6氯堿新員工培訓資料之氯氣液化工序1

氯氣液化工序培訓內容提綱一．生產(chǎn)的目的、任務二．工藝流程簡述三．工藝操作指標四．崗位操作方法五．生產(chǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及處理方法六．生產(chǎn)平安本卷須知七．規(guī)章制度一.生產(chǎn)的目的、任務

嚴格按工藝技術指標要求，精心操作，完成枯燥氯氣的液化、倒槽、提壓、液氯輸送、汽化、尾氯分配等工作。并經(jīng)?？刂瓶菰锫葰獾膲毫?，液化效率及尾氯含Ｈ２情況等，以及負責不正常現(xiàn)象的處理和與相關工段的相互聯(lián)系，全權聽從調度指揮，完本錢班的生產(chǎn)任務。二．工藝流程簡述由氯氫工段氯氣分配器送來的枯燥氯氣經(jīng)氯氣除繼器進入列管式氯氣液化氣以-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽，計量后送液氯包裝崗位，液氣尾氣送尾氣崗位。除沫器氯氣液化器氣液別離器尾氣分配器尾氯緩沖罐液氯貯槽氯氣液化工藝流程簡圖:

尾氯含氫

≤4%

由氯處理來去用尾氯崗位的氯氣>80%

進冷凍工段來的

冷凍鹽水-35℃三．工藝操作指標液氯的質量指標(國標GB5136—5139—85)序號質量名稱指標1純度99.6（體積%）2含水量0.04（重量%）四．崗位操作方法

1.開車前準備。1.1檢查液化器溫度，并開啟液化器進口閥門〔其余閥門應處于關閉狀態(tài)〕。1.2與調度室聯(lián)系，通知冷凍站供冷凍鹽水，使鹽水進行循環(huán)。1.3與氯氫崗位聯(lián)系，密切關注氯氣純度。2.開車操作。2.1.當冷凍鹽水溫度達相應溫度，氯氣純度達80%后，接調度通知前方可開車。2.2.開啟液氯計量槽進口閥門，尾氣緩沖罐進口閥門，尾氣分配器至漂液〔或鹽酸〕的出口閥門，使液氯至尾氣開成通道。2.3.翻開氯氣液化器進口閥門，向液化器供氯氣。2.4.調節(jié)尾氣緩沖罐進口閥以控制氯氣壓力。2.5.通知分析室，檢查尾氯濃度及氯中含氫。2.6.檢查液氯下液情況防止管道堵塞使壓力升高。3.正常操作。倒槽操作，開啟準備倒槽的液氯貯槽的尾氣閥和液氯進口閥，關閉原液氯貯槽液氯進口閥，待尾氣排放一定時間后關閉尾氣閥〔假設不壓液氯也可不關尾氣閥〕。4.正常停車操作。關閉氯氣液化器進口閥，停止向液化器供氯氣，并關閉氣液別離器的排氣閥，通知調度室，停止尾氣供給用氯單位。5.緊急停車操作。立即關閉液化器進口閥及別離器排氣閥，迅速將情況向調度室匯報并即時與氯氫和用氯單位聯(lián)系采取相應的措施。五．生產(chǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及處理方法異常現(xiàn)象原因處理方法備注干燥、氯壓力高1、汽液分離器開度不大。1、適當增大分離器閥門開度。2、鹽水溫度太高液化量小。2、通知冷凍工序增大cacl2鹽水供應。3、氯氣純度太低3、通知氯氫工段提高氯氣純度，倒槽或清理堵塞。4、液氯下氯管堵塞。液氯從尾氣閥拉走。1、液氯貯拉壓力過高。1、全開液氯貯槽尾氣閥減壓。2、下液管堵塞。2、清通。尾氣含氫高。1、液化效率高。1、降低液化效率。2、干燥氯含氯高。2、通知調度及電解控制氯中含氫量。尾氣壓力高1、液化效率低。1、提高液化效率。2、尾氫單位用量太少。2、通知用氯單位增大用量。3、液氯進入尾氯管內。3、按序號B排除。液化效率太低1、鹽水溫度太高。1、通知冷凍加強降溫。2、干燥氯純度太低。2、通知氯氫崗位提高氯純度。3、干燥氯壓力太低。3、適當提高干燥氯壓力。六．生產(chǎn)平安本卷須知1.本工段接觸介質具有易燃、易爆、有毒性質，操作現(xiàn)場嚴禁煙火，班中必須按規(guī)定穿戴好防護用品，配備好防毒面具，嚴守操作規(guī)程，不得違反。2.生產(chǎn)設備或管道動火必須吹除，抽吸干凈，經(jīng)分析合格后由主管部門出具動火證，方可動火。3.嚴格控制液化尾氣中含氫，不得超過4%，各液氯器裝載系數(shù)不超過80%，受壓容器嚴禁敲擊。4.值班操作人員班前不準喝酒，不準擅自離崗，串崗和作私活，發(fā)生事故和處理事故后，必須認真作好記錄，按事故“三不放過〞的原那么進行及時的分析、檢查處理。5.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況惡化或檢查出不平安因素，當班人不能處理時，應及時呈報車間或調度室研究處理。6.無單位介紹信，對外單位人員謝絕參觀。7.凡學工及參觀學習人員，應進行平安知識教育，未經(jīng)值班操作同意，不能進行任何操作。七．規(guī)章制度1.交接班內容。1.1交班前必須作好設備及操作現(xiàn)場衛(wèi)生，活動有關閥門，考及設備，寫好交接記錄，控制穩(wěn)操作條件。1.2接班者按規(guī)定時間提前到操作現(xiàn)場，檢查本崗位設備，開好班前會，準備接班。1.3經(jīng)雙方同意接班后，發(fā)生的問題由接班者負責，交班前發(fā)生的問題由交班者負責。1.4六交、六不接。六交：a.交本班生產(chǎn)情況。b.交設備運轉情況。c.交工藝指標情況。d.交本班的不正?，F(xiàn)象，事故原因，處理方法及本卷須知。e.交崗位原始記錄，交班記錄，設備及環(huán)境衛(wèi)生和工具用具。f.交調度室、車間的指示，通知及學習材料。六不接：a.接班人未到齊不接〔特殊情況可通過雙方班長商量解決〕。b.上班生產(chǎn)情況不明不接。c.上班生產(chǎn)處于事故狀態(tài)不接〔特殊情況可通過雙方班長商量留待下班繼續(xù)處理〕。d.上班生產(chǎn)能處理的問題，尚未處理不接。e.原始記錄，交班記錄殘缺，不整潔或不符合規(guī)定不接。f.設備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、工具用具不清不接。2.巡回檢查制。2.1巡檢路線：除沫器→氯氣液化器→氣液別離器→尾氣緩沖罐→尾氣分配器→熱水器→液氯蒸發(fā)器→液氯貯槽→操作室。3.檢查點、內容及時間。檢查地點檢查內容時間備注操作室各氯冷凝器鹽水溫度。1次/小時氯氣液化器鹽水循環(huán)情況有無泄漏，Cl2冷凝情況。1次/小時氣液分離器液面、閥門開度。1次/小時液氯計量槽液面、貯量、壓力。1次/小時液氯貯槽液面、貯量、壓力。1次/小時液氯蒸發(fā)器壓力。1次/小時熱水桶水量、蒸發(fā)量、水溫。1次/小時尾氣分配器壓力、閥門開度。1次/小時4.設備的維護及保養(yǎng)。4.1加強設備的保冷工作，杜絕跑、冒、滴、漏。4.2計量槽，液氯貯槽，蒸發(fā)器系受壓容器，且易腐蝕，應按規(guī)定進行強度及氣密性試驗。4.3一般情況下，計量槽、液氯貯槽每兩年清洗、試壓一次，試水壓2min，定壓五分鐘