng)本鍋爐結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)，柱、梁、支撐連接按鉸接設(shè)計(jì)。由于其結(jié)構(gòu)是一個(gè)空間整體，構(gòu)架在全部安裝完畢前不得使其承受較大的荷載，在安裝過程或臨時(shí)拆修過程中，如要拆除某一桿件時(shí)務(wù)必慎重，必須分析桿件系統(tǒng)是否能依然能保持穩(wěn)定和具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果由此造成破壞，尤其是失穩(wěn)破壞，后果將不堪設(shè)想。12吹灰系統(tǒng)和煙溫探針本工程吹灰系統(tǒng)和煙溫探針的安裝、運(yùn)行按制造公司提供的要求和說明進(jìn)行。吹灰系統(tǒng)采用40只長伸縮式吹灰器（行程T=7.3m）、60只型爐膛吹灰器（行程T=267mm）、6只半伸縮吹灰器（行程T=3.7m）,長伸縮式吹灰器在末級(jí)過熱器區(qū)域布置10只、高溫再熱器區(qū)域布置6只，尾部豎井煙道區(qū)域布置24只，6只半伸縮吹灰器布置在省煤器區(qū)域。爐膛吹灰器分層布置在燃燒器區(qū)域的四面墻。鍋爐本體吹灰系統(tǒng)的蒸汽汽源均取自末級(jí)過熱器入口集箱，汽源壓力約為26Mpa.g,21新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書溫度為524℃。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)初期或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，空氣預(yù)熱器采用輔助汽源作為吹掃介質(zhì)。吹灰系統(tǒng)設(shè)置1套減壓站，減壓站配置氣動(dòng)減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)等。吹灰系統(tǒng)的疏水為自動(dòng)控制式。膛出口左右側(cè)各煙溫紅外探測裝置，煙溫紅外探測裝置能送出4?20mA信號(hào)至買方的DCS控制系統(tǒng)。在鍋爐啟動(dòng)初期，在煙氣溫度探針處的煙氣溫度應(yīng)控制不超過538℃。當(dāng)煙氣溫度接近或達(dá)到538℃時(shí)，應(yīng)控制爐膛熱量的輸入。但煙氣溫度升高到538℃時(shí)，煙溫探針將自動(dòng)退出爐膛。關(guān)于吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行建議：為保持受熱面的清潔，防止積灰、結(jié)渣，保持良好的傳熱性能，提高鍋爐的運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性，機(jī)組一開始投運(yùn)就必須定期對受熱面進(jìn)行吹灰。在低負(fù)荷和燃燒不穩(wěn)定時(shí)，鍋爐本體不宜進(jìn)行吹灰。鍋爐本體的吹灰順序?yàn)閺臓t膛開始，順煙氣流動(dòng)的方向至尾部煙道，吹灰器對稱投入。鍋爐啟動(dòng)和負(fù)荷較低時(shí)需對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，防止預(yù)熱器堵灰及燃燒不充分形成的可燃物積累引起的著火。13鍋爐疏水和放氣（汽）鍋爐在啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)必須進(jìn)行疏水和放氣（汽），目的是：?保證在任何時(shí)候尾部包墻環(huán)形集箱和低溫過熱器入口集箱都不積存凝結(jié)水。因?yàn)榉e水會(huì)阻礙尾部包墻、隔墻和低過的某些管子通過蒸汽而使受熱面受熱或冷卻不均勻。在更惡劣的情況下，這些凝結(jié)水會(huì)被帶到管子里而形成水塞，造成管子過熱。?在形成蒸汽流動(dòng)前，確保分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器的底部可能存在的積水徹底蒸發(fā)，防止積水在管內(nèi)形成水塞；放汽可以使過熱器在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前能得到充分的冷卻，并且根據(jù)不同的啟動(dòng)工況，利用不同的位置放汽來調(diào)整過熱蒸汽溫度以加快機(jī)組啟動(dòng)速度，同時(shí)與末級(jí)過熱器金屬壁溫匹配。鍋爐設(shè)置了以下三個(gè)位置的疏水和放汽的管路：?尾部包墻環(huán)形集箱疏水管路和低溫過熱器入口集箱疏水管路匯成一根疏水總管，疏水容量在額定壓力和溫度下為5%BMCR。?水冷壁疏水管路來自水冷壁中間集箱和折焰角入口匯集集箱的疏放水。22新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書疏水管上均串聯(lián)布置有兩只電動(dòng)閥，疏水操作時(shí)一只閥門保持全開，通過開關(guān)另一只電動(dòng)閥來控制疏水。懸吊式的分隔屏過熱器和末級(jí)過熱器均是不可疏水的結(jié)構(gòu)。在鍋爐整體水壓試驗(yàn)和停爐后，管屏各管圈的底部都會(huì)積有凝結(jié)水。停爐后的各種啟動(dòng)工況下，管屏的底端溫度最低而管屏的出口集箱溫度最高，特別是熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)工況。若啟動(dòng)過程中將管屏底部的凝結(jié)水帶到管子和出口集箱中，將會(huì)造成汽塞，甚至對集箱造成沖擊而引起孔橋的裂紋。因此，鍋爐點(diǎn)火初期要控制燃燒率，使管屏下部的積水完全蒸發(fā)、汽化。建議：在啟動(dòng)過程中利用管屏出口金屬壁溫測點(diǎn)來監(jiān)視金屬溫度的變化進(jìn)行判斷。一般，管屏底部的水開始蒸發(fā)時(shí)出口金屬壁溫會(huì)有所下降，當(dāng)蒸發(fā)減少或全部蒸發(fā)后金屬壁溫又重新上升。14水動(dòng)力特性本鍋爐為超臨界變壓運(yùn)行的直流鍋爐，在整個(gè)負(fù)荷范圍內(nèi)蒸汽壓力的變化從常壓一直到超臨界壓力，而水冷壁系統(tǒng)中的介質(zhì)也將經(jīng)歷從水到蒸汽變化的整個(gè)過程。因此，直流鍋爐的水冷壁水動(dòng)力特性要比亞臨界汽包鍋爐更為復(fù)雜同時(shí)也更為重要。本工程水冷壁水動(dòng)力特性計(jì)算主要包括流量的分配、管子金屬壁溫、靜態(tài)穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性和流動(dòng)停滯，計(jì)算結(jié)果表明水冷壁水動(dòng)力特性在各種運(yùn)行工況下是安全的。為保證鍋爐水冷壁水動(dòng)力穩(wěn)定、安全，建議如下：鍋爐點(diǎn)火前要對給水系統(tǒng)和水冷壁進(jìn)行徹底地清洗，確保清除沉積在管道和管子內(nèi)表面的雜質(zhì)、鹽分和氧化鐵等，滿足相關(guān)運(yùn)行指標(biāo)的要求；鍋爐啟動(dòng)時(shí)，盡量投用中層和上層煤粉燃燒器；直流負(fù)荷前，保證水冷壁的最小流量；密切監(jiān)視螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口金屬壁溫和啟動(dòng)分離器進(jìn)口溫度變化。15新疆準(zhǔn)東地區(qū)煤質(zhì)特性的相關(guān)說明本工程燃用的煤種比較特殊，屬于準(zhǔn)東地區(qū)的強(qiáng)結(jié)焦、嚴(yán)重沾污、嚴(yán)重腐蝕的高水分煤種，該煤種中NaO和CaO等堿金屬含量極高，其所形成的硫酸復(fù)合鹽在高溫條件下2容易揮發(fā)，呈熔融狀態(tài)，在經(jīng)過受熱面時(shí)會(huì)凝結(jié)在受熱面管子上形成燒結(jié)或粘結(jié)性的灰沉積。結(jié)灰的內(nèi)層多NaO和KO,呈白色，這是由于有較多的復(fù)合硫酸鹽NaFe(SO)；2 2 3 43第二層則為結(jié)積層，由具有粘性的內(nèi)層灰捕捉飛灰并再次經(jīng)過物理化學(xué)變化而成。所形成的該類沉積物多數(shù)發(fā)生在煙氣溫度約800℃左右的對流受熱面區(qū)域，從而引起高溫受23新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書熱面堿金屬腐蝕，同時(shí)因CaO所形成的化合物具有極強(qiáng)的沾污性，在尾部低溫受熱面極易發(fā)生堵灰，會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面的傳熱及機(jī)組安全運(yùn)行。經(jīng)過新疆地區(qū)多臺(tái)燃用或摻燒該煤種的鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，許多電廠燃用準(zhǔn)東煤時(shí)，發(fā)生鍋爐整體部件均發(fā)生結(jié)焦、沾污，位置從爐膛到水平煙道過熱器再熱器，再到尾部受熱面低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器等，大面積的沾污導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)渣“搭橋”現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至在受熱面管子迎風(fēng)側(cè)也大量出現(xiàn)沾污結(jié)焦現(xiàn)象，鍋爐爆管、停爐頻繁發(fā)生。因此，盡管本工程設(shè)計(jì)以準(zhǔn)東煤為基礎(chǔ)，但現(xiàn)有階段仍處在對準(zhǔn)東煤特性的探索時(shí)期，對準(zhǔn)東煤質(zhì)的燃燒特性尚需進(jìn)一步研究和認(rèn)知，各方專家對煤質(zhì)特性尚無統(tǒng)一全面的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)，所以建議本工程日后在燃用準(zhǔn)東煤運(yùn)行方面應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、機(jī)組在運(yùn)行期間嚴(yán)格監(jiān)視受熱面壁溫變化情況，防止受熱面發(fā)生沾污后影響受熱面?zhèn)鳠?；B、根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況確定吹灰器的投運(yùn)頻率，以保持爐內(nèi)受熱面的清潔度。C、為了防止機(jī)組運(yùn)行期間出現(xiàn)較強(qiáng)的沾污，建議鍋爐燃燒可以適當(dāng)?shù)膿綗糠终次厶匦暂^低的煤種。16.鍋爐運(yùn)行、維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)（包括但不限于以下事項(xiàng)）安裝注意事項(xiàng)燃燒器安裝注意事項(xiàng)（1）安裝前檢查燃燒器制造完畢后，由于運(yùn)輸和儲(chǔ)存等過程中往往會(huì)有些零件的變形、損壞等缺陷，在燃燒器安裝就位之前必須對這些缺陷進(jìn)行全面檢查和修復(fù)。1）打開燃燒器風(fēng)箱各風(fēng)室側(cè)屏，檢查噴嘴各軸承、軸承座和銷軸端蓋的緊固螺栓以及內(nèi)部水平、垂直連桿、曲柄等是否變形、彎曲、嚴(yán)重銹蝕、螺栓松動(dòng)或脫落等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。2）檢查煤粉風(fēng)室的煤粉噴嘴體前后端支架的定位角鋼、固定螺栓是否有變形、漏焊、脫焊或松動(dòng)，若有缺陷應(yīng)修復(fù)。確保煤粉噴嘴體牢固地鑲嵌在煤粉風(fēng)室的中心線上，不得有上下的偏移。3）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿、銷軸、定位銷、U形夾等確保其狀態(tài)良好。4）檢查擋板風(fēng)箱各風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，擋板風(fēng)箱上安裝的風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄、軸座不得有變形、彎曲等缺陷。5）在檢查并消除缺陷之后，方可將側(cè)內(nèi)外屏就位，用螺釘固定，不得用焊接方24新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書法代替螺栓固定。(2)燃燒器的吊裝就位本燃燒器不設(shè)專門的起吊裝置，在燃燒器起吊就位時(shí)，可用吊掛耳板作為起吊受力點(diǎn)。(3)燃燒器與爐膛水冷壁的就位在燃燒器管屏與水冷壁管接口對焊之前，應(yīng)校核燃燒器切圓，可用拉鋼絲的方法，也可用激光測準(zhǔn)方法，在核對燃燒器切圓正確之后，方可施焊水冷壁管接口。(4)燃燒器就位后的檢查首先去掉燃燒器噴口處的用于固定噴口的扁鋼。檢查各噴嘴水平位置是否統(tǒng)一，對需調(diào)整的噴嘴打開相應(yīng)風(fēng)室的側(cè)內(nèi)、外屏，左右旋動(dòng)水平連桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整噴嘴水平，調(diào)整完畢后用鎖緊螺母鎖緊。燃燒器安裝就位后，不得將其它外力施加于燃燒器上。絕不允許將燃燒器的煤粉噴嘴體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)凸出軸等作為安裝用的臨時(shí)腳手架或起吊生根點(diǎn)。在煤粉管道與燃燒器的煤粉噴嘴體連接之前，必須將煤粉管道吊掛裝置的恒力彈簧安裝好，與燃燒器煤粉噴嘴體相連接的垂直段煤粉管道的載荷必須先由吊掛恒力彈簧承受或?qū)⑵渑R時(shí)吊于鍋爐構(gòu)架上，絕不允許在安裝時(shí)將垂直煤粉管道載荷直接作用于燃燒器的煤粉噴嘴體上，否則會(huì)影響煤風(fēng)噴嘴體在風(fēng)室內(nèi)的正確位置。油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)(1)焊接：燃油、吹掃蒸汽、壓縮空氣管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，直徑小于50mm的油管道應(yīng)直接采用氬弧焊接。(2)防雷接地：燃油管道應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置，每隔20m?25m接地一次。凈距小于100mm的平行管道，每隔20m用金屬線跨橋。不能保持良好電氣接觸的閥門、法蘭等管件也應(yīng)設(shè)跨橋。跨橋可采用直徑小于8mm的圓鋼。(3)壓力試驗(yàn)：燃油、吹掃蒸汽、壓縮空氣管道安裝完畢后應(yīng)采用清水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力(表壓)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水溫宜為16℃~40℃。對壓縮空氣管道，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(4)清管：燃油管道安裝完畢后必須進(jìn)行清管，排出管道內(nèi)的雜物。清管時(shí)應(yīng)采用清水沖洗和蒸汽清掃。清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，循環(huán)時(shí)間不少于2h。6.1.3鍋爐爐墻保溫安裝注意事項(xiàng)25新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書(1)所有耐火、保溫材料的性能應(yīng)滿足技術(shù)要求，不得任意代用。(2)施工單位應(yīng)遵守耐火、保溫材料制造廠家對材料的保管和使用說明，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、鍋爐說明書和相應(yīng)施工規(guī)范進(jìn)行施工。對不明確的地方應(yīng)及時(shí)與服務(wù)人員或設(shè)計(jì)人員溝通協(xié)商解決。(3)所有保溫材料敷設(shè)前，所需保溫的界面都應(yīng)是密封的。特別是頂棚管、爐底包覆框架等部位的密封質(zhì)量直接決定了保溫效果的好壞。(4)頂棚管區(qū)域，敷設(shè)耐火可塑料前，所有管子和鰭片都應(yīng)除油處理。耐火可塑料敷設(shè)時(shí)厚度要高于管子外表面，并且充滿兩管間區(qū)域，不準(zhǔn)有間隙存在。耐火可塑料敷設(shè)后一個(gè)星期內(nèi)必須裝好內(nèi)護(hù)板，以防止由于過分干燥而造成快硬型微脹性耐火可塑料收縮剝落。在耐火可塑料完全固化前，施工單位應(yīng)采取防凍、防水措施。(5)鍋爐本體保溫時(shí)，保溫層內(nèi)、外層之間應(yīng)錯(cuò)縫布置，施工者應(yīng)將所有的對接縫密封，使對接縫間不存在任何間隙，必要時(shí)，可手工向接縫處填充硅酸鋁耐火纖維碎絮。(6)保溫層用保溫針固定，保溫層外罩鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)，最后用自鎖壓板壓緊固定，壓板應(yīng)壓入保溫層中。壓板壓緊后將保溫針頭部彎倒以固定壓板，然后是抹面層。保溫層外敷設(shè)有外護(hù)板，不要使保溫材料外漏。(7)剛性梁區(qū)域與水冷壁保溫相同，保溫材料盡量契合剛性梁外形，剛性梁后的蹬形夾以及其它附件區(qū)域用硅酸鋁耐火纖維填充。16.1.4鍋爐構(gòu)架安裝、臨時(shí)性拆修注意事項(xiàng)本鍋爐結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)，柱、梁、支撐連接按鉸接設(shè)計(jì)，由于其結(jié)構(gòu)是一個(gè)空間整體，構(gòu)架在全部安裝完畢前不得使其承受較大的荷載(允許荷載)，更不能承受不經(jīng)允許的荷載，如有以上行為，應(yīng)立即停止。在安裝過程中，如需緩裝某一桿件時(shí)務(wù)必慎重，必須分析桿件系統(tǒng)是否能依然保持穩(wěn)定和具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及連接的強(qiáng)度，如果由此造成破壞，尤其是失穩(wěn)破壞，后果將不堪設(shè)想。16.2運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，煤質(zhì)不能變化太大，應(yīng)在合理的偏差范圍內(nèi)。煤質(zhì)變化太大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。(2)當(dāng)鍋爐增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量，隨之增加燃料量；反之，鍋爐減少負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少燃料量，后減少風(fēng)量，并加強(qiáng)風(fēng)量和燃料量的協(xié)調(diào)配合。(3)負(fù)荷變化不大時(shí)，通過調(diào)整運(yùn)行中制粉系統(tǒng)的出力來滿足負(fù)荷的要求；負(fù)荷變化較大時(shí)，通過啟停制粉系統(tǒng)的方式滿足負(fù)荷要求。26新疆神火煤電有限公司4X350MW超臨界機(jī)組#3、#4鍋爐說明書(4)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡量少投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器盡量避免脫層運(yùn)行；高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將最大數(shù)量的煤粉燃燒器投入運(yùn)行，并合理分配各煤粉