裝置腐蝕調(diào)查主報告

報告編號：2014-GMRI-GEM-FSDC-天然氣青海油田格爾木煉油PSA裝腐蝕報（附錄合肥通用機械特種設(shè)備檢驗TOC\o"1-2"\h\z\u附錄1單臺設(shè)備腐蝕檢查記錄 B-D-105腐蝕檢查記錄 D-P-101A腐蝕檢查記錄 D-P-101B腐蝕檢查記錄 D-P-101C腐蝕檢查記錄 E-101A腐蝕檢查記錄 E-102A腐蝕檢查記錄 E-103A腐蝕檢查記錄 E-103B腐蝕檢查記錄 E-104A腐蝕檢查記錄 E-104B腐蝕檢查記錄 E-105A腐蝕檢查記錄 E-105B腐蝕檢查記錄 E-106A腐蝕檢查記錄 E-106B腐蝕檢查記錄 附錄2腐蝕產(chǎn)物分 附錄3超聲導(dǎo)波檢 附錄5材質(zhì)光譜檢測、硬度檢 附錄5腐蝕流程圖- 附錄6材質(zhì)流程圖- 10113A-C-101D腐蝕檢查記錄裝置名稱 0113A-C----無-圖1容器整 圖1容器保溫支撐圈完全打圖3打磨后焊 圖1容器保溫支撐圈焊200mm部31.6、30.2、0113A-C-101F腐蝕檢查記錄裝置名稱 0113A-C----無-圖1容器編 圖2容器裂紋腐蝕狀況描述：保溫拆除段筒體進厚，未見明顯腐蝕減薄。由于保溫支撐圈的附加應(yīng)力導(dǎo)致部30.5、30.4、0113A-C-101H腐蝕檢查記錄裝置名稱 0113A-C----無-圖1容器編 圖2打磨處出現(xiàn)氣保溫段進厚，未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕減薄部30.8、30.8、0113A-C-101J腐蝕檢查記裝置名稱 0113A-C----無-圖1容器編號 圖1容器裂紋處200mm部30.5、31.1、B-D-105腐蝕檢查記裝置名稱 B-D-----無- 圖1銘 圖2容器頂圖3容器頂 圖4積液率部N1(DN200)罐筒體（9-集液包下接 4.3、4.0、D-P-101A腐蝕檢查記裝置名稱 D-P---8--無-圖1容器編 圖2容器整測部6.4、3.1、下封頭（9-8.1、8.1、筒體（12-8.1、7.9、D-P-101B腐蝕檢查記錄裝置名稱 D-P---8--無- 圖1容器整 圖2容器底圖3容器頂部 圖4容器接管測部NDN30（2-7.2、3.3、下封頭（9-8.4、8.1、筒體（12-7.9、8.0、D-P-101C腐蝕檢查記錄裝置名稱 D-P----8--無-圖1容器編號 圖2容器整體測部NDN30（2-7.5、3.4、下封頭（9-8.3、8.0、筒體（12-7.8、8.0、E-101A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E--Ⅱ---無操作溫度℃（管/殼-設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖169258473部位筒體（4-6.6、10.0、6.5、E-102A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----部筒體（4-12.49.8、6.2、9.8、6.3、E-103A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----部筒體（5-6.8、9.9、6.5、10.2、E-103B腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----部筒體（5-7.18、10.0、7.02、10.0、E-104A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----部筒體（5-6.76、9.97、6.79、9.89、E-104B腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----部筒體（5-7.18、10.0、7.02、9.81E-105A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----圖1換熱器編號 圖2換熱器形態(tài)未開蓋，對換熱器封頭及筒體進行了測厚檢測，且對設(shè)備接管進厚檢測，測厚數(shù)據(jù)未見123476598部位筒體（5-7.76、7.46、4.87、E-105B腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無--介質(zhì)（管/殼--圖1換熱器編 圖2管1部分管束采用堵頭腐蝕狀況描述熱器E-05B對熱器封及筒體行了測厚測且對設(shè)接管進厚檢，）換熱器外觀尚好，12354698部筒體（4-9.9、9.8、4.0、7.1、7.4、3,7、5.7、E-106A腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----圖1管束試壓部分管子穿 圖2管圖3管束內(nèi)窺鏡檢查 圖4管束內(nèi)窺鏡檢查123476598部位筒體（5-7.14、7.46、6.64、E-106B腐蝕檢查記錄裝置名稱 E----Ⅱ---無----圖1管束試壓部分管子穿 圖2管箱封圖3管束內(nèi)窺鏡檢 圖4管束內(nèi)窺鏡檢腐蝕狀況描述換熱器E-106B對換熱器封頭及筒體進行了測厚檢測且對設(shè)備接管進厚檢測，12354698部9.9、9.7、筒體（4-6.1、7.1、7.0、7.4、6.3、2E105B05BXDRFe3O4（Fe3O4可能是跟隨內(nèi)漏的工藝介質(zhì)進入