鋼廠高爐總承包項目建安工程施工組織設(shè)計變徑曲面筒體

PAGE第一章工程概況1.編制說明我單位是具有特級資質(zhì)的大型施工企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備，富有施工經(jīng)驗的專業(yè)性建筑施工隊伍。近年來，本企業(yè)先后承建了許多同類工程項目，贏得了較高的社會信譽(yù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。對本工程的施工管理項目，我們具有極大的興趣，對與總承包商的合作充滿誠摯的意愿。我們組織有關(guān)施工技術(shù)人員和預(yù)算人員對所發(fā)的招標(biāo)文件和工程量清單進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了施工組織設(shè)計，明確了工程施工的各項管理和實施目標(biāo)，編制了各項組織管理和組織保證措施，本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容有；施工部署，施工進(jìn)度計劃安排及保證措施，施工現(xiàn)場平面布置，主要工程的施工方案及技術(shù)措施，保證質(zhì)量、安全、文明施工及季節(jié)性施工措施、勞動力和施工機(jī)具需求計劃、組織機(jī)構(gòu)等內(nèi)容，如我單位有幸中標(biāo)，我們將依靠本單位的管理、技術(shù)和裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，確保工程如期完成。2.編制依據(jù)2.1《新疆八一鋼廠高爐總承包項目建安工程》招標(biāo)文件。2.2類似工程的施工經(jīng)驗2.3《新疆八一鋼廠高爐總承包項目建安工程》招標(biāo)文件答疑資料。2.4投標(biāo)文件編制原則1）完整性原則2）科學(xué)性原則3）經(jīng)濟(jì)、合理性原則4）安全性原則2.5國家頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1）《工程測量規(guī)范》GB50026—932）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—20013）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20024）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—915）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20016）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—997）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—918）《焊接質(zhì)量保證一般原則》GB/T12467—909）《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》CECS71—9410）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范》GB50194—9311）《現(xiàn)場設(shè)》GB50236—9812）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—9413）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—9714）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—9315）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—8916）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—9317）《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范—煉鐵設(shè)備》YBJ208—8518）《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范—液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207—8519）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—9820）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—9121）《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ217—8922）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—9223）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254—9624）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171—9225）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—9226）《建筑工程冬期工程施工規(guī)程》JGJ107—9427）《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—8628）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗驗評標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131—9029）《高爐爐殼技術(shù)條件》YB4079—912.6承建本工程的優(yōu)勢（1）資質(zhì)方面優(yōu)勢中國第二冶金建設(shè)公司是國家工商行政管理總局核準(zhǔn)的冶煉總承包特級資質(zhì)大型施工企業(yè)。（2）類似工程施工經(jīng)驗1）宣化鋼鐵有限公司1260m3高爐工程。2）包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司1＃、2＃1800m3高爐工程。3）包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司3＃2260m3、4＃2200m3高爐工程。4）包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司5＃1260m3、6＃2500m3高爐工程。5）湖南湘鋼1800m3高爐和上料系統(tǒng)工程。6）湖南漣鋼1800m3高爐和上料系統(tǒng)工程。7）江蘇常州鐵本鋼廠2×1800m3高爐工程。8）甘肅酒鋼3×450m3高爐和2×1800m3高爐熱風(fēng)爐工程。3.工程概述3.1工程名稱新疆八一鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司新一號高爐工程。3.2工程建設(shè)地點新疆烏魯木齊市。3.3招標(biāo)單位中冶京誠工程技術(shù)有限公司工程建設(shè)部。3.4招標(biāo)工程招標(biāo)范圍和內(nèi)容招標(biāo)范圍和內(nèi)容一覽表序號招標(biāo)范圍招標(biāo)內(nèi)容1礦槽上料系統(tǒng)主皮帶通廊制安，機(jī)機(jī)械設(shè)備、除除塵設(shè)備安裝裝，三電施工工。2高爐及爐頂系統(tǒng)爐皮、框架、平臺臺、電梯井制制安，爐頂小小建筑施工，管管道施工，機(jī)機(jī)械設(shè)備、除除塵設(shè)備安裝裝，系統(tǒng)照明明，三電施工工，PLC調(diào)試。3出鐵場及風(fēng)口平臺臺風(fēng)口平臺梯子制安安，管道施工工，機(jī)械設(shè)備備安裝，三電電施工。4煤氣除塵系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、管道制安安，機(jī)械設(shè)備備、除塵設(shè)備備安裝，三電電施工。5熱風(fēng)爐系統(tǒng)爐皮、框架、平臺臺制安，管道道（含熱風(fēng)圍圍管）施工，機(jī)機(jī)械設(shè)備、除除塵設(shè)備安裝裝，三電施工工，系統(tǒng)照明明。本工程工程量鋼結(jié)構(gòu)總重7400噸，管道1200噸，機(jī)械設(shè)備、除塵設(shè)備、電氣設(shè)備、自動化儀表等共5065臺（套）（包括閥門等）。3.5主要設(shè)施主要設(shè)施包括：礦槽及上料系統(tǒng)、高爐爐頂設(shè)施、高爐本體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵場、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、除塵設(shè)施包括高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)和出鐵場除塵等設(shè)施。3.5.1礦槽及上料系統(tǒng)由通風(fēng)設(shè)備、機(jī)械化上料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、儀表設(shè)備、高爐主皮帶上料通廊及支架、礦槽標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、礦槽非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備(含礦槽系統(tǒng))、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)設(shè)備組成。3.5.2高爐爐頂爐頂由液壓站及潤滑站、吊車操作室、吊車電氣室、燃?xì)夤艿?、爐頂工藝管道、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及工藝非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備、儀表設(shè)備、工業(yè)電視系統(tǒng)組成。3.5.3高爐本體系統(tǒng)爐體系統(tǒng)由爐殼、支承結(jié)構(gòu)、燃?xì)夤艿馈t底爐體水管、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及工藝非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備、儀表設(shè)備、高爐PLC系統(tǒng)組成。3.5.4風(fēng)口平臺及出鐵場風(fēng)口平臺平臺、梯子、燃?xì)夤艿馈⒊鲨F場工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、出鐵場工藝非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備組成。3.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐爐殼、棧橋平臺及支架、熱風(fēng)爐管道、燃?xì)夤艿?、工藝管道、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及安裝、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及工藝非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備、儀表設(shè)備組成。3.5.6除塵設(shè)施粗煤氣除塵鋼結(jié)構(gòu)、粗煤氣除塵管道、粗煤氣除塵系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工藝非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣傳動設(shè)備、儀表設(shè)備、出鐵場除塵管道、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)設(shè)備等組成。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)工程質(zhì)量等級必須達(dá)到100%合格，我方承諾創(chuàng)優(yōu)良工程。5.工期要求本工程開工日期：2007年3月1日?？⒐ぃㄩ_爐）日期：2007年12月20日。6.工程特點6.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝量大，構(gòu)件大、重。需在當(dāng)?shù)卦O(shè)置大型鋼結(jié)構(gòu)加工場地和配合相當(dāng)數(shù)量的大型吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，且焊接技術(shù)要求高。6.2具有專業(yè)多，配合復(fù)雜，多專業(yè)配合施工密切，工作面小，施工組織協(xié)調(diào)工作量大，綜合施工能力要求高。6.3本工程實物量大，單體設(shè)備重，投入的勞動力，大型吊裝設(shè)備多。具有工藝設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)要求高，與外方人員配合密切的特點。6.4工期緊，設(shè)備安裝復(fù)雜，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重疊交錯，結(jié)構(gòu)斷面尺寸大。外殼為變徑曲面筒體，厚度較大，工地焊接量大，質(zhì)量要求高。7.建設(shè)工程管理目標(biāo)7.1管理方針：信守承諾竭誠服務(wù)項目管理科學(xué)組織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)文明施工確保安全按期投產(chǎn)7.2工期目標(biāo)：本工程開工時間為2007年3月1日，2007年12月20日交付使用。7.3質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)到100%，創(chuàng)優(yōu)良工程。7.4安全目標(biāo)杜絕死亡事故；重傷事故為零；負(fù)傷率控制在1‰以內(nèi)。7.5文明施工目標(biāo)建成安全文明施工工地。7.6治安、消防目標(biāo)符合“制安管理條例”，不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。不發(fā)生重大火災(zāi)事故。7.7資金使用目標(biāo)：我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，公司將安排專人對本工程施工資金統(tǒng)一籌劃，在該工程上將不折不扣的實行專款專用，并保證該工程施工所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。7.8科技進(jìn)步目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%，技術(shù)進(jìn)步率3%7.9環(huán)境保護(hù)、健康安全目標(biāo)1）建立無健康、衛(wèi)生隱患的工地。2）個人防護(hù)用品發(fā)放率100％。3）職業(yè)病發(fā)生率＜0.3‰。4）噪聲控制：不對附近的人員造成危害。5）污水排放：施工過程中產(chǎn)生的污水排至指定地點。6）粉塵排放：符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7）建筑垃圾：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾執(zhí)行雙方商定的《環(huán)境保護(hù)管理協(xié)議書》的有關(guān)規(guī)定。第二章施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工場地1)了解由總承包商提供的場地內(nèi)電訊、給排水、煤氣、電纜、地下障礙物的埋藏情況，正在使用的地上、地下設(shè)施要采取可靠的加固、保護(hù)措施。2)按施工總平面布置搭設(shè)工地臨時設(shè)施及鋼結(jié)構(gòu)制作場地等。(2)場內(nèi)道路對施工總平面布置圖中的場內(nèi)臨時施工道路進(jìn)行硬化，盡量利用原有和設(shè)計道路，供施工期間場內(nèi)運(yùn)輸使用。(3)施工用水總承包商提供施工用水接點到施工現(xiàn)場，在總承包商提供水源處分別接到施工現(xiàn)場，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工總平面布置圖，安裝水表后，用Φ57mm管分別接至辦公生活區(qū)和施工區(qū)各用水點?，F(xiàn)場施工污水經(jīng)沉淀池處理，排到廠區(qū)排水管網(wǎng)。(4)施工用電在與總承包商辦理用電手續(xù)后，在臨時施工現(xiàn)場指定位置接引。并安裝電表計量。經(jīng)初步估算，施工現(xiàn)場用電量為2400KVA,施工現(xiàn)場臨時用電線路埋地鋪設(shè)分為高爐區(qū)域1200KVA，熱風(fēng)爐區(qū)域1200KVA。2技術(shù)準(zhǔn)備(1)與總承包商交接工地后，立即進(jìn)行現(xiàn)場勘察，引入高程，建立軸線控制網(wǎng)。根據(jù)移交的永久性坐標(biāo)基準(zhǔn)點和高程，按照建筑總平面圖和設(shè)計圖紙的要求，建立施工用的軸線控制網(wǎng)和永久性控制點。(2)進(jìn)行圖紙初審和會審，編制施工方案，要求在施工前完成該兩項工作。施工現(xiàn)場各級人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。(3)編制季度、月度施工進(jìn)度計劃，編制各項材料及施工機(jī)具進(jìn)場計劃，編制施工預(yù)算。(4)針對本工程特點，加強(qiáng)對下列施工項目的技術(shù)控制和質(zhì)量安全監(jiān)督：1)高爐系統(tǒng)安裝工程。2)鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。3)管道工程。4)設(shè)備安裝、調(diào)試。（5）本次施工在爐殼施工中采用具有國際先進(jìn)水平的高效率的GHL—Ⅱ高爐氣電立縫自動焊機(jī)和GHH—Ⅱ高爐橫縫埋弧自動焊操作機(jī)，所有施工操作人員提前進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。3物資準(zhǔn)備(1)機(jī)具準(zhǔn)備：組織大型機(jī)械（起重設(shè)備等）的配置，做好進(jìn)場使用前的檢驗維修保養(yǎng)和調(diào)試工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)材料準(zhǔn)備：本工程材料為乙采甲控材料，對各項工程材料進(jìn)行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽(yù)好的合格分供方，確保材料質(zhì)量合格、貨源充足，按材料計劃分期分批進(jìn)場。建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目擬定相應(yīng)檢驗和試驗計劃，并均應(yīng)要開工前實施，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。(3)材料部門要配備好保溫、防雨材料。4勞動力準(zhǔn)備(1)首先做好職工培訓(xùn)工作使廣大職工了解當(dāng)?shù)氐那闆r，考核合格后，組織工人進(jìn)場，按各施工階段工人需要量計劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場，并安排好工人生活。本工程使用的技術(shù)工人、均為我公司固定職工。具體詳見勞動力計劃表。(2)做好工人進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)及特殊工種必須持證上崗。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第三章施工部署1總體思路1.1指導(dǎo)思想——針對性、科學(xué)性、先進(jìn)性。把施工經(jīng)驗與本工程特點相結(jié)合，制定出科學(xué)、先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)并完全可以滿足本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等要求的具體實施方案。1.2總程序——主、輔設(shè)施同步推進(jìn)。根據(jù)同類型工程的施工組織經(jīng)驗，結(jié)合本工程技術(shù)要求，工程量大小和施工難易方面因素。高爐、熱風(fēng)爐是整個工程項目的主線。要求爐體結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、液壓潤滑、介質(zhì)管道、調(diào)整試驗施工中，都將突出高爐、熱風(fēng)爐的施工，要重點控制。同步推進(jìn)，供料設(shè)施、除塵設(shè)施等附屬的施工，也是整個工程不可分割的重要組成部分，由于工期緊，要同時安排。1.3實施方法——分區(qū)組織、平行流水、立體交叉分區(qū)組織：高爐區(qū)、熱風(fēng)爐區(qū)、上料通廊區(qū)同時組織施工；平行流水：爐殼及框架平臺組對拼裝量大，組織流水作業(yè)；以增加工作面，加快整個工程的建設(shè)進(jìn)度。立體交叉：在安裝爐頂剛架的同時，進(jìn)行內(nèi)冷卻壁及管道和風(fēng)口的安裝1.4實施保障——能源優(yōu)先、協(xié)作配合能源介質(zhì)是冶金工業(yè)項目試車的前提，因此必須集中力量進(jìn)行供水、供電、液壓、燃?xì)獾冉橘|(zhì)管道施工，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。同時要密切同總包方、監(jiān)理、業(yè)主各能源部門的協(xié)作關(guān)系，做好能源介質(zhì)接口工作。1.5組織措施——強(qiáng)化管理、按期投產(chǎn)強(qiáng)化管理：是全面履行合同的措施保證，按照工程規(guī)模及工程特點，配備具有強(qiáng)大指揮協(xié)調(diào)能力的項目組織管理班子，項目全過程從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、工程管理、安全管理、文明施工到資料的管理都處于受控狀態(tài)。按期投產(chǎn)，工程一旦中標(biāo)，二冶將派遣精兵強(qiáng)將和充足優(yōu)良的裝備、科學(xué)管理、并采取一切措施，達(dá)到招標(biāo)文件要求。項目管理部組織結(jié)構(gòu)見第四章內(nèi)容2施工程序2.1施工程序安排原則以土建交接為前提，以高爐區(qū)、熱風(fēng)爐區(qū)、上料區(qū)結(jié)構(gòu)、主要工藝、電氣設(shè)備安裝為重點，供電、供水、潤滑、供氣為核心，作為本工程施工程序安排原則。高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：爐殼安裝、爐殼框架安裝→熱風(fēng)圍管安裝→爐頂剛架及上升管安裝→上料通廊安裝→下降管安裝。在下降管安裝前完成重力除塵器的安裝。機(jī)電設(shè)備安裝順序：設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，在爐頂鋼架施工時，進(jìn)行爐體冷卻設(shè)備及管道的安裝、風(fēng)口安裝、爐頂設(shè)備的安裝；介質(zhì)管道及其他工藝管道等的安裝隨設(shè)備安裝同步進(jìn)行；小型附屬設(shè)備、閥門、法蘭等與主體設(shè)備、介質(zhì)管道的安裝穿插施工。電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝、主線電氣控制設(shè)備安裝為重點，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條線平行施工。由于電氣設(shè)備、計器儀表安裝和電纜的敷設(shè)、接線、耐壓試驗以及空調(diào)調(diào)式等，工序復(fù)雜、要求嚴(yán)格、技術(shù)性強(qiáng)，因此為保證工期，滿足單體調(diào)試的需要，隨設(shè)備安裝同步穿插。3.施工安排3.1大型施工設(shè)設(shè)備的安排1)高爐本體結(jié)構(gòu)安裝裝選用一臺3000ttm塔吊為安裝裝主機(jī)，配備備1臺200t履帶吊、一一臺220t汽車吊輔助助安裝，并負(fù)負(fù)責(zé)重力除塵塵器、主皮帶帶通廊吊裝。2臺50t履帶吊進(jìn)行行高爐區(qū)爐皮皮、爐體框架架、爐頂剛架架拼裝，30000tm塔吊還承擔(dān)擔(dān)爐頂設(shè)備的的吊裝。另安安排6臺汽車吊卸卸車、倒運(yùn)。2)熱風(fēng)爐安裝選用一一臺1500ttm塔吊為安裝裝主吊機(jī)負(fù)責(zé)責(zé)爐殼安裝，熱熱風(fēng)爐框架、平平臺、管道安安裝，熱風(fēng)爐爐爐皮拼裝安安排2臺50t履帶吊同時時進(jìn)行。另安安排3臺汽車吊卸卸車、倒運(yùn)。3)3000tmm塔吊布置：：根據(jù)包鋼25000立方米高爐經(jīng)經(jīng)驗及八鋼高高爐平面布置置特點，3000tm塔吊南北方方向布置在高高爐的東側(cè)，鋪鋪軌75米長，與高爐爐中心線平行行，并距高爐爐中心線233m，主臂66米，加副臂36米，可吊81.9噸。4)高爐爐皮在現(xiàn)場組組裝平臺上組組裝后，整帶帶最重55噸，框架柱柱單根50噸，鋼架每每片45噸、料罐35噸、布料器40噢、重力除除塵器組段最最重45噸，下降管管分三段吊裝裝，最重65噸，主皮帶帶通廊最重約約59噸（臨高爐爐）。3000ttm塔吊均能滿滿足吊重要求求。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作作安排1）爐皮60㎜80㎜厚板在舞舞鋼采購。2）高爐爐皮、熱風(fēng)風(fēng)爐爐帽、箱箱形爐柱在二二冶鋼結(jié)構(gòu)公公司成型，火火車運(yùn)往工地地3）工字形梁、H形形剛架柱、梁梁、通廊、支支架、平臺、支支撐、型鋼梁梁、柱、各種種管道等現(xiàn)場場制作。4）在在爐殼施工中中立縫焊接采采用具有國際際先進(jìn)技術(shù)水水平的GLHH—Ⅱ高爐氣電立立焊自動焊機(jī)機(jī)，實現(xiàn)立焊焊縫焊接過程程的全自動化化，焊接效率率比手工焊機(jī)機(jī)提高30倍，成形形美觀，質(zhì)量量優(yōu)良，橫縫縫焊接采用具具有國際先進(jìn)進(jìn)技術(shù)水平的的GHH—Ⅱ高爐橫縫埋埋弧自動焊操操作機(jī)，實現(xiàn)現(xiàn)橫環(huán)焊縫焊焊接過程的全全自動化，焊焊接效率比手手工焊機(jī)提高高10倍，成形美觀，質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，大大大提高了工工程質(zhì)量，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良，縮縮短了施工工工期，保證了了施工目標(biāo)的的勝利實現(xiàn)，其其它焊接采用用交直流電焊焊機(jī)、CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)共1100余臺。5）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作場場地為1500m×150m，主主要采用2臺20t門形吊；4臺15t門形吊；2臺10t門形吊。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝場地地約為30000m2，其中高爐拼裝裝場地為1200m2，主要采用2臺20t門形吊；熱熱風(fēng)爐拼裝場場地為800m2，采用2臺15t門形吊。3.3勞動力安排排高峰期763人。3.4主要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程實物物量及工期安安排1）主要實物量：88711t高爐鋼結(jié)構(gòu)：40071t熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)：33821t主皮帶通廊：8119t2)主要工期安排高爐：爐皮制作：：60天；爐皮及爐體體框架安裝(含冷卻壁安安裝)110天；爐頂鋼架安安裝（含爐頂頂設(shè)備安裝）80天；設(shè)備試車455天；3.5先進(jìn)成熟的的施工技術(shù)安排排在本工程施工中擬擬采用以下先先進(jìn)成熟的施施工技術(shù)：1）利用CAM計算算機(jī)軟件進(jìn)行行高爐爐殼開開孔。2）利用EZW11SS—100×33200型微控液壓壓水平下調(diào)三三輥卷板機(jī)滾滾壓爐殼技術(shù)術(shù)，控制大厚厚度板滾壓，該該設(shè)備可實現(xiàn)現(xiàn)人機(jī)對話。3）利用組立機(jī)進(jìn)行行箱型、工字字型組對。4）利用門式雙嘴頭頭電渣焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行高爐箱型型框架柱焊接接。5）利用數(shù)控火焰切切割機(jī)進(jìn)行厚厚板切割。6）爐頂鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)設(shè)備安裝及上上料皮帶通廊廊采用綜合吊吊裝技術(shù)。7）爐殼立縫采用GGHL—Ⅱ高爐氣電立立焊自動焊機(jī)機(jī)，橫縫采用用GHH—Ⅱ高爐橫縫埋埋弧自動焊操操作機(jī)，提高高效率，保證證焊縫質(zhì)量。第四章組織機(jī)機(jī)構(gòu)1.項目管理的總體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置本公司對本工程非非常重視，一一旦工程中標(biāo)標(biāo)，將把該工工程作為公司司的重大工程程來組織管理理，充分發(fā)揮揮特級總承包包資質(zhì)以及能能全面調(diào)動平平衡全公司各各類資源、裝裝備、技術(shù)、資資金的優(yōu)勢，采采用工程項目目部管理結(jié)構(gòu)。2.項目部管理體系圖圖2.1項目部管理理組織結(jié)構(gòu)工程項目部管理組組織結(jié)構(gòu)工程技術(shù)管理部工程技術(shù)管理部中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司新疆八一鋼廠工程項目部項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理1項目副經(jīng)理3質(zhì)量安全管理部財務(wù)合同部物資管理部綜合管理部中心試驗室鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊鋼結(jié)構(gòu)安裝隊管道工程隊機(jī)械設(shè)備安裝工程隊電氣設(shè)備安裝工程隊項目副經(jīng)理22.2項目管理的的具體結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場設(shè)立項目部部領(lǐng)導(dǎo)層。由由項目經(jīng)理、三三位項目副經(jīng)經(jīng)理、項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人組組成，其主要要職責(zé)是在項項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)負(fù)責(zé)，代表公公司全權(quán)指揮揮本工程的實實施工作。項目部下設(shè)立財務(wù)務(wù)合同部、工工程技術(shù)管理理部、物資管管理部、綜合合管理部、質(zhì)質(zhì)量安全管理理部、試驗室室等六個項目目管理的職能能部門，具體體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項項目管理各個個要素的全過過程管理工作作。在工程管管理部內(nèi)設(shè)立立專業(yè)工程管管理組，專門門負(fù)責(zé)對專業(yè)業(yè)工程各要素素的管理。3.項目部的人員組成成（1）本項目實行項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制。本公司委委派具有多個個國家重點工工程施工總承承包管理經(jīng)驗驗并承擔(dān)類似似煉鐵工程建建設(shè)的國家一一級項目經(jīng)理理擔(dān)任本工程程項目經(jīng)理，項項目班子主要要人員由項目目經(jīng)理聘用。（2）為適應(yīng)本項目的的特點和需要要，本公司將將配備一個強(qiáng)強(qiáng)有力的項目目管理班子進(jìn)進(jìn)行本工程的的項目管理，項項目管理班子子的成員由思思想素質(zhì)高、技技術(shù)精、業(yè)務(wù)務(wù)熟練且富有有同類工程項項目實踐經(jīng)驗驗、具備覆蓋蓋工程項目施施工管理各專專業(yè)技術(shù)的專專業(yè)人員組成成。（3）經(jīng)監(jiān)理及總承包包商確認(rèn)的項項目管理班子子成員及項目目經(jīng)理的名單單和相應(yīng)材料料將書面提交交監(jiān)理和總承承包商，供審審核備案，并并在工程進(jìn)展展過程中根據(jù)據(jù)總承包商要求求及工程進(jìn)度度需要進(jìn)行調(diào)調(diào)整充實，本本公司項目部部的工作人員員如不稱職，總承包商有權(quán)要求更換，我公司予以接受。（4）本公司在項目管管理工作中就就本工程質(zhì)量量、工期、投投資、安全、文文明施工等各各項管理要素素對總承包商商總負(fù)責(zé)，實實施工程的協(xié)協(xié)調(diào)、管理、控控制。4.項目部的主要崗位位職責(zé)4.1項目經(jīng)理（1）組織編制項目質(zhì)質(zhì)量計劃，使使整個項目按按照GB/T119001--ISO90001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)運(yùn)作。（2）主持編制項目管管理方案，確確定項目管理理的目標(biāo)與方方針。（3）確定項目管理組組織機(jī)構(gòu)配備備人員，制定定規(guī)章制度，明明確有關(guān)人員員的職責(zé)，組組織項目經(jīng)理理部開展工作作。（4）及時、適當(dāng)?shù)刈鲎龀鲰椖抗芾砝頉Q策和決策策建議供總承承包商參考。（5）與監(jiān)理、總承包包商保持經(jīng)常常接觸，解決決隨機(jī)出現(xiàn)的的問題，協(xié)助助監(jiān)理、總承承包商排憂解解難；及時發(fā)發(fā)現(xiàn)潛在問題題并予以更正正，確保利益益相關(guān)者滿意意。（6）積極處理好同項項目所在地利利益相關(guān)者的的關(guān)系，確保保與政府部門門及社會有關(guān)關(guān)方面的協(xié)調(diào)調(diào)。（7）帶領(lǐng)項目部為搞搞好項目的團(tuán)團(tuán)隊建設(shè)做出出表率，確保?？傮w目標(biāo)的的如期實現(xiàn)。4.2項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，具體體主持項目技技術(shù)管理體系系和質(zhì)量保證證體系的建立立和有效運(yùn)行行的管理，并并進(jìn)行質(zhì)量職職能分配，落落實質(zhì)量責(zé)任任制確定項目目質(zhì)量記錄及及項目的關(guān)鍵鍵過程和特殊殊過程，并確確定相應(yīng)的技技術(shù)能數(shù)和實實施措施及決決策。（2）組織制定本項目目科技工作規(guī)規(guī)劃，并負(fù)責(zé)責(zé)科技規(guī)劃各各項指標(biāo)在各各類工程的分分解落實。（3）組織項目的技術(shù)術(shù)質(zhì)量工作，審審核各專業(yè)的的施工組織設(shè)設(shè)計與施工方方案，組織質(zhì)質(zhì)量問題及質(zhì)質(zhì)量事故的調(diào)調(diào)查與處理工工作，并組織織有關(guān)部門和和人員對處理理的過程進(jìn)行行監(jiān)督，對處處理的結(jié)果組組織評判。（4）與設(shè)計、監(jiān)理保保持溝通，保保證設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理的要求與與指令切實得得以貫徹實施施。（5）組織技術(shù)攻關(guān)小小組對本項目目的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)難題進(jìn)行科科研攻關(guān)，進(jìn)進(jìn)行與本工程程有關(guān)的新技技術(shù)、新工藝藝的研究，確確保本項目順順利進(jìn)行。（6）組織有關(guān)人員對對材料、設(shè)備備供貨的質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)督、驗驗收、認(rèn)可。制制定相應(yīng)的管管理規(guī)章。（7）及時組織技術(shù)人人員解決工程程施工中出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)問題題，組織安全全管理人員監(jiān)監(jiān)督整個工程程項目的施工工安全，審核核安全技術(shù)方方案和把關(guān)安安全技術(shù)措施施，保證施工工安全與工程程質(zhì)量。（8）負(fù)責(zé)本項目信息息管理，組織織信息管理規(guī)規(guī)劃的策劃和和信息管理工工作的實施，并并領(lǐng)導(dǎo)綜合管管理部進(jìn)行信信息的歸口管管理工作，維維護(hù)信息管理理系統(tǒng)的正常常運(yùn)行。4.3項目副經(jīng)理理（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，對工程程施工現(xiàn)場的的所有施工活活動及作業(yè)隊隊伍施工現(xiàn)場場的施工活動動管理。（2）組織編制施工總總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度計劃、二級級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計計劃及階段進(jìn)進(jìn)度計劃并動動態(tài)管理進(jìn)度度計劃，組織織定期檢查考考核和適時優(yōu)優(yōu)化調(diào)整進(jìn)度度計劃；參與與材料計劃、勞勞動力計劃、機(jī)機(jī)械調(diào)配計劃劃的編制并在在實施中予以以動態(tài)調(diào)配，確確保施工各類類資源充足并并及時到位。（3）負(fù)責(zé)項目的安全全施工監(jiān)督管管理，對安全全組織體系進(jìn)進(jìn)行管理，確確保施工無死死亡事故和重重大責(zé)任事故故，保證安全全目標(biāo)的有效效控制。（4）負(fù)責(zé)施工總體協(xié)協(xié)調(diào)，及時解解決各部門各各專業(yè)在施工工中的矛盾和和沖突。（5）具體抓項目的進(jìn)進(jìn)度管理，從從計劃進(jìn)度、實實際進(jìn)度和進(jìn)進(jìn)度調(diào)整等多多方面進(jìn)行控控制，確保項項目如期完工工。（6）在“文明施工及標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組”的領(lǐng)導(dǎo)下，做做好文明施工工及施工現(xiàn)場場的標(biāo)準(zhǔn)化管管理，使工程程成為標(biāo)準(zhǔn)化化管理工程的的樣板。（7）督促機(jī)械、施工工及治安消防防管理的實施施。（8）根據(jù)“信息管理理辦公室”信息管理規(guī)規(guī)劃的要求，組組織工程施工工管理系統(tǒng)信信息的策劃和和管理工作。（9）協(xié)助項目經(jīng)理搞搞好治安消防防的管理工作作。（10）負(fù)責(zé)項目部的后后勤管理工作作。（11）負(fù)責(zé)就安全管理理、文明施工工及創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地的有有關(guān)事宜同監(jiān)監(jiān)理、總承包包商、市有關(guān)關(guān)主管部門的的聯(lián)系。（12）在項目經(jīng)理不在在時，代行項項目經(jīng)理的職職責(zé)。4.4項目部主要要職能部門管管理職責(zé)4.4.1工程技技術(shù)管理部4.4.1.1工工程管理組（1）參與編制施工總總體規(guī)劃，做做好施工前各各項準(zhǔn)備工作作；負(fù)責(zé)大臨臨規(guī)劃的編制制與實施，確確保工程的正正常按時啟動動。（2）作為施工進(jìn)度管管理的主要部部門，對現(xiàn)場場施工活動實實施全方位、全全過程動態(tài)管管理。根據(jù)合合同條件和工工程實際進(jìn)展展的實施中不不斷調(diào)整進(jìn)場場計劃，保證證同施工進(jìn)度度的有效銜接接。（3）內(nèi)設(shè)若干覆蓋所所有工程的專專業(yè)管理組，協(xié)協(xié)調(diào)各專業(yè)的的配合，組織織好各道工序序銜接、交接接工作。（4）實施作業(yè)過程中中的施工指導(dǎo)導(dǎo)，確保工序序管理的順利利實施。（5）動態(tài)監(jiān)控各專業(yè)業(yè)的資源配備備情況，確保保工程各階段段有充足的資資源，使工程程建設(shè)有組織織按計劃地進(jìn)進(jìn)行。（6）對現(xiàn)場平面進(jìn)行行動態(tài)管理，充充分采用時空空管理效應(yīng)，負(fù)負(fù)責(zé)總平面管管理，保證施施工作業(yè)場面面能夠滿足工工程施工需要要。（7）按合同規(guī)定編制制進(jìn)度計劃，對對工程進(jìn)度實實施控制，掌掌握工程動態(tài)態(tài)和現(xiàn)場第一一手資料，根根據(jù)工程實際際情況及時優(yōu)優(yōu)化調(diào)整計劃劃安排。（8）文明施工及創(chuàng)建建標(biāo)準(zhǔn)化工地地辦公室設(shè)在在該部門，負(fù)負(fù)責(zé)制定文明明施工及創(chuàng)建建標(biāo)準(zhǔn)化工地地制度文件，負(fù)負(fù)責(zé)文明施工工及創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地的日日常管理工作作。（9）負(fù)責(zé)施工管理各各項活動的信信息形成、收收集、處理分分析、傳遞、整整理、歸檔及及管理等。4.4.1.2技技術(shù)管理部（1）具體負(fù)責(zé)工程項項目的設(shè)計及及技術(shù)管理工工作，完成現(xiàn)現(xiàn)場的技術(shù)驗驗收及檢查工工作。責(zé)下制工制法實各落該常（3）在項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)編制施工工大綱，并確確定大綱是否否符合工程實實際需要。（4）參與設(shè)計交底、圖圖紙會審，并并負(fù)責(zé)問題的的收集、整理理和最終督促促解決；督促促檢查各分包包商的圖紙自自審和組織內(nèi)內(nèi)部各專業(yè)的的圖紙核對，在在施工前盡量量消除各專業(yè)業(yè)圖紙間的矛矛盾和問題，避避免現(xiàn)場返工工和停工。（5）對各專業(yè)的施工工方案（含烘烘爐方案）進(jìn)進(jìn)行審核檢查查，協(xié)調(diào)各專專業(yè)施工方案案上的矛盾沖沖突，對工程程技術(shù)管理部部確定的交叉叉配合的施工工順序、相互互配合條件等等配合作業(yè)進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。（6）負(fù)責(zé)施工與設(shè)計計有效銜接的的具體工作，保保證設(shè)計同施施工的密切結(jié)結(jié)合，滿足工工程進(jìn)度的需需要。（7）負(fù)責(zé)項目的計量量管理工作，保保證量值傳遞遞的可靠、真真實、準(zhǔn)確，保保證計量器具具使用的合法法性；對檢驗驗試驗工作進(jìn)進(jìn)行管理。（8）負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)設(shè)計技術(shù)問題題，與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理協(xié)作解決決有關(guān)設(shè)計技技術(shù)問題。負(fù)負(fù)責(zé)管理規(guī)定定中的設(shè)計聯(lián)聯(lián)絡(luò)的歸口管管理工作。（9）協(xié)助項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵鍵技術(shù)難題進(jìn)進(jìn)行科研攻關(guān)關(guān)，進(jìn)行與本本工程有關(guān)的的新工藝、新新技術(shù)的開發(fā)發(fā)研究。（10）本部門是工程項項目施工圖紙紙的歸口管理理部門。負(fù)責(zé)責(zé)圖紙資料的的收發(fā)管理工工作，組織檢檢查工程施工工技術(shù)資料的的收集整理情情況、組織編編制工程竣工工圖紙和資料料。（11）負(fù)責(zé)設(shè)計技術(shù)管管理各項活動動的信息形成成、收集、處處理分析、傳傳遞、整理、歸歸檔及管理等等。4.4.2質(zhì)量安安全管理部4.4.2.1質(zhì)質(zhì)量管理組（1）參與項目工程質(zhì)質(zhì)量管理體系系建立的相關(guān)關(guān)工作，在項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下下編制項目部部質(zhì)量管理規(guī)規(guī)定，并具體體負(fù)責(zé)其貫徹徹實施以及日日常的質(zhì)量管管理工作。（2）按GB/T190001-ISOO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文文件資料，對對項目技術(shù)資資料進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)化管理。負(fù)負(fù)責(zé)編制單位位工程質(zhì)量計計劃，并監(jiān)督督各施工單位位實施。（3）參與項目的單位位工程、分部部、分項工程程劃分的具體體策劃工作，為為監(jiān)理、總承承包商及市質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站提提供有效依據(jù)據(jù)和參考意見見。（4）按合同要求，負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量量管理、質(zhì)量量控制和監(jiān)督督工作。（5）根據(jù)工程進(jìn)度的的安排和要求求負(fù)責(zé)每月編編制《質(zhì)量檢檢驗計劃》，組組織分項、分分部、單位工工程的中間交交接和隱蔽工工程的檢驗。（6）參與設(shè)備材料的的驗收及相應(yīng)應(yīng)的檢驗試驗驗監(jiān)督工作。（7）負(fù)責(zé)對施工全過過程的質(zhì)量控控制，不受任任何干擾和對對不合格產(chǎn)品品行使質(zhì)量否否決權(quán)，組織織處理質(zhì)量事事故。（8）通過整個質(zhì)量管管理體系的有有效運(yùn)作和項項目部質(zhì)量管管理規(guī)定的有有效約束，確確保整個工程程的施工質(zhì)量量。（9）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理各各項活動的信信息形成、收收集、處理分分析、傳遞、整整理、歸檔及及管理等。4.4.2.2安安全管理組（1）參與項目工程安安全管理體系系建立的相關(guān)關(guān)工作，在項項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下編制項項目部安全管管理規(guī)定，并并具體負(fù)責(zé)其其貫徹實施以以及日常的安安全管理工作作。（2）負(fù)責(zé)工程的各項項安全技術(shù)措措施落實，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全全管理工作的的組織與協(xié)調(diào)調(diào)。（3）負(fù)責(zé)對專業(yè)的安安全工作進(jìn)行行全面的監(jiān)督督、檢查、協(xié)協(xié)調(diào)。（4）抓好各項安全交交底工作并督督促各分包做做好各級安全全交底工作，確確保安全施工工。（5）管好安全隱患的的整改，落實實對安全隱患患整改通知書書實行“三定”（定人、定定期、定措施施）。（6）配合文明施工辦辦公室做好保保證與安全施施工有關(guān)的文文明施工的管管理工作。（7）搞好冬季施工、防防暑降溫從策策劃、實施、檢檢查、并最終終落實的各項項工作；制定定環(huán)境保護(hù)的的各項管理規(guī)規(guī)定，并負(fù)責(zé)責(zé)實施和監(jiān)督督實施。（8）負(fù)責(zé)安全管理各各項活動的信信息形成、收收集、處理分分析、傳遞、整整理、歸檔及及管理等。4.4.3物資管管理部（1）負(fù)責(zé)施工材料的的采購（詢價價、采購、驗驗收），參與與總承包商提供供的設(shè)備、材材料的合同談?wù)勁?。?）制定項目部設(shè)備備材料管理規(guī)規(guī)定并負(fù)責(zé)日日常的管理工工作。（3）建立設(shè)備材料管管理的渠道，保保持同監(jiān)理總總承包商的聯(lián)聯(lián)系和溝通。參參于由總承包包商組織的甲甲供設(shè)備、材材料和聯(lián)合驗驗收。（4）負(fù)責(zé)對驗收簽認(rèn)認(rèn)的甲供設(shè)備備、材料進(jìn)行行安裝前的妥妥善保管，并并保證其質(zhì)量量。（5）根據(jù)工程進(jìn)度的的要求定期編編制設(shè)備、材材料供應(yīng)計劃劃，協(xié)調(diào)供貨貨期限與工期期的銜接。（6）配合文明施工辦辦公室做好設(shè)設(shè)備材料存放放的定置化管管理工作。（7）負(fù)責(zé)物資管理各各項活動的信信息形成、收收集、處理分分析、傳遞、整整理、歸檔及及管理等。4.4.4綜合管管理部（1）本部門是整個項項目的信息管管理辦公室，是是各類信息的的歸口管理部部門，在技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，參與與由管理各方方面參加的信信息管理規(guī)劃劃的策劃并負(fù)負(fù)責(zé)編制項目目信息管理規(guī)規(guī)劃。（2）負(fù)責(zé)信息管理系系統(tǒng)（含局域域網(wǎng)系統(tǒng)）的的日常維護(hù)和和管理，保證證信息的及時時、準(zhǔn)確、真真實、安全、順順暢、有效。（3）負(fù)責(zé)行政文件的的收、發(fā)及行行政文件檔案案的建檔保管管工作。（4）負(fù)責(zé)項目部人員員的后勤、食食宿等福利工工作和辦公、生生活區(qū)域的衛(wèi)衛(wèi)生及治安保保衛(wèi)、消防等等工作。（5）作為項目部的治治安消防管理理辦公室，負(fù)負(fù)責(zé)治安消防防管理規(guī)定、建建立治安消防防管理體系和和多方聯(lián)防體體系，負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場的治治安保衛(wèi)、消消防管理，杜杜絕偷盜事件件和火災(zāi)事件件。（6）領(lǐng)導(dǎo)“護(hù)廠隊”實施治安消消防每日24小時的監(jiān)督督管理工作。（7）組建工地義務(wù)消消防隊，邀請請消防武警進(jìn)進(jìn)行消防知識識的培訓(xùn)交底底，并定期進(jìn)進(jìn)行消防訓(xùn)練練和學(xué)習(xí)。（8）負(fù)責(zé)項目部管理理人員的人事事、勞資管理理工作。（9）負(fù)責(zé)外聯(lián)、接待待工作。負(fù)責(zé)責(zé)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的的工作聯(lián)系。（10）負(fù)責(zé)保密管理工工作。（11）負(fù)責(zé)綜合部有關(guān)關(guān)管理各項活活動的信息形形成、收集、處處理分析、傳傳遞、整理、歸歸檔及管理等等。4.4.5財務(wù)合合同部（1）參與編制項目總總進(jìn)度計劃、年年度、季度和和月度施工生生產(chǎn)計劃。（2）對項目各項計劃劃執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行檢查統(tǒng)計計。同的負(fù)工理（4）負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)結(jié)算管理。（5）的報經(jīng)理系（6）負(fù)責(zé)工程資金計計劃編制、實實施及管理。（7）負(fù)責(zé)項目部管理理的財務(wù)工作作。（8）負(fù)責(zé)經(jīng)營及合同同管理各項活活動的信息形形成、收集、處處理分析、傳傳遞、整理、歸歸檔及管理等等。4.4.6試驗室室（1）制定中心實驗室室管理規(guī)定和和檢驗試驗工工作管理規(guī)定定。（2）對特殊過程和關(guān)關(guān)鍵工序?qū)嵭行懈櫃z驗。（3）負(fù)責(zé)原材料檢驗驗、化驗。（4）負(fù)責(zé)工程試樣（試試件）檢驗、化化驗。（5）負(fù)責(zé)金屬及其焊焊縫無損探傷傷檢驗。（6）負(fù)責(zé)檢驗試驗各各項活動的信信息形成、收收集、處理分分析、傳遞、整整理、歸檔及及管理等。5.項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人簡簡歷表見下表項目經(jīng)理簡歷表姓名宋衛(wèi)平學(xué)歷大學(xué)畢業(yè)院校東北工學(xué)院性別男年齡51歲從事專業(yè)年限30年任項目經(jīng)理年限22年項目經(jīng)理資質(zhì)證書號68021007742項目經(jīng)理管理手冊證書號項目經(jīng)理簡歷時間（年月）工作單位及職務(wù)1977.09～～1985.07二冶機(jī)電公司電調(diào)調(diào)隊技術(shù)員、工工程師1985.08～～1989.10宣化鋼鐵公司高爐爐工程項目部部項目指揮1989.11～～1993..04二冶機(jī)電公司副經(jīng)經(jīng)理1993.05～～1994..04包鋼1#高爐擴(kuò)容改造工程程項目部項目目指揮1994.05～～2001..02二冶機(jī)電公司副經(jīng)經(jīng)理2001.03～～2001..11包鋼3#高爐擴(kuò)容改造工程程項目部項目目經(jīng)理2003.01～～2003..10湖南漣鋼電改轉(zhuǎn)工工程設(shè)備安裝裝和改造項目目部項目經(jīng)理理2004.03～～2004..12包鋼5#高爐工程項目部項項目經(jīng)理2005.05～～2006..12包鋼6#高爐工程項目部項項目經(jīng)理項目經(jīng)理近年完成成項目情況工程名稱建設(shè)規(guī)模結(jié)算價竣工時間質(zhì)量等級備注宣化鋼鐵公司高爐爐工程項目1260m317020萬元1989.10優(yōu)良包鋼3#高爐擴(kuò)容改造工程程2200m321000萬元2001.11優(yōu)良包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司5#高爐工程1260m310992萬元2004.12優(yōu)良包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司6#高爐工程2500m319733萬元2006.12優(yōu)良項目副經(jīng)理簡歷表表姓名閆日升學(xué)歷大專畢業(yè)院校內(nèi)蒙古廣播電視大大學(xué)性別男年齡48歲從事專業(yè)年限27年任項目經(jīng)理年限22年項目經(jīng)理資質(zhì)證書號68021010096項目經(jīng)理管理手冊證書號項目經(jīng)理簡歷時間（年月）工作單位及職務(wù)1980.01～～1985.08二冶金結(jié)公司二隊隊技術(shù)員、專專職工程師1985.09～～1989.10宣化鋼鐵公司高爐爐工程項目部部項目副指揮揮1989.11～～1993.002二冶金結(jié)公司總工工程師、副經(jīng)經(jīng)理1993.03～～1995.10包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司4#高爐工程項目目部工程指揮揮1995.11～～2004..02二冶結(jié)構(gòu)廠廠長兼兼總工程師2004.03～～2004..12包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司5#高爐工程項目目部項目副經(jīng)經(jīng)理2005.01～～2005.04二冶鋼結(jié)構(gòu)公司總總工程師2005.05～～2006.12包鋼6#高爐項目部項目副副經(jīng)理項目經(jīng)理近年完成成項目情況工程名稱建設(shè)規(guī)模結(jié)算價竣工時間質(zhì)量等級備注宣化鋼鐵公司高爐爐工程1260m317020萬元1989.10優(yōu)良包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司4#高爐工程2260m376846萬元1998.11冶金部樣板工程包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司5#高爐工程1260m310992萬元2004.12優(yōu)良包頭鋼鐵（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司6#高爐工程2500m319733萬元2006.12優(yōu)良技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表表姓名李占厚學(xué)歷大學(xué)畢業(yè)院校包頭鋼鐵學(xué)院性別男年齡51歲從事專業(yè)年限28年職稱高級工程師職稱證書注冊工作作單位中國第二冶金建設(shè)設(shè)有限責(zé)任公公司發(fā)證機(jī)關(guān)內(nèi)蒙古自治區(qū)人事事廳技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷時間（年月）工作單位及職務(wù)1979.10～～1983..05二冶結(jié)構(gòu)廠結(jié)構(gòu)車車間技術(shù)員、工工程師1983.06～～1993..04二冶結(jié)構(gòu)廠結(jié)構(gòu)車車間主任1993.05～～1994..04包鋼1#高爐擴(kuò)容改造工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人1994.05～～1995..02二冶結(jié)構(gòu)廠總工程程師1995.03～～1997..05包鋼煉鋼連鑄工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人1997.06～～2002..07二冶結(jié)構(gòu)廠總工程程師2002.08～～2003..08酒鋼1#、3#高爐熱風(fēng)爐技改工工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人2004.03～～2004..12包鋼5#高爐工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人2005.05～～2006..12包鋼6#高爐工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人近年完完成項目情況況工程名稱建設(shè)規(guī)模結(jié)算價竣工時間質(zhì)量等級備注包鋼1#高爐擴(kuò)容改造工程程1800m311000萬元1994.04優(yōu)良包鋼煉鋼連鑄工程程120萬噸/年38303萬元1997.05魯班獎酒鋼1#、3#高爐熱風(fēng)爐技改工工程2×1800m334700萬元2003.08優(yōu)良包鋼5#高爐工程1260m310992萬元2004.12優(yōu)良包鋼6#高爐工程2500m319733萬元2006.12優(yōu)良第五章主要施工工方法及重大大施工方案第一節(jié)高爐本體體系統(tǒng)制作安安裝1.工程簡述1.1新疆八一鋼鋼廠高爐項目目建安工程，新新建1#高爐：容積25000m3，高爐系統(tǒng)布置形式式，高爐本體體、重力除塵塵、高爐主皮皮帶上料通廊廊呈西北-東南向一列列線布置，重重力除塵在高高爐的北側(cè)偏偏東，主皮帶帶上料通廊在在高爐的南側(cè)側(cè)，三座熱風(fēng)風(fēng)爐垂直排列列在高爐的東東側(cè)，高爐中中心間距重力力除塵中心為為48.544m，高爐兩兩個出鐵場分分別布置在高高爐的南北兩兩側(cè)。本工程程施工項目有有：a．高爐本體體系統(tǒng)（高爐爐本體系統(tǒng)包包括高爐爐殼殼、爐體框架架、爐頂剛架架及熱風(fēng)圍管管等）；b．出鐵場風(fēng)口平平臺（出鐵場場系統(tǒng)包括：：出鐵場風(fēng)口口平臺、梯子子等）；c．高爐粗煤氣氣除塵系統(tǒng)（粗煤氣系統(tǒng)統(tǒng)包括：粗煤氣氣上升、下降降管、重力除塵器器鋼結(jié)構(gòu)等）；；d.熱風(fēng)爐系統(tǒng)統(tǒng)（熱風(fēng)爐系系統(tǒng)包括：3座熱風(fēng)爐爐爐殼、棧橋平平臺及支架、熱熱風(fēng)管道）；；e.礦槽及供料料系統(tǒng)（礦槽槽及供料系統(tǒng)統(tǒng)包括：高爐爐主皮帶上料料通廊及支架架）；2.施工內(nèi)容我單位承擔(dān)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、安安裝的主要工工程內(nèi)容包括括：（根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件中工程程量清單統(tǒng)計計）a.高爐主皮帶上上料通廊及支支架81990.4tt；b.高爐爐殼708t；c.高爐爐體框架架及平臺10084t；d.高爐爐頂框架架及平臺10098t；e.出鐵場風(fēng)口平平臺2699t；f.重力除塵器鋼鋼結(jié)構(gòu)238tt；j.粗煤氣除塵管管道4188t；h.熱風(fēng)爐爐殼1255t；i.熱風(fēng)爐棧橋平平臺及支架17033tg.熱風(fēng)爐管道8006t；總工程量鋼結(jié)構(gòu)約約7400t，管道1224t。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行圖紙自審審和匯審，及及時解決和完完善設(shè)計中存存在問題，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化繪制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工詳圖圖。(2)熟悉圖紙，了了解生產(chǎn)工藝藝，明確工程程項目內(nèi)容，進(jìn)進(jìn)行項目劃分分。(3)依據(jù)施工圖圖紙和有關(guān)技技術(shù)文件，匯匯總工程項目目的施工難點點，并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況及我公司司的施工力量量，初步確定定施工方案并進(jìn)進(jìn)行討論和優(yōu)優(yōu)化。(4)根據(jù)施工方方案，配備有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖圖、施工規(guī)程程、規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并及時時向有關(guān)人員員和單位發(fā)放放上述文件，組組織對參加施施工作業(yè)的各各級作業(yè)人員進(jìn)行行技術(shù)交底和和技術(shù)培訓(xùn)。組組織對參戰(zhàn)人員以及外雇雇人員要逐級進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底、安全教育。(5)根據(jù)公司的的工期安排，結(jié)結(jié)合項目的特特點制定各方方案的安全、質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)保保證措施，編編制施工進(jìn)度度計劃，勞動動力計劃，材材料及設(shè)備機(jī)機(jī)具進(jìn)場計劃劃，編制施工工預(yù)算等。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備及臨時設(shè)設(shè)施(1)落實及完善施工場場地“四通一平”條件，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況修訂施工工總平面布置置圖。(2)按修訂后的施工總總平面布置圖圖設(shè)置施工用用臨時設(shè)施，消消防、保衛(wèi)設(shè)設(shè)施、環(huán)保設(shè)設(shè)施等。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置滿足足工程施工需要的各各種能源點，從業(yè)主提供的供水、供電接駁點將施工臨時用水用電接至施工現(xiàn)場，并按施工總平面圖規(guī)劃布設(shè)水管網(wǎng)至用水點，裝表計量使用；按施工總平面圖規(guī)劃布設(shè)用電線路至用電配電盤、裝表計量使用。(4)根據(jù)現(xiàn)場實際際設(shè)計雨水排排水溝渠，以以備雨期排水水暢通。同時時設(shè)置排水設(shè)設(shè)施，將污水水排至臨時沉沉淀池處理后后排至廠內(nèi)排排水管網(wǎng)。3.3物資準(zhǔn)備(1)按施工機(jī)械設(shè)設(shè)備需求計劃劃組織機(jī)具設(shè)設(shè)備進(jìn)廠，做做好設(shè)備的組組裝、調(diào)試、檢檢驗維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)工作，使設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，功能完好好。(2)施工機(jī)具及及檢測儀器、工工程用各種材材料準(zhǔn)備。(3)備品、備件件到貨順序和和時間滿足施施工進(jìn)度要求求。(4)按材料需求計計劃向合格分分供方采購材材料并組織進(jìn)進(jìn)場，接收業(yè)業(yè)主提供材料料，做好材料料進(jìn)貨檢驗入入庫工作，確確保進(jìn)場入庫庫材料質(zhì)量合合格，供應(yīng)及時，施工措施用用料數(shù)量滿足足要求規(guī)格齊齊全。(5)施工現(xiàn)場根據(jù)據(jù)設(shè)計總圖鋪鋪設(shè)道路，并并砌筑臨時設(shè)設(shè)施。3.4勞動力準(zhǔn)備備按各施工階段需求求計劃分階段段組織各工種種作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)場。及時對對進(jìn)場作業(yè)人人員進(jìn)行安全全、質(zhì)量、防防火、文明施施工教育工作作和崗前培訓(xùn)訓(xùn)；核對特種種作業(yè)人員檢檢查上崗資格格，確保持證證上崗；按規(guī)規(guī)定逐級進(jìn)行行三級安全技技術(shù)交底，交交底內(nèi)容包括括：施工進(jìn)度度計劃、安全全、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量保證措施施、施工圖紙紙及設(shè)計變更更。還應(yīng)針對對當(dāng)?shù)丶皹I(yè)主主的有關(guān)要求求、規(guī)章制度度對職工進(jìn)行行教育，使其其自覺遵章守守紀(jì)。4.高爐系統(tǒng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作4.1高爐爐殼制制作4.1.1.編制制依據(jù)(1)新疆八一鋼鋼廠高爐總承承包項目建安安工程招標(biāo)文文件。(2)包鋼6＃高高爐設(shè)計圖紙紙。(3)YB40079—90《高爐爐殼殼技術(shù)條件》。(4)YBJ2208—85《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范—煉鐵設(shè)備》。4.1.2.簡介介高爐爐殼制作主要要包括爐殼本本體、爐底支支撐梁、里側(cè)側(cè)磚托和外側(cè)側(cè)加固圈等。爐爐殼主要材料料為Q345C鋼375噸，δ=60㎜，BB503鋼333噸，δ=74㎜，共重708噸。殼體錐錐度變化較大大，且殼上開開孔多，成型型后在制作工工廠進(jìn)行預(yù)組組裝，施工難難度較大。4.1.3.制作作準(zhǔn)備(1)對設(shè)計圖紙紙進(jìn)行轉(zhuǎn)化，按按照施工要求求將設(shè)計院設(shè)設(shè)計圖轉(zhuǎn)化成成施工詳圖，尤尤其開孔與水水平面的角度度在圖中標(biāo)出出，按施工詳詳圖確定結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計方案，要要根據(jù)制作工工藝方案要求求，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成數(shù)控火火焰切割的數(shù)數(shù)控語言，完完成曲線和開開孔切割的CAM程序。(2)對所需設(shè)備備進(jìn)行調(diào)試，高高爐爐殼加工工制作前，必必須用七輥平平板機(jī)對來料料進(jìn)行平直，用用數(shù)控火焰切切割機(jī)進(jìn)行下下料，利用數(shù)數(shù)控三輥卷板板機(jī)（EZW111S—100×99000型）進(jìn)行滾滾曲加工，刨刨邊機(jī)進(jìn)行直直邊坡口刨削削加工。因此此對所用設(shè)備備進(jìn)行反復(fù)調(diào)調(diào)試到完好狀狀態(tài)，以確保保其加工精度度。(3)工裝卡具準(zhǔn)準(zhǔn)備：鋪設(shè)直直徑不小于115米高爐爐殼預(yù)預(yù)裝平臺，高高度不小于400㎜，用于爐爐殼預(yù)裝配作作業(yè)。加工制制作花籃螺旋旋支撐系統(tǒng)，用用于保持爐殼殼成型后尺寸寸固定，壓制制吊裝環(huán)、三三角架及掛環(huán)環(huán)，另作板式式、槽式卡具具及配套的固固定鋼塊、鋼鋼沖子，預(yù)裝裝、安裝均使使用。制作一一定數(shù)量的間間隙墊，在預(yù)預(yù)裝時調(diào)整環(huán)環(huán)縫間隙。購購進(jìn)厚度不小小于30㎜、長度以3000㎜為模數(shù)的的紅松木板，做做檢驗樣板，3000××300㎜竹跳板80塊。4.1.4.制作作方案(1)材料要求1)爐殼由多帶多塊組組成，按詳圖圖設(shè)計尺寸訂訂購長、寬雙雙向定尺鋼板板，減少拼接接及損耗。來來料應(yīng)附有完完整的質(zhì)量證證明文件，包包括材料合格格證、材質(zhì)證證明書，材料料應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)。2)材料進(jìn)制作廠后，要要進(jìn)行質(zhì)量驗驗收，包括復(fù)復(fù)驗材質(zhì)證明明書、檢查長長寬尺寸，測測厚度，檢查查鋼板上的標(biāo)標(biāo)識、爐號等等，其中鋼板板表面銹蝕、床床坑或劃痕深深度不得超過過其厚度偏差差的一半，鋼鋼板的實際厚厚度不得小于于允許的最小小厚度，斷口口處如有分層層缺陷，應(yīng)會會同有關(guān)人員員處理。3)對用于高爐出鐵口口、風(fēng)口的爐爐殼鋼板，需需逐張進(jìn)行超超聲波探傷，其其內(nèi)部位置等等級應(yīng)符合GB47330—2002中規(guī)定Ⅱ級合格。(2)號料1)材料進(jìn)廠后，需對對材料規(guī)格尺尺寸全面檢驗驗，檢驗合格格者作記錄報報送設(shè)計室，供CAD/CAM排料，排料要考慮焊縫避開開孔位置不小于300㎜。2)原則上按照設(shè)計圖圖紙給定，分分塊分帶進(jìn)行行號料，制作作方案不作大大的調(diào)整，但但錐度急變處處一帶需火曲曲成型，考慮慮加工設(shè)備、加加熱條件，成成型的準(zhǔn)確等等因素，可采采取該帶增加加分塊數(shù)量的的方法，但須須經(jīng)設(shè)計院批批準(zhǔn)。3)號料時，高度方向向按無間隙考考慮，展開弧弧長方向，兩兩端各加800㎜滾曲引頭頭，引頭板可可接料，但要要求接口設(shè)在在爐殼凈料最最小50㎜外?？v縫縫及各工地坡坡口按設(shè)計圖圖實旋，工廠廠接料坡口均均為“x”坡口，合成55°，鈍邊3㎜、間隙2㎜。4)所有工地開孔均需需號出“十字”中心線、輪輪廓線，并打打鋼沖印，用用油漆做出明明顯標(biāo)志，出出鐵口、風(fēng)口口中心允許偏偏差要符合YB40779—91《高爐爐殼殼技術(shù)條件》。5)每帶爐殼號出“十十字”中心軸線，出出鐵口基準(zhǔn)中中心線，并在在線兩端打上上深沖印，用用油漆做出標(biāo)標(biāo)志，必要時時加文字說明明。6)按詳圖及施工方案案要求，做出出弧度、角度度檢驗用樣板板，樣板制作作誤差應(yīng)在1.0㎜，樣板長長度不小于1500㎜，用材料料為30㎜厚紅松板板，錐度樣板板制作時可用用鐵皮剪制。7)所有號料允許偏差差要滿足GB502205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》、YB4079—91《高爐爐殼技術(shù)條件》。8)爐殼熱壓成型帶的的下邊一帶高高度加50㎜余量作為為高度調(diào)整，安安裝后決定取取舍量。δ≤3517+15+1外側(cè)9)爐殼縱焊縫、環(huán)縫縫采用專用δ≤3517+15+1外側(cè)10)爐底支撐梁梁、水冷套管管按詳圖單位位出廠，爐底底環(huán)板分6等分出廠，兩兩端開單“V”型27.5°坡口，合成55°，鈍邊2㎜，間隙0。11)爐殼底板按按設(shè)計詳圖分分塊實施，來來料長度不滿滿足時要進(jìn)行行工廠拼接，先先進(jìn)行接料排排版，最小接接料寬度不小小于300㎜，最小接接料長度不小小于600㎜。12)劃線號撩允允許偏差：長長、寬尺寸偏偏差±1.0㎜，對角線2.0㎜，沖印偏偏差0.5㎜。(3)加工要求1)爐殼上所有工廠開開孔，帶塊切切割均用數(shù)控控火焰切割實實施，切割允允許偏差±2.0㎜，寬度允允許偏差+2.0㎜、-0，對角線允允許偏差≤3㎜，鈍邊允允許偏差±1.0㎜，坡口角角度允許偏差差+3°、-10°，開孔直徑徑允許偏差+2.0㎜、-0，開孔傾斜斜允許偏差≤3％板厚且不不大于2㎜。2)爐殼錐度上的水平平孔，在展開開料上為斜孔孔，切割用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化詳圖給定定角度，工藝藝調(diào)整割嘴傾傾角。3)數(shù)控火焰切割機(jī)按按指定完成噴噴粉劃線程序序后，需各級級技術(shù)人員、檢檢驗人員對劃劃線尺寸進(jìn)行行檢驗精度，以以便在切割程程序中調(diào)整偏偏差，確定補(bǔ)補(bǔ)償值。4)實施切割時，應(yīng)保保證割嘴在切切割過程中始始終工作在法法線上，切割割輪廓線時應(yīng)應(yīng)以扇形板弧弧邊中心做切切割起點，切切輪廓切坡口口。開孔時從從孔中心向兩兩側(cè)分別開孔孔，兩端頭不不切割。5)當(dāng)開孔不得不通過過焊縫時，要要在距開孔中中心1.5倍，開孔直直徑范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行100﹪超聲波探傷傷，Ⅱ級合格。6)切割完畢檢驗人員員進(jìn)行檢驗驗驗收，即幾何何尺寸、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、正反曲曲及編號無誤誤方可轉(zhuǎn)入下下工序。(4)卷板滾曲爐爐殼1)爐殼滾曲由EZWW11S-1110×32200，微控液壓壓水平下調(diào)式式三輥卷板機(jī)機(jī)實施。2)板料上卷板機(jī)先進(jìn)進(jìn)行人工對中中準(zhǔn)確，后輸輸技術(shù)參數(shù)于于微機(jī)，通過過人工對話，由由微機(jī)確定運(yùn)運(yùn)行指令。3)滾曲中隨時用檢驗驗樣板檢測滾滾曲弧，樣板板與爐殼間隙隙允許偏差22mm4)滾曲合格爐殼重新新移植回標(biāo)識識，二次切掉掉引頭及余量量。(5)裝配與預(yù)組組裝1)磚托按分段情況，將將其各零件組組裝單段部件件，不與爐殼殼工廠組焊。2)爐底梁與水冷套管管托組成一體體。3)爐殼加固圈與支撐撐托組焊，分分套出廠。4)爐殼滾曲合格后，在在工廠進(jìn)行預(yù)預(yù)組裝前，在在地面裝焊接接吊環(huán)?？ň呔吖潭▔K、三三角架掛環(huán)，如如下圖。5)預(yù)裝在專用平臺上上進(jìn)行，平臺臺平度≤3mm用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測平。平平臺上定出爐爐殼永久中心心線、中心。每每帶作基礎(chǔ)時時，平臺上要要每次放爐殼殼輪廊線。6)爐殼自下而上分段段預(yù)裝，每段段高度不小于于兩帶，每段段最上一帶作作為下一段最最下一帶，以以保證各段之之間交接準(zhǔn)確確。與爐殼加加固圈連接帶帶要將加固圈圈一并預(yù)裝。7)冷卻壁穿爐殼水冷冷管孔，要用用水冷壁模進(jìn)進(jìn)行穿孔定位位檢查。以保保證孔間距，對對角線偏差在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。8)預(yù)裝直徑按每塊間間3mm間距計計算放大作為為收縮余量。預(yù)預(yù)裝中心線以以出鐵口中心心線為基準(zhǔn)。環(huán)環(huán)縫采用槽式式卡具。最后后一帶要加臨臨時支撐與平平臺固定。9)預(yù)裝檢驗項目，對對口錯邊量，上上口平度、橢橢圓度對口間間隙、中心偏偏移、高度、垂垂直度、編號號。10)預(yù)裝合格的的爐編號、標(biāo)標(biāo)識，因預(yù)裝裝吊運(yùn)不清晰晰者，要重新新進(jìn)行標(biāo)移植植，并繪制展展開安裝組裝裝圖。(6)除銹、涂裝裝1)預(yù)裝合格爐殼進(jìn)行行噴砂、除銹銹處理，除銹銹等級符合《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等和和除銹等級》GB89223-95的標(biāo)準(zhǔn)等級Sa2.5。2)噴砂除銹合格后，要要吹掃爐殼表表面灰塵，在在六小時之內(nèi)內(nèi)涂刷完第一一遍漆，雨、雪雪天不得在露露天涂刷。3)油漆涂刷耐高溫防防腐漆，兩底底兩面，漆膜膜總厚度符合合設(shè)計要求。4)涂刷采用無氣噴涂涂機(jī)實施。油油漆組份配比比嚴(yán)格按油漆漆產(chǎn)品說明書書調(diào)配，不得得任意添加稀稀釋劑或改變變組份配比。5)噴涂后表面不得有有流墜、皺褶褶、粗糙不平平、氣泡、漏漏涂等缺陷存存在。4.1.5構(gòu)件存存放(1)爐殼經(jīng)檢查查合格，存放放專用成品庫庫，爐殼要按按帶歸類，立立式存放，地地面墊高1000mm，墊墊高后保持同同一平面。露露天存放要設(shè)設(shè)防雨棚且周周圍排水順暢暢。4.1.6.構(gòu)件件運(yùn)輸(1)爐殼運(yùn)輸采采用板疊中間間草把隔離方方式裝車。(2)編制專用運(yùn)運(yùn)輸方案，盡盡可能利用鐵鐵路運(yùn)輸。4.2熱風(fēng)爐制作作4.2.1編制依依據(jù)(1)新疆八一鋼鋼廠高爐總承承包項目建安安工程招標(biāo)文文件。(2)YBJ2208-855《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范-煉鐵設(shè)備》(3)GB500205-22001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(4)JGJ--2001《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》(5)包鋼6＃＃高爐熱風(fēng)爐爐系統(tǒng)圖(6)GB30091-988《低壓流體體輸送管道》4.2.2.簡介介(1)熱風(fēng)爐系統(tǒng)統(tǒng)由熱風(fēng)爐爐爐殼、棧橋平平臺及支架、熱熱風(fēng)爐管道三三大部分組成成。爐殼材質(zhì)質(zhì)Q235C鋼1255噸，棧橋平平臺及支架材材質(zhì)Q235C和Q345C鋼1703噸，熱風(fēng)爐爐管道材質(zhì)Q235C鋼806噸，所用鋼鋼材規(guī)格較多多從δ=5mm～40mm。爐爐帽部分需熱熱壓成型。有有錐度的爐帶帶參照高爐爐爐殼制作要求求實施制作。棧棧橋及管道制制作采用常規(guī)規(guī)做法即可實實現(xiàn)，熱風(fēng)爐爐熱壓部分為為重點工序。4.2.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)熱壓件在工工廠制作，其其余在工地制制作。熱壓需需建煤氣加熱熱爐2000噸液壓機(jī)。三三輥卷板機(jī)一一臺、門型MZ-10000埋弧焊機(jī)，平平焊機(jī)ZX-6000直流焊機(jī)，半半自動切割機(jī)機(jī)。(2)工裝胎具準(zhǔn)準(zhǔn)備，預(yù)裝用用卡具同高爐爐爐殼。制作作不小于15500mm長長，木質(zhì)檢驗驗樣板。4.2.4材料要要求(1)所用材料必必須與設(shè)計圖圖紙相符，同同時附有質(zhì)量量證明文件和和材質(zhì)證明書書，當(dāng)資料不不全或缺項需需對材料進(jìn)行行復(fù)驗，合格格則可使用。(2)鋼材表面及及斷口上不得得有影響使用用的缺陷存在在，如夾渣、分分層、裂紋、折折疊等。其上上銹蝕、麻坑坑或劃痕深度度不得超過厚厚度公差的一一半。(3)焊材選擇經(jīng)經(jīng)焊接工藝評評定合格的材材料手工電弧焊：Q2235C和Q235C焊選E4315、E4316焊條Q235C和Q3445C焊選E4315焊條Q235B及Q2235B與Q235C、Q345C焊選E4316焊條埋弧焊選用H088A焊絲、HJ431焊劑。CO2氣體保護(hù)焊焊及電氣焊焊焊絲選HO8MnnSi焊絲。4.2.5加工要要求(1)原材料下料料加工前，預(yù)預(yù)先進(jìn)行平直直矯正，并復(fù)復(fù)核規(guī)格尺寸寸。(2)爐殼、管道道、棧橋焊接接H型件，號料料前先根據(jù)進(jìn)進(jìn)廠材料規(guī)格格尺寸做出用用料排板圖，圖圖中給出其本本線，坡口型型式、焊縫位位置錯開尺寸寸，帶塊編號號，接料長寬寬尺寸。(3)熱風(fēng)爐殼直直筒部分，分分帶按設(shè)計圖圖紙，每帶分分塊等分，塊塊數(shù)不多于5塊，同時需需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可可。(4)管道及H型型件翼緣、腹腹板可接料，但但最小接料長長度不小于6600mm，最最小接料寬度度不小于3000mm（彎彎頭除外）。(5)號料要按先先做的排板圖圖進(jìn)行，每帶帶高度長度方方向號凈料，允允許偏差+1、0mm。直段段最后一帶作作為調(diào)整標(biāo)高高帶，加300mm余量。（要要用GLH-2電氣焊自動動焊機(jī)焊）。(6)材料切割采采用半自動火火焰切割機(jī)實實施，切割在在抄平的專用用切割平臺上上進(jìn)行。4.2.6．爐殼殼、管道滾曲曲(1)滾曲前，先先用部件相同同的曲率壓頭頭胎進(jìn)行壓頭頭，以保證端端部同其它部部位曲率相同同。(2)鋼板上滾床床后，嚴(yán)格對對中，準(zhǔn)確無無誤后，方可可進(jìn)行滾曲。(3)滾曲中采用用邊滾曲邊檢檢查弧度的方方法，隨檢驗驗到位程度，卡卡樣板與件間間間隙允許偏偏差2㎜。4.2.7.熱壓壓成型(1)熱壓塊毛坯坯周邊加30㎜余量，待待成型后，二二次切割凈料料。(2)熱壓溫度控控制在900～950°，不得過燒燒。(3)熱壓胎膜上上下吻合，安安裝穩(wěn)定準(zhǔn)確確。(4)當(dāng)胎上毛坯坯與上下胎膜膜全部貼合后后停留5分鐘定型，否否則不得急速速開模。4.2.8.預(yù)裝裝(1)預(yù)裝只是針針對爐殼實施施，其余視情情況確定。(2)預(yù)裝平臺比比爐殼直徑周周邊大1000㎜，要求表表面測平，高高低差為2㎜。(3)預(yù)裝從爐底底開始自下而而上進(jìn)行，爐爐底90°熱壓件要單單獨(dú)組焊成大大塊，且合格格后與上帶預(yù)預(yù)裝，預(yù)裝帶帶數(shù)不少于2帶，預(yù)裝中中用經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀配合進(jìn)進(jìn)行。(4)當(dāng)帶間厚度度不同時，卡卡具要放在內(nèi)內(nèi)側(cè)，每帶預(yù)預(yù)裝前卡具、固固定塊、吊環(huán)環(huán)、三角架掛掛環(huán)要焊接固固定。(5)為提高效率率，預(yù)裝第一一塊要求各檢檢驗項目合格格，其余以其其為基準(zhǔn)預(yù)裝裝，全部組裝裝后作微小調(diào)調(diào)整到位。(6)爐帽有122等分塊的要要單獨(dú)預(yù)裝組組焊成6等分。(7)每次預(yù)裝合合格一段，要要對編號、基基準(zhǔn)中心線進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)。(8)預(yù)裝驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要執(zhí)行YBJ2008—85《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》并并符合規(guī)定項項目及偏差。4.2.9.焊接接(1)焊接實施須須持有焊工上上崗證的焊工工進(jìn)行。(2)管道、H型型件焊縫焊接接、接料焊接接均采用埋弧弧自動焊機(jī)實實施。(3)管道焊縫及及鋼板接料焊焊縫需100％超聲波檢檢驗，符合JGJ47730—2005Ⅱ級合格。4.2.10.除除銹涂裝(1)爐殼外側(cè)和和高溫內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行噴砂除銹銹，除銹等級級為Sa2.5，棧橋平臺臺及支架采用用手工機(jī)械除除銹，除銹等等級為st2，管道外側(cè)側(cè)采用噴砂除除銹，除銹等等級為Sa2.5。(2)爐殼外側(cè)表表面為耐高溫溫底漆面漆各各兩遍，爐殼殼高溫內(nèi)側(cè)面面為耐酸涂料料一遍。(3)涂漆采用無無氣噴涂機(jī)實實施，每遍漆漆膜厚度符合合設(shè)計要求。4.2.11.運(yùn)運(yùn)輸(1)由于在工地地制作，零件件盡可能組成成大塊、大段段運(yùn)輸。(2)爐殼運(yùn)輸采采用專用運(yùn)輸輸車，每車不不超過3塊，且塊與與塊之間用草草把隔開。(3)運(yùn)輸繩索封封車與構(gòu)件接接觸處要加橡橡膠墊板隔離離。4.3重力除塵器器爐殼制作4.3.1其制作作同高爐爐殼殼制作方案。4.3.2.上上升、下降管管、煤氣導(dǎo)出出管的制作(1)管道所用鋼材材及焊接材料料均應(yīng)有出廠廠合格證，埋埋弧焊之焊接接材料應(yīng)符合合《水工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)焊接通用用技術(shù)條件》（SL36—92）等的規(guī)范范規(guī)定(2)鋼板的切割和刨邊邊，應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工工藝藝，用機(jī)械加加工或火焰切切割進(jìn)行，人人工火焰切割割僅限于機(jī)械械加工或機(jī)械械火焰切割難難已達(dá)到的地方方，采用人工工火焰切割必必須征得工程程師的同意。(3)用自動火焰切割機(jī)機(jī)完成的坡口口，應(yīng)除去全全部毛刺。所所有邊緣不應(yīng)應(yīng)有裂縫，裂裂紋，夾層，夾夾渣或其他缺缺陷(4)鋼板劃線的允許偏偏差應(yīng)符合下下表：序號項目允許偏差(mm))1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14彎曲矢高±0.5(5)鋼板劃線后,應(yīng)用用鋼印、油漆漆分別標(biāo)出鋼鋼管分段、分分節(jié)、分塊的的編號、水平平和垂直的中中心線、坡口口角度以及切切割線等符號號。(6)卷板方向應(yīng)和鋼板板的壓延方向向一致,鋼板應(yīng)在卷卷板機(jī)上壓彎彎成型。(7)坡口加工公差,應(yīng)應(yīng)符合批準(zhǔn)之之焊縫坡口型型式及允許偏偏差。(8)鋼管對園后，其實實際周長與設(shè)設(shè)計周長差不不應(yīng)超過±0.3%%D。當(dāng)板厚大大于或等于110mm時，相相鄰管節(jié)周長長差不大于110mm。(9)鋼板卷管相鄰兩縱縱向焊縫間的的距離應(yīng)大于于壁厚的3倍，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm；同一一筒節(jié)上兩相相鄰縱縫間的的距離不應(yīng)小小于200mmm。(10)同一直管管段上兩個對對接焊縫間的的距離不應(yīng)小小于150mmm,管道對接焊焊縫的中心到到管子彎曲起起點的距離不不應(yīng)小于管子子外徑，且不不應(yīng)小于1000mm;管道對接焊焊縫與支、吊吊架邊緣之間間的距離不應(yīng)應(yīng)小于50mmm。同一直直管段上兩對對接焊縫中心心面間的距離離：當(dāng)公稱直直徑大于或等等于150mmm時不應(yīng)小小于150mmm；公稱直直徑小于1550mm時不應(yīng)小于于管子外徑。(11)不宜在焊焊縫及其邊緣緣上開孔。(12)焊縫的坡坡口形式和尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件和指指導(dǎo)書的規(guī)定定。埋弧焊焊焊縫坡口形式式及尺寸應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧弧焊埋焊縫坡坡口的基本形形式與尺寸》GB986的規(guī)定。(13)管道對接焊焊縫組對時，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過管壁壁厚度的10%，且不應(yīng)大大于2mm。(14)焊件組對時時應(yīng)墊置牢固固。當(dāng)焊件采采用半自動或或自動焊接時時，縱焊縫兩兩端宜裝上與與母材相同或或同一類別號號材質(zhì)引弧板板和熄弧板。(15)焊條、焊焊劑在使用前前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干，并并應(yīng)在使用過過程中保持干干燥。埋弧自自動焊時，選選用的焊劑應(yīng)應(yīng)與母材和焊焊絲相互匹配配。焊接時應(yīng)應(yīng)采取合理的的施焊方法和和施焊順序。(16)管道焊完完后，焊縫一一側(cè)刷白堊粉粉，另一側(cè)涂涂煤油做滲透透氣密性檢驗驗。4.4上料通廊及及支架制作4.4.1通廊支支架制作1)制作要求（1）通廊支架分段制制作出廠,分段尺寸因因圖紙設(shè)計及及廠內(nèi)加工、吊吊裝能力而定定。（2）號料時,應(yīng)將每每個支架柱身身各節(jié)管柱的的排版圖輸入入計算機(jī)中。（3）號料時要注意下下列各項①在每根管柱中，應(yīng)應(yīng)各有一節(jié)管管柱在長度方方向上預(yù)留一一定的荒料，待待最后預(yù)裝時時成品切割。②.相鄰兩節(jié)管柱的縱縱縫應(yīng)相互錯錯開200mmm以上。③單節(jié)管柱在圓周方方向尺寸號料料時，均按凈凈料尺寸處理理。④鋼管端部斜口形以以及柱頭、底底座上所有的的加勁板，均均需放樣來確確定其實際幾幾何尺寸。將將這些尺寸數(shù)數(shù)據(jù)輸入計算算機(jī)中，切割割時通過數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)換進(jìn)入數(shù)數(shù)控切割機(jī)中中實施切割。⑤必須號出零件的檢檢查線、彎折折線及單節(jié)管管段的十字中中心線。（4）放樣時,應(yīng)做出出裝配鋼管柱柱用的傾斜角角度定位卡樣樣板及各種口口形樣板、弧弧度檢查樣板板。其制作力力求精確，制制作樣板角度度偏差≤10'。（5）號料及樣板制作作允許偏差①長度、寬度：±00.5mm②對角線之差：≤22.0mm③孔心距：±0.55mm（6）通廊支架的板材材均采用數(shù)控控切割機(jī)按程程序切割,嚴(yán)禁手工切切割。（7）坡口采用刨邊機(jī)機(jī)刨制,要求表面光光滑平整。所所有管節(jié)卷制制前縱、環(huán)縫縫坡口應(yīng)全部部加工完畢。2)裝配焊接接（1）接料時焊縫兩端端必須加引弧弧板、熄弧板板。（2）筒節(jié)板料壓頭前前，應(yīng)認(rèn)真檢檢查其長、寬寬、對角線等等幾何尺寸是是否符合要求求，并注意坡坡口反正是否否正確。（3）單筒節(jié)板料滾曲曲前要保證壓壓頭質(zhì)量，壓壓頭方法可采采用壓頭胎進(jìn)進(jìn)行壓頭，壓壓頭時邊壓邊邊用卡樣板檢檢查，其貼合合間隙≤2.0mmm，嚴(yán)禁過卷卷或滾曲不夠夠的現(xiàn)象發(fā)生生。（4）單筒節(jié)滾好后，在在滾床上將合合攏口縱縫的的上、中、下下三點焊牢固固后，方可吊吊離進(jìn)行焊接接。（5）縱縫焊接時，外外側(cè)用埋弧自自動焊進(jìn)行焊焊接，里側(cè)清清根后，用手手工焊焊接。（6）筒節(jié)縱縫焊完畢畢檢查合格后后，可二次用用滾床進(jìn)行找找圓，特別注注意校正焊縫縫處的角變形形，保證兩端端口的圓度。（7）單筒節(jié)滾圓焊接接后質(zhì)量要求求①直徑偏差：±2mmm②橢圓度偏差：≤55mm，端口口處≤3mm③長度：±2mm④筒節(jié)端面錯口：≤≤1.0mmm（8）單節(jié)筒體組對要要在測平的平平臺上以各筒筒節(jié)的十字中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，按照排版版圖進(jìn)行組對對。環(huán)向接口口的錯邊量≤2mm。（9）加勁板裝配合格格后進(jìn)行柱頭頭、柱腳的裝裝配。（10）柱頭裝配時，應(yīng)應(yīng)先放出大樣樣，按管柱的的十字中心線線及卡樣板的的傾斜角度進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)檢查查無誤后方可可焊接。3)支架的整體體預(yù)裝（1）預(yù)裝應(yīng)在測平的的平臺上進(jìn)行行，首先在平平臺上放出支支架大樣，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，以各段柱柱身的中心線線為準(zhǔn)依次放放在大樣上，同同時在管柱兩兩側(cè)點粘定位位擋鐵。（2）預(yù)裝檢查合格后后，可用經(jīng)緯緯儀或水準(zhǔn)儀儀及吊物線的的方法重新號號出柱身中心心線，并進(jìn)行行標(biāo)記。（3）預(yù)裝后同時檢查查工地接口是是否符合要求求，并將各段段柱子進(jìn)行編編號。（4）整體預(yù)裝質(zhì)量檢檢驗要求①整體高度：±155mm②兩柱腳支座中心距距：±10mm③支架兩對角線長度度之差：≤20mm④4管柱的不直度偏差差：≤15mm⑤柱身局部撓曲矢高高：≤L/10000且≤5.0mmm⑥柱底板不平度：≤≤3mm⑦支架、柱頭、柱腳腳的截面幾何何尺寸：L/10000且≤10mm4.4.2.通廊廊桁架制作1)對于上、下弦為型型材的桁架，其其上、下弦拼拼接接頭位置置要相互錯開開500mmm以上。2)桁架制作的起拱要要求（1）上、下弦可按折折線形成或梯梯形進(jìn)行起拱拱。（2）上、下弦應(yīng)同時時進(jìn)行起拱，起起拱量視桁架架長度而定。3)桁架制作的分段,,應(yīng)視圖紙設(shè)設(shè)計及廠內(nèi)吊吊裝能力而定定，分段處工工字型的翼板板、腹板接口口位置應(yīng)相互互錯開2000mm以上。4)通廊桁架的組對通廊桁架單段組對對應(yīng)在測平的的平臺上進(jìn)行行，在平臺上上放出上、下下弦及腹桿大大樣，檢查合合格后，將上上、下弦擺放放其上，調(diào)整整上、下弦縱縱向位置，對對角線差控制制在2mm以內(nèi)，檢檢查尺寸合格格后，點粘固固定。然后分分別放上腹桿桿進(jìn)行裝配焊焊接。5)整體預(yù)裝分段制作合格的桁桁架單段，必必須進(jìn)行整體體預(yù)裝，預(yù)裝裝檢查合格后，做好好接口標(biāo)記及及分段構(gòu)件編編號。6)整體預(yù)裝質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)（1）桁架長度：±±10mm（2）桁架彎曲矢高：：≤L/10000且不大于200mm(L為桁架長度)（3）截面幾何尺寸：：±5mm（4）桁架上、下弦桿桿固定其它構(gòu)構(gòu)件的孔中心心距：±2mm（5）桁架弦桿在相鄰鄰節(jié)間不平直直度：1/10000且≤5mm（6）節(jié)間中心位移：：≤10mm（7）桿件軸線交點錯錯位：≤3.0mmm4.5爐身框架、爐爐頂剛架制作作4.5.1.編制制依據(jù)(1)新疆八一鋼鋼廠高爐總承承包項目建安安工程招標(biāo)文文件；(2)GB550205--2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》；；(3)包鋼5#高高爐本體系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計圖(4)JGJJ81-20001《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》；(5)GB//T36322-19955《鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副》；(6)GB//T36333-19955《鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓粒連接接副技術(shù)條件件》；(7)GB88923-888《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》；(8)YBJJ208-885《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程旋工及驗驗收規(guī)范—煉鐵設(shè)備》4.5.2.簡介介(1)高爐爐身框框架是圍繞高高爐本體設(shè)置置主要承重圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)，高高爐爐頂剛架架是設(shè)置爐殼殼頂部，爐身身剛架之上的的承重上料、放放散系統(tǒng)