隧道全斷面法洞身開挖技術(shù)交底

附表29：技術(shù)交底書(1311)技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱交底編號(hào)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位全斷面法洞身開挖挖交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：適用范圍本技術(shù)交底為隧道道全斷面法洞洞身開挖。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核施施工圖紙，澄澄清有關(guān)技術(shù)術(shù)問(wèn)題，熟悉悉規(guī)范和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定定施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，對(duì)參參加施工人員員進(jìn)行上崗前前技術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后持持證上崗。超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)、全斷面開開挖、監(jiān)控量量測(cè)等嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行鐵建設(shè)[[2010]]120號(hào)文文件及鐵建設(shè)設(shè)[20088]160號(hào)號(hào)文規(guī)定。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)人員、機(jī)械械設(shè)備應(yīng)結(jié)合合隧道開挖方方法、工期要要求進(jìn)行合理理配置。配套套的生產(chǎn)能力力應(yīng)大于均衡衡施工能力，均均衡施工能力力應(yīng)大于施工工進(jìn)度指標(biāo)。(2)隧道單口施施工，根據(jù)開開挖方法配置置1臺(tái)大型挖挖掘機(jī)，另配配備1臺(tái)裝載載機(jī)進(jìn)行裝碴碴施工，大型型自卸汽車不不宜少于4輛輛，空壓機(jī)一一般不應(yīng)少于于3臺(tái)。(3)掌握隧道開開挖作業(yè)的工工藝流程、操操作要點(diǎn)和相相應(yīng)的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范隧道開挖挖施工，盡可可能地減少超超挖，保證隧隧道的開挖作作業(yè)安全、保保證開挖質(zhì)量量。3.技術(shù)要求(1)隧道施工方方法應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)、覆蓋層層厚度、結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面及地面面環(huán)境條件等等，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、技術(shù)比較較后確定。(2)隧道開挖斷斷面應(yīng)以襯砌砌設(shè)計(jì)輪廓線線為基準(zhǔn)，考考慮預(yù)留變形形量、量測(cè)貫貫通誤差和施施工誤差等因因素作適當(dāng)加加大。(3)隧道開挖預(yù)預(yù)留變形量應(yīng)應(yīng)根據(jù)圍巖級(jí)級(jí)別、隧道寬寬度、隧道埋埋深、施工方方法和支護(hù)情情況采用工程程類比法確定定。(4)隧道開挖過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)隧道圍巖進(jìn)進(jìn)行觀察和監(jiān)監(jiān)測(cè)，擬定監(jiān)監(jiān)控量測(cè)方案案。監(jiān)測(cè)圍巖巖變形，反饋饋量測(cè)信息指指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施施工。量測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目和量測(cè)頻頻率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(5)隧道施工采采用鉆爆法開開挖時(shí)，應(yīng)采采用光面爆破破或預(yù)裂爆破破，并根據(jù)地地質(zhì)條件、開開挖斷面、開開挖方法、掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺尺、鉆眼機(jī)具具和爆破材料料等進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)，并根根據(jù)爆破效果果調(diào)整爆破參參數(shù)。鉆爆開開挖不得危及及襯砌、初期期支護(hù)，減少少對(duì)圍巖的擾擾動(dòng)。(6)隧道開挖過(guò)過(guò)程中，應(yīng)加加強(qiáng)開挖面的的地質(zhì)素描和和地質(zhì)預(yù)報(bào)工工作；(7)隧道開挖后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行初期支護(hù)。采采用分部開挖挖時(shí)，應(yīng)在初初期支護(hù)噴射射混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%%及以上時(shí)，方方可進(jìn)行下一一分部的開挖挖。(8)隧道開挖斷斷面中線、高高程必須符合合設(shè)計(jì)要求。(9)隧道不應(yīng)欠欠挖。當(dāng)圍巖巖完整、石質(zhì)質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，方方允許巖石個(gè)個(gè)別部分侵入入襯砌，整體體式襯砌應(yīng)小小于10cmm，其他襯砌砌不應(yīng)大于55cm。拱腳腳和墻腳以上上1m內(nèi)斷面面嚴(yán)禁欠挖。隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍巖石局部突出每平方米不應(yīng)大于0.1㎡，侵入斷面不應(yīng)大于5cm，同時(shí)要求基底內(nèi)無(wú)積水和浮渣。4.施工程序與與工藝流程4.1新奧法施施工原理(1)按新奧法原原理組織施工工，根據(jù)不同同圍巖級(jí)別及及周邊環(huán)境選選擇相應(yīng)工法法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果果，適時(shí)施作作二次襯砌。(2)按照“先探探測(cè)、管超前前、弱爆破、嚴(yán)嚴(yán)控水、短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、早閉合、勤勤量測(cè)、緊襯襯砌”的原則則進(jìn)行組織施施工。(3)開挖根據(jù)圍圍巖情況，按按設(shè)計(jì)要求GGSSG-55標(biāo)隧道Ⅱ級(jí)圍巖采用全全斷面法施工工，每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制在22.5m以內(nèi)內(nèi)。施工通風(fēng)風(fēng)采用管道壓壓入式通風(fēng)。(4)在施工過(guò)程程中應(yīng)不斷總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)優(yōu)化工藝。加加強(qiáng)超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)報(bào)，加強(qiáng)圍巖巖監(jiān)控量測(cè)管管理。根據(jù)量量測(cè)結(jié)果，及及時(shí)調(diào)整預(yù)留留變形量及支支護(hù)參數(shù)，適適時(shí)施作二次次襯砌，確保保隧道安全。開開挖方法的改改變，要嚴(yán)格格按程序申請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。4.2全斷面法法施工4.2.1施工工工藝流程全斷面法施工工藝藝流程詳見圖圖4.2.11-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量與量測(cè)布置炮眼鉆眼、裝藥、爆破通風(fēng)排煙找頂排險(xiǎn)裝運(yùn)機(jī)械就位出渣運(yùn)輸開挖質(zhì)量檢查地質(zhì)素描初期支護(hù)結(jié)束修正鉆爆參數(shù)鉆爆設(shè)計(jì)臺(tái)車（臺(tái)架）就位圖4.2-1全全斷面法施工工工藝流程圖圖4.2.2施工示示意圖全斷面法施工步驟驟詳見表4..2.2-11。表4.2.2全全斷面法施工工步驟示意開挖方法橫斷面示意縱斷面示意全斷面法注：1-全斷面開開挖；II--初期支護(hù)；；3-隧道底底部開挖（撿撿底）；IVV-底板（仰仰拱）澆筑；；V-拱墻墻二次襯砌。4.2.3工序時(shí)時(shí)間控制以單線隧道Ⅱ級(jí)圍圍巖全斷面法法為例每循環(huán)環(huán)作業(yè)時(shí)間如如下：表4.2.3ⅡⅡ級(jí)圍巖全斷斷面法掘進(jìn)循循環(huán)時(shí)間表工序時(shí)間（min）循環(huán)時(shí)間（min）60120180240300360420480測(cè)量放樣30鉆爆200通風(fēng)排煙30噴射混凝土40出碴1504.3爆破施工工(1)石質(zhì)隧道的的爆破作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采用光面爆爆破或預(yù)裂爆爆破。爆破作作業(yè)應(yīng)根據(jù)工工程地質(zhì)條件件、開挖斷面面、開挖方法法、循環(huán)進(jìn)尺尺和爆炸材料料進(jìn)行鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆爆破效果不斷斷優(yōu)化爆破參參數(shù)。(2)鉆爆設(shè)計(jì)的的內(nèi)容包括炮炮眼（掏槽眼眼、輔助眼、周周邊眼、底板板眼）的布置置、深度、斜斜率和數(shù)目，爆爆破器材、裝裝藥量和裝藥藥結(jié)構(gòu)，起爆爆方法和爆破破順序，鉆眼眼機(jī)具和鉆眼眼要求等。鉆鉆爆設(shè)計(jì)圖應(yīng)應(yīng)包括炮眼布布置圖、周邊邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、鉆爆參參數(shù)表、主要要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和和必要的說(shuō)明明。(3)掏槽炮眼可可采用直眼掏掏槽或斜眼掏掏槽。鑿孔應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)規(guī)模、工期和和施工質(zhì)量要要求選用鑿巖巖設(shè)備，有條條件時(shí)優(yōu)先采采用鑿巖臺(tái)車車，以提高鑿鑿孔精度（包包括炮眼的開開孔位置、角角度、深度）。(4)爆破參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確確定。當(dāng)無(wú)試試驗(yàn)條件時(shí)，可可參照表4..3-1、表表4.3-22選用。表4.3-1光光面爆破參數(shù)數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬巖40～5550～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖30～4545～600.75～0.80.04～0.15表4.3-2預(yù)預(yù)裂爆破參數(shù)數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.4硬巖40～50400.2～0.25軟質(zhì)巖35～40350.07～0.12注：a.表中所列列參數(shù)適用于于炮眼深度11.0～3..5m,炮眼眼直徑40～～50mm,,藥卷直徑220～35mmm。b.當(dāng)斷面較小小或圍巖軟弱弱、破碎或?qū)?duì)曲線、折線線開挖成形要要求較高時(shí)，周周邊眼間距EE應(yīng)取較小值值。c.周邊眼抵抗抗線W值在一一般情況下均均應(yīng)大于周邊邊眼間距E值值。軟巖在取取較小E值時(shí)時(shí)，W值應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增大。d.E/W：軟軟巖取小值，硬硬巖及斷面小小時(shí)取大值。e.表列裝藥集集中度q為22號(hào)巖石硝銨銨炸藥，選用用其它類型炸炸藥時(shí)，應(yīng)修修正。(5)周邊眼應(yīng)沿沿隧道開挖輪輪廓線布置，保保證開挖斷面面符合設(shè)計(jì)要要求，硬巖開開眼位置在輪輪廓線上，軟軟巖可向內(nèi)偏偏5～10ccm。底板和和仰拱底面采采用預(yù)留光爆爆層爆破，ⅡⅡ級(jí)圍巖段的的中心水溝應(yīng)應(yīng)與隧底光爆爆層同時(shí)爆破破成形。輔助助眼交錯(cuò)均勻勻布置在周邊邊眼和掏槽眼眼之間，力求求爆破出的石石度適合裝碴碴需要。周邊邊炮眼與輔助助炮眼的眼底底應(yīng)在同一垂垂直面上，掏掏槽炮眼加深深10～200cm。當(dāng)開開挖面凹凸較較大時(shí)，應(yīng)按按實(shí)際情況調(diào)調(diào)整炮眼深度度，使周邊眼眼和輔助眼眼眼底在同一垂垂直面上。(6)炸藥可選用用巖石硝銨炸炸藥和乳化炸炸藥。常用的的周邊眼裝藥藥結(jié)構(gòu)有小直直徑連續(xù)裝藥藥、間隔裝藥藥、導(dǎo)爆索裝裝藥和空氣柱柱狀裝藥。一一般情況下宜宜選用小直徑徑連續(xù)裝藥或或間隔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)；當(dāng)巖石石很軟時(shí)，可可采用導(dǎo)爆索索裝藥結(jié)構(gòu)；；當(dāng)眼深不大大于2m時(shí)，可可采用空氣柱柱狀裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。爆破裝藥藥方式詳見圖圖4.3-11所示。圖4.3-1爆爆破裝藥示意意圖4.4初期支護(hù)護(hù)施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)否初噴混凝土施工放樣掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)否初噴混凝土施工放樣掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開挖4.4.1砂漿錨錨桿施工每循環(huán)開挖完后及及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)施工，包括括全長(zhǎng)粘結(jié)砂砂漿錨桿。先先進(jìn)行孔位測(cè)測(cè)量放樣，孔孔位測(cè)量做到到位置準(zhǔn)確，采采用錨桿臺(tái)車車和人工手持持風(fēng)槍按放樣樣進(jìn)行鉆孔，標(biāo)標(biāo)志桿做控制制鉆孔方位，使使孔位角度符符合設(shè)計(jì)要求求，鉆孔完畢畢打入錨桿后后，隨即在鉆鉆桿尾部安設(shè)設(shè)墊板，上緊緊螺帽，然后后連接注漿管管，再用高壓壓注漿設(shè)備注注漿，注漿順順序自兩側(cè)起起拱線向拱頂頂逐根進(jìn)行。砂砂漿錨桿孔采采用倒退式注注漿，人工打打入錨桿。砂砂漿錨桿施工工工藝見下圖圖。施工工藝方法：鉆孔：根據(jù)受噴面面情況及設(shè)計(jì)計(jì)要求布置孔孔位，并作標(biāo)標(biāo)記。施工時(shí)時(shí)采用錨桿臺(tái)臺(tái)車或風(fēng)槍鉆鉆孔，孔深偏偏差大于錨桿桿長(zhǎng)10cm，錨桿孔距距偏差為±115cm，采采用“先灌注注砂漿，后安安裝錨桿”的的程序施工，鉆鉆頭直徑大于于錨桿直徑116mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開開挖和初噴混混凝土后打設(shè)設(shè)，鉆孔時(shí)確確保孔口巖面面整平，使巖巖面與鉆孔方方向垂直。錨桿錨固：錨桿埋埋設(shè)前，對(duì)錨錨孔進(jìn)行檢查查，孔位、孔孔深、孔徑、方方向等必須合合格。同時(shí)用用高壓風(fēng)、水水清孔，使孔孔干凈無(wú)積水水殘碴。錨桿桿加工前檢查查錨桿鋼材、直直徑等符合要要求，錨桿端端頭加工螺紋紋長(zhǎng)度不小短短于10cmm。錨桿埋設(shè)采取先灌灌注砂漿后插插桿施工，砂砂漿強(qiáng)度及配配比由設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)選定，注注漿時(shí)注漿管管插至距孔底底50～1000mm，隨隨砂漿的注入入緩慢拔出，并并插入錨桿，然然后用半干硬硬砂漿封實(shí)孔孔口，用楔子子固定錨桿，并并安設(shè)墊板，上上好螺帽。錨錨桿埋設(shè)后224h以內(nèi)不不許碰撞，不不許懸掛重物物，錨桿砂漿漿參膨脹及早早強(qiáng)劑，以提提高其早期強(qiáng)強(qiáng)度，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100MPa后，擰擰緊螺母，使使墊板緊貼初初噴砼面。4.4.2鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工：鋼筋筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)計(jì)要求加工成成方格網(wǎng)片，縱縱橫鋼筋相交交處可點(diǎn)焊成成塊。工藝流程：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)一般在初噴噴砼、錨桿完完工之后安設(shè)設(shè)，施工時(shí)運(yùn)運(yùn)至工作面進(jìn)進(jìn)行敷設(shè)，網(wǎng)網(wǎng)片要緊貼初初噴面，砼保保護(hù)層厚度必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。網(wǎng)片片與網(wǎng)片間、網(wǎng)網(wǎng)片與錨桿間間要焊接牢固固。技術(shù)要點(diǎn)：鋼筋必必須經(jīng)試驗(yàn)檢檢測(cè)性能合格格；使用前要要作鋼筋除銹銹和去污處理理；鋼筋網(wǎng)節(jié)節(jié)點(diǎn)與錨桿間間采用電焊焊焊接牢固，網(wǎng)網(wǎng)片間用鐵絲絲扎緊或焊接接，在噴射作作業(yè)時(shí)不得移移動(dòng)；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不不小于一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)格；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋪設(shè)隨砼初初噴面起伏，并并與壁面接觸觸密實(shí)；復(fù)噴噴砼后，將鋼鋼筋網(wǎng)完全覆覆蓋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不得外露，而而且要有3～～5cm厚保保護(hù)層。復(fù)噴噴后噴砼面應(yīng)應(yīng)平整。4.4.3噴射混混凝土施工噴射砼施工采用濕濕噴砼工藝，詳詳見圖。在作業(yè)時(shí)，砼由砼砼拌合站拌好好，通過(guò)砼輸輸送車向洞內(nèi)內(nèi)送料，空壓壓機(jī)供風(fēng)，采采用濕噴機(jī)噴噴射。施工工藝：砼噴射射機(jī)安裝調(diào)試試好后，在料料斗上安裝振振動(dòng)篩（篩孔孔16mm），以以避免超粒徑徑骨料進(jìn)入噴噴射機(jī)；用高高壓水沖洗干干凈受噴圍巖巖面，而后即即可開始噴射射砼。送風(fēng)之前先打開計(jì)計(jì)量泵（此時(shí)時(shí)噴嘴朝下，以以免速凝劑流流入輸送管內(nèi)內(nèi)），以免高高壓砼拌合物物堵塞速凝劑劑噴射孔；送送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓，使之控控制在0.445～0.77MPa之間間，若風(fēng)壓過(guò)過(guò)小，粗骨料料則沖不進(jìn)砂砂漿層而脫落落，風(fēng)壓過(guò)大大將導(dǎo)致回彈彈量增大。因因此，按砼回回彈量大小，表表面濕潤(rùn)易粘粘著力度來(lái)掌掌握。噴射壓壓力與噴射機(jī)機(jī)機(jī)械手調(diào)配配適當(dāng)，根據(jù)據(jù)噴射儀表反反饋的信息及及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓壓和計(jì)量泵，控控制好速凝劑劑摻量。噴嘴與巖面的距離離按規(guī)范執(zhí)行行，噴射方向向盡量與受噴噴面垂直，拱拱部盡可能以以直徑方向噴噴射。一次噴射厚度不宜宜超過(guò)10ccm，采用鑿鑿孔法檢查厚厚度。若需噴噴第二層，兩兩層噴射的時(shí)時(shí)間間隔為115～20mmin。為提高工效和保證證質(zhì)量，噴射射作業(yè)分片進(jìn)進(jìn)行，可按照照先邊墻后拱拱腳，最后噴噴射拱頂?shù)捻橅樞蚴﹪姟妵娗跋日移绞苁車娒娴陌继幪?，再將噴頭頭成螺旋形緩緩慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓前前面半圈，繞繞圈直徑約330cm，力力求噴出的砼砼層面平順光光滑。按規(guī)定定留置噴射混混凝土試塊。5.施工要求(1)洞身開挖中中，應(yīng)在每一一次開挖后及及時(shí)觀察、描描述開挖面地地層的層理、節(jié)節(jié)理、裂隙結(jié)結(jié)構(gòu)狀況、巖巖體的軟硬程程度、出水量量大小等，核核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)情況，判斷斷圍巖穩(wěn)定性性。(2)光面爆破或或預(yù)裂爆破鉆鉆眼前，應(yīng)根根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出出炮眼位置，鉆鉆孔時(shí)應(yīng)按鉆鉆爆設(shè)計(jì)要求求嚴(yán)格控制炮炮眼的間距、深深度和角度。掏掏槽眼的眼口口間距和眼底底間距允許偏偏差為±5ccm。輔助眼眼口間距允許許誤差為±110cm。周周邊眼的間距距允許偏差為為±5cm，外外插角應(yīng)符合合鉆爆設(shè)計(jì)要要求，眼底不不應(yīng)超出開挖挖輪廓線155cm。(3)隧底開挖輪輪廓和底部高高程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。隧隧底范圍石質(zhì)質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖巖石個(gè)別突出出部分（每11m2不大于于0.1m22）侵入襯砌砌應(yīng)不大于55cm，拱腳腳和墻角以上上1m范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。(4)隧底開挖后后應(yīng)及時(shí)核對(duì)對(duì)隧底地質(zhì)情情況。當(dāng)需要要進(jìn)行加固處處理時(shí)，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。(5)光面爆破或或預(yù)裂爆破的的炮眼痕跡保保存率，硬巖巖不應(yīng)小于880%，中硬硬巖不應(yīng)小于于60%，并并在開挖輪廓廓面上均勻分分布。(6)水溝開挖位位置、基底高高程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，靠靠邊墻的水溝溝應(yīng)與邊墻基基礎(chǔ)同時(shí)開挖挖、一次成型型。(7)按照鐵建設(shè)設(shè)[20088]160號(hào)號(hào)文件要求，ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)級(jí)圍巖地段仰仰拱距離掌子子面不宜大于于90m，ⅠⅠ、Ⅱ級(jí)圍巖巖地段二襯距距離掌子面不不大于2000m，Ⅲ級(jí)圍圍巖地段二襯襯距離掌子面面不宜大于1120m。(8)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)術(shù)及施工人員員的培訓(xùn)，提提高全體人員員的安全、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。(9)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定的開挖方法法進(jìn)行施工，如如需改變開挖挖方法應(yīng)按照照變更程序申申請(qǐng)改變施工工方案。(10)每循環(huán)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放樣樣，嚴(yán)格控制制超欠挖。定定期對(duì)測(cè)量控控制點(diǎn)進(jìn)行檢檢查、復(fù)核，避避免由于隧底底下沉、上鼓鼓、不均勻變變形及人工或或機(jī)械碰撞等等原因?qū)刂浦泣c(diǎn)造成損害害。(11)邊墻、仰仰拱或底板等等的地基承載載力必須滿足足設(shè)計(jì)要求。軟軟弱地基處理理方法和施工工質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。(12)隧道開挖挖中，應(yīng)在每每次開挖后及及時(shí)觀察、描描述圍巖裂隙隙結(jié)構(gòu)狀況、巖巖體軟硬程度度、出水量大大小，核對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)情況，判判斷圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性。(13)隧道在開開挖過(guò)程中，盡盡量減少挖掘掘機(jī)對(duì)隧道邊邊沿的開挖，應(yīng)應(yīng)采用人工風(fēng)風(fēng)鎬對(duì)隧道周周邊進(jìn)行修整整，減少對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)，避避免側(cè)壁或拱拱頂?shù)魤K現(xiàn)象象。拱腳、墻墻角應(yīng)預(yù)留330cm人工工開挖，嚴(yán)禁禁超挖。土質(zhì)質(zhì)隧道拱墻腳腳嚴(yán)禁被水浸浸泡。(14)制定安全全施工應(yīng)急預(yù)預(yù)案，日常做做好應(yīng)急物資資儲(chǔ)備。(15)隧道施工工應(yīng)做好洞頂頂、洞門及洞洞口防排水系系統(tǒng)。洞門及及洞內(nèi)排水溝溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌砌，砂漿抹面面，防止地表表水及施工用用水下滲，影影響結(jié)構(gòu)安全全。必要時(shí)應(yīng)應(yīng)配合井點(diǎn)降降水等措施將將地下水位降降至隧道二次次襯砌底部以以下，確保施施工順利進(jìn)行行。6.質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)6.1嚴(yán)格控制爆爆破參數(shù)，避避免欠挖和大大面積超挖。6.2定期對(duì)已開開挖段進(jìn)行斷斷面復(fù)測(cè)，分分析超欠挖。6.3鉆爆作業(yè)必必須按照鉆爆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆鉆眼、裝藥、網(wǎng)網(wǎng)路接線和起起爆。并加強(qiáng)強(qiáng)裝藥和起爆爆聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控控和檢查，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行鉆爆爆設(shè)計(jì)，經(jīng)檢檢查合格后方方可起爆。6.4鉆眼作業(yè)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：(1)炮眼的深度度和斜率應(yīng)符符合鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)。掏槽眼眼眼口間距誤差差不大于3ccm，眼底間間距誤差不得得大于5cmm；輔助眼眼眼口排距、行行距誤差均不不得大于5ccm；周邊眼眼眼口位置誤誤差不得大于于3cm，眼眼底不得超出出開挖斷面輪輪廓線3～55cm/m（深深眼取大值，淺淺眼取小值）。(2)當(dāng)采用鑿巖巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏掏槽眼眼口間間距誤差和眼眼底間距誤差差不得大于55cm；輔助助眼眼口排距距、行距誤差差均不得大于于10cm；；周邊眼眼口口位置誤差不不得大于5ccm，眼底不不得超出開挖挖斷面輪廓線線15cm。(3)當(dāng)開挖面凹凹凸較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)按實(shí)際情況況調(diào)整炮眼深深度，使周邊邊眼和輔助眼眼眼底在同一一垂直面上。(4)鉆眼完畢，按按炮眼布置圖圖進(jìn)行檢查并并做好記錄，對(duì)對(duì)不符合要求求的炮眼應(yīng)重重鉆，經(jīng)檢查查合格后方可可裝藥。(5)當(dāng)采用鑿巖巖機(jī)鉆孔，當(dāng)當(dāng)鑿孔高度超超過(guò)2.0mm，都應(yīng)配備備與開挖斷面面相適應(yīng)的作作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行行鑿孔，鉆孔孔作業(yè)應(yīng)定人人定崗，尤其其是左右側(cè)周周邊眼司鉆不不宜變動(dòng)。6.5所有裝藥的的炮眼應(yīng)采用用炮泥堵塞，炮炮泥宜采用炮炮泥機(jī)制作的的粘土炮泥，堵堵塞前應(yīng)事先先將炮泥制成成比炮孔直徑徑稍小一點(diǎn)的的炮泥條備用用，堵塞長(zhǎng)度度應(yīng)通過(guò)計(jì)算算確定；淺孔孔應(yīng)將余孔全全部堵塞。不不得采用炸藥藥的包裝材料料等代替炮泥泥堵塞。6.6爆破作業(yè)時(shí)時(shí)，所有人員員應(yīng)撤至不受受有害氣體、振振動(dòng)及飛石傷傷害的安全地地點(diǎn)。安全地地點(diǎn)至爆破工工作面的距離離，在獨(dú)頭坑坑道內(nèi)不應(yīng)小小于200mm，當(dāng)采用全全斷面開挖時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆爆破方法與裝裝藥量計(jì)算確確定安全距離離。6.7提高光面爆爆破效果，除除注意地質(zhì)條條件的影響外外，應(yīng)在爆破破設(shè)計(jì)、鉆爆爆作業(yè)等方面面采取以下技技術(shù)措施：6.7.1周邊眼眼間距與抵抗抗線的相對(duì)距距離要合理，通通常減小周邊邊眼間距和抵抵抗線，爆破破后輪廓成形形好。6.7.2周邊眼眼裝藥集中度度太大易造成成超挖，而太太小易造成欠欠挖。裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分分布，眼底可可相對(duì)加強(qiáng)一一些。軟巖周周邊眼裝藥宜宜采用導(dǎo)爆索索或?qū)П魇?.7.3周邊輪輪廓線和炮眼眼的放樣宜采采用隧道激光光斷面儀、全全站儀或其他他類似的儀器器，盡量減少少人工操作。周周邊輪廓線的的放樣誤差應(yīng)應(yīng)不大于±22cm。6.7.4減少周周邊眼開眼誤誤差，硬巖開開眼位置在輪輪廓線上，軟軟巖可向內(nèi)偏偏5～10ccm。6.7.5應(yīng)減小小外插角的誤誤差，一般小小于3m時(shí)外外插角的斜率率宜為0.005，大于33m時(shí)外插角角的斜率宜為為0.05～～0.03；；外插角的方方向應(yīng)與該點(diǎn)點(diǎn)輪廓線的法法線方向一致致。6.7.6爆破后后應(yīng)檢查爆破破效果，并符符合下列要求求：(1)爆破后圍巖巖的穩(wěn)定情況況應(yīng)符合：硬硬巖無(wú)剝落；；中硬巖基本本無(wú)剝落；軟軟弱圍巖無(wú)大大的剝落或坍坍塌。(2)檢查并記錄錄超欠挖情況況，并應(yīng)符合合要求。(3)開挖輪廓圓圓順，開挖面面平整。(4)爆破進(jìn)尺達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，爆出的石石塊度滿足裝裝碴要求。(5)炮眼痕跡保保存率應(yīng)符合合規(guī)定并在開開挖輪廓面上上均勻分布。對(duì)對(duì)地質(zhì)條件好好的隧道，光光面爆破炮眼眼殘留率要求求硬巖達(dá)到880％以上、中中硬巖達(dá)到660％以上。(6)兩次爆破的的銜接臺(tái)階尺尺寸應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(7)當(dāng)在淺埋、軟軟巖、鄰近有有建筑物等特特殊情況地段段爆破時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用儀器檢檢測(cè)圍巖爆破破擾動(dòng)范圍和和垂直振速，并并采取措施控控制爆破對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)程程度。(8)爆破作業(yè)實(shí)實(shí)施前應(yīng)進(jìn)行行爆破震動(dòng)監(jiān)監(jiān)測(cè)、噪聲監(jiān)監(jiān)測(cè)、空氣污污染和粉塵監(jiān)監(jiān)測(cè)。爆破振振動(dòng)監(jiān)測(cè)的對(duì)對(duì)象有：a對(duì)洞口附近的的建筑物和構(gòu)構(gòu)筑物的振動(dòng)動(dòng)。b對(duì)淺埋隧道地地表的建筑物物和構(gòu)筑物的的振動(dòng)。c對(duì)相鄰隧道或或地下構(gòu)筑物物的振動(dòng)。d每一新的爆破破設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)時(shí)對(duì)新噴混凝凝土、剛脫模模的二次襯砌砌混凝土的振振動(dòng)等。(9)測(cè)得的質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)速度應(yīng)應(yīng)符合《爆破破安全規(guī)程》（GGB67222）的規(guī)定，若若振速超過(guò)規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整整爆破設(shè)計(jì)參參數(shù)。7.安全及環(huán)保要要求7.1從事爆破、電電力、高處作作業(yè)及起重作作業(yè)等特殊作作業(yè)人員，各各種機(jī)械的操操作人員及機(jī)機(jī)動(dòng)車輛駕駛駛?cè)藛T，必須須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)安安全管理部門門專業(yè)培訓(xùn)并并考試取得《安安全操作合格格證》后，方方準(zhǔn)持證獨(dú)立立操作。7.2爆破作業(yè)時(shí)時(shí)，所有人員員應(yīng)撤離至不不受有害氣體體、振動(dòng)及飛飛石傷害的安安全地點(diǎn)。安安全地點(diǎn)至爆爆破工作面的的距離，在獨(dú)獨(dú)頭坑道內(nèi)不不應(yīng)小于2000m，當(dāng)采采用全斷面開開挖時(shí)，應(yīng)根根據(jù)爆破方法法與裝藥量計(jì)計(jì)算確定安全全距離。7.3隧道爆破作作業(yè)按《爆破破安全規(guī)程》操操作施工，洞洞內(nèi)爆破時(shí)，必必須統(tǒng)一指揮揮，所有人員員應(yīng)撤至不受受有害氣體、振振動(dòng)及飛石傷傷害的地點(diǎn)，安安全距離大于于200米。7.4設(shè)置放炮前前的專職安全全檢查員，及及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全情況況，以確定是是否可以起爆爆，爆破后必必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)風(fēng)排煙