消除七大浪費(fèi)

消除七大浪費(fèi)

目前，越來越多的企業(yè)均已意識(shí)到精益生產(chǎn)之重要性，如何以最少的投入達(dá)到最大的產(chǎn)出是企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中勝出的法寶，為達(dá)到精益生產(chǎn)之目的，消除制造過程中各種浪費(fèi)是關(guān)鍵。傳統(tǒng)的效率簡(jiǎn)單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率：消除生產(chǎn)過程中所存在的各種浪費(fèi)

當(dāng)前公司推行TPS即為達(dá)到精益生產(chǎn)之目的，為此消除浪費(fèi)刻不容緩！七大浪費(fèi)3.不良品浪費(fèi)(Defect)4.過量生產(chǎn)浪費(fèi)(Overproduction)7.加工浪費(fèi)(Process)搬運(yùn)浪費(fèi)

(Transport)6.庫(kù)存浪費(fèi)(Inventory)

2.動(dòng)作浪費(fèi)(Movement)5.等待浪費(fèi)(Waiting)1.搬運(yùn)浪費(fèi)拋棄成見打破固執(zhí)由不合理的布局(物流,工程)和生產(chǎn)過剩(前后工程間不平衡)、庫(kù)存等引起的不必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動(dòng)、物流、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸靈活性差等問題，不但使生產(chǎn)性低下，還增加壓傷、折傷等不良之風(fēng)險(xiǎn)。EXL：目前CVL沖型完後轉(zhuǎn)CVL貼合，但貼合因未及時(shí)利用，再將CVL轉(zhuǎn)冷庫(kù)儲(chǔ)藏，搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重！如何發(fā)現(xiàn)並消除搬運(yùn)浪費(fèi)？(1)首先要通過實(shí)地考察，然後劃出搬運(yùn)流程圖。 (2)對(duì)流程圖進(jìn)行分析，找出物流不合理之處。 (3)針對(duì)不合理的搬運(yùn)制定改善對(duì)策並實(shí)施。

廠內(nèi)建流水線，合並裁切、鑽孔與副材沖形，設(shè)立布膠房，防電鍍膠轉(zhuǎn)表面處理，LPF轉(zhuǎn)CVL清潔室等對(duì)減少搬運(yùn)浪費(fèi)均起到了明顯的效果2.動(dòng)作浪費(fèi)在加工過程中，物品的取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等均存在著動(dòng)作的浪費(fèi)，此動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)可分為兩種：1.無價(jià)值但必要2.既無價(jià)值更無必要。1.網(wǎng)印曝光每次從百業(yè)車上取板至最下層時(shí)彎腰幅度太大，易疲勞，效率低.2.原鑽孔七號(hào)機(jī)撕完膠帶後需走至另一端扔進(jìn)垃圾桶，走動(dòng)浪費(fèi).3.原D22010撕低粘著和檢驗(yàn)一分別由不同的人員操作，浪費(fèi)取放動(dòng)作.隻要有操作的地方就一定存在動(dòng)作的浪費(fèi)，沒有最精簡(jiǎn)的動(dòng)作，隻有更精簡(jiǎn)的動(dòng)作.(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,方向相反并同時(shí)作業(yè)。(4)手之動(dòng)作應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果者為妥。(5)物體之動(dòng)作量應(yīng)盡可能利用，但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng),較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7)彈道式之運(yùn)動(dòng),較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快確定。(8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。(9)工具物料應(yīng)放于固定處。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

消除動(dòng)作浪費(fèi)應(yīng)遵循22項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，使各項(xiàng)操作達(dá)到省時(shí)﹑省力﹑動(dòng)作單元力最小之目的。(11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。

(15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)。(17)盡量解除手之工作,而以?shī)A具或足踏工具代替之。

(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能利用機(jī)﹑械之最大能力。對(duì)操作動(dòng)作持續(xù)進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是消除動(dòng)作浪費(fèi)的必經(jīng)之路！不良品流入客戶端可能發(fā)生客訴甚至索賠

增加檢查員可以降低不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)，但不意

味著不良品減少了

不良所帶來的重工是導(dǎo)致工時(shí)損失的最虧貨手.3.制造不良的浪費(fèi)目前廠內(nèi)制造不良主要表現(xiàn)為：材料不良﹑用錯(cuò)作業(yè)方法不當(dāng)檢查不仔細(xì)等例：目前公司良率僅87％，各種不良層出不窮，亟待改善！制造不良品不但浪費(fèi)了工時(shí)，而且使公司隨時(shí)面臨著客戶索賠的風(fēng)險(xiǎn)減少制造不良實(shí)施TQM（全面質(zhì)量管理）是當(dāng)霧之急。TQM之原則：顧客為重、參與及團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)QC七大手法是實(shí)施TPM的良好工具，每個(gè)人均應(yīng)學(xué)會(huì)使用，這也是廠內(nèi)持續(xù)開展QC七大手法課程訓(xùn)練的目的所在！品質(zhì)的改善不僅僅是工程﹑品管等部門的責(zé)任，作為公司的一員，品質(zhì)的提升與改善與每個(gè)人息息相關(guān)，良率的提升離不開你的積極參與！1.生產(chǎn)過剩將導(dǎo)致WIP的增加，佔(zhàn)用空間、增加管理、易批量報(bào)廢.2.生產(chǎn)過剩會(huì)導(dǎo)致更多的問題，會(huì)隱藏真正的原因。4.生產(chǎn)過

剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)超前生產(chǎn)、超量生產(chǎn)例：加工副材因庫(kù)存太多，兩個(gè)冰箱和兩個(gè)物料架均放滿，管理難，暫用空間過量生產(chǎn)不但會(huì)造成WIP的堆積和資金的積壓，同時(shí)會(huì)增加批量報(bào)廢之風(fēng)險(xiǎn).消除過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，實(shí)施JIT是關(guān)鍵，不早不晚﹑不多不少是JIT追求的目標(biāo)（均衡生產(chǎn)）.為此，可採(cǎi)用後拉生產(chǎn)和流線生產(chǎn)等方式來達(dá)到JIT的目的。同時(shí)，SMED觀念的養(yǎng)成對(duì)均衡生產(chǎn)由為重要.人機(jī)搭配不合理.

工序間作業(yè)時(shí)間不平衡計(jì)劃安排不合理等待浪費(fèi)人等機(jī)器、機(jī)器等人、待主材、待副材、人等人等5.等待浪費(fèi)對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒...還沒好嗎？.例：1.每日各站都經(jīng)常出現(xiàn)待料現(xiàn)象，勢(shì)必會(huì)造成人員等待，產(chǎn)生浪費(fèi).2.K21020流水線生產(chǎn)時(shí)，成沖快於成檢，出現(xiàn)成沖人員等待的現(xiàn)象.

不平衡是造成等待浪費(fèi)的主要原因，主要表現(xiàn)為：人機(jī)搭配不合理，線平衡率低，待料等！1.運(yùn)用人機(jī)操作分析，確定出合理的人機(jī)搭配數(shù)量.假設(shè)沖孔時(shí)，人員每次上下時(shí)間為10s，每?jī)膳_(tái)機(jī)器間的走動(dòng)時(shí)間為2s，機(jī)器每PNL沖孔時(shí)間為50s，則合理的人機(jī)搭配應(yīng)為1人操作4臺(tái)機(jī)。2.針對(duì)流水線作業(yè)，對(duì)人員工作進(jìn)行重新分配，提高平衡率。EXL：K21020原標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表K21020改善後標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表庫(kù)存的浪費(fèi)原材料堆積、成品積壓、WIP堆積等

原材料備庫(kù)過多。前工序生產(chǎn)過快。

入庫(kù)數(shù)量超過客戶實(shí)際需求。同時(shí)，庫(kù)存的存在不但積壓了資金，同時(shí)掩蓋了因制程、設(shè)備異常等問題對(duì)生產(chǎn)的影響，庫(kù)存浪費(fèi)被視為生產(chǎn)中的“萬惡之源”.6.庫(kù)存的浪費(fèi)例：油墨領(lǐng)用太多，因長(zhǎng)期未用，最後變質(zhì)無法再用.庫(kù)存浪費(fèi)被成為“萬惡之源”，庫(kù)存的存在使生產(chǎn)中的問題全部隱藏了起來，得不到及時(shí)解決，同時(shí)積壓了企業(yè)的資金，客戶需求一變，損失將不可估量！1.針對(duì)廠內(nèi)狀況，首先要做好原物料的庫(kù)存管控，如目視化，確定合理的訂貨批量與批次，設(shè)立安全庫(kù)存和最大庫(kù)存等。2.均衡生產(chǎn)，避免WIP堆積過高.目前FQCWIP超過2兩萬，大多數(shù)站別WIP均超過億萬，一旦但客戶需求變化，損失加工本身的浪費(fèi)主要表現(xiàn)為：過分加工

1.多余的流程。

2.對(duì)提高品質(zhì)或功能無任何幫助的作業(yè)內(nèi)容。

3.不同的加工項(xiàng)目但均為達(dá)同樣的加工目的。7.加工本身的浪費(fèi)例：1.原K21020貼完防電鍍膠後需過層壓以便防電鍍與板子緊密地結(jié)合在一起，但層壓後需再走刷磨，因刷磨壓力較大，同樣可起到壓緊之目的，之前專門走層壓便是加工浪費(fèi).2.原D22010低粘著撕完廢料後將離型紙?jiān)儋N至板上，此作業(yè)的後續(xù)檢驗(yàn)和產(chǎn)品品質(zhì)無任何幫助，加工浪費(fèi).3.各站轉(zhuǎn)料時(shí)，當(dāng)站數(shù)完數(shù)後轉(zhuǎn)至下站進(jìn)料人員需再數(shù)一次數(shù)，加工浪費(fèi).VSM為消除加工的浪費(fèi)提供了一個(gè)可視化的平臺(tái)，它從全流程出發(fā)對(duì)加工浪費(fèi)進(jìn)行尋找，使發(fā)現(xiàn)並消除加工浪費(fèi)更加容易。如何利用VSM來尋找加工浪費(fèi)呢？1.首先應(yīng)通過對(duì)生產(chǎn)流程的全面跟蹤了解，繪制出現(xiàn)狀VSM.2.從客戶需求出發(fā)，區(qū)分出增殖與非增殖時(shí)間.3.對(duì)非增殖的工序進(jìn)行改善，如:取消.合並.重組.簡(jiǎn)化等！要消除加工浪費(fèi)，需要R&D部門的積極參與，最好是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段便將各種浪費(fèi)消滅在萌芽之中，特別是針對(duì)模治具的部分，合理的沖次設(shè)計(jì)和便捷的治具設(shè)計(jì)將對(duì)產(chǎn)品投