塑料模具設計課件3.5（7）合模導向機構(gòu)設計

塑料模具設計課件3.5（7）合模導向機構(gòu)設計目的與要求：1.合模導向機構(gòu)的組成。2.各種零件的作用、結(jié)構(gòu)、配合、安裝形式和材料的選擇。重點和難點：標準件的選用1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計概述導向件設計原那么導柱導向機構(gòu)錐面定位機構(gòu)1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計1.概述定義：保證動模和定模正確定位與導向的零件。導向機構(gòu)的形式：導柱、導套導向錐面定位導向機構(gòu)作用：定位導向承受一定的側(cè)壓力1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計2.導向零件設計原那么合理選用導向機構(gòu)類型導柱大小數(shù)量及其布置有足夠的耐磨性注意模具的強度較好的加工工藝性結(jié)構(gòu)設計應便于導向1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計2.導向零件設計原那么

合模導向通常采用導柱導向，但當側(cè)向力很大時宜采用錐面定位機構(gòu)。⑴合理的導向機構(gòu)類型一幅塑料模導柱數(shù)量一般為2～4個⑵導柱大小數(shù)量及布置1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計2.導向零件設計原那么外硬內(nèi)韌導柱：20滲碳淬火或T8AHRC56～60導套：20滲碳淬火或T8AHRC50～55⑶有足夠的耐磨性孔邊距要足夠大導柱孔應避開型腔板應力最大處⑷注意模具的強度1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計2.導向零件設計原那么⑸較好的加工工藝性為保證同軸度，導柱固定端直徑與導套固定端直徑應相等。1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計2.導向零件設計原那么導柱先導局部做成球狀或錐狀，導套導入局部要做導角。⑹便于導向1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計3.導柱導套定位機構(gòu)教材表3-15帶頭導柱：有軸向定位臺階，固定段與導向段公稱尺寸相同帶肩導柱：有軸向定位臺階，固定段尺寸>導向段尺寸推板導柱：無軸向定位臺階1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計一、導向零件設計4.錐面定位機構(gòu)當成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)會產(chǎn)生較大側(cè)壓力使型芯或型腔偏移，將會導致導柱卡死或損壞。1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計二、支承與固定零件設計動、定模座板固定板支承板墊塊1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計1.動模座板和定模座板二、支承與固定零件設計作用：是模具的基座，起支承與連接作用。動模座板固定在注射機移動工作臺上定模座板固定在注射機固定工作臺上要有足夠的強度：小型模具H>13mm，大型模具H可達75mm以上材料：中碳鋼45鋼連接方式：用螺栓壓板與機床相連1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計二、支承與固定零件設計2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、導柱、導套、推桿等零件要求：有足夠的強度與厚度H=15～45與型芯的連接方法：臺階、沉孔、平面連接1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計二、支承與固定零件設計3.支承板作用：墊在固定板反面，防止成型零件和導向零件的軸向移動并承受一定的成型壓力。1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計二、支承與固定零件設計4.墊塊作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機構(gòu)所需的推出空間。材料：中碳鋼45安裝要求：兩邊墊塊高度應一致，保證模具上下表面平行。1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計三、型腔固定板加工工藝1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計三、型腔固定板加工工藝1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計四、標準件的選用〔自學〕模具標準化：美國DME、德國HASCO、日本FUTABA世界三大模具標準件企業(yè)。注射模具零件標準的種類：教材表3-18標準模架：四個基本型模架：A1、A2、A3、A4九個派生模架：P1～P9中小型模架標記：A2-100160-03-ZGB/T12556.1-1990大型模架標記：A-80125-26GB/T12556.1-19901/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計四、標準件的選用〔自學〕標準模架1/12/20233.5合模導向機構(gòu)設計四、標準件的選用〔自學〕