鋼筋焊接檢測實施細(xì)則含拉伸試驗方法

廣東穩(wěn)固檢測鑒定有限公司作業(yè)文件文件編號WG-3-JCC-009鋼筋焊接檢測實施細(xì)則第10頁共10頁第D版第0次修訂頒布日期2016年01月10日一、檢測依據(jù)：《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ/T27-2014二、評定標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012三、試驗?zāi)康模簻y定焊接接頭抗拉強度，根據(jù)斷裂位置和斷口特征，判定塑性斷裂或脆性斷裂。四、適用范圍：適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的焊接接頭拉伸試驗。五、儀器設(shè)備：1、試驗機能滿足標(biāo)準(zhǔn)測定力學(xué)性能的要求。WAW-300型電液伺服萬能試驗機測量范圍0~300KNWAW-600型電液伺服萬能試驗機測量范圍0~600KNWAW-1000型電液伺服萬能試驗機測量范圍0~1000KNWAW-2000型電液伺服萬能試驗機測量范圍0~2000KN（3）試驗機測力示值誤差不大于±1﹪2、彎曲機LWS-160型鋼筋冷彎試驗機（1）接通電源，將電源開關(guān)扳道“ON”位置，使設(shè)備通電，然后按下油泵“啟動”按鈕。（2）根據(jù)試樣直徑選用合適直徑的彎心，套裝于彎心座上，并用緊釘螺釘固定。（3）試樣和彎心都放好后，并檢查兩支座間的距離，若其距離不合適，并將緊釘螺釘松開，然后搖動手輪到適合的距離，在彎曲支座設(shè)備縱向方。（4）按“彎曲”按鈕活塞前進(jìn)，逐漸頂住試樣，將試樣頂入兩支座之間，再按“后退”按鈕，彎心退出后，根據(jù)試樣彎曲要求，再按成型控制部分“加載”按鈕，可使試樣橫向再度彎曲至規(guī)定，松開即停止。（5）按下活塞“后退”按鈕，活塞帶動彎心向后移動，直到彎心移動到兩支棍前方，然后輕按活塞“停止”按鈕，活塞停止移動。（6）試驗結(jié)束，按下油泵“停止”按鈕，并將電源開關(guān)扳道“QFF”位置，使機器處于斷電狀態(tài)。3、根據(jù)試樣尺寸測量精度的要求選用相應(yīng)精度的量具或儀器。游標(biāo)卡尺：0~150mm，精確度0.02mm。4、試驗機、及測量工具或儀器必須由計量部門定期檢定。六、鋼筋焊接方式：1、閃光對焊；2、電弧焊焊接類型可分：搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊、預(yù)埋件鋼筋T型接頭電弧焊、水平窄間隙焊;3、電渣壓力焊;4、氣壓焊5、預(yù)埋件埋弧壓力焊七、焊接鋼筋試件的取樣1、班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數(shù)量和試驗項目與班中焊試件相同。班前焊試件是用于焊接參數(shù)的確定和可焊性能的檢測。2、班中焊試件：班中焊試件是用于對成品質(zhì)量的檢驗。1）閃光對焊接頭同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，仍按一批計算。每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件。閃光對焊接頭試件從成品中切取。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，從成品中切取試件復(fù)驗，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。2）鋼筋電弧焊接頭在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別，同直徑鋼筋每300個接頭為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中同接頭型式、同級別直徑和位置的鋼筋，每300個接頭為一批；不足300個仍作為一批。鋼筋電弧焊接頭試件在一般建（構(gòu)）筑物中，從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進(jìn)行拉力試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭，按現(xiàn)場最不力的生產(chǎn)條件制作模擬試件。3）鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭時仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊試件從每批接頭中隨機切取一組3個試件作拉力試驗。4）鋼筋氣壓焊接頭班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭3根做拉力試驗，3根做彎曲試驗；班中焊在一般建(構(gòu))筑物中，同類型接頭300個接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；不足300個仍作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，從每批接頭中隨即抽取一組3個試樣作拉伸試驗；在梁板的水平鋼筋焊接中另取3個接頭做彎曲試驗。5）預(yù)埋件埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。不足300件時仍作為一批。每批取試件一組3個做拉力試驗。預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊試件從成品中切取。試件的鋼筋長度須大于或等于200mm,鋼板的長度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋的直徑增大而適當(dāng)增大。八、焊接鋼筋必檢項目閃光對焊抗拉強度彎曲試驗電弧焊抗拉強度電渣壓力焊抗拉強度氣壓焊抗拉強度梁梁、板另加彎彎曲試驗預(yù)埋件鋼筋T型接接頭抗拉強度鋼筋幫條長度：鋼筋牌號焊縫形式幫條長度HPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335單面焊≥10d雙面焊≥5dHRB400RRB400注：d為鋼筋直徑九、拉伸試驗方法：試驗溫度：10～35℃室溫下進(jìn)行。1、試驗前用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。2、根據(jù)鋼筋級別、直徑選用適配的拉力試驗機或萬能試驗機。3、選用適合試件規(guī)格的夾頭裝置。加緊裝置根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過程中將鋼筋試件加緊于試驗機上。試件加緊，并與鋼筋間不產(chǎn)生相對滑移。4、按下“啟動油泵”開關(guān)，啟動油泵電機，通過手動控制盒上的按鈕控制升降電機，帶動絲杠移動下橫梁于適當(dāng)位置，調(diào)好夾持空間后，按手動控制盒上的按鈕控制上夾頭的“緊”按鈕將試樣夾緊。(直徑不大于20mm時，夾持長度為70～90mm，直徑大于20mm時，夾持長度為90～120mm)。在電腦上點擊‘測試’，此時試樣的負(fù)荷值、位移量及試驗速率分別在負(fù)荷、位移、速率顯示器上顯示（加荷速度為不大0.48L/min），直至試驗結(jié)束。試驗結(jié)束后按手動控制盒上、下夾頭的“松”按鈕，取下試樣。再點擊‘返回’，使升降臺返回到初始位置。由軟件讀取最大力。焊接抗拉強度試驗與普通鋼材試驗相同。十、試驗過程中記錄下列各項數(shù)據(jù)：1、試驗編號。2、鋼筋級別和公稱直徑。3、試件拉斷前的最大荷載。4、斷裂位置，以及焊縫距離。5、斷裂特征。十一、試驗結(jié)果計算:1、試件的抗拉強度計算公式：Rm=Fm/ARm一試件的抗拉強度(Mpa);Fm一試件拉斷前的最大荷載；A一試件公稱橫截面積十二、試驗結(jié)果評定：1、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗：（1）3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。.（2）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。（3）當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂；或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)(0.7d)內(nèi)發(fā)生脆性斷裂時，須再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,則確認(rèn)該批接頭為不合格。（4）余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于熱軋HRB400牌號的鋼筋抗拉強度540Mpa.2、預(yù)埋件鋼筋T型接頭（1）3個試件拉力試驗結(jié)果,其抗拉強度符合下列要求:Ⅰ級鋼筋接頭不得小于400Mpa;Ⅱ級鋼筋接頭不得小于435Mpa;Ⅲ級鋼筋接頭不得小于520Mpa。（2）當(dāng)試驗結(jié)果，3個試件中抗拉強度有小于規(guī)定值時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果,當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時,確認(rèn)該批接頭為不合格。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。十二、彎曲試驗（一）適用范圍：閃光對焊、窄間隙焊、氣壓焊接頭的彎曲試驗。（二）目的：是檢驗鋼筋焊接接頭承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。（三)彎曲試件取樣:鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長度取決于鋼筋的級別和直徑，彎曲試樣長度：彎曲試件(根據(jù)試樣的直徑和使用的試驗設(shè)備確定）試樣受壓面的金屬毛刺和墩粗凸起部位可用砂輪等工具加工，達(dá)到與母材外表齊平，其余部位保持焊后狀態(tài)。（四）彎曲試驗方法彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行。試樣和彎心直徑放好后，檢查兩支座間的距離，距離為彎心直徑+3倍試樣直徑±1/2試樣直徑，若距離不合適，搖動手輪，兩支座會同時向內(nèi)或向外移動，到合適的距離時停止搖動，在彎曲支座沿設(shè)備縱向放入試樣。試驗過程中平穩(wěn)地對試樣施加壓力，將試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。（五）閃光對焊接頭、氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑和彎曲角度鋼筋牌號彎心直徑彎曲角度HPB3002d90°HRB3354d90°HRB4005d90°HRB5007d90°注：d鋼筋直徑試件受壓面的凸起部分須去除，與鋼筋外表面齊平。壓焊面須處在彎曲中心點。(六)試驗記錄包括下列內(nèi)容：1、彎曲后試樣受拉面有無裂