路基預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE7路基預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：路基預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的明確預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。2.編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2017；《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3610-2019)；本項目《軟基處理施工方案》；《遼寧省高速公路精細化施工技術(shù)指南》及相關(guān)設(shè)計文件。3.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX路基預(yù)應(yīng)力管樁施工。4.施工準備1、場地準備（1）場地清理主要方法：人工配合挖掘機挖裝，自卸車運輸。（2）路堤清表時，對施工范圍內(nèi)有積水的地段，開溝排水晾曬；對無水地段清表，樹木、灌木叢、樹根等進行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土機推挖集中，采用反鏟或裝載機挖裝，自卸車拉運至指定的棄渣場，按要求堆放。（3）路基范圍內(nèi)排除地表水，并做好臨時排水設(shè)施，以免路堤被雨水浸泡。（4）修好進場便道，保證施工便道暢通并設(shè)指示路標，及時養(yǎng)護和灑水防塵，為軟基處理設(shè)備、材料進場和施工創(chuàng)造條件。2、技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，由項目總工程師組織全體技術(shù)管理人員熟圖、審圖，聯(lián)合項目安質(zhì)部共同做好崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)教育和學(xué)習(xí)工作，并下發(fā)施工技術(shù)交底、安全交底。（2）開工前，根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點，放出軟基處理里程段落，并打好樁位記號，與現(xiàn)場管理責任人進行交底。3、材料準備（1）管樁進場時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。管樁進場后，應(yīng)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收。4、其他準備（1）機械準備：靜壓機、長螺旋鉆機、挖掘機、裝載機等大型機械設(shè)備進場前，由物機部機械負責人和安質(zhì)部組織驗收，特殊機械設(shè)備操作必須持證上崗，并組織機械操作人員崗前技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。（2）測量儀器設(shè)備檢查、是否標定合格，測量坐標、高程復(fù)核。5施工方法及工藝流程5.1施工工藝流程見圖1。圖1施工工藝流程圖5.2施工方法（2）樁位放樣根據(jù)測量結(jié)果繪制布樁圖后準確放樣，用白灰打成網(wǎng)格，圓點標出樁位，并在樁位上插入小彩旗，并注意保護。圖5.2-1樁位放線標記（3）靜壓機械就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。圖5.2-2靜壓機械就位（4）管樁吊裝、插樁吊裝采用兩支點法或兩頭勾吊法，兩支點法距離樁端宜為0.2L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45度，豎起時可采用單點法，管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏。（5）壓樁開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1～2min/m。壓樁一般按“先周邊后中間”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。壓樁示意圖5.2-3。圖5.2-3壓樁示意圖壓樁過程中的最大壓樁力根據(jù)沉樁工藝試驗確定，不宜大于樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值的1.5倍。（6）接樁及焊接靜壓樁至原地面0.5～1.0m時進行接樁，在下節(jié)樁的樁頭加設(shè)定位板后，依靠定位板將上下樁接直，其中心線偏差控制在5mm以內(nèi)，并且接樁時錯臺偏差不宜大于2mm。上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于3層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求；焊接后應(yīng)自然冷卻，接頭處全部涂上防銹漆，再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打。圖5.2-4接樁及焊接示意圖施工要求：（1）施工前應(yīng)現(xiàn)場試打試驗樁，根數(shù)不少于5根，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)。（2）采用頂壓式樁機時，樁墊或送樁器與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊；采用抱壓式樁機時，夾具應(yīng)避開樁身兩側(cè)合縫位置。（3）每根樁應(yīng)連續(xù)一次性打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中間停歇時間。（4）施工時應(yīng)盡量減少接樁，單樁的接頭數(shù)量不宜超過三個。（5）橋臺部位布設(shè)管樁時，應(yīng)注意留出橋臺鉆孔灌注樁的位置，適當改動與灌注樁有沖突的管樁樁位，保證管樁與橋臺灌注樁的間距大于2.5倍鉆孔灌注樁樁徑，且管樁施工時應(yīng)采取間隔跳打的方式。（6）樁頂應(yīng)盡量控制在同一水平面內(nèi)，便于樁帽混凝土施工及樁帽間土體壓實。（7）打設(shè)深度達到設(shè)計要求，壓樁力不足時，須對單樁做靜載荷試驗，滿足要求可按設(shè)計樁長進行施工，如不滿足時需采取必要措施。打設(shè)深度未達到設(shè)計樁長，難以繼續(xù)沉樁時，應(yīng)完成設(shè)計要求的四角點和中心的五根試樁，如為普遍現(xiàn)象，應(yīng)進一步核查地質(zhì)分布狀況，采取必要措施。6.主要機具設(shè)備挖掘機、靜壓機、全站儀、水準儀、裝載機、自卸車、壓路機。7.勞動組織一個工點人員配置：施工負責人1人，技術(shù)員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，操作手3人，電工1人，其他雜工5～10人。8.質(zhì)量標準1、預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗（1）預(yù)應(yīng)力管樁出廠檢驗檢驗項目：包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗彎性能的檢驗。外觀質(zhì)量：逐根檢驗。尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000時仍作為一批，在成品中隨機抽取10根進行檢驗。抗彎性能：在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗彎性能檢驗。2、預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗見表6.3-11。表6.3-12預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100尺量，抽查樁數(shù)2％且不少于5點2樁長（mm）≥設(shè)計值查施工記錄并結(jié)合尺量，抽查樁數(shù)2％且不少于5點3垂直度（％）0.5抽查樁數(shù)2％4單根承載力滿足設(shè)計要求單根荷載試驗，抽查0.2％-5％且不少于3根，橋涵、高路堤（≥5m）等采用高頻率，一般路段（＜5m）采用低頻率5樁帽長度和寬度（mm）＋30，-20尺量，抽查樁數(shù)2％6樁帽位置（mm）50尺量，抽查樁數(shù)2％預(yù)應(yīng)力管樁處理段經(jīng)檢測滿足要求后，方可進行路基填筑等下序工作。9.安全、環(huán)保施工要求9.1安全要求：（1）進場前，首先要對工人進行必要的安全教育，經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全教育活動，班前班后開展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)操作證，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系安全帶。（3）加強安全常識教育，樹立人人保護自已，保護別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進行施工交底的同時，應(yīng)進行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗。（4）施工現(xiàn)場布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。（5）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)警示燈。（6）施工機械的安全保證措施①各種機械操作人員和車輛駕駛員均取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。③保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。

（7）機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

（8）機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

（9）各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；

（10）做好個人防護，進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，當班人員穿工作服，戴工作手套。設(shè)專職安全員負責各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。

（11）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活；做好交通運輸?shù)陌踩ぷ鳎┕龅卦O(shè)置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。9.2環(huán)保要求：(1)注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。(2)對不符合尾氣排放標準的機械設(shè)備，不能使用。(3)做好當?shù)厮?、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進