口服固體制劑(片劑)生產(chǎn)工藝及技術(shù)要點(diǎn)解析

1

口服固體制劑（片劑）生產(chǎn)工藝及技術(shù)要點(diǎn)解析2023/1/112主要內(nèi)容口服固體制劑（片劑）的工藝流程處方設(shè)計(jì)思路解析關(guān)鍵生產(chǎn)工藝技術(shù)要點(diǎn)生產(chǎn)中常見問題解析2023/1/113一、概述口服固體制劑主要指片劑、膠囊劑、顆粒劑、散劑、滴丸劑等，占國內(nèi)外藥典收載的品種數(shù)60%以上，是一類很重要的劑型。片劑劑量準(zhǔn)確、攜帶使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，使用最廣泛，其工藝特點(diǎn)基本囊括口服固體制劑的各方面，本講座以片劑為主進(jìn)行講解，供國內(nèi)從事此類劑型的制劑研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理人員參考。2023/1/114主要片劑及質(zhì)量要點(diǎn)普通片：外觀、崩解、脆碎度、重差、溶出度包衣片：外觀（色澤、光潔度）、重差、溶出度速釋片（分散片、口崩片）：分散均勻性緩、控釋片：釋放度（零級、Higuchi、一級）腸溶片

pH1.2不崩，pH6.8全崩咀嚼片：硬度（適中）與口感(清涼感、無砂礫感）泡騰片：枸櫞酸+碳酸氫鈉（發(fā)泡量，5分鐘崩）含片：崩解時(shí)限（10分鐘內(nèi)不全部崩解）2023/1/1152023/1/116基本生產(chǎn)工藝流程物料預(yù)處理

制粒干燥濕法制粒干法制粒一步/噴霧制粒熔融制粒

壓片普通、高速壓片直接壓片多層壓片

包衣糖包衣薄膜包衣

內(nèi)包裝塑料瓶鋁塑/雙鋁混合2023/1/117要點(diǎn)：真空管道輸送，密閉無粉塵污染

自循環(huán)負(fù)壓稱量單元設(shè)備自帶除塵裝置

產(chǎn)塵間前室設(shè)計(jì)和壓差保護(hù)。缺點(diǎn)：多品種生產(chǎn)，管道清潔（CIP)要求高符合GMP的生產(chǎn)工藝流程上料系統(tǒng)分料系統(tǒng)制粒系統(tǒng)管道/容器真空上料干燥整粒系統(tǒng)黏合劑泵入混合系統(tǒng)壓片系統(tǒng)包裝系統(tǒng)分級/高位整粒2023/1/118二、處方設(shè)計(jì)思路解析（一）普通片劑1.性質(zhì)穩(wěn)定、塑性好：淀粉（玉米淀粉、預(yù)膠化淀粉）、MS（硬脂酸鎂）、CMS-Na(羧甲基淀粉鈉）2.穩(wěn)定差、疏水性：穩(wěn)定劑（酸、抗氧劑）、乳糖、纖維素類（L-HPC、PVP、微晶纖維素）3.難溶性藥物：纖維素類崩解劑（L-HPC、PVP、PVPPXL-10、ADS）、增溶劑（K12、Tween80）4.大劑量與小劑量:片重不一樣（大少、小多）2023/1/119處方配比與比例主藥填充劑（60-80%)崩解劑（內(nèi)加，必要時(shí)5-10%）穩(wěn)定劑、矯味劑粘合劑（淀粉漿5-20%、HPMC2-4%、CMC2-5%、PVP2-10%）崩解劑（外加，5%以內(nèi)）潤滑劑：滑石粉3%、MS0.5%、預(yù)膠化淀粉PEG2023/1/1110設(shè)計(jì)與解決思路脆碎度：水分、塑性（HMPC替代淀粉漿、預(yù)膠化淀粉替代部分淀粉、糖粉或乳糖引入）、顆粒度（破碎產(chǎn)生新表面能）、潤滑劑、壓力）崩解時(shí)限：機(jī)制（毛細(xì)管、膨脹、產(chǎn)氣），水溶性藥物增加孔隙率、難溶性藥物增加膨脹作用（崩解劑）以及增溶作用。溶出度：一次崩解、二次溶出。增加L-HPC、表面活性劑、主藥微粉化能促進(jìn)二次崩解溶出；減少易形成膠團(tuán)（直鏈玉米淀粉、糊精等）2023/1/1111（二）緩、控釋片劑骨架片、膜控片、滲透泵片骨架片1.親水凝膠骨架片：高粘度HMPC+主藥濕法制粒（干法制粒、直接壓片）2.溶蝕性骨架片：生物降解材料（硬脂酸、十八醇）+主藥熔融制粒（或濕法制粒）3.不溶性骨架片：EC、丙烯酸樹脂+主藥濕法制粒，骨架材料一般以粘合劑形式加入2023/1/1112設(shè)計(jì)與解決思路釋放度1.偏慢：凝膠片HMPC粘度過大、制粒時(shí)間過長；壓力大；不溶性片主藥溶解性差（需增溶或加入致孔劑）；溶蝕片壓力過大2.偏快：凝膠片粘度小、主藥制粒未被骨架充分包裹；不溶性骨架片孔道多（親水材料）；壓力小3.不均勻：制粒不充分、粒度不均勻、壓片塞沖、片差不好2023/1/1113（三）速釋片分散片：3分鐘內(nèi)崩解；口崩片：60秒口感：粉末包衣、環(huán)糊精包合、矯味劑（阿斯帕坦、谷氨酸鈉）干法制粒、直接壓片超級崩解劑：膨速王、交聯(lián)PVP、交聯(lián)羧甲基纖維素防潮性包裝2023/1/1114設(shè)計(jì)與解決思路水分控制：環(huán)境溫濕度、原料、輔料自身水分（如微晶纖維素8%水分）烘干粒度控制：粒度均勻、最好在20-40目普通壓片設(shè)備生產(chǎn)的改良工藝

1.原料制粒、輔料制粒烘干

2.粒度原輔料均勻一致

3.等量稀釋法2023/1/1115三、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝技術(shù)要點(diǎn)（一）粉粹、過篩生產(chǎn)工藝原料的預(yù)處理包括粉粹和過篩。目的破壞晶型（脆碎度）、增加表面積（溶出度）、減小粒徑（均勻性）。粉粹設(shè)備：撞擊式粉粹機(jī)、球磨機(jī)、氣流粉粹機(jī)篩分設(shè)備：手工篩、振動(dòng)篩2023/1/1116球磨機(jī)

依靠圓球自筒內(nèi)一定高度呈拋物線落下撞擊物料，及物料、球、壁之間的研磨及滾壓作用，實(shí)現(xiàn)粉碎。2023/1/1117萬能磨粉機(jī)物料受撞擊和劈裂而粉粹（旋錘、鋼齒)2023/1/1118水平圓盤式氣流磨

壓縮空氣通過噴嘴，把壓強(qiáng)能轉(zhuǎn)換成速度能，產(chǎn)生高速氣流，使通過加料噴射器粉碎室的粉體物料顆粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室內(nèi)腔表面碰撞，從而達(dá)到超微粉碎的目的。2023/1/1119流化床式氣流粉碎機(jī)2023/1/1120高效振動(dòng)篩粉機(jī)2023/1/1121技術(shù)要點(diǎn)要求上游供應(yīng)商（原料）粒度符合要求，這樣可以避免后續(xù)交叉粉塵污染，100目以上（質(zhì)量協(xié)議）。特殊物料的處理：易熔化的原料用水冷式（硬脂酸）、高速氣流粉粹機(jī)；貴重、超微粉用球磨機(jī)。篩分：手工篩，微量物料的分散（等量稀釋法）振動(dòng)篩,物料除雜，顆粒分級工序監(jiān)控要點(diǎn):細(xì)度（100目以上）、異物（目檢無黑雜點(diǎn)）、重量。2023/1/1122(二）制粒、干燥、總混制粒：原輔料與粘合劑混合制成一定粒徑的顆粒的過程。顆粒壓片成片劑，顆粒灌裝膠囊成硬膠囊劑，顆粒直接裝袋成顆粒劑。制粒目的：消除粉末之間的空氣增加壓片原料的流動(dòng)性、可壓性消除相對密度差異大的原輔料分層現(xiàn)象降低在壓片過程中的細(xì)粉飛揚(yáng)

2023/1/1123分類濕法制粒：物料+粘合劑—濕顆粒—干燥干法制粒：熱敏物料—滾壓成片—破碎制粒一步制粒：物料流化+粘合劑霧滴—干燥—成粒噴霧制粒：物料+粘合劑成（50-60%）溶液-噴霧干燥熔融制粒：物料+低熔點(diǎn)基質(zhì)—熔融—驟冷（薄片）（40C)—制粒（不干燥）-固體分散技術(shù)2023/1/1124濕法制粒1.經(jīng)典法：槽型混合機(jī)+粘合劑---制軟材---搖擺式顆粒機(jī)制粒---干燥（靜態(tài)廂式干燥）或（振動(dòng)沸騰床）。2023/1/1125技術(shù)要點(diǎn)：混合：干粉混合10‘，粘合劑加入10‘以上，翻滾成浪，緊握成團(tuán)不黏手、兩指能輕裂開。制粒：篩網(wǎng)10-16目，片重0.1g以下用16目，0.3g以上用12目。尼龍篩、鍍鋅鐵絲網(wǎng)。顆粒率：60%以下，顆粒結(jié)實(shí)度（手搖）質(zhì)控要點(diǎn)：粒度、黑點(diǎn)（油點(diǎn)）、水分（快速水分儀，緊握成團(tuán)、松開即散）2023/1/11262.高速濕法制粒攪拌槳切割槳2023/1/1127高速濕法造粒攪拌（低速、高速）-混合，切割（低速、高速）--制粒：快速（2-5分鐘）、均勻、結(jié)實(shí)密閉操作：真空上料、泵液、出料經(jīng)管道真空入干燥器終點(diǎn)控制：時(shí)間法、電流值法、經(jīng)驗(yàn)手感法技術(shù)要點(diǎn)：

粉料混合：攪拌高速，制粒：切割低速清理鍋壁：避免反復(fù)制粒、結(jié)塊分次加入、冷漿加入、出鍋加入砂狀顆粒（高端輔料）、微小團(tuán)塊顆粒（老三樣）高質(zhì)量顆粒：20-80目之間，呈正態(tài)分布2023/1/11283.沸騰（流化）干燥：12023/1/1129過濾的熱空氣經(jīng)底部篩網(wǎng)進(jìn)入，與干燥物料接觸，濕空氣（水分）經(jīng)濾袋過濾排出，整個(gè)干燥器形成一個(gè)負(fù)壓，物料成沸騰狀態(tài)，干燥效率高，成分不易遷移。技術(shù)要點(diǎn)：濾袋完整性、氣室密封性進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、出風(fēng)溫度低溫干燥（冷風(fēng)5分鐘，低溫干燥、吹冷5分鐘）終點(diǎn)判斷：干燥時(shí)間法、水分法、出風(fēng)溫度法2023/1/11304.一步制粒上筒，除塵裝置中筒，擴(kuò)展室下筒錐形物料槽2023/1/1131流動(dòng)床制粒三種方式

A

頂噴法用于普通流化床制粒包衣機(jī)B底噴法用于Wurster氣流懸浮柱C切線噴法用于旋轉(zhuǎn)流動(dòng)床包衣機(jī)／制粒機(jī)2023/1/1132上、中、下三個(gè)筒體組成，上筒裝有捕集除塵裝置，通過氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)除塵；下筒為錐形物料槽，槽壁有一定角度，保證物料流化狀態(tài)很強(qiáng)烈；中筒為擴(kuò)展室，比料槽大得多，流化要弱些。物料由于重力作用和向上氣流作用在物料槽和擴(kuò)展室往復(fù)運(yùn)動(dòng)，顆粒懸浮在熱干燥空氣中，受熱均勻、干燥率高。噴嘴：擴(kuò)展室有多個(gè)噴嘴口，調(diào)節(jié)噴嘴高度，噴霧效果、霧化面積（物料運(yùn)動(dòng)密集區(qū)扇形面積），噴嘴堵塞（保護(hù)區(qū)、氣頂）2023/1/1133噴嘴：先用水調(diào)節(jié)霧化效果、扇面范圍、流量、噴霧壓力、泵頻率、噴槍高度、微調(diào)風(fēng)門大小。粘合劑：淀粉漿5-8%、HPMC（2%）混漿、PVP乙醇液（5-10%）、糖漿（1.28,60%）預(yù)制粒：先濕法制粒成疏松細(xì)小顆粒，在一步制粒機(jī)中干燥，再噴霧，這樣可促進(jìn)一步制粒生產(chǎn)效率，成?？?。隨時(shí)觀察流化狀態(tài)、顆粒率、及時(shí)調(diào)整參數(shù)高質(zhì)量的顆粒率：20-80目之間，呈正態(tài)分布一步制粒技術(shù)要點(diǎn)2023/1/11341.熱空氣經(jīng)頂部分配器螺旋狀均勻進(jìn)入干燥室2.料液（物料粘合劑液）經(jīng)頂部高速離心霧化器噴霧成極細(xì)霧滴，與熱空氣并流接觸在極短時(shí)間內(nèi)干燥成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。5.噴霧制粒2023/1/1135技術(shù)要點(diǎn)含濕量（50-60%）甚至90%，數(shù)秒干燥霧滴大小應(yīng)均勻，否則小顆粒過度干燥變質(zhì)特別適合熱不敏性物料，中藥浸膏。噴霧乳糖、預(yù)膠化淀粉，顆粒球狀。2023/1/11366.熔融制?；|(zhì)（十八醇熔程55-60C）與主藥加熱熔融成液態(tài)。充分?jǐn)嚢?、混合、包裹。通冷卻水，攪拌驟冷。凝固點(diǎn)以下（低于5-10C），快速制粒、趁熱整粒。陰涼處保存、冷透，加入潤滑劑。2023/1/1137技術(shù)要點(diǎn)基質(zhì)應(yīng)與主藥充分熔融、崁合，特別是對于骨架緩釋片，釋放均勻（一般10-15分鐘）。冷媒冷卻應(yīng)攪拌，否則應(yīng)在鍋壁結(jié)塊。冷卻應(yīng)驟冷，形成多個(gè)膠態(tài)晶核（防止藥物析出結(jié)晶）。制粒溫度要恰當(dāng)：最佳40-45C,軟材成團(tuán)不粘手，快速搖擺機(jī)制粒，趁熱手工整粒。顆粒應(yīng)在低溫（15C）冷干透，否則釋放度偏快，MS應(yīng)冷后加入，否則易熔化壓片塞沖。2023/1/11387.干法制粒2023/1/1139對濕熱敏感藥物，采用干法制粒（藥物與輔料混合（脫氣）壓制成片、塊，再粉粹成粒壓片，加入潤滑劑，否則易粘附造成反復(fù)壓制影響質(zhì)量）。產(chǎn)量?。?lt;100kg)，同比高機(jī)300-400kg（小片）；對輔料選擇高（粘合性、親水性），干法成型機(jī)理：結(jié)晶水、塑性、表面能轉(zhuǎn)化國外工藝大量應(yīng)用，國內(nèi)應(yīng)用較少（原因：成本、產(chǎn)量、輔料穩(wěn)定性）干法制粒2023/1/1140大片法：這種方法實(shí)際也是干法制粒的一種，用于返工和偏差處理。直接壓片：藥物劑量大、本身晶型有良好可壓性和流動(dòng)性，阿司匹林、VC藥物劑量小，輔料具有良好可壓性和流動(dòng)性：噴霧乳糖、預(yù)膠化淀粉、微晶纖維素、HPLC、L-HPC、二氧化硅、磷酸氫鈣等。骨架片/國外應(yīng)用多2023/1/1141整粒搖擺機(jī)整粒：傳統(tǒng)快速整粒機(jī)：高效、快速、破碎力強(qiáng)、無黑點(diǎn)不銹鋼篩網(wǎng)：1.5mm-3.0mm少量多次，密閉操作2023/1/1142總混干顆粒（粉料）與外加輔料混合成質(zhì)量均一的顆粒?？偦煲饬x顆粒率更均勻（各小批）含量更均勻（RSD<5%)外加物料（崩解劑、潤滑劑、矯味劑）均勻分散常用設(shè)備：V型、多維（二、三）、雙錐混合機(jī)總混機(jī)理：對流、擴(kuò)散、剪切2023/1/1143V型二維三維雙錐多向雙錐2023/1/1144總混技術(shù)要點(diǎn)微量輔料：等量遞加分散后加入（K12、液狀石蠟）少量輔料：分桶加入、隔斷加入、中間加入混合時(shí)間：10-30分鐘

崩解溶出敏感?？偦鞎r(shí)間（加入MS）宜短，2-5分鐘?；蛘呦扔糜H水性輔料與MS預(yù)混合

體積：總體積的60%-70%（預(yù)留交流空間），以藥物密度0.5計(jì)算，0.5*0.6*V=允許混合量（kg）

轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速(驗(yàn)證轉(zhuǎn)速）適宜，量多速低2023/1/1145制粒、總混質(zhì)控要點(diǎn)均勻性：粉料混合（＋）、制?；旌希ǎ?、總混（＋＋＋）。對均勻度品種，推薦高速濕法制粒，必要時(shí)溶劑法流動(dòng)性：顆粒堆密度、水分、顆粒率物料溫度：低共熔（分開制粒、低溫干燥）出鍋冷風(fēng)干燥的重要性：粘沖、澀沖黑雜點(diǎn)：制粒機(jī)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、整粒機(jī)、總混機(jī)、容器桶、管道粘合劑：淀粉漿（溫度、濃度沖漿法）、纖維素類（充分溶脹、攪拌分散、濃度）、樹脂或EC（24小時(shí)溶脹）2023/1/1146（三）壓片單沖壓片機(jī)：研發(fā)、試制旋轉(zhuǎn)式低速壓片機(jī)高速壓片機(jī)特殊壓片機(jī)多層壓片機(jī)包芯片（滴丸+片層）異形片（環(huán)型、囊型）多沖雙向壓片2023/1/1147單沖壓片機(jī)花籃式壓片機(jī)單向壓片、僅上沖加壓、下沖不動(dòng)

上沖下沖2023/1/11482023/1/1149沖模、沖頭2023/1/1150旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)2023/1/1151下壓輪上壓輪充填軌道壓片機(jī)工作原理2023/1/1152高速壓片機(jī)2023/1/1153高速壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)生產(chǎn)中的65-沖高速壓片機(jī)2023/1/1154高速壓片機(jī)強(qiáng)制加料器加料器花盤2023/1/1155高速壓片機(jī)控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置2023/1/1156高速壓片機(jī)壓力數(shù)字圖和柱狀圖2023/1/1157高速壓片機(jī)特點(diǎn)小結(jié)強(qiáng)制加料器：上料均勻下拉填充軌道：充填均勻二次加壓：預(yù)壓和主壓，受壓均勻自動(dòng)檢測和控制系統(tǒng)：參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)剔廢、顯示和打印除塵裝置：一個(gè)在中模上方的加料器旁，另一個(gè)在下層轉(zhuǎn)盤的上方潤滑系統(tǒng)：微機(jī)控制產(chǎn)量高、質(zhì)量好2023/1/1158壓片技術(shù)要點(diǎn)顆粒均勻，細(xì)粉率少是壓片基本條件壓力與成型：除塵與片面外觀機(jī)速：片差、脆碎度纖維素輔料與壓片機(jī)溫度（密封性）2023/1/1159常見壓片問題解析松片（泡片）：沖頭長短不一、梭斗不好、機(jī)速快、受壓不夠、細(xì)粉率高、顆粒過干裂片：沖模糙、沖頭卷邊、壓力過大、顆粒率過低或過高、水分不足或過高、顆粒粗細(xì)不均、潤滑劑過多、原料彈性強(qiáng)粘沖：沖頭生銹或粗糙、卷邊、刻字太深凹度大、沖頭受潮、RH高、水分高、共熔、潤滑不夠塞沖：細(xì)粉率高、潤滑劑不夠、沖頭油垢、顆粒熔化、顆粒水分高2023/1/1160毛邊（邊緣不光亮）：內(nèi)模圈粗糙、中模損傷或破裂、壓力過小、水分過高、潤滑劑少、潤滑劑選擇不當(dāng)（如MS比滑石粉好）細(xì)粉過多飛邊：中模中心孔變大、中模磨損成喇叭口、水分高、顆粒吸潮、RH高、揮發(fā)油過多崩解緩慢：沖頭長短不一、壓力過大、處方設(shè)計(jì)不合理、低共熔、糊化（糊精、預(yù)膠淀粉）、疏水性輔料過多、混合不均勻重差不合格：沖頭長短不一、顆粒流動(dòng)性不好、機(jī)速過快、顆粒粗細(xì)不均、潤滑劑不夠、細(xì)分太多振動(dòng)分層2023/1/1161（四）包衣糖包衣：傳統(tǒng)方法，成本低，效率低（24h)。薄膜包衣：主流方法，成本較高，效率高(4h）。1.糖包衣：方法：干法包衣、濕法包衣材料：糖漿（1.28-1.32），滑石粉、明膠、糊精、碳酸鈣、色素、蟲白蠟隔離層（1-2層）—粉衣層（15-18）--糖衣層（10-15）--色衣層（20）2023/1/1162糖衣鍋2023/1/1163糖包衣技術(shù)要點(diǎn)濕法：勻漿要充分，撒粉盡可能少；干法：勻漿均勻，撒粉要多濕法：糖漿：滑石粉：明膠=2:1:0.04一般產(chǎn)品：明膠；溶出產(chǎn)品：糊精、碳酸鈣水分：層層干燥、特別是粉衣層15-20分鐘/層糖衣層：微細(xì)結(jié)晶（片面細(xì)白霜為干燥標(biāo)準(zhǔn)）8分鐘；色糖漿要由濃到淡（1.34-1.28），溫度逐漸至室溫。停鍋：最后一次糖漿勻漿后停鍋、間歇翻動(dòng)數(shù)次，冷硬感，停鍋60分鐘。蟲白蠟細(xì)度（60目），聚乙二醇低溫干燥：硅膠柜或去濕干燥機(jī)干燥12小時(shí)2023/1/1164質(zhì)控要點(diǎn)花斑：粉衣不平整、色糖漿用量不足或糖漿過濃（分布不均）、色衣時(shí)溫度高未及干燥、停鍋時(shí)間短糖衣潮濕就打光（加入蠟粉過多）、未干燥（片面干處吸色糖多，濕處色糖少）、轉(zhuǎn)化糖過高（煮沸太久）打不光亮：白蠟含粘性油脂、轉(zhuǎn)化糖過高（粘附蠟粉）、蠟粉過多、糖衣片太濕就打光裂開：為干燥，水分內(nèi)浸、轉(zhuǎn)化糖過少（脆）、片溫過高糖衣失水、冷干溫度過高成團(tuán)、雙片：素片頂裂、糖漿過濃、勻漿過短即干燥凹凸不平：糖漿過濃或鍋溫過高、用量不足勻漿不夠、用量過多多余糖漿析出結(jié)晶、滑石粉過多、糖漿稍微均漿即干燥2023/1/1165薄膜包衣包衣溶劑：有機(jī)溶劑包衣和全水包衣分類：胃溶包衣、腸溶包衣、緩控釋包衣包衣材料1.HPMC（15cp-50cp):胃溶2.腸溶：CAP（鄰苯二甲酸醋酸纖維素）、HPMCP、聚丙烯酸樹脂（羅姆公司EudragitL、S型，國產(chǎn)II\III）3.緩控釋：EC、聚丙烯酸樹脂RS-1002023/1/1166包衣材料2增塑劑：增加塑性（柔韌性），降低彈性系數(shù)（水溶性丙二醇、聚乙二醇，脂溶性鄰苯二甲酸酯）著色劑和遮蓋劑：色錠、氧化鐵、鈦白粉抗黏劑：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鎂，降低粘度增加細(xì)度（1-3%）包衣液設(shè)計(jì)思路：增加固含量（減少水分），降低粘度、增加膜強(qiáng)度、降低彈性系數(shù)（附著力增加）2023/1/1167高效包衣鍋流化床包衣機(jī)2023/1/1168包衣工藝要點(diǎn)包衣液（醇性）：乙醇濃度80-85%，固含量6%；全水性：10-15%。配制應(yīng)渦流攪拌45分鐘、充分溶脹素片脆碎度<0.2%，外觀（無飛邊、粘沖、缺角），素片中無顆粒（10目過篩）噴槍系統(tǒng)：有氣槍，壓縮空氣5kg以上，相鄰噴槍扇面相交于片床上，無重疊交叉，霧化均勻，無堵塞、片床溫度（40-45C,全水50C)，溫度均勻后開始包衣轉(zhuǎn)速、流量、霧化壓力、干燥溫度、負(fù)壓調(diào)節(jié)：干燥溫度高于聚合物成膜溫度、霧化成膜與溶劑蒸發(fā)平衡包衣3-6小時(shí)，停止包衣固化（60C）1小時(shí)。2023/1/1169包衣質(zhì)控要點(diǎn)色澤不均勻：水溶性色素遷移、增塑劑帶動(dòng)色素遷移、色素分布不均勻橋接：膜材料彈性系數(shù)高、膜干燥過程中產(chǎn)生回縮力邊緣破碎、缺角：片芯膨脹、膜強(qiáng)度不夠、增塑劑多粘結(jié)：噴液流量過大來不及干燥、粘結(jié)處薄膜本身破裂表面粗糙：噴霧干燥---包衣表面暗而粗糙，沖痕粒有粉末，這是降低霧化壓力/進(jìn)風(fēng)溫度；桔皮樣粗糙---包衣片表面光亮且粗糙，霧化壓力不夠，不能將包衣液分散細(xì)粒片與片色差：轉(zhuǎn)速過低、色素遮蓋性不強(qiáng)2023/1/1170內(nèi)包裝塑料瓶包裝：PVC、PP、PE鋁塑包裝：雙鋁、PVC、PVDC/PVC、鋁袋要點(diǎn)1.密封性試驗(yàn)2.密封蓋設(shè)計(jì)（咀嚼片），R角（鋁塑包裝）3.PVC、鋁箔、瓶子厚度與防潮性4.計(jì)數(shù)：成像法、激光計(jì)數(shù)、稱重法2023/1/1171四、片劑生產(chǎn)中常見問題解析1.水溶性藥物崩解時(shí)限的解決思路水溶性藥物（如劑量大）在水中崩解以溶解方式，緩慢，對崩解劑不敏感，崩解時(shí)限不合格。解決思路：用粘性很強(qiáng)的