無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)第4章 配合料制備(4學(xué)時(shí))

第四章配合料制備

玻璃工業(yè)：配合料

陶瓷和耐火材料工業(yè)：坯料（釉料）、泥料（磚料）干粉料（含水量3％~7％，壓制成型）半干泥料（含水量8％~15％，壓制成型）可塑料（含水量18％~25％，可塑成型）注漿料和泥漿（含水量28％~35％，注漿成型）熱壓鑄坯料（成型劑為石蠟，不含水分，熱壓鑄成型）

水泥工業(yè)：生料生料干粉（含水率0.5％左右，干法）生料球（含水量12％左右，半干法）生料濾餅（含水量20％左右，半濕法）生料漿（含水量35％

~38％，濕法）白生料：不含煤半黑生料：與部分煤一起粉磨全黑生料：全部煤粉一起粉磨一、陶瓷坯料質(zhì)量要求配方準(zhǔn)確準(zhǔn)確稱料（應(yīng)除去原料中水分，按絕干料計(jì)）加工過程中避免雜質(zhì)混入組分均勻坯料中的各種組分，包括主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)均勻分布，否則會(huì)使坯體或制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品性能。第一節(jié)陶瓷坯（釉）料制備1.基本要求細(xì)度合理各組分顆粒應(yīng)達(dá)到一定細(xì)度，并具有合理的粒度分布，以保證產(chǎn)品的性能和后續(xù)工序的進(jìn)行。氣孔少各種坯料中或多或少所含有的空氣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成型都有不利影響，應(yīng)盡量減少其含量。2.具體要求（1）可塑坯料的品質(zhì)要求和控制坯料的可塑性含水量的控制顆粒細(xì)度的控制氣孔的控制生坯干燥強(qiáng)度收縮率的控制（2）注漿坯料的質(zhì)量控制泥漿的比密度泥漿的流動(dòng)性泥漿的厚化系數(shù)泥漿的滲透性注漿坯件的干燥收縮含水率、電解質(zhì)調(diào)整（3）壓制坯料的質(zhì)量控制

顆粒大小及團(tuán)粒含水率流動(dòng)性壓縮比可塑性（粘性、結(jié)合性）干坯強(qiáng)度1.由坯（釉）料化學(xué)組成計(jì)算坯（釉）式若坯料中化學(xué)組成包含有灼減量成分，首先應(yīng)將其換算成不含灼減量的化學(xué)組成；以各氧化物的摩爾質(zhì)量，分別除各該項(xiàng)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到各氧化物的mol量；以堿性氧化物或中性氧化物mol量總和，分別除各氧化物的mol量，即得到一套以堿性氧化物或中性氧化物為lmol的各氧化物的mol數(shù)值；將上述各氧化物的量按RO·R2O3·RO2的順序排列為實(shí)驗(yàn)式。

二、陶瓷坯（釉）料組成轉(zhuǎn)換2.由坯（釉）式計(jì)算坯（釉）料化學(xué)組成

將坯（釉）式中各氧化物的mol數(shù)，乘以相應(yīng)氧化物的摩爾質(zhì)量，得出各氧化物質(zhì)量（g）。由坯（釉）式中各氧化物質(zhì)量總和為基準(zhǔn)，求出各氧化物的不含灼減的化學(xué)組成（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。若已知灼減，則可再化為包含灼減的化學(xué)組成。3.由配料量計(jì)算坯（釉）式需已知各種原料的化學(xué)組成，并將其化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成；將每種原料的配料量（質(zhì)量），乘以各氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即可得到各種氧化物質(zhì)量；將各種原料中共同氧化物的質(zhì)量加在一起，得到坯料中各氧化物的總質(zhì)量；以各氧化物的摩爾質(zhì)量分別去除它的質(zhì)量，得到各氧化物的mo1量；以中性氧化物的總量去除各氧化物的量，即得到一系列以中性氧化物（R2O3）系數(shù)為1的一套各氧化物的mol系數(shù)；按規(guī)定的順序排列各種氧化物，即可得到所要求的坯式。1.由坯料礦物組成計(jì)算配料量（1）已知原料礦物組成，直接根據(jù)原料礦物組成，確定各種原料的配料量。（2）已知原料化學(xué)組成，可先將原料化學(xué)組成換算為礦物組成；再根據(jù)原料礦物組成，確定各種原料的配料量。

三、陶瓷坯料配料計(jì)算2.

由坯料實(shí)驗(yàn)式計(jì)算配料量

（1）已知原料化學(xué)組成

將原料化學(xué)組成換算成各種原料的礦物組成；將坯料實(shí)驗(yàn)式換算成粘土、長(zhǎng)石及石英礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計(jì)算中，把坯料實(shí)驗(yàn)式中的K2O、Na2O、CaO、MgO都粗略地歸并為K2O，則坯料的實(shí)驗(yàn)式可寫成如下形式：

用滿足法來計(jì)算坯料的配料量，分別以粘土原料和長(zhǎng)石原料滿足實(shí)驗(yàn)式中所需要的各種礦物的數(shù)量，最后再用石英原料來滿足實(shí)驗(yàn)式中石英礦物所需要的數(shù)量。

（2）已知原料實(shí)驗(yàn)式

以坯料實(shí)驗(yàn)式中所列的每種氧化物物質(zhì)的量為基準(zhǔn)，依次減去所用原料的物質(zhì)的量，最后換算為各種原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)。3.由坯料化學(xué)組成計(jì)算配料量

條件：已知原料化學(xué)組成（1）將坯料和原料含灼減量換算成不含灼減量化學(xué)組成；（2）明確坯料中某種氧化物由哪種原料提供，再根據(jù)該氧化物在這種原料中的含量來計(jì)算其該原料用量，再用滿足法來逐項(xiàng)計(jì)算坯料其他原料配料量；（3）為滿足成型工藝要求而需使用兩種粘土配料時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定其配合比例，逐項(xiàng)從坯料成分中扣除其對(duì)應(yīng)的含量，最終剩余量中若某氧化物仍較大時(shí)可選用純?cè)涎a(bǔ)足，若無(wú)剩余或剩余量甚微，則計(jì)算結(jié)束；（4）最后根據(jù)各種原料的配合量算出其百分比。[例]某廠的耐熱瓷坯料及原料的化學(xué)組成如下表，試計(jì)算此耐熱瓷坯的配料量。

化學(xué)成分原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼減量耐熱瓷坯料68.5121.202.750.824.351.680.18—膨潤(rùn)土72.3214.110.782.103.132.704.65粘土58.4828.400.800.330.510.3111.16鎂質(zhì)粘土66.912.840.83—22.361.206.35長(zhǎng)石63.2621.190.580.130.1314.41—石英99.450.240.31————氧化鐵——9.30————碳酸鈣———56.00——44.00耐熱瓷坯料及原料的化學(xué)組成（wt%）

[解]（1）將原料干燥基化學(xué)組成換算成灼燒基（不含灼減量）的化學(xué)組成。

注意：如所給定的坯料組成中有灼減量，也須同樣換算成不含灼減量的各氧化物的百分組成。

化學(xué)成分原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O膨潤(rùn)土75.814.80.822.213.282.84粘土65.631.90.900.370.570.35鎂質(zhì)粘土71.53.030.88—23.81.28碳酸鈣———100.0—原料灼燒基化學(xué)成分（wt%）（2）列表。用化學(xué)成分滿足法進(jìn)行配料計(jì)算，其坯料中膨潤(rùn)土用量規(guī)定不超過5%，茲定為4%。

化學(xué)成分類別SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O耐熱瓷坯68.5121.202.750.824.351.86膨潤(rùn)土4%3.030.590.030.090.130.11余量鎂質(zhì)粘土1004.22/3.28=17.75%65.4812.7020.610.542.720.160.73—4.224.221.750.23余量長(zhǎng)石1001.52/14.41=10.57%52.786.6720.072.242.560.060.730.010521.52余量粘土10017.83/31.9=55.8%46.1136.717.8317.832.500.500.720.2100余量石英1009.41/99.45=9.48%9.419.410000.030.51—余量氧化鐵1001.97/93=2.1%00.970.970.51—余量氧化鈣0.51%0.510.51配料量計(jì)算過程

（3）計(jì)算原料干燥基的百分含量

灼燒基比例(%)干燥基比例(%)原料百分含量（%）膨潤(rùn)土4.004.203.85

鎂質(zhì)粘土17.7518.9517.40

長(zhǎng)石10.5710.579.68

粘土55.8062.8057.60

石英9.489.488.70

氧化鐵2.102.101.93

氧化鈣0.510.910.84109.01100.00

注意：在計(jì)算粘土用量時(shí)所帶入的MgO及KNaO，如含量很少，可以不予考慮。

4.

由K2O－Al2O3－SiO2三元系統(tǒng)計(jì)算配料量

先將坯料和所用原料中的氧化物換算為K2O－Al2O3－SiO2三元系統(tǒng)，然后用代數(shù)方法或圖解方法進(jìn)行計(jì)算。換算方法：將化學(xué)組成中主要形成熔劑的氧化物CaO、MgO、Na2O分別乘以1.68、2.35、1.5轉(zhuǎn)換為相當(dāng)K2O的含量，把Fe2O3乘以0.9轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于Al2O3的含量如：CaO的轉(zhuǎn)換系數(shù)=（K2O的相對(duì)分子質(zhì)量）/（CaO的相對(duì)分子質(zhì)量）＝94/56＝1.68。若原料化學(xué)組成（不含灼減量）為：SiO2

65.20％，Al2O3

22.63％，F(xiàn)e2O3

0.16%，CaO0.22%，MgO0.24%，K2O10.20%，Na2O1.36%當(dāng)轉(zhuǎn)化為三元系統(tǒng)時(shí)的三種組成的含量為：K2O＝10.20+1.36×1.5+0.24×2.35+0.22×1.68＝13.17Al2O3＝22.63+0.16×0.9＝22.77SiO2

＝65.20換算可得：K2O13.02%，Al2O322.51%，SiO2

64.47%

四、陶瓷釉料配料計(jì)算由釉料實(shí)驗(yàn)式計(jì)算釉料配方已知原料化學(xué)組成，需將原料化學(xué)組成換算成原料實(shí)驗(yàn)式，其計(jì)算方法與坯式的相同，再進(jìn)行配料計(jì)算。五、陶瓷坯料制備

1.塑性坯料制備（1）利用瓷石雷蒙粉和高嶺土直接配料的工藝流程（2）硬質(zhì)干粉料和黏土濕式球磨配料的工藝流程可塑坯料制備流程2.注漿坯料制備（1）可塑泥段直接化漿（2）可塑泥段化漿、真空脫泡（3）球磨化漿

3.壓制坯料制備

（1）粉料的工藝性質(zhì)特點(diǎn)（2）制備流程

A造粒工藝

普通造粒加壓造粒噴霧干燥坯料制備的一般工藝流程

硬質(zhì)原料軟質(zhì)原料粗碎(顎式破碎機(jī))人工選料洗料(洗石機(jī))料倉(cāng)貯存料倉(cāng)貯存配料（鏟車，地中衡）中碎(輪碾機(jī))除鐵澄清排水(貯漿池與攪拌機(jī))細(xì)磨(濕式球磨機(jī))過篩(電磁振動(dòng)篩)水和電解質(zhì)貯漿(泥漿池與攪拌機(jī))壓濾(壓濾機(jī))泥漿罐(真空脫泡和攪拌)干燥造粒(噴霧干燥塔)過篩(自定中心振動(dòng)篩)悶料(粉料倉(cāng))壓制粉料粗練陳腐精練可塑泥條注漿用泥漿干燥(鏈條干燥機(jī))打粉（打粉機(jī)）過篩（振動(dòng)篩）壓制粉料坯料含水量注漿坯料：28～35%

可塑坯料：18～25%

壓制坯料：8～15%半干壓

3～7%干壓

硬質(zhì)原料：石英、長(zhǎng)石等軟質(zhì)原料：粘土真空練泥示意圖噴霧干燥六、陶瓷釉料制備

分類的依據(jù)種類名稱坯體的種類瓷釉陶釉制造工藝釉料制備方法生料釉、熔塊釉、揮發(fā)釉（鹽釉）燒成溫度低溫釉（<1120℃）、中溫釉（1120~1300℃）、高溫釉（>1300℃）、易熔釉、難熔釉燒成方法一次燒成釉、二次燒成釉組成主要熔劑長(zhǎng)石釉、石灰釉（包括石灰-堿釉，石灰-堿土釉）、鋰釉、鎂釉、鋅釉、鉛釉（純鉛釉、鉛硼釉、鉛堿釉、鉛堿土釉）、無(wú)鉛釉（堿釉、堿土釉、堿硼釉、堿土硼釉）主要著色劑鐵紅釉、銅紅釉、鐵青釉性質(zhì)外觀特征透明釉、乳濁釉、虹彩釉、半無(wú)光釉、無(wú)光釉、水晶釉、單色釉、多色釉、結(jié)晶釉、碎紋釉、紋理釉物理性質(zhì)低膨脹釉、半導(dǎo)體釉、耐磨釉顯微結(jié)構(gòu)玻璃態(tài)釉、析晶釉、多相釉（熔析釉）用途裝飾釉、粘接釉、商標(biāo)釉、餐具釉、電瓷釉、化學(xué)瓷釉釉料種類生料釉：將全部已加工至一定粒度的釉用原料，按配方精確稱量后，直接加水于球磨機(jī)內(nèi)研磨熔塊釉：先將一些水溶性或有毒、易揮發(fā)物質(zhì)單獨(dú)混合調(diào)配，在較高溫度下熔化后淬冷成玻璃狀碎塊（熔塊），再將熔塊與適量粘土等配合成釉1.生料釉料制備從以下幾個(gè)方面予以控制：（1）原料（2）配料（3）釉漿細(xì)度（4）釉漿相對(duì)密度（5）流動(dòng)性與懸浮性2.熔塊釉料制備生料釉制備工藝流程

熔塊釉制備工藝流程

1.釉料質(zhì)量要求一定的細(xì)度適中的相對(duì)密度（濃度）適宜的流動(dòng)性（粘度）適當(dāng)?shù)谋Ｋ?/p>

一定的細(xì)度影響釉漿稠度、懸浮性、釉坯粘附性、坯釉燒后性狀及釉面質(zhì)量

磨釉越細(xì)，其懸浮性越好，不易分層，粘附性越好，燒成溫度可降低磨釉過細(xì)，使釉粘度增大，觸變性增強(qiáng)，影響施釉工藝；干燥收縮大，易造成生釉層開裂和脫釉等缺陷熔塊釉：磨釉越細(xì)，溶解度增大，pH值增高，釉漿易凝聚，并造成縮釉對(duì)釉面磚用釉漿細(xì)度——萬(wàn)孔篩篩余：乳濁釉0.1%以下；透明釉0.1%~0.2%；彩釉磚1%以下

適中的相對(duì)密度（濃度）影響施釉速度和釉層厚度，取決于坯體情況和施釉方法二次燒成釉面磚，噴釉釉漿相對(duì)密度1.40左右一次燒成墻地磚，噴釉于生坯，釉漿相對(duì)密度1.7~2.0淋釉法施釉，釉漿相對(duì)密度1.43~1.46衛(wèi)生陶瓷釉漿相對(duì)密度1.60~1.62（乳白釉）和1.85~2.0（色釉）釉漿相對(duì)密度過小，釉在坯體上的粘附量減少，并使?jié){體中的料粒迅速下沉，使產(chǎn)品因釉層稀薄而產(chǎn)生干釉

適宜的流動(dòng)性（粘度）

適宜粘度具有一定流動(dòng)性，以保證釉能均勻地分布在坯體上以獲得光亮釉面取決于化學(xué)組成和釉燒溫度，并可通過改變釉漿細(xì)度、加入電解質(zhì)、調(diào)整水分以及陳腐釉漿等調(diào)整釉漿流動(dòng)性，以確保釉漿施釉性能達(dá)到要求流動(dòng)性過大，釉易被坯體吸收，造成流釉或干釉現(xiàn)象；流動(dòng)性過小，釉不能很好地均勻分布在坯體上，造成釉面不平滑，光澤不好，釉縷流散不開造成堆釉，且氣孔不易及時(shí)封閉而造成釉面針孔等缺陷

適當(dāng)?shù)谋Ｋ杂粤媳Ｋ裕褐赣詽{中水分從釉珠中滲出向坯體內(nèi)部擴(kuò)散速度快慢的性質(zhì)。滲得慢則釉漿保水性好釉漿保水能力過小，水分從釉珠中滲出速度快，容易在釉面形成小疙瘩；保水能力太強(qiáng)，釉珠易于向下流動(dòng)，形成釉綹缺陷。釉漿保水性調(diào)節(jié)：添加適量CMC（羧甲基纖維素）七、回坯泥的處理1.白色廢坯泥的回收處理2.瓷質(zhì)磚廢坯料的處理普通瓷質(zhì)磚用彩點(diǎn)裝飾，回坯泥中含有顏料，因而其回坯泥的回收方法與釉面磚、普通墻地磚的回收方法不同。（1）兩種泥漿混合法

第一步：將每天回收的同一顏色的回坯泥(由回籠粉料和回坯組成)稱量測(cè)含水率，并進(jìn)行高速攪拌化漿處理；

第二步，根據(jù)回坯泥的多少，確定新配料中基料和顏料的比例關(guān)系，然后配料球磨得到顏料含量高的泥漿；

第三步，將新配顏料含量高的泥漿與顏料含量低的回坯泥漿按比例混合，得到顏料含量標(biāo)準(zhǔn)的泥漿，送入噴霧干燥塔，得到著色粉料。具體做法為按照干坯重量來確定補(bǔ)充量。

（2）色漿與回坯泥漿混合法

預(yù)先對(duì)顏料進(jìn)行單獨(dú)球磨，符合細(xì)度要求后，放漿貯存，測(cè)出濃度。然后，每次只需將回坯泥進(jìn)行稱量測(cè)含水率化成泥漿，計(jì)算所需補(bǔ)充的顏料量，根據(jù)顏料制成色漿的濃度，求得需加入的色漿量。

本法簡(jiǎn)便，工序短，無(wú)論回坯泥多少，都可以方便地進(jìn)行混合。不足：①顏料單獨(dú)球磨時(shí)，必須添加懸浮劑；②顏料細(xì)度不同于回坯泥中的細(xì)度及粒度分布，會(huì)影響呈色效果；③添加的色漿較少，不易混合均勻，導(dǎo)致色差。

（3）補(bǔ)充顏料混合球磨法

所需補(bǔ)充的顏料加入到回坯泥中，入球磨一道混磨，一段時(shí)間后放漿，成為合格的泥漿。工序簡(jiǎn)短，但由于新添加的顏料與坯料中原有的顏料細(xì)度不一致，而易導(dǎo)致呈色不均。且二次球磨，造成坯料粒度過細(xì)，工藝性能發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（4）一次性處理法將每日產(chǎn)生的回坯泥送到回坯泥庫(kù)堆放。到年底，停窯檢修前將所有的回坯泥作一次性處理，不補(bǔ)充顏料，化漿后噴霧干燥，生產(chǎn)單一顏色的瓷質(zhì)磚。多顏色的回坯泥回收較困難，混合后大多近似黑色，加入適量黑色顏料，回收成為黑色粉料。五、廢坯料在生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些問題

A生坯強(qiáng)度降低可補(bǔ)加5％左右的可塑性粘土及少量的CMC。

B重新球磨料漿細(xì)度小，要調(diào)整燒成溫度比正常生產(chǎn)低問題。

C回坯泥含有較多的釉坯，影響坯體的燒成溫度；則在新配的泥漿中增加2％左右的高嶺土。

D顏料，稱量一定要準(zhǔn)確；添加的顏料應(yīng)當(dāng)與回坯泥中的顏料是同一批貨，以免造成色差。第二節(jié)玻璃配合料制備一、對(duì)玻璃配合料的質(zhì)量要求（1）粒度組成即同一種原料應(yīng)有適宜粒度，不同原料間保持一定粒度比，以保證配合料均勻度、熔制速度、玻璃液均勻度，提高混合質(zhì)量，防止配合料的分層。

（2）一定水分配合料中應(yīng)具有一定水分，使水在石英顆粒原料表面上形成水膜，5%的純堿和芒硝溶于水膜中，有助于加速熔化。

（3）氣體率配合料有一定氣體率，有利于玻璃液的澄清和均化。對(duì)鈉鈣硅酸鹽玻璃，氣體率為15%～20%。

（4）混合均勻首先保證配合料的一次均勻性，才能保證熔窯內(nèi)玻璃液的二次均勻性。

二、玻璃配料計(jì)算

（一）計(jì)算依據(jù)玻璃成分原料化學(xué)成分加熱過程中原料中氣體物質(zhì)全部分解逸出考慮原料分解后的氧化物全部轉(zhuǎn)入玻璃成分中氧化物的揮發(fā)——

補(bǔ)充以保證設(shè)計(jì)成分

（二）配料參數(shù)

1.純堿揮散率指純堿中未參與反應(yīng)的揮發(fā)、飛散量與總量的比值，即：

為經(jīng)驗(yàn)值，與加料方式、熔化方法、熔制溫度、純堿的本性（重堿或輕堿）等有關(guān)，一般取0.2%～3.5%。

2.芒硝含率指芒硝引入的Na2O與芒硝和純堿引入的Na2O總量之比，即：

芒硝含率隨原料供應(yīng)和熔化情況而改變，一般取8%～15%之間，浮法：<5%

3.煤粉含率煤粉含率指由煤粉引入的固定碳與芒硝引入的Na2SO4之比。即：

碳粉的理論含率為4.2%，根據(jù)火焰性質(zhì)、熔化方法調(diào)節(jié)，一般控制在3%～5%范圍。

4.螢石含率螢石含率指由螢石引入的CaF2量與原料總量之比，即：

隨熔化條件和碎玻璃的儲(chǔ)存量而增減，一般在1%以下。

（三）計(jì)算步驟先進(jìn)行粗算，即假定玻璃中全部SiO2和Al2O3均由硅砂和砂巖引入；CaO和MgO均由白云石和菱鎂石引入；Na2O由純堿和芒硝引入。在進(jìn)行粗算時(shí)，可選擇含氧化物種類最少，或用量最多的原料開始計(jì)算。進(jìn)行校正。例如，在進(jìn)行粗算時(shí)，在硅砂和砂巖用量中沒有考慮其他原料引入的SiO2和Al2O3，所以應(yīng)進(jìn)行校正。把計(jì)算結(jié)果換算成實(shí)際配料單。

玻璃配料計(jì)算作業(yè)

1.計(jì)算依據(jù)（1）原料化學(xué)成分（wt％）

化學(xué)成分名稱含水量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2OCNa2SO4砂巖粉198.760.560.100.140.020.19///長(zhǎng)石0.560.8621.600.200.310.1816.20///白云石12.320.270.1630.4021.38////石灰石10.260.310.0355.90.08////純堿1/////57.94///芒硝21.100.120.120.500.3741.47//95.03煤粉2///////80/（2）玻璃成分（wt％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OSO372.101.300.128.304.0014.000.18

2.配料參數(shù)確定（wt％）

配合料含水率4wt％混合機(jī)容量為1200kg（干基粉料＋碎玻璃）純堿揮散率芒硝含率碳粉含率碎玻璃摻入量3.104.04.5203.計(jì)算要求（1）熔制100kg玻璃液所需各原料量（kg），列出原料用量表

（2）配料單計(jì)算，列出配料表

（3）計(jì)算基礎(chǔ)：100kg玻璃液（4）計(jì)算精度：0.011、原料的加工處理A原料的干燥B原料的破碎和粉碎C原料的過篩D原料的除鐵E粉狀原料的輸送與貯存2、配合料制備工藝流程

三、玻璃配合料制備工藝流程玻璃配合料制備工藝流程四、玻璃配合料制備工藝方案選擇1.原料貯存方式：堆場(chǎng)吊車庫(kù)純堿芒硝庫(kù)中間倉(cāng)粉料倉(cāng)2.粉料倉(cāng)布置方式：排倉(cāng)群倉(cāng)3.稱量方式：標(biāo)尺秤電子秤（加量法、減量法）4.碎玻璃入窯方式：進(jìn)混合機(jī)參與混合進(jìn)混合機(jī)不參與混合直接入窯5.原料的輸送：鏟車橋吊皮帶機(jī)斗提機(jī)溜管6.配合料的輸送：料罐皮帶機(jī)

1.原料的貯存方式分為大塊貯存、中塊貯存、粉料貯存、配合料貯存等。配合料不宜大量貯存，但窯頭料倉(cāng)供給投料機(jī)配合料必須連續(xù)供給，由于混合機(jī)是間歇放料，所以需貯存數(shù)小時(shí)配合料。粉料不宜大量貯存，因粉庫(kù)易起拱，粉庫(kù)土建投資較高，其貯存只是滿足粉碎、篩分機(jī)械檢修之需。中塊貯存可以集中粉碎，再分別貯存，既能使粗、細(xì)碎作業(yè)分開，又能在吊車庫(kù)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量控制。但一般礦物都是遠(yuǎn)程火車運(yùn)來，需堆場(chǎng)解決卸車問題。2.粉料庫(kù)的布置方式排倉(cāng)和群倉(cāng)，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。3.稱量方式稱量要求：快速準(zhǔn)確；稱量工藝：分別稱量累計(jì)稱量；稱量方法：加量法減量法4.碎玻璃的處理與入窯方式碎玻璃處理：粒度2~40mm，用量：配合料15~25%，破碎，或人工搗碎過50×50mm篦子、除去雜質(zhì)即可。碎玻璃入窯：碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)與其它生料均勻混合，一起入窯；碎玻璃進(jìn)入混合機(jī)，不參與混合，與生料一起入窯；碎玻璃不進(jìn)入混合機(jī)，與生料一起入窯。

斗式提升機(jī)：原料由下向上垂直輸送或者是傾角較大向上輸送。

皮帶輸送機(jī)（螺旋推進(jìn)器）：水平或傾角較小輸送。溜管：由上而下、傾角較大的輸送。抓斗起重機(jī)：從吊車庫(kù)將塊狀料放入喂料倉(cāng)中。5.原料的輸送

6.配合料的輸送

單斗料罐＋電動(dòng)葫蘆——間歇輸送

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸平穩(wěn)，物料不易分層，保證配合料質(zhì)量；便于質(zhì)量控制且不需增加設(shè)備費(fèi)用，作業(yè)制度靈活，容易更改不同的罐料。

缺點(diǎn)：落差大，料罐高度大于1.6m，裝卸料時(shí)易分層，電動(dòng)葫蘆的損壞檢修更換頻繁，粉塵大且難解決，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

皮帶輸送機(jī)——連續(xù)輸送

優(yōu)點(diǎn)：投資少，土建少，設(shè)備投資費(fèi)用少；經(jīng)營(yíng)費(fèi)用少，所需勞動(dòng)力少，工作效率高，維修方便；操作簡(jiǎn)單，粉塵容易解決，可實(shí)現(xiàn)連鎖聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：配合料質(zhì)量無(wú)法控制，高度輸送能力差，有傾角時(shí)輸送距離大，輸送過程中會(huì)因振動(dòng)而發(fā)生分料，必須為三班制作業(yè)。

五、玻璃配合料的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制指標(biāo)：

均勻性

化學(xué)組成（1）原料成分控制；（2）原料水分控制；（3）原料顆粒度控制；（4）稱量精度控制；（5）混合均勻度控制；（6）分料（分層）控制；

（7）粉料的飛料、沾料、剩料、漏料控制。

一、對(duì)水泥生料的要求化學(xué)組成必須滿足配料要求，以能制得組成合適的熟料，并要盡量減少雜質(zhì)有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性等通過原料均化與生料粉磨，獲得良好均化度生料粒度影響均化和熟料形成速度，通?？刂圃?.08mm篩篩余10％左右，而0.2mm篩篩余小于l.5％第三節(jié)硅酸鹽水泥生料制備

幾個(gè)基本概念1.全黑生料、半黑生料、白生料在制備生料時(shí)，把全部煤與原料一起粉磨而得到的生料，稱為全黑生料只把一部分煤與原料一起粉磨（其余的煤在煅燒時(shí)再加到生料中）而得到的生料稱為半黑生料不含煤的生料稱為白生料（煤從窯頭加入）2.干燥基物料烘干后，處于干燥狀態(tài)，以物料干燥狀態(tài)的質(zhì)量為計(jì)算單位時(shí)，稱為干燥基。生料干配比及原料的化學(xué)成分通常以干燥基表示。3.灼燒基去掉燒失量（結(jié)晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等）以后，生料處于灼燒狀態(tài)。以灼燒狀態(tài)的質(zhì)量為計(jì)算單位時(shí)，稱為灼燒基。

二、生料配料計(jì)算1.物料平衡

干生料=干石灰石+干粘土+干鐵粉

熟料=灼燒生料+煤灰

（燃煤，摻入煤灰）灼燒生料：去掉燒失量（結(jié)晶水、CO2、揮發(fā)物）

灼燒原料=灼燒生料=熟料（氣體、液體燃料，無(wú)煤灰）對(duì)配料方案進(jìn)行校正2.煤灰摻入量

式中：GA——熟料中煤灰摻入量，%；

q——單位熟料熱耗，kJ/kg熟料；

Qy——煤的應(yīng)用基低熱值，kJ/kg煤；

Ay——煤的應(yīng)用基灰分含量，%；

S——煤灰沉落率，%；

P——單位熟料煤耗，kg煤/kg熟料。窯型無(wú)電收塵器有電收塵器①窯型無(wú)電收塵器有電收塵器①窯外分解窯90100立波爾窯80100干法短窯、旋風(fēng)預(yù)熱器90100立窯100100①電收塵窯灰不入窯者，按無(wú)電收塵器者計(jì)算。不同窯型的煤灰沉落率/wt％3.計(jì)算實(shí)例

已知原料、燃料的化學(xué)組成，若用窯外分解窯，以三種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)（石灰石、粘土、鐵粉），要求熟料的三個(gè)率值：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，單位熟料熱耗為3350kJ/kg，計(jì)算原料配比。原料與煤灰的化學(xué)成分煤的工業(yè)分析解：（1）確定熟料組成及要求的率值

（2）計(jì)算煤灰摻入量

（3）計(jì)算干原料配比通常：石灰石配合比例80%左右，粘土15%左右，鐵粉5%左右?。菏沂?1%，粘土15%，鐵粉4%

計(jì)算生料化學(xué)成分：生粉（生料）→灼燒生料摻入煤灰（4.57%）后，計(jì)算灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分。名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石81.034.551.960.250.1543.03黏土15.00.7910.542.210.820.21鐵粉4.01.380.461.930.14生粉100.035.3413.882.922.9043.38灼燒生料21.474.524.4867.09生料的化學(xué)成分/wt％

名稱配合比SiO2Al2O3Fe2OCaO灼燒生料95.4320.484.314.2864.02煤灰4.572.451.620.200.22熟料100.0022.935.934.4864.24熟料的化學(xué)成分/wt％KH過低，SM過高，IM接近

熟料率值計(jì)算如下：（4）調(diào)整每增減1%石灰石（相應(yīng)減增1%粘土），KH增減0.05

調(diào)整為：石灰石82.2%，粘土13.7%，鐵粉4.1%

調(diào)整后算得KH=0.895，SM=2.14，IM=1.27（5）生產(chǎn)考慮到生產(chǎn)波動(dòng)，KH=0.89±0.02SM=2.1±0.1IM=1.3±0.1（6）計(jì)算濕原料配合比

考慮含水率：石灰石1%，粘土0.8%，鐵粉12%

濕石灰石＝

濕粘土＝

濕鐵粉＝（7）質(zhì)量比換算成質(zhì)量百分比：濕石灰石=濕粘土=13.61%濕鐵粉=4.59%水泥配料計(jì)算作業(yè)表1原燃料化學(xué)成分原料LossSiO2Al2O3

Fe2O3CaOMgO總和硅率硅鋁比石灰石40.884.570.930.47550.4481.6298.95粘土8.2365.8115.517.480.470.7398.23爐渣19.4941.8723.685.492.450.5693.54鐵粉2.8819.525.2359.164.55