聯(lián)創(chuàng)公司223事故分析解剖(311.8)

山東棗莊聯(lián)創(chuàng)有限責(zé)任公司“2·23”事故分析解剖報告一、概況[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]1、事故單位概況（1）

棗莊聯(lián)創(chuàng)實業(yè)有限責(zé)任公司位于棗莊市薛城區(qū)陶莊鎮(zhèn)境內(nèi)，其前身是陶莊煤礦，該井田位于陶棗煤田的西北部。陶莊煤礦于1948年接管，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為60

萬噸/年。棗莊聯(lián)創(chuàng)實業(yè)有限責(zé)任公司成立于2000年10月23日。根據(jù)國家政策，2003年12月29日陶莊煤礦由于煤炭資源枯竭正式進(jìn)入破產(chǎn)法律程序。2004年11月10日依法破產(chǎn)終結(jié)，并由聯(lián)創(chuàng)公司收購?，F(xiàn)有員工4548人。

2002年礦井核定生產(chǎn)能力為35萬噸/年。2005年實際產(chǎn)量40.28萬噸，2006年1月實際產(chǎn)量3.2萬噸，2月份

1～23日2.25萬噸。礦井“五證一照”齊全有效。一、概況[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]1、事故單位概況（2）礦井采用斜立井多水平開拓方式。礦井共五個井口，分別是二、三、四斜井、東風(fēng)井及莊頭風(fēng)井。主井為四斜井，副井為二斜井、三斜井，二斜井用作提升矸石、上下物料；三斜井提升人員，上下大型設(shè)備、材料矸石；四斜井提升煤炭；三條斜井都兼作進(jìn)風(fēng)井。東風(fēng)井、莊頭風(fēng)井為回風(fēng)井。礦井現(xiàn)主采煤層為十四、十六層煤。現(xiàn)生產(chǎn)水平兩個（-420水平，-525水平）。-420水平布置二個采區(qū)，即十四層煤的144采區(qū)（一個工作面），二層煤殘采區(qū)（三個掘進(jìn)頭），-525水平布置三個采區(qū)，即十四層煤的143采區(qū)（一個面，三個掘進(jìn)頭）、十六層煤的161上山采區(qū)（一個面，二個掘進(jìn)頭）和161下山采區(qū)（三個掘進(jìn)頭）。1、事故單位概況（3）

礦井通風(fēng)方式為中央對角抽出式通風(fēng)，有三個進(jìn)風(fēng)井（二、三、四斜井），兩個回風(fēng)井（東風(fēng)井、莊頭風(fēng)井），礦井總需風(fēng)量6614m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量

6815

m3/min，礦井有效風(fēng)量率87.45%，負(fù)壓2423Pa。礦井安設(shè)KJ78A型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下共有瓦斯傳感器14個，風(fēng)門傳感器3個，風(fēng)速傳感器1個。2005年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量為3.66m3/min，相對瓦斯涌出量2.596m3/t；2005年10月份經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院鑒定16層煤煤塵爆炸指數(shù)為40.2%，具有強(qiáng)爆炸危險性；煤層具有自燃傾向性，屬于自燃煤層。一、概況[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告][聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]一、概況2、事故發(fā)生地點(diǎn)概況（1）

2月23日，棗莊聯(lián)創(chuàng)公司16108炮采工作面發(fā)生了一起特大煤塵爆炸事故，事故發(fā)生單位采煤六區(qū)，其人員為棗莊市中區(qū)粘土礦勞務(wù)輸入人員，當(dāng)班出勤66人，災(zāi)區(qū)范圍27人，其中，當(dāng)場死亡15人，受傷12人（后有3名重傷人員經(jīng)搶救無效死亡）。直接經(jīng)濟(jì)損失459.4萬元。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]一、概況2、事故發(fā)生地點(diǎn)概況（2）

事故發(fā)生地點(diǎn)為-525水平161上山采區(qū)16108炮采工作面上面。該工作面采用對拉式工作面布置，工作面走向長度為621米，工作面傾斜長度210米，其中上面長77米，該面于2005年6月16日開始回采。該面煤層厚度0.55米，煤層傾角6～8度，煤層結(jié)構(gòu)簡單，直接頂為十層灰?guī)r。回采工藝為爆破落煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，單體液壓支柱支護(hù)，三～四峒控頂，最大控頂距4.2米，最小控頂距3.2米，循環(huán)步距1.0米。作業(yè)方式為“兩采一準(zhǔn)”，即中、夜班生產(chǎn)，早班維修。采用全負(fù)壓通風(fēng)，軌道巷進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸巷回風(fēng)，工作面需要風(fēng)量492m3/min，實際進(jìn)風(fēng)量519m3/min，其中上面208m3/min。至事故發(fā)生時，已經(jīng)推采347米。上面距該工作面軌道巷45米處和53米處分別有兩條落差約0.35米和0.30米的斷層。根據(jù)事故調(diào)查組現(xiàn)場勘察認(rèn)為，該工作面通風(fēng)系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)及防塵設(shè)施符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告][聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]一、概況3、事故發(fā)生經(jīng)過（1）

2006年2日23日11：30分，采煤六工區(qū)中班人員開完班前會后，開始下井接班；12：30分在井下16108工作面進(jìn)行現(xiàn)場交接班，進(jìn)入工作面后，進(jìn)行正常檢查和維修。約14時，工作面的工人撤出，放炮員開始放炮。17：30分左右放炮完畢后，工人開始進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。此時，工作面的溜子有開不動的現(xiàn)象。約18：30分左右，安監(jiān)員在溜子頭上方約8米處聽到溜子尾方向傳來放炮聲，便前去察看放炮原因，在跑到集中材料巷風(fēng)橋外約50米車場處突然聽到一聲爆炸聲，發(fā)現(xiàn)風(fēng)橋被毀。此時事故發(fā)生。

[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]一、概況3、事故發(fā)生經(jīng)過（2）18時50分，棗莊聯(lián)創(chuàng)公司調(diào)度室調(diào)度員發(fā)現(xiàn)調(diào)度室內(nèi)的安全監(jiān)控系統(tǒng)中16108運(yùn)輸巷道瓦斯傳感器傳輸數(shù)據(jù)突然中斷，便立即打電話向井下詢問，皮帶機(jī)司機(jī)接電話后匯報說16108運(yùn)輸順槽內(nèi)出現(xiàn)一股黑煙，風(fēng)很大；調(diào)度員及時將上述情況匯報到聯(lián)創(chuàng)公司董事長、總工程師及其他值班領(lǐng)導(dǎo)。公司領(lǐng)導(dǎo)接電話后，一方面通知立即撤人，并通知公司救護(hù)隊立即下井查明情況，組織營救。20時05分，救護(hù)隊員趕到現(xiàn)場，檢測16108工作面運(yùn)輸順槽CO濃度為248ppm。另一方面，向棗礦集團(tuán)調(diào)度室報告。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]一、概況3、事故發(fā)生經(jīng)過（3）棗礦集團(tuán)董事長和總經(jīng)理等集團(tuán)公司在家領(lǐng)導(dǎo)相繼立即趕赴現(xiàn)場，各安全生產(chǎn)處部室有關(guān)人員親臨現(xiàn)場進(jìn)行指揮，棗礦集團(tuán)、棗莊聯(lián)創(chuàng)公司、棗莊救護(hù)大隊共同展開事故搶救工作，迅速啟動了應(yīng)急預(yù)案：一是由救護(hù)隊搜救人員，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)（21時30分左右通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)）；二是對當(dāng)班出勤人員入井及升井情況進(jìn)行核準(zhǔn)；三是組織醫(yī)療救護(hù)的各項準(zhǔn)備工作。經(jīng)過現(xiàn)場奮力搶救，至24日5時47分，搶險工作結(jié)束。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]受傷人員[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]二、事故性質(zhì)及原因分析（一）性質(zhì)

事故調(diào)查組經(jīng)過現(xiàn)場勘察、調(diào)查取證、查閱資料并參照專家組的技術(shù)報告，確認(rèn)該事故為責(zé)任事故。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]二、事故性質(zhì)及原因分析

根據(jù)安全監(jiān)控顯示，16108炮采工作面在事故發(fā)生前當(dāng)班監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)最高瓦斯?jié)舛葹?.17%（15時～16時），根據(jù)礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測情況分析，該工作面的瓦斯涌出穩(wěn)定，無瓦斯涌出異?，F(xiàn)象。根據(jù)專家技術(shù)組的現(xiàn)場勘察，16108炮采工作面上面上、下兩巷和采面的結(jié)焦規(guī)律，工作面及工作面上、下兩巷破壞程度，確認(rèn)為煤塵爆炸事故。16108炮采工作面上面在第36節(jié)溜子處（距工作面進(jìn)風(fēng)巷45m處）遇到落差約0.35m的斷層，放炮員（已死亡）位于第29節(jié)溜子處，距斷層處8.4m，放炮員附近有放炮器，放炮母線連接放炮器，放炮母線連接有雷管腳線，斷層附近有黃泥炮泥；以斷層為中心兩側(cè)3～4m以外支柱的背面有明顯結(jié)焦現(xiàn)象?，F(xiàn)場勘察認(rèn)為該面在正常放炮后，由于斷層帶的影響，形成臺階，造成工作面煤壁不直、底板不平，影響了溜子的正常運(yùn)行和移溜，故工作面上人員又臨時決定放炮處理。以上證據(jù)說明工作面斷層處是煤塵爆炸的爆炸點(diǎn)。根據(jù)以上分析，事故的原因是：[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]（二）事故原因分析二、事故性質(zhì)及原因分析

放炮員在處理16108工作面上面斷層帶底板巖石時，由于違章放炮以及乳化炸藥在爆炸過程中產(chǎn)生的滯后火焰，引爆煤塵，發(fā)生煤塵爆炸。塵源的產(chǎn)生：一是在中班放炮后，部分工人已進(jìn)入工作面攉煤作業(yè)，且工作面放炮后沒有采取灑水清塵措施，工作面浮煤較多；二是在放炮時，轟起附近煤塵飛揚(yáng)。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]1、直接原因二、事故性質(zhì)及原因分析（1）16108采煤工作面綜合防塵措施、井下放炮管理制度落實不到位。該工作面放炮前后，沒有嚴(yán)格按照綜合防塵的措施進(jìn)行防塵，造成煤塵堆積，導(dǎo)致放炮引起火焰造成煤塵爆炸；放炮前沒有撤離工作面作業(yè)人員，沒有堅持“三人連鎖”放炮制度。（2）現(xiàn)場管理不到位。雖然對安全管理工作提出了很多要求，建立了許多制度，但現(xiàn)場落實不到位，疏于嚴(yán)細(xì)管理。

[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]2、間接原因二、事故性質(zhì)及原因分析

（3）安全管理不到位。當(dāng)班安監(jiān)員沒有盡到監(jiān)督職責(zé)，沒有起到安全“專盯”作用。（4）對職工安全教育不到位。職工安全教育雖然采取了一系列措施和方式，但部分干部職工沒有牢固樹立安全第一的思想，在作業(yè)過程中，仍存在僥幸心理，違章蠻干。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]2、間接原因三、事故教訓(xùn)（1）認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，礦井立即進(jìn)行停產(chǎn)整頓，并從思想上引起高度重視，查找根源，從管理上查找漏洞，從“四個質(zhì)量”上尋找不足。切實擺正“安全第一”的位置，正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，堅持工作重心下移，預(yù)防關(guān)口前移，及時地、主動地、有效地把安全生產(chǎn)工作作為一項硬任務(wù)，抓實、抓牢、抓好。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]三、事故教訓(xùn)（2）強(qiáng)化職工培訓(xùn)，加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)的宣傳教育，提高干部職工安全生產(chǎn)法律意識，特別是特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，促使職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，增強(qiáng)職工的安全意識，提高職工按章作業(yè)的自覺性。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]三、事故教訓(xùn)（3）進(jìn)一步健全各項安全管理制度，并逐級抓好責(zé)任落實，真正形成一級抓一級，一級對一級負(fù)責(zé)。進(jìn)一步細(xì)化、量化考核辦法和細(xì)則，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。加大責(zé)任追究力度，實行安全一票否決和安全事故重罰制。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]三、事故教訓(xùn)（4）爆破作業(yè)必須由依法培訓(xùn)、考核合格，持有合格證件的專職放炮員擔(dān)任。所有放炮員必須持證上崗，并攜帶便攜式瓦斯鑒定器，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”等各項放炮管理制度，嚴(yán)禁明電放炮、放糊炮等違章放炮行為；加強(qiáng)火工品管理。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]三、事故教訓(xùn)

（5）要進(jìn)一步落實和完善極薄煤層采煤工作面安全技術(shù)措施和開采工藝，推廣應(yīng)用綜合防塵新技術(shù)、新工藝，加大安全投入，提高礦井防塵設(shè)施的裝備水平，落實綜合防塵安全措施，健全礦井各采區(qū)及工作面的防塵系統(tǒng)。加強(qiáng)對井下所有通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置的使用管理，嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)管理辦法，加強(qiáng)電器設(shè)備管理。加強(qiáng)局部通風(fēng)系統(tǒng)的管理，建立健全監(jiān)督檢查機(jī)制，嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制，實現(xiàn)“四杜絕”：杜絕放糊炮或明電放炮，杜絕煤塵積聚，杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。[聯(lián)創(chuàng)公司“2·23”事故分析解剖報告]三、事故教訓(xùn)

（6）加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，健全完善安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)，配齊配好專兼職安監(jiān)員，充分發(fā)揮煤礦安全檢查人員的作用，嚴(yán)厲查處職工的不安全行為和現(xiàn)場不安全隱患，對于現(xiàn)場發(fā)