預(yù)制構(gòu)件安裝灌漿專項(xiàng)課件()

預(yù)制構(gòu)件吊裝、灌漿專項(xiàng)培訓(xùn)課件遼寧精潤現(xiàn)代建筑安裝工程有限公司

目錄第一章構(gòu)件進(jìn)場堆放及檢查驗(yàn)收第二章測量放線及復(fù)核第三章工機(jī)具、吊具準(zhǔn)備及檢查第四章

安裝操作方案第五章灌漿作業(yè)方案第六章技術(shù)質(zhì)量控制與防止措施第一章構(gòu)件進(jìn)場堆放及檢查驗(yàn)收一、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及進(jìn)場堆放1、一般情況下，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，會按照總包單位的進(jìn)場計(jì)劃，由構(gòu)件廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸。2、在卸車和構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.1堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并保持排水良好。2.2堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設(shè)置通道。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。2.3堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實(shí)，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外。墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。2.4重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。2.5預(yù)制柱、梁等細(xì)長構(gòu)件宜單層平放。2.6預(yù)制墻板應(yīng)采用靠放架存放。2.7疊合板可多層疊放，最多不宜超過8層。墊木應(yīng)垂直于桁架筋。2.8樓梯采用疊層存放，最多不宜超過4層。二、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查驗(yàn)收1、預(yù)制構(gòu)件到場后，需在吊裝之前對到場的構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收時(shí)要會同總包單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行。經(jīng)確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝。如存在問題，并影響正常的吊裝質(zhì)量，需由總包單位聯(lián)系構(gòu)件生產(chǎn)廠家將構(gòu)件退回，并由構(gòu)件生產(chǎn)廠家修補(bǔ)完畢后，再次進(jìn)場驗(yàn)收。2、預(yù)制構(gòu)件外露表面應(yīng)光潔平整，應(yīng)嚴(yán)格控制表面氣孔的數(shù)量；不得出現(xiàn)缺楞、掉角、蜂窩、麻面等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一般性質(zhì)量缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)修補(bǔ)；在運(yùn)輸過程中形成的輕度破損，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)廠家完成修復(fù)；在吊裝過程中，構(gòu)件輕度受損，應(yīng)由構(gòu)件加工廠出具修補(bǔ)方案，指導(dǎo)施工單位完成修復(fù)。3、對于豎向構(gòu)件，還要著重檢查灌漿套筒的通暢情況，檢查的方法有：光照、注水、通氣、敲擊等。保證所有孔洞均為通暢狀態(tài)后進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，還應(yīng)檢查構(gòu)件的外形尺寸，具體檢查如下圖：項(xiàng)目構(gòu)件類型允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）尺寸（高/寬/厚）預(yù)制剪力墻墻板±3外伸鋼筋定位尺寸中心線位置±2其他預(yù)制構(gòu)件±5外露長度+5、-2側(cè)向彎曲/翹曲預(yù)制剪力墻墻板1/1000且≤4預(yù)埋件中心線位置±2其他預(yù)制構(gòu)件±3平整度1/300且＜2對角線預(yù)制剪力墻墻板1/750且≤3螺栓外露長度+5、-2表面平整度預(yù)制構(gòu)件≤5預(yù)留洞口中心線位置±2洞口尺寸預(yù)制構(gòu)件≤3尺寸+5、-2外伸鋼筋混凝土保護(hù)層預(yù)制剪力墻墻板±2人工粗糙面Ⅰ型平均不小于4mm其他預(yù)制構(gòu)件±3Ⅱ型平均不小于6mm預(yù)制構(gòu)件的外觀允許偏差表：手電透光測試通氣測試一、測量放線內(nèi)容裝配式混凝土建筑的測量放線包括兩個(gè)方面。一個(gè)是根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的軸線測量并彈出吊裝控制邊線；另一個(gè)是根據(jù)結(jié)構(gòu)控制標(biāo)高和設(shè)計(jì)給定的構(gòu)件底腳墊塊厚度，測量出構(gòu)件吊裝500mm或1000mm標(biāo)高控制線。

所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、測量實(shí)施人、復(fù)核人簽字。第二章測量放線及復(fù)核根據(jù)結(jié)構(gòu)的控制標(biāo)高，用水平儀將500mm吊裝控制標(biāo)高引到鋼筋等固定可見位置，做好標(biāo)記；然后根據(jù)施工圖紙上給定的標(biāo)準(zhǔn)墊塊高度（比如30mm），將墊塊放置在準(zhǔn)確位置，記錄500mm控制標(biāo)高塔尺在水平儀的讀數(shù)A，將塔尺移至墊塊上，適當(dāng)增減墊塊，直至水平儀上讀出A+500mm-30mm的讀數(shù)，即為墊塊的準(zhǔn)確高度。為什么不直接根據(jù)設(shè)計(jì)的墊塊高度進(jìn)行放置呢？是因?yàn)闈仓幕炷帘砻娌皇峭耆秸?。每一處混凝土表面的高程都有少許的偏差，所以需要用水平儀進(jìn)行精確的控制標(biāo)高。只有這樣，才能保證吊裝完成后，整體層高及其它控制標(biāo)高會在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求內(nèi)。1.預(yù)制樓梯放線要求

預(yù)制樓梯安裝前，測量人員根據(jù)樓梯圖紙，放出預(yù)制樓梯水平定位線及控制線；并測定和復(fù)核吊裝位置的標(biāo)高是否準(zhǔn)確。預(yù)制樓梯水平定位線及控制線二、構(gòu)件測量放線的要求2.

疊合板放線要求2.1預(yù)制墻體安裝完成后，由測量人員根據(jù)預(yù)制疊合板板寬放出獨(dú)立支撐定位線，并安裝獨(dú)立支撐，同時(shí)根據(jù)疊合板分布圖及軸網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀在預(yù)制墻體上方出板縫位置定位線，板縫定位線允許誤差±10mm。調(diào)整好的疊合板標(biāo)高3.預(yù)制墻板放線要求3.1樓面上標(biāo)記外墻板定位線。3.2測量及彈出200或300mm控制線。墻板定位線200或300mm控制線三、吊裝作業(yè)之前，還應(yīng)再次對所有位置線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)任務(wù)。一、采購材料到場后質(zhì)量檢查1、材料管理人員應(yīng)對采購到場的工機(jī)具、吊具進(jìn)行逐一測試、觀察、檢驗(yàn)，查看是否存在使用缺陷和外觀缺陷，對不合格的工機(jī)具及吊具及時(shí)告知物資部，由物資部進(jìn)行處理。2、有條件的項(xiàng)目，將檢查合格的工機(jī)具及吊具貼上合格標(biāo)簽，以備準(zhǔn)確領(lǐng)用。二、作業(yè)前檢查1、班組每天作業(yè)前，主要對吊具、索具進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外觀完好度、外觀變形情況、斷股拔絲情況、絲扣磨損情況、型號匹配情況等等進(jìn)行排查。2、對有問題的吊具、索具要告知管理人員，并進(jìn)行更換合格吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、對易損壞的吊具、索具應(yīng)及時(shí)提醒管理人員提前準(zhǔn)備。三、不合格或已損壞材料處理1、不合格或已損壞的材料，要經(jīng)過管理人員點(diǎn)驗(yàn)后，登記入庫，分區(qū)堆放，不要好壞混堆。2、現(xiàn)場作業(yè)有需求時(shí)，將不合格或損壞的材料退回，重新領(lǐng)用合格的、新的材料。第三章工機(jī)具、吊具準(zhǔn)備及檢查第四章

安裝操作方案一、預(yù)制墻板吊裝1.

預(yù)制墻板吊裝前，管理人員要對班組人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，講解項(xiàng)目的特點(diǎn)，了解專用工具的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體措施等。2.預(yù)制柱吊裝前，管理人員要對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3.

班組應(yīng)該對所需輔材及工具進(jìn)行檢查準(zhǔn)備，例如：斜支撐、專用吊具、鋼絲繩、硬塑（鐵質(zhì)）墊塊（2mm、5mm、10mm、20mm）、檢測尺、電錘、大錘、小錘、電動扳手、撬棍、人字梯、卡環(huán)、吊環(huán)、輪胎、記號筆等。4.

要將預(yù)制墻板、預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、木屑等雜物。安裝結(jié)構(gòu)面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，且不得有松動的混凝土碎塊及石子外露，無明顯積水。5.

根據(jù)高程控制線（50cm線）及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定預(yù)制柱墊片位置標(biāo)高。6.

調(diào)整定位鋼筋位置，確保預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確性，保證吊裝預(yù)制墻板的順利進(jìn)行。7.

根據(jù)管理人員告知的吊裝順序，進(jìn)行預(yù)制墻板進(jìn)場卸車擺放順序。8.預(yù)制墻板吊裝工藝流程9.預(yù)制墻板的起吊、安裝及固定預(yù)制墻板由5個(gè)工人負(fù)責(zé)吊裝，1人負(fù)責(zé)在地面進(jìn)行吊具、緊固件的安裝與塔吊指揮，4名工人在作業(yè)面負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊裝及指揮（包括分倉作業(yè)和封堵工作）。在構(gòu)件起吊前在底腳部分放置輪胎，避免構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、起吊造成邊角破損。吊裝前由現(xiàn)場管理人員核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面指揮人員確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，待降落到距離地面0.5m左右時(shí)，停止降落，吊裝人員上前扶至預(yù)制外墻控制線周圍，進(jìn)行點(diǎn)落、安放。根據(jù)墻體控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)一名工人通過觀察定位鋼筋及套筒位置進(jìn)行對孔，出現(xiàn)偏移的鋼筋用小錘敲打鋼筋，完成鋼筋對孔。吊裝就位后，采用檢測尺檢驗(yàn)墻板的垂直度，同時(shí)旋轉(zhuǎn)斜支撐進(jìn)行初調(diào)墻體垂直度。利用樓板上預(yù)埋的地錨將斜支撐桿一端固定在預(yù)制外墻所在的樓層地面，另一端用墊片螺絲及墊板固定在預(yù)制外墻墻面上進(jìn)行初調(diào)，保證預(yù)制柱豎直，在初步就位后，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)斜支撐桿進(jìn)行精確調(diào)直和固定，待構(gòu)件全部調(diào)整完畢后進(jìn)行脫鉤處理，吊運(yùn)下一個(gè)構(gòu)件。二、疊合板吊裝1.在疊合板吊裝前，確保疊合板支撐體系搭設(shè)完成，主龍骨鋪設(shè)完成并調(diào)整至相應(yīng)高度且保證整體水平。2.因疊合板外形基本一致，且數(shù)量較大，在進(jìn)場時(shí)一定要根據(jù)現(xiàn)場的吊裝順序進(jìn)行卸車，防止因混亂影響疊合板吊裝的正常進(jìn)行。3.疊合板吊裝工藝流程4.疊合板吊裝、定位與校正4.1預(yù)制疊合板由4~5名工人負(fù)責(zé)吊裝，1人負(fù)責(zé)在地面進(jìn)行吊具、緊固件的安裝與塔吊指揮，2人負(fù)責(zé)疊合板的水平就位，1人負(fù)責(zé)疊合板的標(biāo)高調(diào)整，1人負(fù)責(zé)樓面指揮塔吊。4.2疊合板起吊時(shí)，用吊索鉤住桁架的吊環(huán)，吊索應(yīng)有足夠的長度以保證吊索和桁架之間的角度不小于60°。4.3支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離作業(yè)面500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，根據(jù)平面布置圖調(diào)整疊合板的方向及位置，緩慢降落至支撐上方，降落過程中觀察疊合板四周墻柱鋼筋，避免鋼筋進(jìn)入疊合板降落范圍內(nèi)，參照預(yù)制梁及預(yù)制柱進(jìn)行安放平穩(wěn)，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。4.4校核疊合板水平位置及豎向標(biāo)高情況，通過調(diào)節(jié)豎向頂絲，確保疊合板滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，允許誤差為±5mm；通過撬棍（撬棍配合墊木使用，避免損壞板邊角）調(diào)節(jié)疊合板水平位移，確保疊合板滿足設(shè)計(jì)圖紙水平分布要求，搭接允許誤差為5mm，疊合板平整度誤差為5mm，相鄰疊合板平整度誤差為±5mm。4.5吊裝完畢后，需要經(jīng)過量測確認(rèn)，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。三、預(yù)制樓梯吊裝1.對所需輔材及工具進(jìn)行檢查準(zhǔn)備，例如：專用吊具、鋼絲繩、水平尺、小錘、撬棍、紅外線、卷尺、白線、卡環(huán)、吊環(huán)、記號筆、水泥砂漿、鐵鏟、鐵桶、擠塑板、墊片及固定螺母。2.查看是否已放出預(yù)制樓梯水平定位線及標(biāo)高控制線3.確保部分現(xiàn)澆位置支撐體系拆除，不影響樓梯吊裝施工。4.預(yù)制樓梯吊裝時(shí)，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運(yùn)要求，故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運(yùn)，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計(jì)情況計(jì)算相應(yīng)的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預(yù)制樓梯準(zhǔn)確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時(shí)降落至休息平臺上5.預(yù)制樓梯吊裝工藝流程6.預(yù)制樓梯起吊及安裝6.1根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時(shí)在梯梁面放置墊片，并鋪設(shè)水泥砂漿找平。墊片尺寸：2mm、5mm、10mm、20mm。6.2檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校正。6.3預(yù)制樓梯由5名工人負(fù)責(zé)吊裝，1人負(fù)責(zé)在地面進(jìn)行吊具、緊固件的安裝與塔吊指揮，3名工人在作業(yè)面負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊裝及指揮,1名進(jìn)行砂漿攪拌鋪設(shè)及封堵處理6.4吊裝前由現(xiàn)場管理人員核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，停止降落。6.5待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，使定位鋼筋準(zhǔn)確構(gòu)件預(yù)留孔洞內(nèi)，平穩(wěn)放落后根據(jù)控制線及水平尺微調(diào)構(gòu)件，使構(gòu)件安裝至設(shè)計(jì)位置。第五章灌漿作業(yè)方案一、技術(shù)準(zhǔn)備1.灌漿施工前現(xiàn)場管理人員應(yīng)對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。2.注漿人員是經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員，嚴(yán)格按技術(shù)操作要求執(zhí)行。二、材料準(zhǔn)備1.對所需輔材及工具進(jìn)行檢查準(zhǔn)備，例如：灌漿機(jī)及配套附件、灌漿料、水泥砂漿、橡膠塞、大鐵桶、攪拌棒、水桶、電子秤、量杯、溫度計(jì)、小鐵錘、鐵抹子、線盤、三聯(lián)模塊盒、玻璃板、鋼尺。2.對灌漿料及套筒進(jìn)行匹配實(shí)驗(yàn)檢測，對灌漿料和套筒的性能進(jìn)行檢測，保證材料質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備1.豎向構(gòu)件吊裝完畢后，灌漿前進(jìn)行構(gòu)件四周封堵，封堵砂漿強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.灌漿施工前應(yīng)全面檢查灌漿孔道、泌水孔、排氣孔是否通暢，并將構(gòu)件與現(xiàn)澆樓面連接處清理干凈，灌漿前24h表面充分澆水濕潤，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。3.施工前，要進(jìn)行注漿孔檢查，如遇堵孔現(xiàn)象，要通過總包方聯(lián)系廠家予以解決。四、施工工藝流程圖灌漿工機(jī)具一覽表（1）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機(jī)≥120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面7量杯測量用水量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示

8溫度計(jì)測量漿料溫度9流動度試模測試初始流動度10試塊模具4cm×4cm×16cm三聯(lián)試塊制作11封堵塞出漿孔與注漿孔封堵用12玻璃板400mmx400mmx5mm做流動度底模用灌漿工機(jī)具一覽表（2）五、灌漿施工方法1.水平縫聯(lián)通周圈密封2.預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)使用水泥砂漿封堵時(shí)，可以采用內(nèi)襯支撐（支撐材料可是軟管、PVC管或鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），要保證填抹封堵密實(shí)。3.外墻板的外測宜用寬2cm、高3—4cm的海綿條，在構(gòu)件就位前提前放置好。為保證外墻封干凈整潔，便于后期打膠，不宜用砂漿或者座漿料封堵。4.灌漿料加水拌制和流動度檢測灌漿料加水拌制。嚴(yán)格按產(chǎn)品要求的水料比（比如12%，即為1.2kg水+10kg干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水（也可用刻度量杯計(jì)量水），先將水倒入攪拌桶，然后加入約70~80%干料，用專用攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。灌漿拌制量應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)所需適量拌合，避免浪費(fèi)。灌漿料攪拌靜置排氣泡檢測初始流動度。每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)流動度，確認(rèn)合格方可使用。用三聯(lián)模具制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。

項(xiàng)目性能指標(biāo)流動度初始值≥300mm30分鐘實(shí)測值≥260mm抗壓強(qiáng)度齡期1d≥35Mpa齡期3d≥60Mpa齡期28d≥85Mpa豎向自由膨脹率（%）3小時(shí)實(shí)測值0.01%~0.30%24小時(shí)與3小時(shí)差值0.02%~0.50%氯離子含量≤0.03%泌水率0.0施工最低溫度控制值≥5攝氏度注漿料的基本性能指標(biāo)5.豎向構(gòu)件吊裝前分倉采用電動灌漿泵灌漿時(shí)，單倉長度一般不超過1m。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可適當(dāng)延長，但距離不宜超過1.5m。采用手動灌漿槍灌漿時(shí)，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度以3cm—5cm為宜，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋的距離應(yīng)不小于4cm。分倉材料應(yīng)保證密封性，且宜采用干硬性座漿料。6.預(yù)制構(gòu)件接頭注漿孔的壓力灌漿灌漿孔出漿孔檢查。在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā毫酀{。用灌漿泵（槍）從接頭下方的一個(gè)灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，全過程不宜壓力過大（超過0.8MPa)。待出漿孔或其他灌漿孔冒漿時(shí)（流出長度＞3cm），用稍大于灌漿孔的橡膠塞進(jìn)行封堵。同一倉只能在一個(gè)注漿孔灌漿，不能同時(shí)從兩個(gè)以上孔灌漿。同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不宜中途停頓。如中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。確認(rèn)所有套筒均完成灌漿后，代表一個(gè)構(gòu)件的灌漿連接完成。灌漿施工時(shí)應(yīng)填寫《灌漿施工記錄表》，做影像資料，記錄當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度、水溫、料溫，對灌漿料的加水率、流動度等參數(shù)進(jìn)行控制。待灌漿料強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。7.灌漿注意事項(xiàng)每次攪拌應(yīng)有專人進(jìn)行攪拌。每次攪拌完成后進(jìn)行灌漿料拌合物流動度的檢測，不符合要求的注漿料嚴(yán)禁使用，灌漿料拌合物需在30分鐘內(nèi)使用完成。每個(gè)孔都必須飽滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔灌漿飽滿，且在灌漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。每次攪拌應(yīng)記錄水用量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)用量。灌漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致灌漿料拌合物開裂情況發(fā)生。應(yīng)對過長的剪力墻進(jìn)行分倉，防止因灌漿時(shí)間過長導(dǎo)致孔洞堵塞，若在灌漿時(shí)造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進(jìn)行補(bǔ)注，直至該孔洞灌漿飽滿。灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)禁止對墻體進(jìn)行擾動。待灌漿完成30~60分鐘后，應(yīng)逐個(gè)對灌漿孔及出漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別不飽滿的情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。第六章技術(shù)質(zhì)量控制與防止措施一、豎向構(gòu)件進(jìn)場檢查1、外形尺寸檢查。主要檢查對角線是否存在偏差。如果對角線尺寸存在偏差，外形扭曲，將直接影響吊裝質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)這種問題，及時(shí)通過管理人員聯(lián)系總包單位，讓總包單位進(jìn)行實(shí)地確認(rèn)。偏差嚴(yán)重的建議退場處理。2、孔洞通暢檢查?？锥词欠裢〞酬P(guān)系到灌漿質(zhì)量的好壞，所以，吊裝前一定要徹底檢查所有灌漿孔和出漿孔是否通暢，如有堵塞情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理，直至滿足作業(yè)要求。二、吊環(huán)、吊具質(zhì)量缺陷識別1、吊環(huán)、吊具有變形的要及時(shí)進(jìn)行更換，不應(yīng)再次使用。2、鋼絲繩出現(xiàn)斷股時(shí)，要停止繼續(xù)使用，更換新的鋼絲繩。三、豎向構(gòu)件吊裝基面質(zhì)量控制1、吊裝前，將吊裝基面混凝土浮渣、浮灰清理干凈。2、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土基面如果高的話，要進(jìn)行剔鑿工作。3、吊裝混凝土基面如果光滑的話，要進(jìn)行鑿毛清掃處理。4、吊裝前，要對基面進(jìn)行濕潤處理，但不能有積水存在。四、吊裝偏差質(zhì)量控制1、控制好豎向構(gòu)件吊裝垂直度，防止造成多層吊裝完畢后的誤差積累。2、控制好豎向構(gòu)件基面落位準(zhǔn)確性，防止形成誤差積累。3、控制好疊合板獨(dú)立支撐系統(tǒng)支撐穩(wěn)定性，防止因不穩(wěn)定造成混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)平整度誤差。4、做好疊合板混凝土澆筑前的平整度校正工作。五、分倉、封堵質(zhì)量控制1、超寬豎向構(gòu)件如不進(jìn)行分倉作業(yè)，將會造成灌漿不飽滿情況的發(fā)生，影響整體灌漿質(zhì)量。2、分倉質(zhì)量的好壞也將影像灌漿飽滿度，所以，一定要控制好分倉質(zhì)量。3、連續(xù)灌漿法施工的豎向構(gòu)件，封堵時(shí)，注意封堵質(zhì)量和封堵后上強(qiáng)度的時(shí)間，保證灌漿過程中不“爆倉”。4、連續(xù)灌漿法施工的豎向構(gòu)件，在封堵時(shí)，要利用好封堵工具，防止封堵漿料堵塞灌漿套筒。5、坐漿法施工的構(gòu)件，坐漿料要飽滿，主筋上留置橡膠封堵塞，保證在灌漿時(shí)，灌漿套筒不漏漿，底座不跑漿。六、灌漿料流動度不達(dá)標(biāo)

出現(xiàn)這種情況原因有兩種：一是灌漿料已過有效期；二是沒有按照產(chǎn)品水料比要求控制用水量。解決辦法為：1.在灌漿料拌制前，仔細(xì)檢查灌漿料產(chǎn)品合格證與到場灌漿料是否同意批次，是否在使用保質(zhì)期內(nèi)，灌漿料堆放是否有防潮措施。2.嚴(yán)格按照產(chǎn)品水料比要求精準(zhǔn)稱量水重，按規(guī)范及灌漿料廠家要求進(jìn)行漿料攪拌。

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