第一節(jié)工件的裝夾

第一節(jié)工件的裝夾

定位：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。一、工件的裝夾

夾緊：工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中。總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。

工件的裝夾過程就是定位過程和夾緊過程的綜合。

定位的任務(wù)：使工件相對于機床占有某一正確的位置。

夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。

裝夾誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。二、工件的定位物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸的移動和繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動，如果完全限制了物體的這六個自由度，則物體在空間的位置就完全確定了。工件的定位應(yīng)使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的。為了達(dá)到某一工序的加工要求，有時不一定要完全限制工件的六個自由度。

例如：在如圖1-6所示工件上銑一個通槽。

綜上分析知，欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應(yīng)的6個支承點來限制工件的6個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。但工件加工不一定非要使工件的位置達(dá)到完全確定的程度，圖1－6所示加工實例，按照銑槽工序的加工要求，就只需限制5個自由度就足夠了。工件在機床夾具上定位究竟需要限制哪幾個自由度，可根據(jù)工序的加工要求確定。分析工件定位所限制的自由度數(shù)時，必須把定位與夾緊區(qū)別開來，在圖l－6所示加工實例中，工件限制了5個自由度，y自由度可以不限制；但工件在夾緊后沿y軸確實是不能再移動了，這能不能說y自由度也被限制了呢？不能這樣認(rèn)為，因為工件相對于機床的定位位置是在夾緊動作之前就已確定了的，夾緊的任務(wù)只是保持原先的定位位置不變。

工件加工所需限制的所有自由度必須全部限制，否則就會產(chǎn)生欠定位現(xiàn)象。欠定位的情況是不允許的。工件定位是通過定位元件來實現(xiàn)的，在選擇定位元件時，原則上不允許出現(xiàn)幾個定位元件同時限制工件某一自由度的情況。心軸工作臺支承凸臺工件壓塊墊圈壓緊螺帽過定位：

幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。出現(xiàn)過定位情況，通常會使加工誤差增大。在研究確定定位方案時，原則上不允許出現(xiàn)某一自由度出現(xiàn)重復(fù)限制的情況；只有在需要增強工件系統(tǒng)的剛度而各定位面間又具有較高位置精度的條件下