IE管理文件培訓(xùn)

IE管理文件培訓(xùn)主要內(nèi)容1、生產(chǎn)本錢的真諦2、什么是IE？3、高效生產(chǎn)根底---ST4、均衡生產(chǎn)5、產(chǎn)能分析與方案6、企業(yè)如何推行IE7、問題討論本錢！本錢！還是本錢！?。?！效率！效率！還是效率！?。?！市場競爭的劇烈與產(chǎn)品同質(zhì)化壓力，制造型企業(yè)要獲取生存空間，降低本錢成為主要渠道。一、生產(chǎn)本錢的真諦制造本錢組成Indirect間接費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold制造成本行政管理費(fèi)用

G&A總成本TotalCost利潤Profit價(jià)格PRICE希望集團(tuán)劉永行：

飼料的利潤率不到1%，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎！

降低本錢，提高效率，是我們頭頂上永不停止的警鐘。創(chuàng)維黃宏生:一臺電視的平均利潤不到10元錢!稍有效率降低、本錢走高，企業(yè)就虧本。賣彩電不如賣白菜!萬向集團(tuán)魯冠球勞動生產(chǎn)率，我們是人家的1/10或更低，如鋼鐵，中國54噸/人年，美國500噸/人年，韓國750噸/人年，臺灣中鋼1000噸/人年；原材料利用率，國外是85%以上，我國平均只有50%~60%；萬元能耗是興旺國家的5~10倍，資源綜合利用律還不到10%。消耗大、生產(chǎn)率低，本錢就高，就沒有競爭力。例如，X-70管線，國內(nèi)最好企業(yè)報(bào)價(jià)324美元/噸，韓國為117美元/噸。萬向集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提高10倍，本錢下降30-50%！人均產(chǎn)值和收入提高100%以上！對于中國企業(yè)一句不太中聽的話非常精辟地給出了結(jié)論：本錢優(yōu)勢的巨人卻是本錢管理上的弱智！——我們進(jìn)入了微利時(shí)代，未來要向管理要利潤神龍汽車本錢再降16億！2005年業(yè)績雖有虧損，但好于預(yù)期，神龍汽車總經(jīng)理劉衛(wèi)東表示：神龍今年本錢還可再降16億。既包括設(shè)計(jì)研發(fā)本錢、零部件采購本錢，也包括企業(yè)管理本錢。過去的一年，神龍汽車勵(lì)精圖治實(shí)施本錢戰(zhàn)略降本錢方案，順利降低材料本錢和庫存占有本錢各20億元，企業(yè)運(yùn)營管理本錢也降低億元以上。我國的混沌-粗放管理

我國企業(yè)不太注意生產(chǎn)技術(shù)的選擇,不少企業(yè)仍在采用成批輪換的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程混亂、生產(chǎn)不連續(xù)、在制品、搬運(yùn)量工作大、產(chǎn)品質(zhì)量不好控制、生產(chǎn)周期長、占用生產(chǎn)資金多。據(jù)我們多年對企業(yè)的觀察,至少有90%的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式并重新設(shè)計(jì)。日美汽車貿(mào)易拼比實(shí)為生產(chǎn)技術(shù)的對劣1、70年代與80年代中期日本就是靠獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方式征服了美歐各國制造業(yè)，汽車、洗衣機(jī)、彩電和微波爐等產(chǎn)品橫掃北美與西歐;2、美國還擊日本也是依靠他們有開展了的豐田生產(chǎn)方式的才重新奪回競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)方式有多種多樣,對特定的產(chǎn)品、產(chǎn)量、本錢要求而言只有一種最適宜的生產(chǎn)方式，精心規(guī)劃才能獲得。VS企業(yè)出路與思考面對日益巨增的壓力，企業(yè)求變及采取措施生產(chǎn)績效與降低本錢成為管理的重點(diǎn)，迫在眉睫：提高而改善企業(yè)體質(zhì)成為企業(yè)唯一的法門。落地的果實(shí)經(jīng)驗(yàn)邏輯直覺常識管理低處的果實(shí)過程改善，IE、LP等高處的甜果可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)流程改造BPR知覺式管理嚴(yán)密督導(dǎo)式管理系統(tǒng)化管理引進(jìn)高效的生產(chǎn)技術(shù)收獲甜實(shí)二、什么是IE?——明其理，方學(xué)其道！工業(yè)工程〔IndustrialEngineering〕工業(yè)工程是一門綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低本錢、提高效益的管理技術(shù)。IE是在泰勒〔Taylor〕所創(chuàng)立的科學(xué)管理的根底上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展開展起來的關(guān)于“人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息〞的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問〞。美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和平安條件下進(jìn)行。工業(yè)工程的范疇：?美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94〔82年〕1。生物力學(xué)；2。本錢管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟(jì)；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)〔運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等〕；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制〔含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等〕11。實(shí)用心理學(xué)；12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量；16。平安；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低本錢，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系〔技術(shù)和管理〕注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。為什么IE會受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬美元，居世界第二位。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年拿汽車工業(yè)來說：

美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9。5小時(shí)2。9小時(shí)制造一發(fā)動機(jī)6。8小時(shí)2。8小時(shí)中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅本錢就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值

1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此根底上引進(jìn)100萬臺改造工程，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺

，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。為什么IE能夠如此呢？因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，到達(dá)減少人員、機(jī)器、無效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。經(jīng)典IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動作經(jīng)濟(jì)性原那么工業(yè)工程的特點(diǎn)1、工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對所有產(chǎn)品、所有過程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。2、工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素—人和組織—是開發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識本體。3、與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)和技巧。大量的浪費(fèi)視而不見七大浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)制造過多加工過剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫存過多等待浪費(fèi)動作浪費(fèi)三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用1、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。〞定義中有：1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、評估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè)4、研究各種方法的優(yōu)劣評估5、績效評估管理(毛效率、凈效率)6、本錢核算7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整8、新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

+額外工時(shí)

+Downtime≌

實(shí)際直接工時(shí)間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

X(間接工人數(shù)

/直接工人數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

=直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

+額外工時(shí)

+Downtime≌

實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)

=實(shí)際直接工時(shí)+實(shí)際間接工時(shí)=

付錢的工時(shí)2、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的根底1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；2、確定而且最好是迄今為止最正確的工作方法；3、勝任適宜的作業(yè)者；4、以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)；方法、條件、熟練度、勞動強(qiáng)度與速度、沒有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求動作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系精益企業(yè)布局與能力分析工作分析工序分析作業(yè)分析動作分析效率改善時(shí)間分析根底---動作分析發(fā)現(xiàn)動作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費(fèi)？動作浪費(fèi)是指在制造物品的根底上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動〔包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)〕。因組裝過快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi)勉強(qiáng)作業(yè)為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作關(guān)注員工的動作：有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時(shí)都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？……

動作原那么肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則1、雙手作業(yè)2、雙手動作對稱反向3、身體動作以最低級別進(jìn)行4、連續(xù)圓滑的曲線動作5、動作姿勢穩(wěn)定6、減少動作注意力7、利用物體慣性8、動作有節(jié)奏1、材料3定2、材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)3、材料工裝的取放簡單4、物品的移動以水平為佳5、利用物品自重工序傳遞6、作業(yè)高度適度7、滿足作業(yè)照明要求1、用夾具固定產(chǎn)品及工具2、使用專用的工具3、合并兩種工裝為一個(gè)4、提高工裝的便利5、機(jī)械操作問題，程序流程化6、操控程序與作業(yè)程序配合三角形原理的定義：

在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。

這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理〞。作業(yè)點(diǎn)零部件工具動作分析目的：經(jīng)濟(jì)動作利用動作經(jīng)濟(jì)原那么為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作方案，工作說明書的內(nèi)容，不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽誤等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。

目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系

程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！1、加工2、搬運(yùn)3、檢查4、停滯（等待）改善案例〔各組討論〕60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處〔50〕選擇比實(shí)際長度稍長且必須稍長的管子帶料回柜臺〔50〕校對長度，用大拇子按住鋸切點(diǎn)帶管子到工具鐵架處〔7〕從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會柜臺〔7〕鋸切比對長度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架〔50〕放回管子在鐵加上走回柜臺〔50〕現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運(yùn)：616（214m）局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對ST的關(guān)系動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的根底，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實(shí)施決策，我們稱之為結(jié)構(gòu)性改善。物流VS能力序號上游數(shù)量產(chǎn)能產(chǎn)量產(chǎn)能浪費(fèi)庫存123456…20結(jié)構(gòu)改善12345能力項(xiàng)目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序5生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率=----------------------------------X100%各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%問題前提：在生產(chǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)下,A、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)〔480分鐘〕，請問這流水線的產(chǎn)量范圍？B、假設(shè)每天方案生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類主觀法客觀法經(jīng)驗(yàn)臆測法秒表測時(shí)法歷史記錄法音像法行政主觀決策法預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedMotion-TimeStandard）員工調(diào)查法綜合數(shù)據(jù)法很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經(jīng)驗(yàn)臆測法〞和“歷史記錄法〞，因此存在嚴(yán)重的個(gè)人主觀和心態(tài)情緒偏差。1〕秒表法制訂ST的方法和步驟選擇作業(yè)員并接近收集記錄有關(guān)資料劃分單元

初步?jīng)Q定觀測次數(shù)評時(shí)評分NO觀測次數(shù)是否足夠去除異常值決定寬放數(shù)計(jì)算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1、連續(xù)累積法2、歸零法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)

在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。原始數(shù)據(jù):測量時(shí)間正常時(shí)間=測量時(shí)間〔1+評定系數(shù)〕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間(1+放寬系數(shù))秒表測時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的根本方法。深入企業(yè)作現(xiàn)場測時(shí)，測時(shí)工程師必須充分了解被測對象：1、工作件的制程與作業(yè)。2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、進(jìn)行該作業(yè)的人或機(jī)器。時(shí)間觀測的步驟步驟工作內(nèi)容1仔細(xì)觀察作業(yè)對象2觀察作業(yè)人員N個(gè)作業(yè)循環(huán)3分解觀測作業(yè)對象，分解成機(jī)構(gòu)作業(yè)要素4按照作業(yè)順序，在觀測記錄表上記錄作業(yè)要素5在觀測記錄表上記錄必要外來事項(xiàng)6按動秒表7迅速紀(jì)錄作業(yè)要素時(shí)間8依次觀測全部作業(yè)要素9根據(jù)作業(yè)周期，決定觀測M次數(shù)10整理觀測時(shí)間，計(jì)算出個(gè)作業(yè)要數(shù)的所需時(shí)間。如何分解作業(yè)要素〔單元〕？測時(shí)紀(jì)錄表時(shí)間：代號：第

頁步驟/工序1步驟/工序2步驟/工序3步驟/工序4步驟/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T〞單元時(shí)值“R〞外表讀數(shù)外來單元紀(jì)錄作業(yè)：#2748工作件：產(chǎn)品A，工序#2觀測表NO.:0289觀測人員：柳榮外來單元明細(xì)〔歸零法〕：順序發(fā)生時(shí)分外來單元時(shí)間（分）備注109：21喝茶4210：09塵沙入煙，揉眼2停工311：53疲勞休息15抽樣選擇的次數(shù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其根本條件為信賴區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為±5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=?x2(?x)2

?x40xmn---真正合理的觀測次數(shù)m---指預(yù)先觀測的次數(shù)2例子：經(jīng)過計(jì)算：N=22〔次〕也就是說，必須測時(shí)22次才是合理次數(shù)。已經(jīng)做了8次，還要測時(shí)14次。序號12345678合計(jì)時(shí)值78988791066平方49648164644981100552GeneralElectric觀測次數(shù)周期時(shí)間觀測次數(shù)40分鐘以上320-40分鐘510-20分鐘85-10分鐘102-5分鐘151-2分鐘200.75-1.0分鐘300.50-0.75分鐘400.25-0.50分鐘600.10-0.25分鐘1000.10分鐘以下200如何剔除異常值

由于各種原因，在測時(shí)數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：產(chǎn)品名稱：工序編號：12345678910111215121214281312415161412如何確定評定系數(shù)平均化法〔西屋法〕從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評價(jià)。熟練系數(shù)努力系數(shù)優(yōu)+0.08~+0.11優(yōu)+0.08~+0.10良+0.03~+0.6良+0.02~+0.5均0均0可-0.1~-0.15可-0.18~-0.4欠-0.16~-0.22欠-0.12~-0.17操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)優(yōu)+0.04優(yōu)+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-0.07欠-0.04評比系數(shù)的應(yīng)用某員工的評價(jià)如下：評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性=0.06+0.02+0+0=0.08假設(shè)觀測平均時(shí)間為20秒,那么正常時(shí)間為正常時(shí)間=觀測時(shí)間X(1+評比系數(shù))=21.6秒評比因數(shù)等級系數(shù)熟練良+0.06努力良+0.02環(huán)境均0一致性均0放寬的種類1、生理放寬，又稱為私事放寬2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，連接放寬4、作業(yè)放寬，停機(jī)、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)放寬范圍。ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表區(qū)分男女立姿操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量5磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%~10%3%重電機(jī)E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產(chǎn)3%~4%0%~8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%~12%5%橡膠I量產(chǎn)2%~5%5%~15%5%~15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%~7%25%~35%5%~10%一般情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間〔1+放寬率〕=21.6X(1+15%)=24.84秒作業(yè)寬放〔3-5%〕:更換工具，注油，清掃，等不可防止支持寬放。疲勞寬放:特重30%重作業(yè)20%中作業(yè)20%輕作業(yè)10%生理寬放：〔3-5〕上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：〔3-5%〕待料，待搬運(yùn)等；可防止。秒表法測時(shí)的問題：1〕必須在生產(chǎn)效率到達(dá)一定的問題水平時(shí)才可實(shí)施。2〕評比困擾，難免人為情緒。3〕時(shí)間本錢的消耗隨著多批量、小批量、短交期、訂單訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，極有可能“吃苦不討好〞的事情。于是，對制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提出更高的要求：1、無困擾的評比步驟。2、只要簡單的將數(shù)據(jù)組合起來，不必經(jīng)過很多抽樣測定。3、不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測定工時(shí)。2〕預(yù)定動作PTS時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法MTM根本時(shí)間單位MTM時(shí)值表，是以16mm電影攝像機(jī)針對各種形態(tài)、距離等予以攝像，速度為每秒16框。創(chuàng)造者稱此根本單位為TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU=0.00001H=0.0006MIN=0.036SEC動素時(shí)值表各種動素時(shí)值表由IE工具書中查閱方可。如：伸手時(shí)值表：距離(Cm)時(shí)值TMU手在移動中條件說明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向無固定位置之目的物伸手。C：向放置雜亂之目的物伸手。D：向很小之目的物或須適當(dāng)抓取之目的物伸手。E：手回到身體之自然位置或工作位置。2以下2.02.02.02.01.61.643.44.35.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.55.57.55.54.63.7106.16.38.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8146.88.29.77.85.55.5167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1…………………四、均衡生產(chǎn)——高血壓與低血壓都是人體健康的障礙，企業(yè)呢？涉及的四大內(nèi)容1、生產(chǎn)布置2、布置分析和改善3、搬運(yùn)分析和原那么4、生產(chǎn)線平衡布置(LAYOUT)原那么原則原則內(nèi)容理由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時(shí)間，增加搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。移動距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。原則原則內(nèi)容理由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式存儲架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機(jī)動原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。布置的根本形式功能式布置流程式布置固定式布置混合式布置適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個(gè)別產(chǎn)品：容易適應(yīng)產(chǎn)品及其工序的變化。車間對同一機(jī)械構(gòu)成，易于指導(dǎo)和培訓(xùn)。對機(jī)械故障、缺勤等容易處理。搬運(yùn)路徑復(fù)雜，損耗多。易出現(xiàn)停工待料、中途中斷。適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線搬運(yùn)距離短。工序間中途中斷、停工待料少。生產(chǎn)效率高。難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。受流水線中斷的影響大。適應(yīng)于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝：〔必須有組裝和裝卸設(shè)備〕具備靈活性，容易適應(yīng)變化。把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動。對產(chǎn)品的保護(hù)〔質(zhì)量意識〕意識提高。改進(jìn)作業(yè)方法等的余地很大。以機(jī)械為中心以物流為中心以產(chǎn)品為中心P-Q分析產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系流水線型成組型機(jī)群型產(chǎn)品固定型產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品M產(chǎn)品N產(chǎn)品O產(chǎn)品Q產(chǎn)品R產(chǎn)品S產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z種類：少產(chǎn)量：大種類：多產(chǎn)量：中種類：多產(chǎn)量：少種類：少產(chǎn)量：很少。。。。。。。。。。產(chǎn)量種類工作單元的柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化1234詳細(xì)布置分析布置形式根本確定后，接著決定詳細(xì)配置。研究布置時(shí)，可使用縮小比例模型。然后，對其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。當(dāng)然，還要考慮通風(fēng)換氣、采光、取暖設(shè)備等。然后對方案進(jìn)行評估。性能評價(jià)表評價(jià)項(xiàng)目重要性A方案B方案C方案1、流程是否順暢2、物料搬運(yùn)是否良好3、是否有靈活機(jī)動性4、作業(yè)環(huán)境是否良好…5445研究每項(xiàng)15-20項(xiàng)左右細(xì)節(jié)1-5點(diǎn)依次的重要性線路前后起伏平面分析

將生產(chǎn)線的平面布局按實(shí)際比例畫成圖紙，對物流實(shí)施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。間隙線路前后起伏正面分析

將生產(chǎn)線的正面布局按實(shí)際比例畫成圖紙，對物流實(shí)施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。間隙改進(jìn)的手法1、作業(yè)單位相關(guān)表根據(jù)密切程度，標(biāo)準(zhǔn)UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來決定布置方式。ABCDEFGABCDEFG符號密切程度U非常重要V重要X一般Y不重要Z完全沒有必要根據(jù)以下工藝做LAYOUTABDCEFGHDIB123456789物流與作業(yè)單位相關(guān)圖A、物流的數(shù)量B、物流的重量C、物流的運(yùn)輸頻繁程度搬運(yùn)——企業(yè)理所當(dāng)然的浪費(fèi)搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接〞。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。但在制造類企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個(gè)驚人的數(shù)字：1〕加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。〔國內(nèi)更高〕2〕工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和停滯。3〕工廠發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)作業(yè)而引起的。影響搬運(yùn)的因素1、車間布置2、生產(chǎn)線布局3、包裝形態(tài)4、生產(chǎn)孤島5、搬運(yùn)工具6、U型生產(chǎn)線改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)1、整理整頓。良好的習(xí)慣是成功的保證。2、注意操作環(huán)節(jié)。搬運(yùn)不僅是搬運(yùn)，有時(shí)更是裝卸。3、重視放置方法。無數(shù)次“提〞與“放〞，是否值得關(guān)注？4、減少不合理的搬運(yùn)。搬運(yùn)空氣和空載現(xiàn)象。5、重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)。問題的暴露點(diǎn)。搬運(yùn)活性系數(shù)狀態(tài)說明處置時(shí)所費(fèi)的工人耗費(fèi)人工活性系數(shù)收集扶起抬高移動散亂放置在地板、臺架上OOOO40用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起xOOO31放置在平板架上、滑動枕木、枕木上，以便隨時(shí)能舉起xxOO22放置在推車上xxxO13放置在移動的傳送帶上或斜槽上xxxx04有效搬運(yùn)的原那么1、使貨物便于移動。2、自動化。3、消除待料停工和空搬運(yùn)。4、縮短移動通路距離，并使之簡化。5、一般性原那么A、減輕疲勞度原那么〔疲勞原那么〕B、作業(yè)簡單化原那么〔簡單化原那么〕C、節(jié)約型原那么〔本錢效率原那么〕D、提高搬運(yùn)速度〔速度原那么〕E、有效使用面積、空間〔空間原那么〕F、小心輕放〔保護(hù)貨物原那么〕平衡的改善方法——根源1、“一個(gè)流〞、“單件流〞、“小批量〞產(chǎn)品原那么布置設(shè)備間距離近一個(gè)流生產(chǎn)的流程0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0分鐘

5分鐘

10分鐘

15分鐘

20分鐘

每臺設(shè)備加工時(shí)間均為1分鐘批量＝5按工藝原那么布置設(shè)備間距離遠(yuǎn)批量生產(chǎn)的流程按2、U型單元3、單元制模式4、全員生產(chǎn)性維護(hù)〔TPM〕全員生產(chǎn)性維護(hù)〔TPM〕事后維護(hù)預(yù)防維護(hù)改進(jìn)維護(hù)維護(hù)預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理的要點(diǎn)1.可動率和稼動率2.追求100%的可動率3.自主保養(yǎng)---誰使用，誰保養(yǎng)設(shè)備稼動分析準(zhǔn)備調(diào)整

安裝加工

檢查拆卸

時(shí)間〔S〕050100150200250300設(shè)備稼動率=----------------------X100%=50%225-75300設(shè)備效率的六大浪費(fèi)速度損失工藝、調(diào)整損失設(shè)備故障空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)損失廢品、返修損失試生產(chǎn)損失浪費(fèi)殺手故障塵土油污原料附著磨損振動松動腐蝕蠕動應(yīng)力變形泄露短路劃痕裂紋發(fā)熱絕緣不良導(dǎo)通障礙電阻變化電容變化潤滑不良冷卻不當(dāng)疲勞銹蝕硬化流失燒焦電參數(shù)漂移軟化聲音異常操作不當(dāng)OEE[OverallEquipmentEfficiency設(shè)備綜合效率]設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動率X性能開動率X合格品率工作時(shí)間時(shí)間開動率=——————X100%

負(fù)荷時(shí)間理論加工周期加工數(shù)量X實(shí)際加工周期性能開動率=速度開動率X凈開動率=——————X————————————

實(shí)際加工周期開動時(shí)間加工數(shù)量-不合格品數(shù)量合格品率=————————————X100%

加工數(shù)量五、產(chǎn)能方案與分析什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個(gè)作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門、機(jī)器或個(gè)人。當(dāng)需求旺盛時(shí)，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當(dāng)需求缺乏時(shí)，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，防止能力過剩，盡可能減少損失。產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能分析主要針對產(chǎn)品：1做哪些產(chǎn)品2產(chǎn)品的制程3每個(gè)產(chǎn)品使用的機(jī)器設(shè)備〔設(shè)備負(fù)荷〕4產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間〔人力負(fù)荷〕5材料的前置時(shí)間6生產(chǎn)線及倉庫需用之場所大小〔場所負(fù)荷〕

一般企業(yè)限于人力，著重于人力負(fù)荷及機(jī)器設(shè)備的能力分析人力負(fù)荷分析

品名項(xiàng)目ABCDE合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8.7612.385.9611.139.38計(jì)劃產(chǎn)量12000350013000280004500需要工時(shí)10512043330774803116442210299304依據(jù)期間月的銷售方案所預(yù)訂的生產(chǎn)方案，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力：生產(chǎn)能力的度量

要計(jì)算生產(chǎn)能力需要首先確定生產(chǎn)能力的計(jì)量單位。不同類型的企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)算方式不同。行業(yè)投入產(chǎn)出汽車制造勞動時(shí)、機(jī)器時(shí)每班生產(chǎn)汽車數(shù)鋼鐵公司爐膛尺寸每天生產(chǎn)鋼鐵噸數(shù)農(nóng)業(yè)畝數(shù)每年每畝生產(chǎn)的谷物數(shù)飯館座位數(shù)每天招待的人數(shù)劇院座位數(shù)每場演出出售的票數(shù)……以產(chǎn)出量為計(jì)量單位==以原料處理量為計(jì)量單位==以投入量為生產(chǎn)能力計(jì)量單位生產(chǎn)能力與方案作業(yè)單元的產(chǎn)能對于方案來講是一個(gè)重要的信息。在方案制訂需要考慮的問題：

1、需要何種生產(chǎn)能力？2、需要多大生產(chǎn)能力？3、何時(shí)需要這種能力？產(chǎn)能分析圖周程產(chǎn)能加工取放寬放異常效率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能適當(dāng)產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能私事、疲勞延遲、檢查清潔、調(diào)整不良故障停工效率速度良品布局?jǐn)[放工具產(chǎn)能的分類設(shè)計(jì)產(chǎn)能有效產(chǎn)能利用產(chǎn)能類別描述設(shè)計(jì)產(chǎn)能理想情況下最大的可能產(chǎn)出。有效產(chǎn)能考慮到產(chǎn)品組合的現(xiàn)實(shí)性、設(shè)備定期維修、午餐/午休以及平衡等利用產(chǎn)能由于設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷、物料短缺、人員情緒等不可控因素產(chǎn)能方案：將市場需求轉(zhuǎn)化成制造單元數(shù)對市場的需求預(yù)測一定要轉(zhuǎn)化成一種能與生產(chǎn)能力進(jìn)行比較的數(shù)量。X——表示每年所需要的制造單元小時(shí)數(shù)量

——每年所需的產(chǎn)品I的數(shù)量

——產(chǎn)品I所需的加工處理時(shí)間

——產(chǎn)品I每批的加工數(shù)量

——產(chǎn)品I的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時(shí)間n——產(chǎn)品的種類每臺制造單元可提供的工作小時(shí)數(shù)量，首先計(jì)算設(shè)備的總工作時(shí)間數(shù)：Z=工作時(shí)數(shù)〔天〕X工作日〔年〕

假設(shè)考慮其利用率，進(jìn)行調(diào)整，那么：H=Z〔1-T%〕其中:H——某制