鄭州高層剪力墻住宅樓鋼筋工程施工方案

PAGE36目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc7213一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l_Toc14483二、工程概況3HYPERLINK\l_Toc12359三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋工程概況3HYPERLINK\l_Toc17318四、材料選用4HYPERLINK\l_Toc139554.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收4HYPERLINK\l_Toc168114.2鋼筋的儲(chǔ)存5HYPERLINK\l_Toc29925五、人員及機(jī)械準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc7504六、鋼筋工程施工6HYPERLINK\l_Toc238616.1施工管理流程6HYPERLINK\l_Toc132586.2施工方法6HYPERLINK\l_Toc266776.3鋼筋安裝一般要求7HYPERLINK\l_Toc290946.4鋼筋綁扎7HYPERLINK\l_Toc132296.5鋼筋錨固12HYPERLINK\l_Toc69686.6保護(hù)層控制17HYPERLINK\l_Toc168046.7細(xì)部處理18HYPERLINK\l_Toc17768七、質(zhì)量要求20HYPERLINK\l_Toc272557.1鋼筋的綁扎接頭規(guī)定20HYPERLINK\l_Toc271087.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20HYPERLINK\l_Toc24764八、施工注意事項(xiàng)21HYPERLINK\l_Toc6669九、鋼筋安裝過(guò)程常見(jiàn)質(zhì)量通病及處理措施22HYPERLINK\l_Toc23812十、成品保護(hù)24HYPERLINK\l_Toc11793十一、安全生產(chǎn)、文明施工25HYPERLINK\l_Toc3097811.1安全生產(chǎn)25HYPERLINK\l_Toc3125011.2文明施工26一、編制依據(jù)1.1《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001；1.2《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008；1.3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；1.4《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010；1.6《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010；1.7《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2011；1.8《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；1.9、《鄭州航空港河?xùn)|四棚戶區(qū)一標(biāo)5#地塊工程設(shè)計(jì)圖紙》；2.0、鄭州航空港河?xùn)|四棚戶區(qū)一標(biāo)5#地塊工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況鄭州航空港河?xùn)|四棚戶區(qū)一標(biāo)5#地塊位于鄭州市東南部中牟縣三官?gòu)R鄉(xiāng)教場(chǎng)袁村（萬(wàn)三公路旁），主要包括7棟28層住宅樓及一座2層地下車庫(kù)，總建筑面積約20.42萬(wàn)平方米。住宅范圍地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，公建范圍地下室為框架結(jié)構(gòu)。計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年03月01日（具體開(kāi)工時(shí)間以開(kāi)工令為準(zhǔn)，相應(yīng)工期順延）；計(jì)劃竣工日期：2018年03月20日；總工期：750天建設(shè)單位：鄭州航空港區(qū)航程置業(yè)有限公司；勘察單位：黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司；設(shè)計(jì)單位：HYPERLINK"/link?url=WnAvh3B0JFN3q3At0lJEJVkOWnoEN-72CwXNsYGEcWLPg2RpznnIwOHqFQ3bUcGuXBi1IooEoWnW22N_XDuXHa"北京市建筑設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：中鐵四局集團(tuán)有限公司。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋工程概況建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期（可靠度）為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)。本工程耐火等級(jí)：地上為二級(jí)，地下為一級(jí)。地下工程的防水等級(jí)為一級(jí)?？拐鸬燃?jí)為3-1~3-7#樓為剪力墻二級(jí)，3-8#樓為框架三級(jí)，剪力墻三級(jí)。鋼筋工程概況：抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋均采用HRB400E鋼筋；鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，預(yù)埋件的錨筋及吊鉤嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。本工程除墻體拉結(jié)筋及次要構(gòu)件構(gòu)造筋采用HPB300外，其余鋼筋均采用HRB400級(jí)鋼。鋼筋接頭：凡鋼筋直徑≥20時(shí)均采用機(jī)械連接I級(jí)接頭。其余除注明者外可采用搭接接頭。材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不低于95%的保證率。當(dāng)鋼筋代換時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長(zhǎng)率、裂縫寬度驗(yàn)算以及抗震規(guī)定以外，尚應(yīng)滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭面積百分率及搭接長(zhǎng)度等構(gòu)造。焊條應(yīng)符合JGJ18-2012第3.0.3條，不同類型鋼材之間焊接隨較低強(qiáng)度鋼材定焊條。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）,機(jī)械連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求且應(yīng)進(jìn)行接頭試驗(yàn)。四、材料選用本工程選用的主要鋼筋級(jí)別及規(guī)格一級(jí)鋼：6.5、8、10、12三級(jí)鋼：81012、14、16、18、20、22、25、284.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。（1）熱軋帶肋鋼筋：以同一類別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲及重量偏差試驗(yàn)，第一次取樣試驗(yàn)不合格時(shí)，一律按退場(chǎng)處理，只有合格后方可使用。（2）冷軋帶肋鋼筋：以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一批，每批不大于50t，每批鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)合格證，每盤或每捆均有標(biāo)牌。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外行尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的規(guī)定，如其中有一盤或一捆不合格則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。對(duì)鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤鋼筋不合格。4.2鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在鋼筋料場(chǎng)內(nèi)，鋼筋料場(chǎng)按照300mm高、200mm寬的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施，碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。場(chǎng)內(nèi)堆放的成品、半成品應(yīng)分類堆碼，露天堆放應(yīng)遮蓋防雨布，基礎(chǔ)施工階段不得直接置于土石場(chǎng)內(nèi)。五、人員及機(jī)械準(zhǔn)備本工程管理采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，勞務(wù)采取大包勞務(wù)模式，施工現(xiàn)場(chǎng)采用生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部及技術(shù)部作為監(jiān)管及指導(dǎo)部門，其中技術(shù)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制鋼筋工程技術(shù)及質(zhì)量；生產(chǎn)經(jīng)理下轄安質(zhì)部、工程部。工程部分棟號(hào)長(zhǎng)及專業(yè)工長(zhǎng)，勞務(wù)公司配置專業(yè)工長(zhǎng)，勞務(wù)作業(yè)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要組織工人。鋼筋工程施工組織：本工程鋼筋吊運(yùn)采用兩臺(tái)塔吊進(jìn)行，作為鋼筋卸車、場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝工具；本工程共設(shè)置鋼筋加工房2個(gè)，鋼筋堆場(chǎng)2個(gè)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)備料120T左右，鋼筋半成品堆場(chǎng)約400m2。盤圓、盤螺鋼筋的調(diào)直及箍筋加工和各種直條鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，施工過(guò)程中主要注意鋼筋加工尺寸的復(fù)核、鋼筋直徑的復(fù)核。鋼筋斷料采用兩臺(tái)斷鋼機(jī)，可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)施工；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)彎曲機(jī)，作為鋼筋彎曲使用；鋼筋絲接頭制作前期使用兩臺(tái)車絲機(jī)，后期根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要增加。另配備切割機(jī)兩臺(tái)，作為鋼筋頭修正使用。六、鋼筋工程施工6.1施工管理流程熟悉施工圖→技術(shù)交底→開(kāi)據(jù)下料表→料表審核→鋼筋制作→鋼筋安裝→過(guò)程控制檢查（班組、棟號(hào)長(zhǎng)、質(zhì)檢員）→整改→項(xiàng)目部復(fù)查→報(bào)驗(yàn)。6.2施工方法6.2.1制作一般要求熟悉施工圖紙，制作下料單，并對(duì)下料單的下料方法進(jìn)行審核。鋼筋制作過(guò)程中嚴(yán)格按料單下料。質(zhì)檢員質(zhì)量檢查必須進(jìn)鋼筋加工房進(jìn)行每日檢查，檢查按照下表執(zhí)行：鋼筋加工檢查記錄錄今日加工內(nèi)容：（由由勞務(wù)填寫，今今日加工的構(gòu)構(gòu)件部位等）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查情況跟蹤整改情況監(jiān)理復(fù)查1（箍筋加工）箍筋角度過(guò)大已調(diào)整機(jī)械已整改2（柱插筋）長(zhǎng)度與料表偏差過(guò)過(guò)大已糾正后期施工需注意3（梁主筋）4（擋墻鋼筋）5（原材料）已檢驗(yàn)合格同意使用6鋼筋加工重點(diǎn)檢查查項(xiàng)目：1、原材料報(bào)報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)情情況；2、鋼筋應(yīng)平平直、無(wú)損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹；3、受力鋼筋筋順長(zhǎng)度方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±10mm、彎起鋼筋筋的彎折位置置±20mm；箍筋內(nèi)凈凈尺寸±5mm；4、受力鋼筋筋的彎鉤和彎彎折要求；受力鋼筋的彎鉤和彎折：一級(jí)鋼筋末端應(yīng)做135o（小于等于90o）彎鉤，內(nèi)弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。箍筋彎鉤內(nèi)弧直徑除滿足上述要求外、尚應(yīng)不小受力鋼筋直徑。鋼筋的調(diào)直：一級(jí)鋼冷拉率不宜大于4%，二、三級(jí)鋼冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工尺寸：縱向全長(zhǎng)±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm,彎起鋼筋彎折位置：±20mm。接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。6.2.2制作控制點(diǎn)鋼筋制作前必須弄清各部位鋼筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、擋土墻、剪力墻、LZ、板筋等）的錨固長(zhǎng)度、接頭形式、構(gòu)件尺寸、保護(hù)層厚度等的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保下料尺寸正確。各項(xiàng)指標(biāo)必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行控制，施工前先進(jìn)行交底,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才進(jìn)行下料；6.3鋼筋安裝一般要求綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬：±10mm；網(wǎng)眼尺寸：±20mm（鋼尺連續(xù)量三檔取最大值）。綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)：±10mm；寬高：±5mm。受力鋼筋間距：±10mm；排距：±5mm。（鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值）受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)：±10mm；梁、柱：±5mm；板、墻：±3mm。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。（鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值）6.4鋼筋綁扎梁、墻、柱鋼筋的第一個(gè)箍筋、第一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座50mm，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距依次安裝。在布置鋼筋間距時(shí)，必須確保鋼筋的設(shè)計(jì)間距準(zhǔn)確，如遇不足整鋼筋間距時(shí)也需布置一根鋼筋以確保最大值不超過(guò)設(shè)計(jì)間距。梁、柱箍筋必須滿扎，且按照四方間隔扎；擋墻筋必須滿扎；板筋：負(fù)彎矩筋、板底鋼筋必須滿扎，面筋梁邊前三道滿扎，中間可跳扎；6.4.1柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→畫箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋按照不同方向間隔套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后豎向鋼筋接長(zhǎng)。鋼結(jié)構(gòu)柱箍筋內(nèi)箍可調(diào)整為拉鉤形式；豎向鋼筋接長(zhǎng)：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋（且必須滿足H/3、H/6要求），連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥500mm(35d)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎,且綁扣統(tǒng)一朝柱子內(nèi)為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)，豎向構(gòu)件的絲接頭采用塑料保護(hù)帽套上。6.4.2墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層，總（長(zhǎng)）寬度為墻體（長(zhǎng)）寬度減去保護(hù)層厚度*2）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。墻體拉鉤鋼筋規(guī)格同設(shè)計(jì)，豎向間距未明確的按每道水平鋼筋均設(shè)置拉鉤，水平間距同設(shè)計(jì)。水平間距未明確的按隔一拉一布置。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，且水平交叉兩根鋼筋應(yīng)用扎絲扎牢。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線盒、預(yù)留套管必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒、預(yù)留套管焊接定位。6.4.3梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。接頭位置：梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在所有梁的交錯(cuò)位置每邊另外增設(shè)3道附加箍筋，間距50mm。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度如遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力鋼筋上。框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有25mm（采用墊鐵等措施），以利灌注混凝土之用。梁拉鉤的選擇按11G101-1第63頁(yè)選用。主次梁交接處設(shè)置吊筋彎折角按60°施工。主次梁交接處在四方每方均設(shè)置附加箍筋3個(gè)（其余箍筋照設(shè)），箍筋規(guī)格同梁箍筋，間距為50mm。梁側(cè)與柱側(cè)平齊時(shí)，應(yīng)增加附加封閉箍筋：6.4.4板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上畫主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6.4.5樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用組合木模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊，施工縫應(yīng)設(shè)置于下一跑的1/3處。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.5鋼筋錨固6.5.1基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)插筋：錨入基礎(chǔ)長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求施工。板鋼筋：邊支座面筋伸至支座外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)，并向下彎折到板底，底筋伸至支座外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)，且不小于La。在中間支座時(shí)貫通設(shè)置面筋及底筋。樁筋錨入承臺(tái)部分按樁加密區(qū)設(shè)置螺旋箍筋。墻身豎向鋼筋上口錨固：當(dāng)擋墻頂部有結(jié)構(gòu)板時(shí)，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋均應(yīng)彎錨如板內(nèi)，從擋墻內(nèi)皮算起凈錨固長(zhǎng)度≥Lae；當(dāng)擋墻頂部無(wú)結(jié)構(gòu)板時(shí)，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋對(duì)彎至擋墻對(duì)邊封頭。擋土墻拉桿應(yīng)采用止水螺桿。6.5.2主體鋼筋KL梁鋼筋：梁下部鋼筋按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集規(guī)定計(jì)算錨固長(zhǎng)度，面筋伸至支座對(duì)邊再下彎15d。梁側(cè)面鋼筋均按抗扭鋼筋確認(rèn)錨固長(zhǎng)度。L梁上下部鋼筋均按上部鋼筋計(jì)算錨固長(zhǎng)度。LL梁鋼筋沿墻身貫通，當(dāng)錨固還不能滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，再下彎15d。WKL鋼筋嚴(yán)格按11G101-1圖集抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構(gòu)造施工。XL梁上部鋼筋與同軸線上KL梁或L梁上部鋼筋按能通則通的原則。6.5.3鋼筋接長(zhǎng)豎向鋼筋：直徑大于14小于20的鋼筋采用電渣壓力焊，小于等于14的鋼筋均采用綁扎連接，大于等于20鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接等級(jí)為Ⅰ級(jí)，接頭錯(cuò)開(kāi)按照規(guī)范要求進(jìn)行。水平鋼筋（梁、板鋼筋）：大于等于20的鋼筋采用直螺紋套筒連接，14至18鋼筋采用綁扎搭接或單面搭接焊，小于14鋼筋采用綁扎搭接連接。機(jī)械連接接頭全部采用一級(jí)接頭。直螺紋連接施工工藝（1）工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）鋼筋絲頭加工：1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4）常用接頭的連接方法主要是：標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭。①標(biāo)準(zhǔn)型接頭：主要運(yùn)用在梁大部分受力鋼筋連接接頭處。②正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭梁末端鋼筋安裝綁扎時(shí)運(yùn)用。（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。（4）使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（5）切割鋼筋使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，若采用鋼筋切斷機(jī)，必須采用新的刀口，端部不平處使用手提砂輪機(jī)打磨平整。（6）連接鋼筋注意事項(xiàng)：1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3）安裝鋼筋接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不得超過(guò)2P（P為螺距）。4)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記；不符合要求的接頭用白油漆標(biāo)記，以防遺漏。6）力矩扳手不使用用時(shí)，將其力力矩值調(diào)為零零，以保證其其精度。（7）檢查鋼筋連接質(zhì)質(zhì)量：1）檢查接頭外觀質(zhì)質(zhì)量，外露螺螺紋不得超過(guò)過(guò)2P。如發(fā)現(xiàn)有有多出完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對(duì)接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)數(shù)滿足表42絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表43螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過(guò)3個(gè)螺距表2連接套筒質(zhì)量檢查查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達(dá)到旋旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒筒螺紋，但允允許從套筒的的兩端部分旋旋合，旋入量量不超過(guò)3個(gè)螺距2）用質(zhì)檢力矩扳手手檢查接頭擰擰緊程度。表3安裝擰緊最最小扭矩直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40扭矩（N·m）100200260320360電電渣壓力焊施施工工藝檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌灌、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（1）檢查設(shè)備、電源源，確保隨時(shí)時(shí)處于正常狀狀態(tài)，嚴(yán)禁超超負(fù)荷工作。

（2）鋼筋端頭制備：：

鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。（3）鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（SS）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電弧過(guò)程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-27175（4）安裝焊接夾具和和鋼筋：夾具具的下鉗口應(yīng)應(yīng)貼緊地下鋼鋼筋端部的適適當(dāng)位置，一一般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上梁筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)，以以免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。（5）安放引弧用的鐵鐵絲球（也可可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正在運(yùn)運(yùn)行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進(jìn)行試試焊并作試送送，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)控制制焊接設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按照確確定的參數(shù)定定好設(shè)備的各各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)據(jù)。以確保焊焊接接頭質(zhì)量量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)：：1）閉合回路、引弧?。和ㄟ^(guò)操縱縱桿或操縱盒盒上下的開(kāi)關(guān)關(guān)，先后接通通焊機(jī)的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開(kāi)開(kāi)始焊接。2）電弧過(guò)程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操作桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進(jìn)行電弧弧過(guò)程的延時(shí)時(shí)，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。3）電渣過(guò)程：隨后后逐漸下送鋼鋼筋，使上鋼鋼筋端部插入入渣池，電弧弧熄滅，進(jìn)入入電渣過(guò)程的的延時(shí)，使鋼鋼筋全斷面加加速熔化。4）擠壓斷電：電渣渣過(guò)程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時(shí)切斷焊接接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停停歇20-300S后，（在寒寒冷地區(qū)施焊焊時(shí)，停歇時(shí)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延延長(zhǎng)），才可可回收焊劑和和卸下焊接夾夾具。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時(shí)時(shí)清除。切除除接頭，應(yīng)切切除影響區(qū)的的鋼筋；即離離焊縫中心約約1.1倍鋼筋直徑徑的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。6.5.4鋼筋連連接取樣：（1）直螺紋接頭進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)前由廠廠家提供型式式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）直螺紋接頭加工工成型后，對(duì)對(duì)各種規(guī)格型型號(hào)的接頭各各抽取一組送送試，進(jìn)行工工藝檢驗(yàn)，待待工藝檢驗(yàn)合合格后方可取取樣送試進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（3）直螺紋連接接頭頭，根據(jù)JGJ1007—2003規(guī)范規(guī)定，同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同型型式、同規(guī)格格接頭以500個(gè)接頭為一一驗(yàn)收批，不不足500個(gè)也為一驗(yàn)驗(yàn)收批。（4）電渣壓力焊接頭頭的力學(xué)性能能檢驗(yàn)必須合合格。同一臺(tái)臺(tái)班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑的鋼筋筋接頭作為一一驗(yàn)收批。如如果同一臺(tái)班班內(nèi)的焊接接接頭數(shù)量較少少，可在一周周內(nèi)累計(jì)計(jì)算算，若累計(jì)仍仍不足300個(gè)接頭，則則按一批計(jì)算算；但驗(yàn)收批批仍應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋加工、連連接的檢驗(yàn)批批進(jìn)行抽檢，每每一檢驗(yàn)批不不得少于一次次。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)應(yīng)從每批成品品接頭中隨機(jī)機(jī)抽取個(gè)試件件，當(dāng)初試結(jié)結(jié)果不符合要求時(shí)時(shí)，可隨機(jī)再再取雙倍數(shù)量量的試件進(jìn)行行復(fù)試。（5）單、雙面搭接焊焊的力學(xué)性能能檢驗(yàn)必須合合格。搭接焊焊接接頭段段必須有駁頭頭，單面焊搭搭接長(zhǎng)度不得得少于10d，雙面搭接接焊焊縫長(zhǎng)度度為5d，搭接接頭頭的焊縫厚度度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d..搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼鋼筋的軸線在在一軸線上.搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)應(yīng)離搭接端部部20mm以上；同一臺(tái)班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑的鋼筋筋接頭作為一一驗(yàn)收批。如如果同一臺(tái)班班內(nèi)的焊接接接頭數(shù)量較少少，可在一周周內(nèi)累計(jì)計(jì)算算，若累計(jì)仍仍不足300個(gè)接頭，則則按一批計(jì)算算，但驗(yàn)收批批仍應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋加工、連連接的檢驗(yàn)批批進(jìn)行抽檢，每每一檢驗(yàn)批不不得少于一次次。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)應(yīng)從每批成品品接頭中隨機(jī)機(jī)抽取個(gè)試件件，當(dāng)初試結(jié)結(jié)果不符合要要求時(shí)，可隨隨機(jī)再取雙倍倍數(shù)量的試件件進(jìn)行復(fù)試。6.6保護(hù)層控制制6.6.1豎向結(jié)結(jié)構(gòu)：豎向結(jié)構(gòu)側(cè)面墊塊塊均采用塑料料墊塊，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用砼墊塊塊。6.6.2水平結(jié)結(jié)構(gòu)：梁底部采用混凝土土墊塊，雙層層、多層鋼筋筋間采用Ф25鋼筋，長(zhǎng)度度為梁寬減50mm，轉(zhuǎn)換層大大梁采用Ф25鋼筋套PVC管做保護(hù)層層，間距500布置。第一一個(gè)墊塊（或或第一根鋼筋筋）距支座的的距離為250。6.6.3板、筏筏板下層鋼筋采用混凝凝土墊塊，橫橫縱間距1000mmm，矩陣式布布置。上層鋼鋼筋采用定制制砼馬凳固定定，根據(jù)不同同的板厚選擇擇不同的馬凳凳，筒體內(nèi)采采用鋼筋鐵馬馬凳，采用Ф16的鋼筋焊接接或彎曲加工工制作，縱橫橫間距為1000MMM，梅花型布布置。具體作作法見(jiàn)下圖：：6.7細(xì)部處理6.7.1基礎(chǔ)鋼鋼筋為了保證基礎(chǔ)鋼筋筋保護(hù)層厚度度，以及基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋固定，對(duì)對(duì)筏板鋼筋、剪剪力墻基礎(chǔ)鋼鋼筋采用鋼筋筋進(jìn)行支撐，一一端綁扎在鋼鋼筋整體上，一一端支撐在側(cè)側(cè)壁，確保鋼鋼筋不移位；；6.7.2后澆帶帶后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖及及相關(guān)要求施施工。且按設(shè)設(shè)計(jì)要求增加加配筋。當(dāng)增增加鋼筋無(wú)法法固定時(shí)采用用Φ6.5@2200作分布鋼筋筋。6.7.3插筋固固定基礎(chǔ)插筋的固定見(jiàn)見(jiàn)下圖：6.7.4洞口加加強(qiáng)筋預(yù)留洞口加筋嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行施工，長(zhǎng)長(zhǎng)度伸到支座座按KL梁錨固。6.7.5預(yù)留線線路處加強(qiáng)筋筋預(yù)留管應(yīng)設(shè)置于雙雙層鋼筋之間間，若為單向向時(shí)應(yīng)增設(shè)￠￠R6.5@2200；板上墻體（采用建建筑圖與結(jié)構(gòu)構(gòu)圖進(jìn)行對(duì)比比，確定板上上施工填充墻墻的位置）設(shè)設(shè)置加強(qiáng)筋,板上有墻的的增設(shè)3Ф14鋼筋，長(zhǎng)度度伸到支座內(nèi)內(nèi)15d。6.7.7板分布布鋼筋除圖紙中注明者外外，板內(nèi)分布布筋及架立筋筋≥該方向板截截面面積的0.15%，且≥單位寬度上上受力鋼筋截截面面積的15%，并不小于于8@200；板下鐵伸入支承構(gòu)構(gòu)件（梁或墻墻）的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于5d并伸至支座座中線；上鐵鐵（含負(fù)筋）若若在支座處不不能拉通，則則需錨入支座座內(nèi)不小于La；端支座按按照?qǐng)D集11G1001-1P992頁(yè)進(jìn)行施工工且此處樓（屋屋）面板配筋筋構(gòu)造均“按充分利用用鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)”。當(dāng)梁頂部部制作挑耳時(shí)時(shí)應(yīng)伸至挑耳耳外邊。板底短跨方向鋼筋筋置于下排，板板面短跨方向向鋼筋置于上上排?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋設(shè)備備電氣管道應(yīng)應(yīng)為鋼管，管管線應(yīng)放在板板底鋼筋之上上，板上部鋼鋼筋之下，且且管線的保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)不不小于30mm，管線外徑徑不大于板厚厚的1/3.現(xiàn)澆樓板上開(kāi)洞≤≤300mm時(shí)，板鋼筋筋不斷，從洞洞邊繞過(guò)，留留洞位置詳見(jiàn)見(jiàn)相應(yīng)專業(yè)圖圖紙。土建施施工時(shí)，機(jī)電電專業(yè)應(yīng)配合合預(yù)留洞口，不不得事后剔鑿鑿。板上開(kāi)洞洞＞300mm時(shí)（含混凝凝土后澆的井井道），洞口口詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)平平面圖，洞口口四周設(shè)置加加強(qiáng)筋，每側(cè)側(cè)加強(qiáng)筋面積積不少于被截截?cái)嗟匿摻蠲婷娣e的1/2，且上下均均不少于212，加強(qiáng)筋短短跨方向均錨錨入梁，墻La，長(zhǎng)跨方向向每側(cè)伸過(guò)洞洞邊La。板上鐵應(yīng)特別注意意架立高度，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏。對(duì)于樓板平面圖中中的后澆板洞洞，洞口鋼筋筋通過(guò)不斷，待待管道、管線線安裝完畢后后用提高一級(jí)級(jí)強(qiáng)度的豆石石混凝土灌實(shí)實(shí)，施工時(shí)需需要采取措施施，保證后澆澆混凝土的施施工質(zhì)量?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋電線線管，嚴(yán)禁三三層及三層以以上交錯(cuò)疊放放，線管直徑徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋管線上上部無(wú)鋼筋時(shí)時(shí)，沿預(yù)埋管管線方向應(yīng)增增設(shè)Ф6.5@1150，寬度不小小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶帶?，F(xiàn)澆屋頂女兒墻、欄欄板、挑檐等等外露結(jié)構(gòu)沿沿平面長(zhǎng)度方方向每10米左右設(shè)溫溫度縫，縫凈凈寬20mm，縫內(nèi)填充充可變形材料料?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓樓板或屋面板板伸進(jìn)縱橫墻墻內(nèi)的長(zhǎng)度不不得小于120mm；現(xiàn)澆混凝凝土板內(nèi)的鋼鋼筋錨固長(zhǎng)度度為L(zhǎng)a，搭接長(zhǎng)度度為L(zhǎng)l；板的底部部鋼筋應(yīng)伸至至支座中心線線并≥10d且不小于100mm；支撐于混混凝土墻上的的板底部鋼筋筋應(yīng)伸至墻端端。板邊支座負(fù)鋼筋錨錨入支座未注注明時(shí)，一般般應(yīng)伸至梁外外皮留保護(hù)層層厚度；錨固固長(zhǎng)度如能滿滿足要求，直直鉤長(zhǎng)度同另另一端，如不不能滿足要求求，直鉤長(zhǎng)度度加長(zhǎng)至滿足足錨固長(zhǎng)度；；當(dāng)柱或墻的的陽(yáng)角突出到到板內(nèi)且尺寸寸較大時(shí)，在在板中應(yīng)沿柱柱邊或墻陽(yáng)角角邊布置上部部構(gòu)造鋼筋，該該構(gòu)造鋼筋不不小于￠6.5@2200,且不小于板板跨中相應(yīng)方方向縱向鋼筋筋截面積的三三分一；單向向板底筋的分分部筋、單向向板支座的分分部筋，除圖圖中注明外，屋屋面及外露結(jié)結(jié)構(gòu)用￠8@200，樓面用￠8@250，板負(fù)筋之之分布筋￠8@250；板面筋要要注意通長(zhǎng)，相相臨的板面筋筋間距大小不不一致時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證間距小小的板面筋要要伸過(guò)去。七、質(zhì)量要求7.1鋼筋的綁扎扎接頭規(guī)定搭接長(zhǎng)度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的12倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處；所有Ⅰ級(jí)鋼筋的末端做彎彎鉤，III級(jí)鋼筋可不不做彎鉤；Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不不得小于鋼筋筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，在中中心和兩端用用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合規(guī)定定。受拉焊接骨架和焊焊接網(wǎng)綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。受力鋼筋混凝土保保護(hù)層厚度，要要符合設(shè)計(jì)要要求并符合相相關(guān)規(guī)定。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1保證項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋的品種性能和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。鋼鋼筋必須有出出廠合格證明明和試驗(yàn)報(bào)告告。鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置、保保護(hù)層厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。7.2.2基本項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺缺扣、松扣不不得超過(guò)綁扎扎數(shù)10%，且不應(yīng)集集中。鋼筋彎鉤的朝向正正確，綁扎接接頭符合施工工規(guī)定，搭接接長(zhǎng)度不得小小于規(guī)定值。7.2.3允許偏偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件件位置的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各取取最大值排距±5距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3八、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)本工程為了避免混混亂，在每批批每個(gè)規(guī)格鋼鋼筋加工后，立立即在鋼筋上上纏上標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)牌上標(biāo)明鋼鋼筋使用部位位，數(shù)量，規(guī)規(guī)格及責(zé)任人人等。鋼筋綁綁扎前應(yīng)先熟熟悉施工圖紙紙，核對(duì)鋼筋筋配料單和鋼鋼筋上的標(biāo)牌牌，核實(shí)無(wú)誤誤后方可綁扎扎。如發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)補(bǔ)。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)復(fù)雜，鋼筋規(guī)規(guī)格數(shù)量較多多，施工人員員應(yīng)先研究逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與有關(guān)關(guān)工種研究支支模、管線和和綁扎鋼筋等等的配合次序序和施工方法法，明確施工工進(jìn)度要求，以以減少綁扎困困難，避免返返工和影響進(jìn)進(jìn)度。本工程組合木模板板，鋼筋施工工一定嚴(yán)格按按照上述方案案實(shí)施，否則則因墻截面尺尺寸長(zhǎng)，鋼筋筋很難保證準(zhǔn)準(zhǔn)確位置。在在實(shí)際施工中中，由于箍筋筋綁扎不牢，柱柱筋與模板間間固定措施不不力，或由于于振搗棒的振振搗，使混凝凝土中的骨料料擠壓柱筋，或或振搗棒振動(dòng)動(dòng)柱鋼筋，使使柱主筋位移移而改變了主主筋的受力狀狀態(tài)，給工程程帶來(lái)隱患。鋼筋綁扎應(yīng)注意保保持鋼筋骨架架尺寸外形正正確，綁扎時(shí)時(shí)宜將多根鋼鋼筋端部對(duì)齊齊，防止綁扎扎時(shí)，某號(hào)鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚厚度要準(zhǔn)確，墊墊塊間距要適適宜，否則導(dǎo)導(dǎo)致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側(cè)露筋。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)控制好鋼筋筋的垂直度，綁綁扎豎向受力力筋時(shí)要吊正正后再綁扣，凡凡是搭接部位位要綁3個(gè)扣，使其其牢固不發(fā)生生變形，再綁綁扣免綁成同同一方向的順順扣。層高超超過(guò)4m的柱墻，要要塔設(shè)腳手架架進(jìn)行綁扎，并并應(yīng)采取一定定的固定鋼筋筋措施。梁鋼筋綁扎要保持持伸入支座必必需的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁扎時(shí)時(shí)要注意保證證鋼筋位置正正確；在綁扣扣前，應(yīng)先按按圖紙檢查對(duì)對(duì)照已擺好的的鋼筋尺寸，位位置正確無(wú)誤誤，然后再進(jìn)進(jìn)行綁扎。板筋綁好后，應(yīng)禁禁止人在鋼筋筋上行走或在在負(fù)彎矩鋼筋筋上鋪跳板作作運(yùn)輸馬道；；在混凝土澆澆筑前應(yīng)整修修合格后再澆澆筑混凝土，以以免將板的負(fù)負(fù)筋踩（壓）到到下面，而影影響板的承載載力。九、鋼筋安裝過(guò)程程常見(jiàn)質(zhì)量通通病及處理措措施墻、柱插筋：位移移偏差較大，分分布不均，施施工中采用定定位箍固定。梁、柱箍筋：四角角主筋不到位位，漏扎、跳跳扎現(xiàn)象，綁綁扎松動(dòng)、不不牢不緊：柱柱筋應(yīng)保證滿滿扎，梁角筋筋應(yīng)保證滿扎扎，柱箍筋駁駁頭位置應(yīng)交交錯(cuò)、均勻分分布。梁筋的二層筋位置置偏差較大，固固定不牢：施施工中一般在在上層筋之間間加設(shè)Ф25鋼筋做墊筋筋，保證雙層層筋之間的間間距大于25mm，鋼筋綁扎扎牢固。梁板筋的墊塊間距距過(guò)大，漏設(shè)設(shè)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)發(fā)生：墊塊位位置一般不超超過(guò)0.5m，板墊塊位位置不超過(guò)0.8m。板面負(fù)筋位置嚴(yán)重重不符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，鐵板凳設(shè)設(shè)置位置不對(duì)對(duì)、間距大。墻墻筋、板筋間間距不均，彎彎曲較大，不不成線；直螺螺紋連接件緊緊固不嚴(yán)，露露絲超過(guò)1絲半；樓層層板面、梁底底鋼筋綁扎前前底模清潔較較差，鋼筋安安裝成型后清清潔較差，余余料回收較差差；定位箍、鎖鎖口箍未能按按要求嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；砼澆筑筑時(shí)成品保護(hù)護(hù)及護(hù)筋工作作不到位；二二級(jí)鋼、三級(jí)級(jí)鋼串用；鋼鋼筋上下左右右內(nèi)外穿插、錨錨固往往較易易出錯(cuò)：以上上問(wèn)題在施工工過(guò)程中應(yīng)首首先從交底上上明確，施工工過(guò)程中劃分分責(zé)任區(qū)，質(zhì)質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人層層層檢查、核對(duì)對(duì)，各棟號(hào)長(zhǎng)長(zhǎng)、施工員明明確責(zé)任區(qū)范范圍，并加強(qiáng)強(qiáng)罰款制度、質(zhì)質(zhì)量三檢制度度，并將以上上問(wèn)題做為檢檢查重點(diǎn)；施施工前期應(yīng)先先施工樣板，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理理點(diǎn)評(píng)，并請(qǐng)請(qǐng)全體工人就就存在問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底底，杜絕、減減少質(zhì)量通病病。同斷面梁相交處主主筋不蹬角：：一般采用增增加附加鋼筋筋或制作變形形箍的方式，使使主筋蹬角到到位；鋼筋移位的處理：：移位小于或或等于40mm時(shí)，采取按1：6的比例彎折折進(jìn)行校正，不不得打急彎以以影響鋼筋受受力性能，更更要杜絕采用用火烤鋼筋打打彎的辦法進(jìn)進(jìn)行校正，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)部分柱柱墻根部埋地地時(shí)，埋地部部分可采取直直接增加柱截截面的方式，對(duì)對(duì)上升部分結(jié)結(jié)構(gòu)，截面加加大后應(yīng)進(jìn)行行打磨，磨平平，盡量不影影響外觀質(zhì)量量，具體措施施如下：1、位移較小時(shí)，即即不超過(guò)40mm,處理方式如如下：;D≦D≦402、錯(cuò)位大于40mmm時(shí)，應(yīng)加墊墊筋或墊板焊焊接或鑿去下下部部分混凝凝土進(jìn)行加