ER的基礎知識培訓

ERP基礎——創(chuàng)造財富的管理體系2023/1/11ERP系統(tǒng)ManagementisthePrimaryProductivity.

管理是第一生產(chǎn)力。IntroductiontoERPWinningintoday'sbusinessclimaterequiresmorethanjustprovidinghigh-quality,low-costproductstocustomers,whenandhowthecustomerswantthem.Customersandsuppliersalsorequireinformationthatisfullyintegratedthroughoutthesupplychain,orvaluechain.

在今天的商業(yè)上，僅僅提供高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品并且在時間和方式上滿足客戶需求是不夠的?？蛻艉凸桃惨笤谡麄€供應鏈或價值鏈上獲取信息。IntroductiontoERPExecutivesinmanufacturingcompaniesrequiretheintegrationoftheirstrategiesandtacticsintoallfacetsoftheircompanies,sothatallpeoplethroughouttheorganizationmakethebestdecisionsandtakeactionsthatconsistentlymovetowardachievingthecorporateobjectives.

制造業(yè)的管理層要求公司各個方面戰(zhàn)略和戰(zhàn)術上能夠整合，以便所有公司的員工均能夠最佳地決策和采取行動，并能夠持續(xù)的執(zhí)行公司的管理目標。IntrodutiontoERPCompetitivepressuresfrequentlyforcemanufacturerstodecreaseprices,inspiteofthefactthattheirinternalcostscontinuetorise.Thesetwoforcescombinedcanquicklyeliminateanyprofitabilityandcanthreatenacompany'sabilitytosurvive.Onewaytoreducecostsistoeliminatethewastecausedbypoorcommunicationandcoordinationthroughoutthemanufacturingcompany,andbetweenthecompanyanditssuppliersandcustomers.

競爭壓力不斷迫使制造業(yè)降低產(chǎn)品價格，盡管企業(yè)內(nèi)部的運作成本不斷上升，這兩個因素很快降低的收益，并威脅到企業(yè)的生存。其中的一個降低成本的方法是減少在整個公司內(nèi)部，以及公司和供應商/客戶因交流和溝通不夠而導致的浪費。ERP發(fā)展歷程MRP的興起閉環(huán)MRPMRPIIJIT和ERPMRP的興起MRP，簡稱物料需求計劃，是根據(jù)客戶需求及庫存量來計算需要采購什么、采購多少、什么時候采購等。最早的采購政策：每樣物品都保持一定量的庫存。再訂購點法（ROP）：基于客戶會持續(xù)訂購其過去所訂購的，且訂購量基本穩(wěn)定，所以其需求是和過去一致的。MRP的產(chǎn)生：采購應建立在它的相關需求（MPS）基礎上，所以只有真正生產(chǎn)所需要的物料采購提上了日程。MRP的技術基礎：五、六十年代計算機技術（IBM大型機）的發(fā)展也為MRP的實現(xiàn)提供了技術上的可能。MRP的基本流程MRP閉環(huán)

為滿足客戶需求，企業(yè)不僅需要所需的物料，而且需要足夠的產(chǎn)能去生產(chǎn)，結(jié)合產(chǎn)能需求的閉環(huán)MRP在70年代就此產(chǎn)生了。重要的產(chǎn)能包括：

Rough-CutCapacityPlanningbyMPSCapacityRequirementPlanningbyMO

供應商供貨能力的確認MRP閉環(huán)流程圖MRPII八十年代技技術的發(fā)展展使得企業(yè)業(yè)不僅僅滿滿足于物流流、計劃流流，同時希希望能跟蹤蹤和掌控到到相應的生生產(chǎn)資源和和資金流的的反饋。即即企業(yè)希望望能夠?qū)Σ刹少?、庫存存、生產(chǎn)、、出貨等所所伴隨發(fā)生生的一切費費用進行記記錄和分析析。這樣，，MRPII制造資源計計劃（ManufacturingResourcesPlanning)就誕生了。MRPII流程圖ERP的產(chǎn)生八十年代末末九十年代代初客戶所所要求的響響應時間越越來越短，，多品種、、小批量的的生產(chǎn)方式式成為主流流。競爭性和利利潤不再僅僅僅是為制制造部門所所關注，而而是整個企企業(yè)都必須須緊緊圍繞繞著它。企業(yè)的競爭爭不僅僅表表現(xiàn)在單個個企業(yè)上，，而是體現(xiàn)現(xiàn)在整個供供應鏈系統(tǒng)統(tǒng)上。所以企業(yè)迫迫切需要一一套能夠整整合企業(yè)所所有功能的的系統(tǒng)。什么是ERPERP，即企業(yè)資源源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)，它是從MRPII（制造資源規(guī)規(guī)劃系統(tǒng)））發(fā)展而來來的，但又又超越了傳傳統(tǒng)MRP-II的概念，吸吸收了準時時生產(chǎn)（JIT）、、全面質(zhì)量管管理（TQC）等管理思想想，擴展了了管理信息息系統(tǒng)的范范圍，除財財務、分銷銷、生產(chǎn)管管理、人力力資源外，，還集成了了質(zhì)量管理理、決策支支持等多種種功能，并并支持國際際互聯(lián)網(wǎng)（（Internet））、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)網(wǎng)（Intranet））和外部網(wǎng)（（Extranet））、電子商務（（E-Business）等。隨著客客戶響應時時間的持續(xù)續(xù)縮短，企企業(yè)開始發(fā)發(fā)展JIT的生產(chǎn)模式式；同時與與供應商的的密切伙伴伴關系也是是有力競爭爭的武器。。ERP幾個主要發(fā)發(fā)展階段回回顧階段企業(yè)經(jīng)營方針問題理由管理軟件的發(fā)展理由基礎60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時間和數(shù)量時段式MRP系統(tǒng)庫存理論主生產(chǎn)計劃期量標準70年代計劃偏離實際人工完成車間作業(yè)計劃如何保障計劃得到有效實施和及時調(diào)整閉環(huán)MRP系統(tǒng)能力需求計劃車間作業(yè)管理計劃、實施、反饋與控制的循環(huán)80年代追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重如何實現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化MRPII系統(tǒng)系統(tǒng)集成技術物流管理決策模擬90年代追求創(chuàng)新要求適應市場環(huán)境的迅速變化如何在全社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源ERP系統(tǒng)供應鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事前控制ERP的主要功能能和技術領導決策指指導和支持持生產(chǎn)體系集集成供應鏈管理理輔助服務體體系需要考慮的的技術領導決策支支持領導查詢：：涉及到?jīng)Q決策所需的的信息必須須能夠方便查查詢。決策支持模模擬預警系統(tǒng)物料和生產(chǎn)產(chǎn)能力計劃劃主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS(MasterProductionScheduling)能力力需需求求計計劃劃CRP(CapacityRequirementsPlanning)物料料需需求求計計劃劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料料清清單單BOM（（TheBillofMaterials））MTO綜合合計計劃劃(MakeToOrder)JIT（（JUSTINTIME））傳統(tǒng)統(tǒng)的的MRPII系統(tǒng)統(tǒng)是是一一種種““推推””式式系系統(tǒng)統(tǒng)，，即即通通過過預預測測客客戶戶需需求求來來制制定定生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃，，然然后后通通過過生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃來來層層層層推推動動物物料料進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)的的模模式式。。JIT的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是一一種種““拉拉””式式系系統(tǒng)統(tǒng)，，即即前前一一道道工工序序是是否否要要生生產(chǎn)產(chǎn)取取決決于于后后一一道道工工序序是是否否有有需需求求，，而而最最終終的的需需求求則則來來自自于于客客戶戶的的訂訂單單。。JIT的生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式可可最最大大限限度度的的暴暴露露生生產(chǎn)產(chǎn)中中存存在在的的問問題題，，如如：：采采購購周周期期（（LeadTime)、、物料料庫庫存存、、過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的不不良良品品等等。供應應鏈鏈管管理理全面面的的供供應應鏈鏈管管理理意意味味著著和和客客戶戶、、供供應應廠廠商商的的全全面面協(xié)協(xié)作作，，使使整整個個供供應應鏈鏈能能達達到到最最低低的的成成本本、、最最快快的的響響應應速速度度、、最最大大的的靈靈活活性性。。在過過去去，，供供應應鏈鏈只只不不過過是是一一種種手手段段：：滿滿足足物物料料需需求求，，盡盡量量壓壓低低供供應應商商的的價價格格；；以以較較低低成成本本滿滿足足客客戶戶需需要要。。但但供供應應鏈鏈管管理理不不僅僅僅僅是是這這些些，，它它包包含含如如何何設設計計、、建建立立、、優(yōu)優(yōu)化化、、管管理理整整個個供供應應鏈鏈管管理理的的內(nèi)內(nèi)外外部部要要素素供應應鏈鏈管管理理的的五五大大要要素素策略略：：使使供供應應鏈鏈的的策策略略與與整整個個公公司司的的發(fā)發(fā)展展方方向向相相統(tǒng)統(tǒng)一一。。結(jié)構(gòu)構(gòu)：：是是建建立立供供應應鏈鏈運運作作的的基基石石，，對對成成本本及及服服務務有有很很大大影影響響。。過程程：：達達到到功功能能性性的的完完美美和和主主要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的整整合合。。組織織：：提提供供關關鍵鍵性性的的成成功功要要素素：：如如合合作作、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、集集成成。。技術術：：保保證證供供應應鏈鏈在在高高水水平平的的平平臺臺運運行行，，產(chǎn)產(chǎn)生生更更有有競競爭爭力力的的優(yōu)優(yōu)勢勢。。ERP需要要考考慮慮的的技技術術工作作流流技技術術面向向?qū)ο笙蠹技夹g術客戶戶/服服務務器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)電子子商商務務數(shù)據(jù)據(jù)倉倉庫庫ERP的效效益益根據(jù)據(jù)APICS（（美國國生生產(chǎn)產(chǎn)庫庫存存控控制制協(xié)協(xié)會會））等等的的統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料，，采采用用適適當當?shù)牡墓芄芾砝硇判畔⑾⑾迪到y(tǒng)統(tǒng)，，將將大大大大提提高高企企業(yè)業(yè)的的管管理理水水平平和和市市場場競競爭爭力力降低低原原材材料料庫庫存存（（30%——50%））、、在在制制品品庫庫存存（（30%））、、大大大大加加快快資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；；減少少生生產(chǎn)產(chǎn)缺缺料料90%，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率（（20%～～40%））；；準時時交交貨貨履履約約率率可可達達（（90%～～100%）），，提提高高企企業(yè)業(yè)的的信信譽譽；；改善善企企業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量；；提高高人人員員的的管管理理素素質(zhì)質(zhì)；；建立立規(guī)規(guī)范范的的管管理理如何何成成功功實實施施ERP軟件件領導導掛掛帥帥制訂訂明明確確的的管管理理目目標標作好好整整體體規(guī)規(guī)劃劃重視視人人員員培培訓訓業(yè)務務流流程程重重整整如何何成成功功實實施施ERP軟件件重視視數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的準準確確性性，，建建立立必必要要的的責責任任制制度度以人人為為本本，，但但不不要要將將沒沒有有經(jīng)經(jīng)驗驗的的人人放放到到關關鍵鍵崗崗位位樹立立全全員員參參與與意意識識尋求求專專家家的的幫幫助助實施施ERP軟件件的的步步驟驟成立立實實施施項項目目小小組組，，并并確確立立專專職職的的項項目目經(jīng)經(jīng)理理制定定分分階階段段的的目目標標培訓訓實實施施小小組組和和其其他他關關鍵鍵成成員員檢查查硬硬件件、、軟軟件件及及網(wǎng)網(wǎng)絡絡環(huán)環(huán)境境，，安安裝裝軟軟件件介紹紹軟軟件件業(yè)業(yè)務務流流程程并并進進行行業(yè)業(yè)務務流流程程分分析析實施施ERP軟件件的的步步驟驟對一一般般操操作作