降低號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次

PAGE7共34頁(yè)第33頁(yè)降低1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次黑龍江牡丹江水力發(fā)電總廠蓮花發(fā)電廠張瑞勇勞模創(chuàng)新工作室QC小組二0一六年十二月表1小組概況表小組名稱張瑞勇勞模創(chuàng)新工工作室QC小組活動(dòng)課題名稱降低1號(hào)保流機(jī)油壓裝置置油泵的啟動(dòng)動(dòng)頻次注冊(cè)時(shí)間2016年04月月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)次數(shù)26次出勤率100%小組成員情況姓名性別年齡職務(wù)組內(nèi)分工張瑞勇男41組長(zhǎng)主持高原男43副組長(zhǎng)主持唐潤(rùn)庚男52顧問顧問朱國(guó)棟男46組員督導(dǎo)解忠武男51組員指導(dǎo)李探道男52組員主要分工王勝利男45組員主要分工黃杰男46組員主要分工才佳男39組員主要分工沈雅芳女48組員主要分工小組獲獎(jiǎng)情況2012年，“提提高廠用電BZT裝置動(dòng)作成成功率”獲得全國(guó)優(yōu)優(yōu)秀QC活動(dòng)小組稱稱號(hào)。2013年，小組組獲得黑龍江江省電力有限限公司“創(chuàng)新示范崗”榮譽(yù)稱號(hào)。2013年，“降降低3號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)輪裂裂紋量”獲得全國(guó)優(yōu)優(yōu)秀QC活動(dòng)小組稱稱號(hào)。2014年，“降降低蓮花廠生生活水泵系統(tǒng)統(tǒng)的故障率”QC成果獲得省“二等獎(jiǎng)”。2015年，小組組榮獲黑龍江江省“工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。2016年，“縮縮短開關(guān)站檢檢修前的準(zhǔn)備備時(shí)間”獲水電質(zhì)協(xié)“一等獎(jiǎng)”。一、選擇課題（一）背景：水電廠油壓裝置是連續(xù)產(chǎn)生壓力油，以供給調(diào)速系統(tǒng)操作導(dǎo)水機(jī)構(gòu)用。運(yùn)行中當(dāng)壓力油突然大量消耗時(shí)，為不使壓油罐油壓下降很多，壓力油管內(nèi)裝有40%的油，約60%的容積是壓縮空氣，由于空氣具有可壓縮性，使得壓力油罐壓力在使用時(shí)，僅在很小的范圍內(nèi)變動(dòng)。壓力油罐壓力是靠油泵維持的，只有在儲(chǔ)氣量少于規(guī)定值時(shí)才向壓力油罐補(bǔ)氣，壓力油泵循環(huán)啟動(dòng)，一臺(tái)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)油泵作為備用，油泵的啟動(dòng)值為2.2Mpa，停止值為2.5Mpa，安全閥的動(dòng)作值為2.6Mpa如圖1所示。圖11號(hào)保流機(jī)油壓裝置（二）選題理由蓮花發(fā)電廠1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻繁，增加了油泵故障和事故低油壓的可能性，威脅到水輪發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。油壓裝置油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于5min（為方便計(jì)算，折合成頻次為288次/日）。規(guī)程規(guī)定油壓裝置油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于5min（為方便計(jì)算，折合成頻次為288次/日）。規(guī)程規(guī)定4月21日，小組調(diào)閱蓮花廠上位機(jī)狀變一覽表，查詢2016年1-4月1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次，繪制折線圖如下：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次不斷上升，已經(jīng)接近規(guī)程規(guī)定，威脅機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要馬上解決問題。4月21日，小組調(diào)閱蓮花廠上位機(jī)狀變一覽表，查詢2016年1-4月1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次，繪制折線圖如下：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次不斷上升，已經(jīng)接近規(guī)程規(guī)定，威脅機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要馬上解決問題。目目前現(xiàn)狀選定課題選定課題降低1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次降低1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次圖2選題理由二、現(xiàn)狀調(diào)查蓮花發(fā)電廠1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次不斷上升，已經(jīng)接近規(guī)程規(guī)定，針對(duì)課題QC小組開展了現(xiàn)狀調(diào)查。調(diào)查一：4月21日，小組成員張瑞勇、才佳調(diào)閱蓮花廠上位機(jī)狀變一覽表，查詢2016年1-4月1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次。圖3上位機(jī)狀變一覽表小組已10天時(shí)間為一間隔，制表2如下：表21號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次統(tǒng)計(jì)表日期啟動(dòng)頻次2016年1月2月3月4月合計(jì)平均1日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日啟動(dòng)頻次（次/日日）809090961031031201311602062062401625135趨勢(shì)不斷上升制表：張瑞勇2016年04月21日由上表中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制出1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次折線圖，如圖4所示：圖41號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次折線圖結(jié)論：蓮花廠1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻繁，易造成油泵燒毀事故，需要馬上解決問題。調(diào)查二：4月29日，小組人員找出造成1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次高的各個(gè)因素，并對(duì)各因素造成的油泵啟動(dòng)頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，繪制出排列圖。表3各因素造成1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次統(tǒng)計(jì)表油壓系統(tǒng)用油量大大1444144488.86%外部泄露83152793.97%油罐容量小50157797.05%油泵定值區(qū)間小32160999.02%油泵效率低161625100.00%制表：張瑞勇2016年04月29日?qǐng)D5各因素排列圖結(jié)論：通過圖表可知，油壓系統(tǒng)用油量大占總比重的88.86%，是造成1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次高的主要癥結(jié)問題。調(diào)查三小組成員張瑞勇、才佳對(duì)2016年1-4月1、2號(hào)保流機(jī)油壓系統(tǒng)用油量大造成的油泵啟動(dòng)頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，已10天時(shí)間為一間隔，制表4如下：表41、2號(hào)保流機(jī)油壓系統(tǒng)用油量大造成的油泵啟動(dòng)頻次統(tǒng)計(jì)表日期啟動(dòng)頻次2016年1月2月3月4月合計(jì)1日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日1號(hào)保流機(jī)71808085929210711614218318321314442號(hào)保流機(jī)101111101111101110111111128制表：張瑞勇2016年04月21日由于1、2號(hào)保流機(jī)從設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行時(shí)間等基本相同，具有可比性，2號(hào)保流機(jī)油壓系統(tǒng)用油量大能達(dá)到的油泵啟動(dòng)頻次，1號(hào)保流機(jī)也同樣能達(dá)到。經(jīng)過計(jì)算認(rèn)為有能力解決1號(hào)保流機(jī)油壓系統(tǒng)用油量大造成油泵啟動(dòng)頻次的（1444-128）/1444*100%=91.14%，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果，計(jì)算目標(biāo)值如下：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次=135-135*88.86%*91.14%1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次=135-135*88.86%*91.14%≈26（次）三、設(shè)定目標(biāo)通過以上計(jì)算，小組設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)為：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵的啟動(dòng)頻次≤26（次/日）。圖6活動(dòng)目標(biāo)示意圖四、原因分析目標(biāo)確定后，QC小組召開了專題會(huì)議，采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)1號(hào)保流機(jī)油壓系統(tǒng)用油量大的各種因素進(jìn)行分析和討論，并繪制了樹圖：排油閥關(guān)閉不嚴(yán)排油閥漏油排油閥關(guān)閉不嚴(yán)排油閥漏油安全閥定值不準(zhǔn)安全閥損壞逆止閥損壞補(bǔ)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)安全閥定值不準(zhǔn)安全閥損壞逆止閥損壞補(bǔ)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)油壓裝置內(nèi)漏大安全閥漏油油壓裝置內(nèi)漏大安全閥漏油油壓系統(tǒng)用油量大逆止閥漏油油壓系統(tǒng)用油量大逆止閥漏油補(bǔ)氣閥漏氣補(bǔ)氣閥漏氣接力器串油接力器串油接力器用油量大接力器用油量大調(diào)速器抽動(dòng)反饋安裝位置不合理調(diào)速器抽動(dòng)反饋安裝位置不合理調(diào)速系統(tǒng)用油量大引導(dǎo)閥串油引導(dǎo)閥針塞間隙大調(diào)速系統(tǒng)用油量大引導(dǎo)閥串油引導(dǎo)閥針塞間隙大主配壓閥活塞間隙大主配壓閥活塞間隙大主配壓閥串油主配壓閥串油主配壓閥密封墊損壞主配壓閥密封墊損壞圖7原因分析樹圖制圖：張瑞勇2016年4月23日五、要因確認(rèn)通過原因分析，小組共查出10條末端因素，制定了詳細(xì)的要因確認(rèn)計(jì)劃。1、制定要因確認(rèn)計(jì)劃表表5要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)日期確認(rèn)人1排油閥關(guān)閉不嚴(yán)排油閥關(guān)閉是否嚴(yán)嚴(yán)密，向油箱箱排油?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試排油閥關(guān)閉不嚴(yán)，造造成漏油確定定為要因。4月24日張瑞勇才佳2安全閥定值不準(zhǔn)安全閥定值是否符符合定值規(guī)定定?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試《蓮花廠保護(hù)定值值參數(shù)手冊(cè)》規(guī)規(guī)定油泵安全全閥的啟動(dòng)值值≥2.6Mppa。4月24日張瑞勇才佳3安全閥損壞安全閥是否損壞，向向油箱排油?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試安全閥損壞，造成成漏油確定為為要因。4月24日張瑞勇才佳4逆止閥損壞逆止閥是否失效，向向油箱排油?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試逆止閥損壞，造成成漏油確定為為要因。4月24日張瑞勇才佳5補(bǔ)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)補(bǔ)氣閥關(guān)閉是否嚴(yán)嚴(yán)密，向壓力力油罐外排氣氣。現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試補(bǔ)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)，造造成漏氣確定定為要因。4月24日張瑞勇高原6接力器串油接力器是否存在串串油現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)接力器串油確定為為要因。4月25日黃杰高原7導(dǎo)葉反饋安裝位置置不合理導(dǎo)葉反饋擾動(dòng)變化化值是否符合合規(guī)程要求現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定導(dǎo)葉反饋饋抖動(dòng)變化值值<0.2%%4月25日黃杰高原8引導(dǎo)閥針塞間隙大大引導(dǎo)閥針塞間隙是是否符合規(guī)程程要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定引導(dǎo)閥襯襯套油孔與針針塞閥盤單邊邊遮程為0.2，徑向間隙隙為0.01mmm～0.03mmm范圍內(nèi)。4月27日高原張瑞勇9主配壓閥活塞間隙隙大主配壓閥活塞間隙隙是否符合規(guī)規(guī)程要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定主配壓閥閥閥體、閥塞塞單邊遮程應(yīng)應(yīng)為0.15mmm～0.2mm，徑向間隙隙為0.01mmm～0.05mmm范圍內(nèi)。4月29日高原張瑞勇10主配壓閥密封墊損損壞主配壓閥密封墊性性能是否符合合規(guī)定要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)主配壓閥密封墊損損壞，造成主主配壓閥串油油，確定為要要因。4月29日高原張瑞勇制表：才佳2016年4月23日2、要因確認(rèn)過程表6末端因素一確認(rèn)過程確認(rèn)一排油閥關(guān)閉不嚴(yán)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)排油閥關(guān)閉不嚴(yán)，造造成漏油確定定為要因確認(rèn)過程打開油壓裝置油箱箱的觀察窗，觀觀察排油閥門門排油口處，油油面平穩(wěn)，排排油閥關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密不漏油。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度排油閥關(guān)閉嚴(yán)密，不不漏油，不會(huì)會(huì)造成油壓系系統(tǒng)用油量大大確認(rèn)人張瑞勇、才佳佳確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表7末端因素二確認(rèn)過程確認(rèn)二安全閥定值不準(zhǔn)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)《蓮花廠保護(hù)定值值參數(shù)手冊(cè)》規(guī)規(guī)定油泵安全全閥的啟動(dòng)值值≥2.6Mppa確認(rèn)過程分別啟動(dòng)1號(hào)保流流機(jī)油壓裝置置1、2號(hào)油泵，觀觀察油泵安全全閥排油口處處，發(fā)現(xiàn)1號(hào)油泵安全閥閥在2.48Mpa即開始排油油，出現(xiàn)邊打打油邊排油的的現(xiàn)象，安全全閥在2.48Mpa停止排油，油油罐壓力下降降很快。項(xiàng)目安全閥動(dòng)作值安全閥規(guī)定值油泵啟動(dòng)值油泵停止值1號(hào)油泵2.48Mpa2.6Mpa2.2Mpa2.5Mpa2號(hào)油泵2.6Mpa2.6Mpa2.2Mpa2.5Mpa對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度1號(hào)油泵安全閥在22.48Mpa開始排油，邊邊打邊排，油泵停止后后繼續(xù)排油，致使油罐壓力下降很快，造成油壓系統(tǒng)用油量大確認(rèn)人是要因張瑞勇、才佳佳是要因確認(rèn)結(jié)論表8末端因素三確認(rèn)過程確認(rèn)三安全閥損壞確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)安全閥損壞，造成成漏油確定為為要因確認(rèn)過程打開油壓裝置油箱箱的觀察窗，在在油壓裝置油油泵未啟動(dòng)情情況下，觀察察安全閥排油油口處，沒有有漏油現(xiàn)象。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度安全閥在油泵未啟啟動(dòng)情況下不不漏油，不會(huì)會(huì)造成油壓系系統(tǒng)用油量大大確認(rèn)人張瑞勇、才佳佳確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表9末端因素四確認(rèn)過程確認(rèn)四逆止閥損壞確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)逆止損壞，造成漏漏油確定為要要因確認(rèn)過程打開油壓裝置油箱箱的觀察窗，啟啟動(dòng)1號(hào)保流機(jī)油油壓裝置油泵泵，觀察油泵泵進(jìn)油口處，沒沒有返油現(xiàn)象。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度逆止閥無返油現(xiàn)象象，不會(huì)造成成油壓系統(tǒng)用用油量大確認(rèn)人張瑞勇、才佳佳確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表10末端因素五確認(rèn)過程確認(rèn)五補(bǔ)氣閥漏氣確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)若有漏氣確定為要要因確認(rèn)過程在1、2號(hào)保流機(jī)全停狀態(tài)態(tài)下傾聽油壓壓裝置補(bǔ)氣閥閥位置，無串串氣聲音。關(guān)閉調(diào)速器總油源源閥門、制動(dòng)動(dòng)閘油源閥門門、排油閥門門，油壓裝置置油壓保持不不降，說明補(bǔ)補(bǔ)氣閥關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，不漏氣氣。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度補(bǔ)氣閥無漏氣現(xiàn)象象，不是會(huì)造造成油壓系統(tǒng)統(tǒng)用油量大確認(rèn)人張瑞勇、高原確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表11末端因素六確認(rèn)過程確認(rèn)六接力器串油確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月225日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)接力器串油確定為為要因確認(rèn)過程在1號(hào)保流機(jī)停機(jī)狀態(tài)態(tài)下分別測(cè)試試導(dǎo)葉全開和導(dǎo)葉全關(guān)關(guān)狀態(tài)油壓裝裝置油泵的啟啟動(dòng)頻次，結(jié)結(jié)果如下：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次（次/日）導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)下導(dǎo)葉全開狀態(tài)下20633導(dǎo)葉在全關(guān)狀態(tài)下下，油泵啟動(dòng)動(dòng)頻次高，導(dǎo)導(dǎo)葉在全開狀狀態(tài)下，油泵泵啟動(dòng)頻次低低，說明接力力器不串油，問問題出在主配配壓閥關(guān)閉腔腔側(cè)。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度接力器不串油，不不會(huì)造成油壓壓系統(tǒng)用油量量大確認(rèn)人黃杰、高原確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表12末端因素七確認(rèn)過程確認(rèn)七導(dǎo)葉反饋安裝位置置不合理確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月224日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定導(dǎo)葉反饋饋抖動(dòng)變化值值<0.2%%確認(rèn)過程1號(hào)保流機(jī)導(dǎo)葉反饋饋為拉桿式硬硬連接，導(dǎo)葉葉反饋安裝在在調(diào)速器下側(cè)側(cè)，受機(jī)組震震動(dòng)干干擾較較大，小組組組使用千分表表測(cè)量導(dǎo)葉反反饋抖動(dòng)變化化值，結(jié)果如如下：項(xiàng)目抖動(dòng)變化值規(guī)程規(guī)定值導(dǎo)葉反饋0.3%～0.8%<0.2%導(dǎo)葉反饋抖動(dòng)變化化值在0.3%～0.8%之間，大于于規(guī)定值，導(dǎo)導(dǎo)葉反饋的抖抖動(dòng)引起比例例閥控制輸出出迅速變化，由由于導(dǎo)葉反饋饋的變化震動(dòng)動(dòng)干擾信號(hào)，控控制系統(tǒng)無法法進(jìn)行收斂控控制，導(dǎo)致主主配活塞上下下抽動(dòng)。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度導(dǎo)葉反饋抖動(dòng)變化化值在0.3%～0.8%之間，不符符合規(guī)定<0.2%的要求，導(dǎo)導(dǎo)致主配活塞塞上下抽動(dòng)，造造成油壓系統(tǒng)統(tǒng)用油量大確認(rèn)人是要因黃杰、高原是要因確認(rèn)結(jié)論表13末端因素八確認(rèn)過程確認(rèn)八引導(dǎo)閥針塞間隙大大確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月226日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定引導(dǎo)閥襯襯套油孔與針針塞閥盤單邊邊遮程為0.2，徑向間隙隙為0.01mmm～0.03mmm范圍內(nèi)確認(rèn)過程小組配合機(jī)械分場(chǎng)場(chǎng)調(diào)速班對(duì)1號(hào)保流機(jī)調(diào)調(diào)速器引導(dǎo)閥閥分解檢修，測(cè)測(cè)量引導(dǎo)閥襯襯套油孔與針針塞閥盤單邊邊遮程和徑向向間隙，結(jié)果果如下：項(xiàng)目測(cè)量值規(guī)定值單邊遮程0.2mm0.2mm徑向間隙0.02mm0.01mm～0.03mm引導(dǎo)閥襯套油孔與與針塞閥盤單單邊遮程為0.2，徑向間隙隙為0.02，符合《保保流機(jī)調(diào)速系系統(tǒng)檢修規(guī)程程》規(guī)定要求求。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度引導(dǎo)閥針塞間隙滿滿足規(guī)定要求求，不會(huì)造成成油壓系統(tǒng)用用油量大確認(rèn)人張瑞勇、高原確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表14末端因素九確認(rèn)過程確認(rèn)九主配壓閥活塞間隙隙大確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月227日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)《保流機(jī)調(diào)速系統(tǒng)檢檢修規(guī)程》規(guī)規(guī)定主配壓閥閥閥體、閥塞塞單邊遮程應(yīng)應(yīng)為0.15mmm～0.2mm，徑向間隙隙為0.01mmm～0.05mmm范圍內(nèi)確認(rèn)過程小組配合機(jī)械分場(chǎng)場(chǎng)調(diào)速班對(duì)1號(hào)保流機(jī)調(diào)調(diào)速器主配壓壓閥分解檢修修，測(cè)量主配配壓閥閥體、閥閥塞單邊遮程程應(yīng)和徑向間間隙，結(jié)果如如下：項(xiàng)目測(cè)量值規(guī)定值單邊遮程0.2mm0.15mm～0.2mm徑向間隙0.03mm0.01mm～0.05mm主配壓閥閥體、閥閥塞單邊遮程程應(yīng)為0.22mm，徑向向間隙應(yīng)為00.03mmm，符合《保保流機(jī)調(diào)速系系統(tǒng)檢修規(guī)程程》規(guī)定要求求。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度主配壓閥活塞間隙隙滿足規(guī)定要要求，不會(huì)造造成油壓系統(tǒng)統(tǒng)用油量大確認(rèn)人張瑞勇、高原確認(rèn)結(jié)論非要因非要因表15末端因素十確認(rèn)過程確認(rèn)十主配壓閥密封墊損損壞確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2016年4月227日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)主配壓閥密封墊損損壞，造成主主配壓閥串油油，確定為要要因確認(rèn)過程小組配合機(jī)械分場(chǎng)場(chǎng)調(diào)速班對(duì)1號(hào)保流機(jī)調(diào)速器主主配壓閥分解解檢修，發(fā)現(xiàn)主配壓壓閥密封墊關(guān)關(guān)閉腔側(cè)有3處裂紋紋，造成主配配壓閥串油。對(duì)癥結(jié)問題的影響響程度主配壓閥密封墊關(guān)關(guān)閉腔側(cè)有3處裂紋，造成成主配壓閥串串油，油壓系系統(tǒng)用油量大大確認(rèn)人是要因張瑞勇、高原是要因確認(rèn)結(jié)論3、通過以上分析論證，得出油壓系統(tǒng)內(nèi)耗大的要因?yàn)椋?、1號(hào)油泵安全閥定值不準(zhǔn)1、1號(hào)油泵安全閥定值不準(zhǔn)2、導(dǎo)葉反饋安裝位置不合理3、主配壓閥密封墊損壞六、制訂對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施表針對(duì)以上所確定的原因，本小組成員經(jīng)過認(rèn)真的討論，按照5W1H的原則制定了相應(yīng)的對(duì)策表，如表所示：表16對(duì)策實(shí)施表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間11號(hào)油泵安全閥定值值不準(zhǔn)調(diào)整1號(hào)油泵安全閥定值值1號(hào)油泵安全閥啟動(dòng)動(dòng)值設(shè)定為2.6Mppa通過配合試驗(yàn)，校校核安全閥定值，將1號(hào)油泵安全全閥啟動(dòng)值設(shè)設(shè)定為2.6Mppa高原張瑞勇保流機(jī)層4.29～5.52導(dǎo)葉反饋安裝位置置不合理改變導(dǎo)葉反饋傳感感器的安裝位位置導(dǎo)葉反饋抖動(dòng)變化化值<0.2%%將導(dǎo)葉反饋傳感器器安裝在震動(dòng)動(dòng)相對(duì)較小的的位置黃杰高原保流機(jī)層4.29～5.53主配壓閥密封墊損損壞更換主配壓閥密封封墊主配壓閥運(yùn)行良好好不串油密封墊材質(zhì)的選擇擇；電腦制圖；制作密封墊；主配壓閥回裝；才佳張瑞勇保流機(jī)層4.29～5.5制表：張瑞勇時(shí)間：2016.04.28對(duì)策實(shí)施表17實(shí)施一實(shí)施一調(diào)整1號(hào)油泵安全閥定值值實(shí)施內(nèi)容手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)保流流機(jī)油壓裝置置1號(hào)油泵，將油油罐壓力提升升至2.6Mppa,使用扳扳手旋轉(zhuǎn)安全全閥的調(diào)整螺螺釘，觀察安安全閥排油口口排油狀況，將1號(hào)保流機(jī)油壓壓裝置1號(hào)油泵安全閥閥啟動(dòng)值設(shè)定定為2.6Mppa。分目標(biāo)檢查通過反復(fù)試驗(yàn)，確確定安全閥在在壓力油罐壓壓力高于2.6Mppa時(shí)開始排油油，壓力油罐罐內(nèi)油壓不在在升高，當(dāng)壓壓力降低至2.0Mppa時(shí)全部關(guān)閉閉，而在正常常壓力范圍內(nèi)內(nèi)（2.2～2.5Mppa）安全閥不不會(huì)動(dòng)作。項(xiàng)目實(shí)施前實(shí)施后1號(hào)油泵安全閥動(dòng)作值2.5Mpa2.6Mpa1號(hào)油泵安全閥停止值2.0Mpa2.0Mpa結(jié)論1號(hào)油泵安全閥定值值整定正確，不不會(huì)在正常壓壓力范圍內(nèi)排排油表18實(shí)施二實(shí)施二改變導(dǎo)葉反饋傳感感器的安裝位位置實(shí)施內(nèi)容使用千分表測(cè)試，調(diào)速器隔板上部受震動(dòng)較小，改變導(dǎo)葉反饋傳感器的安裝位置，將導(dǎo)葉反饋傳感器從調(diào)速器隔板下部移至調(diào)速器隔板上部位置。實(shí)施前實(shí)施后分目標(biāo)檢查導(dǎo)葉反饋傳感器移移至調(diào)速器隔板上部后，小組組使用千分表表測(cè)量導(dǎo)葉反饋抖動(dòng)變化化值，結(jié)果如如下：導(dǎo)葉反饋抖動(dòng)變化值實(shí)施前實(shí)施后0.3%～0.8%之間0.1%～0.2%之間結(jié)論實(shí)施后，導(dǎo)葉反饋饋抖動(dòng)變化值值在0.1%～0.2之間，符合合規(guī)程要求表19實(shí)施三實(shí)施三更換主配壓閥密封封墊實(shí)施內(nèi)容1.密封墊材質(zhì)的選擇；方案一方案二通過查詢對(duì)比，方案二高壓耐油橡膠石棉板更耐油、耐壓、耐高溫、防老化，故選用方案二材質(zhì)。2.電腦制圖；利用電腦CAD軟件制圖3.制作密封墊；工具制作舊密封墊新密封墊4.主配壓閥回裝。分目標(biāo)檢查小組在1號(hào)保流機(jī)機(jī)停機(jī)狀態(tài)下下分別測(cè)試導(dǎo)導(dǎo)葉全關(guān)和導(dǎo)導(dǎo)葉全開狀態(tài)油壓裝裝置油泵的啟啟動(dòng)頻次，結(jié)結(jié)果如下：1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次（次/日）導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)下導(dǎo)葉全開狀態(tài)下3333導(dǎo)葉在全關(guān)和全關(guān)關(guān)狀態(tài)下，油油泵啟動(dòng)間隔隔均為33次/日，說明主主配壓閥關(guān)閉閉腔側(cè)漏油問問題已解決。結(jié)論主配壓閥運(yùn)行良好好不串油八、效果檢查實(shí)施完成后，經(jīng)過4個(gè)月的運(yùn)行，小組對(duì)此次活動(dòng)進(jìn)行效果檢查。效果檢查一：目標(biāo)完成情況檢查張瑞勇、才佳調(diào)閱蓮花廠上位機(jī)歷史記錄，查詢2016年5-8月油壓裝置油泵的啟動(dòng)間隔時(shí)間。39min油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間間38min38min38min38min37min37min36min36min36min35min35min35min37min平均時(shí)間圖8上位機(jī)歷史記錄一覽表備注：由于1、2號(hào)油泵循環(huán)啟動(dòng)，故每臺(tái)油泵啟動(dòng)時(shí)間間隔為一覽表中時(shí)間差值得2倍。同樣已10天時(shí)間為一間隔，折合成頻次，制表如下：表211號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)表日期啟動(dòng)頻次2016年5月6月7月8月平均值6日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日啟動(dòng)頻次（次/日）20212020212019212120201920趨勢(shì)平穩(wěn)制表：張瑞勇2016年08月22日由上表中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制出1號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次折線圖：圖91號(hào)保流機(jī)油壓裝置油泵啟動(dòng)頻次折線圖小組制作柱狀圖檢查活動(dòng)目標(biāo)完成情況，如圖11所示：圖10目標(biāo)檢檢查柱狀圖目標(biāo)完成由此可見，降低11號(hào)保流機(jī)油油壓裝置油泵泵的啟動(dòng)頻次：：目標(biāo)完成效果檢查二：主要要問題檢查2016年8月221日,小組成員張張瑞勇、才佳佳調(diào)對(duì)各因素素造成油泵啟啟動(dòng)頻次進(jìn)行行了測(cè)算，繪繪制了排列圖圖。表20各因素造造成1號(hào)保流機(jī)油油壓裝置油泵泵啟動(dòng)頻次統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表油壓系統(tǒng)用油量大大1444144488.86%外部泄露797932.64%外部泄露83152793.97%油壓系統(tǒng)用油量大大6514459.50%油罐容量小50157797.05%油罐容量小5019480.17%油泵定值區(qū)間小32160999.02%油泵定值區(qū)間小3222693.39%油泵效率低161625100.00%油泵效率低16242100.00%活動(dòng)前活動(dòng)后圖11活動(dòng)前后排排列圖對(duì)比結(jié)論：通過排列圖圖對(duì)比可以看看出，通過對(duì)對(duì)策的實(shí)施，油油壓系統(tǒng)用油油量大占比大大幅縮小，不不再是主要的的癥結(jié)問題。效果檢查三：直接接經(jīng)濟(jì)效益通過本次活動(dòng)，可可以大幅降低低1號(hào)保流機(jī)油油壓裝置油泵泵的啟動(dòng)頻次次，節(jié)約大量量的廠用電量量，經(jīng)濟(jì)效益益計(jì)算如下：：節(jié)約資金=（實(shí)實(shí)施前油泵日日平均啟動(dòng)頻頻次—實(shí)施后油泵泵日平均啟動(dòng)動(dòng)頻次）*運(yùn)行天數(shù)*油泵啟動(dòng)時(shí)時(shí)間*油泵功率*電費(fèi)=[1335-（20+19）/2]*242*500/36000*18*00.295=20061（元）效果檢查四：安全全效益通過本次活動(dòng)，可可以提高油壓壓裝置油泵的的使用壽命，降降低油泵故障障和事故低油油壓的可能性性，保證水輪輪發(fā)電機(jī)組的的安全穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行，安全效效益巨大。九、制定鞏固措施施（一）制訂鞏固措措施及標(biāo)準(zhǔn)化化表通過QC小組活動(dòng)，我們小小組成員提高高了應(yīng)用PDCA循環(huán)分析問問題和解決問問題的能力，進(jìn)進(jìn)一步提高小小組人員的業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)，豐豐富員工的實(shí)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，以適應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)代化電力企企業(yè)發(fā)展的需需要。我們把把活動(dòng)中的措措施總結(jié)納入入到《蓮花發(fā)發(fā)電廠檢修規(guī)規(guī)程》中，用用以指導(dǎo)其他他類似問題的的解決。表23鞏固固措施及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化表序號(hào)鞏固措施納入的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1將油泵安全閥定值值校核工作納納入《蓮花發(fā)發(fā)電廠檢修規(guī)規(guī)程》，在每每年春秋檢工工作中參照?qǐng)?zhí)執(zhí)行?！渡徎òl(fā)電廠檢修修規(guī)程》下冊(cè)冊(cè)第153頁(yè)5.1.22條；161頁(yè)8.4.110.1條Q/GDW-244-14-114-201112將導(dǎo)葉反饋擾動(dòng)值值測(cè)量工作納納入《蓮花發(fā)發(fā)電廠檢修規(guī)規(guī)程》，在每每年春秋檢工工作中參照?qǐng)?zhí)執(zhí)行?！渡徎òl(fā)電廠檢修修規(guī)程》下冊(cè)冊(cè)第150頁(yè)4.1.22條；Q/GDW-244-14-114-201113修改1號(hào)保流機(jī)調(diào)速器基基礎(chǔ)圖紙，改改變導(dǎo)葉反饋饋傳感器的安安裝位置，交交資料室存檔檔?！渡徎ㄋ娬?小小水輪機(jī)部分分》調(diào)速器柜柜基礎(chǔ)圖303-SE-11-7制表：張瑞勇