(員工)7S入職培訓教材1

7S培訓教材主講人：杜天喜一、何為“7S”？二、“7S”有何而來？三、“7S”癥狀四、“7S”作用五、7S管理內容技巧六、“7S”與企業(yè)之間的關系一、何為7S？

整理整頓清潔清掃素養(yǎng)安全節(jié)約二、7S由何而來？5S管理源于日本豐田公司，指的是在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人員、等生產5要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，日本近50年來在工業(yè)上的成就，5S是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S產生于日本，發(fā)展于美國,希望鼎盛于中國！整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全、節(jié)約、習慣”等內容，分別稱為6S或7S、8S活動。三、7S“癥狀”a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空間；

i）生產現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；

j)生產道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。四、7S作用1、提升公司形象◆容易吸引顧客，使顧客對公司產生信心?！裟芪嗟膬?yōu)秀人員加入公司2、營造團隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強員工的歸屬感◆共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情；◆容易帶動員工改善上進的思想◆看到良好的效果,員工對自己的工作有一定的成就感

◆員工養(yǎng)成良好的習慣，變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化

誤區(qū)把7S當成大掃除？“7S管理”是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。3、減少浪費◆經常習慣性的整理、整頓，不需要專職整理人員，減少人力；◆對物品進行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場所浪費；◆物品分區(qū)分類擺放，標識清楚，節(jié)省尋找時間；◆減少人力、減少場所、節(jié)約時間就是降低成本4、保障品質◆工作養(yǎng)成認真的習慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質自然有保障5、改善情緒◆清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情，員工工作起來更認真；◆上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大家庭的氛圍中。6、提高效率◆工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融洽，工作自然得心應手◆物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然提高了7、營造良好的工作環(huán)境不良現(xiàn)象造成的浪費7S管理的定位1、整理2、整頓3、清掃4、清潔5、安全6、素養(yǎng)7、節(jié)約8、7S之間的關系五、7S管理內容技巧7s的根本目的是提高人的素質海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。從這句話你想到什么問題？這段話說明的問題？“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。你從中得到什么思考？管理實例：某個企業(yè)的管理人員安排員工清點螺絲，工人甲的方法是逐個數下去，每到100個就堆成一堆，工人乙的方法是逐個數每10個堆成一堆，工人丙自已做個簡易的工具，在一塊底板上打上100個孔，使每個孔正好能掉進一顆螺絲，通過這個方法他8秒中就能數夠100個螺絲。實例結論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費時，只有丙的方法既快又準，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高，要學會善于思考！

一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整理舉例1、整理7S的意義

定義

目的

實施技巧

效果誤解整理

Seiri明確區(qū)分需要與不需要的東西丟棄或處理不要的東西保管需要的東西騰出寶貴及安全作業(yè)的空間防止誤用，誤送防止變質與積壓資金塑造清爽的工作場所把一個月以上不用的物品放到指定位置把一周內要用的物品放置到近工區(qū)，擺放好把3日內要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步將東西重新排列重新推積（此乃整列）整理的流程

分類

判斷要于不要

處理

改善

制定基準

歸類1、電話號碼本1個2、臺歷1個3、三層文件架1個4、電話機5、筆筒1個1、照片（如玻璃板下）2、圖片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、無用文件夾

允許整理的要與不要（舉例：辦公室）

不允許整理的場所使用次數放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用一次集中場所（如工具室）平均1-2個月使用一次置于工作場所1周使用一次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方整理的判斷標準強調使用價值，而不是原購買價值規(guī)范高效的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失。A先生經常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。整頓舉例2、整頓7S的意義

定義

目的

實施技巧效果誤解整頓Seiton把要的東西以最簡便方式放好將東西標示,定位,歸位消除“尋找”的時間擠出寶貴的空間壓縮庫存量塑造一目了然的工作場所物品放置有合理規(guī)劃物品應分類整齊擺放并進行標識通道暢通,無物品占住通道生產線,工序號,設備等進行標識是物品放置方法的標準化將東西整齊的排列(此乃陳列)整頓三要素：場所、方法、標識場所標識方法

形成容易放回原處的狀態(tài)整頓的第一要素：場所定點根據使的頻率和使用的便利性，決定其場所。定容為解決用什么容器與顏色的問題。定量確定保留在工作場所或其附近的物品的數量整頓的第二要素：方法最佳方法必須符合容易拿取的原則?，F(xiàn)場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。整頓的第三要素：標識

注意標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫。3、清掃7S的意義

定義

目的

實施技巧效果誤解清掃Seiso經常打掃,常保清潔消除臟亂發(fā)現(xiàn)污染源,故障源培養(yǎng)講衛(wèi)生的習慣建造一個干凈、舒暢的工作環(huán)境保證品質塑造高稼動率的工作場所清掃從地面到墻板到天花板所有物品機器工具徹底清理,潤滑杜絕污染源破損的物品修理是提高品質的第一步清掃只是打掃干凈清掃舉例

在制造現(xiàn)場，如果等到機器設備已經停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。清掃的注意點1、責任化就是要明確責任和要求，在7S管理中經常采用分配區(qū)域清掃責負人2、標準化共同采用不容易造成安全隱患的高效方法3、污染源處理查出污染源，徹底解決我一定要清掃干凈！清掃的對象1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品2、徹底修理機器工具3、發(fā)現(xiàn)臟污問題4、杜絕污染源清潔舉例

如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產品質量和公司的形象。7S的意義定義目的實施技巧效果誤解清潔Seiketsu維持整理,整頓清掃3S的成果根絕臟亂源頭提高產品品位及公司形象塑造良好的習慣隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正整理,整頓,清掃保持等非常好是安全的第一步,干勁的泉源只是保持干凈,污染源故障源只清除而已4、清潔5、安全7S的意義

定義

目的實施技巧

效果誤解安全safety發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取措施，防患與未然杜絕危險時刻加強安全觀念，提高安全意識，關注安全細節(jié)管理塑造安全的工作場所定期或不定期進行安全檢查通過制度和具體措施來提升安全管理水平防止事故發(fā)生對發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時糾正1、讓員工放心，更好的投入工作；2、沒有安全事故，生產更順暢；

3、·沒有傷害，減少經濟損失；4、有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應付

5、管理到位，客戶更信任和放心。安全只是哪個部門的事構筑安全企業(yè)的六個方面1、徹底推行7S管理2、安全隱患識別3、標識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計劃5、建立安全巡視制度6、細化班組管理7S中安全方面的細節(jié)：1.

是否定期檢查各項安全措施?2.

滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)?3.

滅火器、消防栓前不可擺放物品.4.

有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上?5.

有無按照操作標準書作業(yè)?6.

非操作人員不得任意操作機器?8.

物品有無倒塌的可能?9.是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋?10.生產區(qū)有無禁火?11.儲存區(qū)域有無考慮安全性(如防火、…等)6、素養(yǎng)7S的意義

定義

目的

實施技巧

效果誤解

素養(yǎng)

Shitsuke養(yǎng)成遵守既定事項的習慣，遵守規(guī)則做事，營造團隊精神。但這種精神必須是自動自發(fā)。養(yǎng)成良好的習慣塑造遵守的工作場所員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工有團隊精神，互幫互助，積極參與6S活動員工時間觀念強素養(yǎng)是指通過晨會的手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則。始于教養(yǎng)終于教養(yǎng)素養(yǎng)與7S無關素養(yǎng)的注意點1、形似且神似做任何事必須者要做到位2、領導表率榜樣的力量是無窮的，需要領導層的表率3、長期堅持要長期堅持實施，保證前3S，最終內化為優(yōu)良的7S素質7、節(jié)約7S的意義

定義

目的

實施技巧效果誤解節(jié)約Save合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能。減少浪費，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。培養(yǎng)節(jié)約意識，推動提案改善，推動制度化、程式化、透明化，實施目標管理，從小事做起，從一滴水，一度電做起。減少成本，節(jié)約能源節(jié)約是公司的事情，和我無關。8、7S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清除干凈第2個S整頓第6個S安全保持安全意識，營造安全場所第7個S節(jié)約減少浪費，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。

7S細節(jié)：1.應遵守出勤、作息時間2.工作應保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；3.服裝整齊，帶好廠牌；4.待人接物誠懇有禮貌，樂于助人；5.愛護公物，用完歸位；6.儀表整齊，保持清潔；7.減少浪費，節(jié)約成本：9、早會制的好處

早會在很多企業(yè)推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)：

·誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？

·把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？

·聽取那么多與我無關的事情，浪費時間。

·在告示上張貼就行了。

·這么短的時間，什么事也說不清楚。

·將開早會的時間，可以多做好幾個產品呢？1、有利于團隊的精神的培養(yǎng)2、帶來良好的精神面貌3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣4、提高干部自身水平（表達、溝通）5、提高工作效率6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣7、有利于員工自身知識、能力等方面的提升；好處：10、7S管理推行的過程

成立7S督察小組制定相關7S活動文件開展宣傳造勢活動教育培訓檢查得分評比獎勵管理層策劃PDCA改善循環(huán)PDCA(戴明環(huán)）循環(huán)執(zhí)行步驟一、計劃(Plan)1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.設定目標3.找出主要影響因素4.制定措施計劃（5W1H方法）（Why,What,Where,Who,When,How)二、實施(Do)（1責任分擔，2參與提案）三、檢查(Check)四、行動(Action)PDCA循環(huán)，也稱戴明環(huán)，是由美國著名質量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

這個循環(huán)主要包括四個階段：計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)

和處理(Action)，及八個步驟。八個步驟是四個階段的具體化。

PDCA

循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量

管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：

◆P（Plan）--計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；

◆D（Do）--執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容；

◆C（Check）--檢查。就是要總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪

些錯了，明確效果，找出問題；

◆A（Action）--行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功

的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循；

對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點：1．周而復始

PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。

2．大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行體系與其內部各子體系的關

系，是大環(huán)帶動小環(huán)的有機邏輯組合體。

3．階梯式螺旋上升；PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。

4．統(tǒng)計的工具

PDCA循環(huán)應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具"。

八個步驟是：

◆分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

◆分析質量問題中各種影響因素；

◆分析影響質量問題的主要原因；

◆針對主要原因，采取解決的措施；

-為什么要制定這個措施？

-達到什么目標？

-在何處執(zhí)行？

-由誰負責完成？

-什么時間完成？

-怎樣執(zhí)行？

◆執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

◆檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比；

◆標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準；

◆把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。七種工具是：在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列

圖、作關圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。

11、7S的管理工具1、紅牌作戰(zhàn)是指用紅色的紙做成的7S的問題提示單其中，紅色代表警告，不合格，內容包括責任部門、問題描述、對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等。紅牌作戰(zhàn)側重在于尋找工作中所存在的問題，防止由于時間的拖延而導致問題未被解決。2、定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門的橫向比較。照片要選有代表性的并標明以下信息：責任人，違反7S什么規(guī)定。3、目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產變幻無常的一種管理方式。是一種看得見的管理，能夠讓員工看出工作的進展狀況是否正常，更形象，容易識別，簡單方便。序號項目內容序號項目內容1工序管理工作安排管理板4人員管理工段人員架構圖7S小組機構圖2作業(yè)管理考勤簽到板各種檢查表看板5生產狀態(tài)表生產產品的相關信息3品質管理質量控制狀態(tài)表品質看板6宣傳管理7S宣傳看板新知識的介紹板看板類型目視管理的應用實例應用實例方法

產生的作用區(qū)域劃線*用油漆在地面上刷出線條*用彩色膠帶貼于地在上形成線條*確定區(qū)域功能*保持通道暢通*防止物品不能歸位物品的形跡管理*標出物品名稱*在物品放置處畫上該物品的形狀*明示位置和數量*物品取走后一目了然*防止物品丟失企業(yè)方針、目標Q

質量C

成本D

交貨期S服務T技術M

管理7S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋六、7S與企業(yè)之間的關系沒有牢固基礎的大廈，經不起大風大浪。舉例1：質量與7S關系質量與7S有著最密切的關系，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標準等。機器、模具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產品品質。未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。舉例2：成本與7S倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。舉例3：交貨期與7S7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導書更改，新的文件未即時發(fā)放，導到優(yōu)先次序被打亂，應先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數.歸根結底7S強調2點：

1、地、物的明朗化；

2、人的規(guī)范性；7S與ISO9000的關系1、什么是ISO9000是一個品質管理體系，由國際標準化組織（ISO）發(fā)布的。強調品質管理的全面性和文字化，擁有三級文字化的資料：質量手冊、標準程序、記錄。企業(yè)只有獲得ISO9000認證，顧客才能相信企業(yè)產品質量有保證。因此，ISO9000是基于客戶立場制定的。7S管理認為提高員工隊伍素養(yǎng)這項活動是全部活動的核心和精髓，是培育追求卓越的品質文化的基礎活動，它強調現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)范化與細節(jié)化，因此對產品的質量存在很大的影響，最終目的是提升人的品質，形成良好的工作習慣和工作氛圍。7S7S+ISO9000ISO9000現(xiàn)狀僅推行ISO9000不一定能夠滿足質量水平的要求；僅推行7S不一定能夠符合質量要求只有兩者相接合才能更好的完成目標項目7SISO9001:2000內容ISO9001:2000方法整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約合理化過程制度化過程

材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到:1、減少庫存，增加資金周轉率

2、先進先出，減少呆廢料

3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任

成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到：1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到：1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1