公司JIT生產(chǎn)線教程

J.I.T生產(chǎn)線1.J．I．T意識：

1、明確質(zhì)量意識“制作次品比不做事更壞”。A、最重要是從預(yù)防開始，在做生產(chǎn)板時，就要為車間生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證而進行生產(chǎn)技術(shù)改善。B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)多件不良品時，管理人員只有唯一能做的就是停止生產(chǎn)并找出問題的原因，直到徹底解決。2、無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人撐握。3、建立團體精神，加強合作性?！拔宜龅漠a(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡便。”“我傳遞到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”當(dāng)上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時我如何幫助他們？”團體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時對于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部、機修部等各個部門都需發(fā)揚精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。4、每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括[操作改善]、[作業(yè)流程改善]、[設(shè)備改善]等。5、養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個人衛(wèi)生，保持工場清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）6、用完的工具、物品按指定方式放回原位2.J．I．T生產(chǎn)線的生產(chǎn)觀念：

1、廢除無效的流程，生產(chǎn)線越短越好。2、采用直線流動形式，使產(chǎn)品流程清晰，以避免造成混亂！3、每個工人所負責(zé)的作業(yè)時間，盡量調(diào)整到平衡，最大偏差在15秒以內(nèi)。4、設(shè)計傳遞工具，能清楚顯示各工序，各部門之間的最高手持量，并能縮短到傳遞距離。5、以固定方式傳遞及擺放，以便提取。6、把傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)周期時間減少70%-80%。3.J．I．T的改善：

JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)為減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的價值是通過發(fā)揚員工互助精神，改善管理技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)這些方面著手。改善的目的就是消除浪費，降低成本。1、

管理技術(shù)改善---對人員、設(shè)備、原料的運用技巧。為了加強合作達至適時。

目的：1）杜絕生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象

減少在制品的中途積壓

減少原料庫存2）杜絕待工、待料的人力浪費消除后工序工人停工等待及前工序傳下半成品現(xiàn)象。消除工人停工待料的現(xiàn)象。3）杜絕部門與部門之間的搬運、堆放、清點等作業(yè)，和人力及地方空間的浪費現(xiàn)象。4）杜絕不良品的浪費

改善方法：1）

把精細分工，分部門的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式，從新整合成由料---制成品的完整生產(chǎn)流水線。2）

縮短生產(chǎn)周期時間。3）

實施需求拖動的在制品產(chǎn)量控制。4）

采用簡明及時的看板資訊管理。5）

全員參與的品質(zhì)控制。6）

采用滿足客戶要求的生產(chǎn)編排計劃。2、

生產(chǎn)技術(shù)的改善---制做產(chǎn)品的操作技巧。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量得高生產(chǎn)效率。目的：1）消除加工作業(yè)的浪費。

2）消除動作的浪費。

3）消除無用工的浪費。

4）在生產(chǎn)過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品翻工的浪費。改善方法：1）

進行作業(yè)分析，廢除無用工，減少無價值作業(yè)。2）

為各工序設(shè)質(zhì)檢定位，使工人能輕易檢查上工序傳下來的半成品品質(zhì)。3）

采用輔助夾具、定位等。[生產(chǎn)技術(shù)]的改善，在短期內(nèi)明顯地看到成效，而帶來的也是快速的成功。[管理技術(shù)]的改善，則必須讓員工明確JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的原則，發(fā)揮互助精神，積極參與工作。4.J．I．T生產(chǎn)線的組成：

每條生產(chǎn)線基本工人數(shù)量為20——25人。一、

較合適的配搭應(yīng)為：熟練工人9人，中等熟練工人12人，較生手工人2人，培訓(xùn)班工人1人。二、

生產(chǎn)線設(shè)置成“——”型，生產(chǎn)流程為直針方向，采用直線流動方式！方便管理！整齊美觀！使產(chǎn)品流程清晰，不能回流，以避免造成混亂！5.J.I.T流水線編排工作：

1、

產(chǎn)前工作：是對即將要生產(chǎn)的款進行合理生產(chǎn)安排，提前做好生產(chǎn)過程中所需要的一切準備?。ㄈ绻に囍茊?、編排表、排車表、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準備）。2、產(chǎn)前工作的內(nèi)容：1）、由技術(shù)部，跟單將資料送到生產(chǎn)廠長處，生產(chǎn)廠長根據(jù)客戶的貨期確定本廠生產(chǎn)能力，并作出生產(chǎn)加工的計劃！本廠生產(chǎn)的訂單交電腦編排處！電腦編排員將客人確定的訂單，按貨期合理有計劃的排上生產(chǎn)管理板各生產(chǎn)小組，然后各生產(chǎn)管理，編排員按照生產(chǎn)管理板上的排單進行追蹤，跟進車印花，物料，輔料的回期是否合格等生產(chǎn)前計劃準備。2）、各生產(chǎn)車間管理明白轉(zhuǎn)款前準備時間（提前2-3天）！組長在編排員處領(lǐng)取工藝制單，OK衫板！編排表，排車圖。3）、根據(jù)中央檔案（技術(shù)部）提供的OK衫板。工藝制單，仔細閱讀、了解清楚！并提前做好該款的紙樣、實樣?。垬印崢右欢ㄒ闱宄?）、明確裁片，車印花，物料是否到齊，是否合格等產(chǎn)前檢查工作！未到或不合格等要與相關(guān)部門協(xié)商并跟進解決。5）、核對無誤后進行試產(chǎn)前板?。ㄔ谠嚢宓倪^程中，熟悉每道工序的做工、操作手勢、收貨標準、尺寸、用最簡便的方法，讓員工明白易懂！了解可以用車面定位，輔夾具等簡便方法來完成的工序?。?）、生產(chǎn)線組長車好板后交車間主管審核做工要求，交QC主管處批板！指出不合格位置！并寫出收貨標準！不清楚的部位要與跟單人員確認！7）、編排員進行寫工序和人員編制，畫出生產(chǎn)線排車圖，（工序要寫最細，不能少寫工序，錯寫工序，注明線外的工序。）完成后交組長看是否合理，組長有不同意見時要與編排一起商討，將合適的人用在合適的地方！（人，時間，設(shè)備的正確搭配很重要）確定好人員。機械設(shè)備！從而使生產(chǎn)線產(chǎn)量不斷提高。（產(chǎn)量提高與否是與編排表做得好與不好是直接關(guān)系?。┧跃幣艈T做編排的時候要鄭重考慮！8）、商討好后交電腦編排員輸入電腦存檔，電腦編排員將編排表，排車圖以書面形式打印出來交組長。9）、產(chǎn)前會議：1、管理級產(chǎn)前會議：（參與人員：車間主管、QC主管、車間QC、指導(dǎo)工、機修、編排員、中查）轉(zhuǎn)新款提前一天召開。A、車間主管

主講

工藝要求、技術(shù)、操作手勢、做法、工夾具

QC主管

品質(zhì)要求、收貨標準、可建議做工好的方法B、編排員：轉(zhuǎn)款方式、傳遞擺放、排車方式、整體流程目標產(chǎn)量、轉(zhuǎn)款的確切時間。C、組長、車間QC、中查詳細明聽，并記錄，按照標準收貨，車間QC、中查杜絕不良品到后整！把好車間質(zhì)量關(guān)口！3、員工級產(chǎn)前會議：（參與人員：車間主管、車間QC、指導(dǎo)工、編排員、中查、行產(chǎn)線員工）轉(zhuǎn)新款提前4小時召開。A、組長一定要了解清楚QC主管批板批出的問題，如有不符合品質(zhì)要求和有更改的地方，在產(chǎn)前會上向員工特別聲明！開大貨時更正！并把管理級產(chǎn)前會議記錄的內(nèi)容，詳細明白的講解給生產(chǎn)線員工。B、車間主管、編排員補充組長沒有講解的注意事項。10）、裁床：單色拉布，每匹布之間隔線條，不用綁飛（車印花除外）分色、分碼直接放入裁片車；控制次片送到車間，在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天送頭3天的裁片到生產(chǎn)小組，其它時間按車間每天生產(chǎn)量送裁片，不能多送，少送！放待生產(chǎn)裁片區(qū)域。11）、倉庫：分單號，分碼！在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天將物料，輔料，點清數(shù)量送生產(chǎn)車間，交生產(chǎn)線組長，由組長簽名確認。12）、準備齊全裁片，物料，輔料到生產(chǎn)線！排好生產(chǎn)線衣車。13）、組長一定仔細看清編排表和排車圖，在開款前2-4小時排好車，（無任何理由不按排車圖排車）需用拉筒和要修理調(diào)效的衣車提前4小時通知機修員修理調(diào)效好！14）、組長用最短的時間開通新款，組長在開款時，車間QC，中查跟進質(zhì)量編排員指導(dǎo)工排車，同時跟進傳遞擺放！開通款才可以離開生產(chǎn)線，四小時后一定要測時調(diào)整。15）、品質(zhì)會議：A新開款出成品3件時（指車位生產(chǎn)）車間QC進行全檢驗報表，交QC主管審核。B該新款生產(chǎn)線組長、車間主管簽名確認問題所在，認真分析，尋找解決方法，徹底解決。C由組長同生產(chǎn)線各員工召開品質(zhì)會議，講出質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，如何解決！生產(chǎn)線注意事項。車間主管、車間QC補充。D車間主管，編排員，組長，隨時留意生產(chǎn)線產(chǎn)量，質(zhì)量及異常問題，車間QC要不定時抽查車間產(chǎn)品的質(zhì)量。做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.J.I.T流水線編排職責(zé)（IE）

1、

IE員的作用：IE員是JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的執(zhí)行者和引導(dǎo)者，是從物料到成品，起到橋梁作用，是非常重要的，他將要起到事前預(yù)防作用，流水線會在他的執(zhí)行和引導(dǎo)下成功提升效益、保證品質(zhì)，降低成本。2、

IE員的產(chǎn)前工作：對即將要生產(chǎn)的款進行合理生產(chǎn)的安排，提前做好投產(chǎn)過程中所需要的一切準備！（如：工藝制單、編排圖、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準備）

生產(chǎn)前：1）、在開新款前2天做好每一條生產(chǎn)線的編排表，排車圖，（包括：工序編寫，人員編制，設(shè)備，時間）2）、通知車間主管。組長檢查生產(chǎn)新款的裁片，車印花，物料，輔料是否到齊，是否合格等實質(zhì)工作。并協(xié)助組長做好一切投產(chǎn)前的準備工作。3）、編排員一定多領(lǐng)導(dǎo)組長、員工做好流水線。建立好團隊精神，要起到監(jiān)督和徹底執(zhí)行的作用。

4）、協(xié)助組長做好開款前準備工作。（開款前二個小時準備好車、裁片、物料等）5）、跟進每一條線開新款，指導(dǎo)員工排車和傳遞擺放！協(xié)助組長用最短的時間開通最順暢的流水線！開通款才可以離開生產(chǎn)線。生產(chǎn)中：1）、出第一扎成品時，當(dāng)QC全查有大量質(zhì)量問題，馬上要求車間主管，組長給流水線員工開品質(zhì)會議，并參與徹底解決質(zhì)量問題。2）、每條流水線開通新款四個小時后一定要進行測時，測時后要仔細分析，（以各工人測時誤差在15秒內(nèi)為標準）同組長一起商討，進行合理的調(diào)整，使流水線順暢，產(chǎn)量更高。并算出每一天的產(chǎn)量。讓員工每天有目標的工作。調(diào)整方案：

技術(shù)改善（正確利用工夾具、車面定位）

傳遞（每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）

擺放（上工序下工序服務(wù)，使下工序拿起來就可以車）

調(diào)動工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）

拆工序（將工序拆散）3）、隨時留意生產(chǎn)線的異常問題，并找到相關(guān)人員第一時間解決?。ㄈ纾簡T工是否經(jīng)常在工作崗位上，是否有不裝籃的工序，產(chǎn)量、質(zhì)量,手持量、流程等）4）、引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識，留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)后：1）、生產(chǎn)完后！組織收發(fā)清理上款物料，裁片交回倉庫?。ūO(jiān)督每條線不要有與新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上！）2）、當(dāng)生產(chǎn)線正常運作后，達到目標產(chǎn)量！保證質(zhì)量,就要準備每條線下款產(chǎn)前準備工作！3）、隨時總結(jié)自己做的每個款的工作經(jīng)驗，（分析：不足的在以后的新款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持！）7.J.I.T流水線組長如何管理生產(chǎn)線：1、

生產(chǎn)前：1）、清楚轉(zhuǎn)款時間（一般提前3天）2）、準備本款物料、裁片、制單、衫板！檢查物料、載片！3）、得前2天根據(jù)制單、衫辦要求試辦，了解本款工序的操作順序（流程）、手勢、品質(zhì)要求，做作業(yè)和流程分析！4）、須先做的工序要盡早安排、（如：燙類）跟進！5）、提前2天追IE員編排工序表、排車圖，有好的建議要同IE員一起商討！達到一個完善的運作方式！6）、提前一天準備工夾具、車種設(shè)備的調(diào)修！7）、召集員工召開產(chǎn)前會！（開產(chǎn)前會議一定要在本款結(jié)束之前或提前4小時召開！告訴員工的作業(yè)內(nèi)容，操作手勢，自檢互檢，注意事項，品質(zhì)要求！8）、組織員工按不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款方式排車，（多余的車拉出生產(chǎn)線！放備用車處！絕對不可以在生產(chǎn)線上?。?、生產(chǎn)中：1）、按不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款程序，進行開貨生產(chǎn)！2）、組長開貨時指導(dǎo)員工每道工序的要求和操作方法及車面定位，并要求員工做好傳遞、擺放工作！3）、出成品時，一定要按品質(zhì)要求檢查質(zhì)量，討論解決方案！4）、開通款4小時后，要求IE員進行測時。測完時后，組長要同IE員一起分析商議調(diào)整方案！將合適的人放在合適的位置上。5）、組長要留意生產(chǎn)線上的異常問題（比如：工人經(jīng)常不在工作崗位，產(chǎn)量下降，手持量很高或是0，返工多），要尋找原因，徹底解決！6）、引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識！（留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生！7）、要多了解員工思想！（隨時要知道他們在想什么？在那里？在做什么！然后幫助員工解決問題?。?）、跟進每天日產(chǎn)量！3、生產(chǎn)后：1）、開順款后！清理上款物料，交回倉庫?。ū３植灰信c新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上?。?）、當(dāng)生產(chǎn)線正常運作后，達到目標產(chǎn)量！就要準備下款產(chǎn)前工作！3）、總結(jié)自己本款經(jīng)驗，（分析：那些不足的在下款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持?。?.J.I.T流水線組長工作：

重在：指導(dǎo)“員工”完成工作所托之“事”。1）、在生產(chǎn)前三天，根據(jù)中央檔案和樣板生產(chǎn)大貨生產(chǎn)板。2）、安排員工作業(yè)，完成所負責(zé)的生產(chǎn)任務(wù)。3）、在開款前面對所有員工開產(chǎn)前會議。4）、為員工講授車面定位和質(zhì)檢定位，并且確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標準。5）、指導(dǎo)員工實際操作，當(dāng)?shù)谝晃粏T工學(xué)習(xí)操作再為第二位員工講授操作方法時要檢查第一位員工生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。6）、檢查員工生產(chǎn)的成品是否符合要求，并加以糾正。7）、嚴格執(zhí)行廠規(guī)，監(jiān)督考察，公平合理，維護整體利益！8）、明確自己的生產(chǎn)任務(wù)，及時調(diào)整，確保貨期。9）、在生產(chǎn)過程中有計劃的培訓(xùn)員工。10）、負責(zé)安排將多余的物料交回倉庫。11）、每天要進行日清工作：

清返工，清點物料（物料是否有損耗，清點工夾具是有丟失或更換）

對每天的出現(xiàn)質(zhì)量問題進行日清（總結(jié)當(dāng)日質(zhì)量問題，追查到相關(guān)人員）

對工藝進行日清（在工藝操作上是否有違反的，或有有需要進行技術(shù)改善的，對JIT三類作業(yè)進行分析）

對生產(chǎn)計劃進行日清（日產(chǎn)量是否完成）

對衣車進行日清（衣車是否缺油或那些需要修理等）

對文明生產(chǎn)進行日清（有多少人講不該說的話，如因一點點返工等）

對勞動紀律進行日清（有多少人請假，有多少人生病，有多少人曠工，遲到早退）12）、關(guān)心愛護員工。9.J.I.T流水線組長需要留意的問題：

組長必須留意以下異常現(xiàn)象，尋找原因，徹底解決。1、

某工序經(jīng)常超出手持量或手持量=02、某工人經(jīng)常離開工作崗位。3、每小時產(chǎn)量下降然后，組長需找出造成異?，F(xiàn)象的原因。如屬長遠性因素：

1）、工人身體不適或精神欠佳。

2）、設(shè)備不良。

3）、前工序傳遞、擺放未能方便后工序。組長需對每個問題在現(xiàn)場加以解決。如非長遠性因素：1）、編排不當(dāng)。2）、員工操作已熟練，操作時間減少。這時候，組長必須有作編排的調(diào)整，使生產(chǎn)線從新達至均衡。10.J.I.T流水線的轉(zhuǎn)款方式：

1、

不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的定義：是在生產(chǎn)線換新款時，做到不停頓時間，不浪費時間，進而做到轉(zhuǎn)款不停產(chǎn)、不減產(chǎn)。2、

不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款方式：1）、外轉(zhuǎn)款：就是在生產(chǎn)線外投產(chǎn)的所有作業(yè)，也是轉(zhuǎn)款停頓前的工作。投產(chǎn)前的技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備、裁片、物料等準備，這些作業(yè)可以在生產(chǎn)線還在生產(chǎn)上個款時，由組長、編排、機修共同完成準備工作。2）、內(nèi)轉(zhuǎn)款：在生產(chǎn)線內(nèi)，現(xiàn)場逐位轉(zhuǎn)款方式。就是生產(chǎn)線上還有2-3小時作業(yè)量時，由組長、編排員指導(dǎo)員工每道工序逐步轉(zhuǎn)款。在完成上個款同時，轉(zhuǎn)款工作也完成。3、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的準備工作：1）、確定轉(zhuǎn)款方式；2）、確定編排表和排車圖；3）、機修根據(jù)編排表和排車圖調(diào)試機車；4）、在開款前一天準備好所有物料，檢查裁片，召開產(chǎn)前會議；4、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款——外轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1)、首先預(yù)留一條生產(chǎn)線的空間和設(shè)備作為轉(zhuǎn)款之用；（預(yù)留的空間和設(shè)備的數(shù)量根據(jù)廠方的情況而定）2）、編排員根據(jù)編排表、排車圖在預(yù)留生產(chǎn)線的位置排好車，機修負責(zé)把設(shè)備根據(jù)需要調(diào)試好；3）、轉(zhuǎn)款時，組長在原生產(chǎn)線負責(zé)人員調(diào)動及補位；4）、編排員在預(yù)留生產(chǎn)線的位置負責(zé)新開款的現(xiàn)場指導(dǎo)員工開款；5）、員工在完成原生產(chǎn)線的工序后，就直接進入下一條生產(chǎn)線開始下個款的工序生產(chǎn)；6）、轉(zhuǎn)款完成后，組長負責(zé)收回上個款的所有物料，并把原生產(chǎn)線作為預(yù)留生產(chǎn)線，進行另一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)款作業(yè)；注：在執(zhí)行外轉(zhuǎn)款時，除了消除時間浪費外，還可以用于某些款在車花、印花等原因不能供應(yīng)生產(chǎn)線，而采取的另一種補救方法。就是在不動原生產(chǎn)線的情況下，在預(yù)留生產(chǎn)線的位置另排一條生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)另個款。然后在上個款可以做以后，再繼續(xù)生產(chǎn)上個款。5、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款——內(nèi)轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）、首先在做下個款的編排表的時候，需要考慮人員的編排和先后順序；2）、員工在完成上個款的工序后，直接開始下個款的工序；3）由組長負責(zé)開款，編排員負責(zé)排車和人員的調(diào)配；QC跟進質(zhì)量，機修在生產(chǎn)線負責(zé)調(diào)車；4）、在出現(xiàn)上個款員工在后工序，下個款在前工序，還沒有完成的情況，先滿足新開款，原工序由其他員工補位完成；注：線內(nèi)轉(zhuǎn)款時，注意時間的把握。在要新開款時，要控制上個款收尾的時間，滿足在收尾完成后就可以開款。假如不能滿足條件，就要先停下前工序，幫忙后工序補位，在還有1-2小時工作量時再新開款。11.J.I.T流水線規(guī)則：

1、不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。2、擺放規(guī)則：1）、先做的工序擺上面，后做的工序擺下面。2）、擺放的方向要一致。3）、上工序要為下工序提供傳遞擺放。3、傳遞規(guī)則：要提取最上面的第一個籃子進行傳遞。4、標準的積壓量：牛仔褲4——5框；標準積壓量為3框。5、工作的速度：按正常速度的的標準時間。6、作業(yè)工序的順序：按順序完成。7、當(dāng)手持量為0的時候，舉手出聲。8、進行車面定位和質(zhì)檢定位。1）、車面定位：檢查自己所做的工序。2）、質(zhì)檢定痊位：檢查上工序所做的工序是否合格。9、有計劃性的補位。（一定要通過測時后計劃出，誰補位？幫誰補？補多少？怎樣補？千萬不要以“挖東墻補西墻”亂補位。）10、產(chǎn)前會議：當(dāng)上一個款還有4小時候完成后，就要召開產(chǎn)前會議。內(nèi)容包括（如：作業(yè)工序，如何傳遞擺放，質(zhì)檢定位，車面定位，操作方法，質(zhì)量要求，注意事項等）11、配合1）、員工和組長配合：反映問題。2）、組長和員工配合：解決問題。12、流水線膠藍不可以放在地面上，放在每位員工旁！13、沒有注明線外的工序一定要裝藍，絕對不可以一扎做！膠藍里的裁片不在整件衣服上和沒有車碼嘜，絕不可以裝藍?。ㄒ员阍斐缮?，或亂碼）14、一條生產(chǎn)線上絕不可以生產(chǎn)另外的款，或清其它款的尾數(shù)。只能生產(chǎn)一個款（除：一條生產(chǎn)線分兩段生產(chǎn)，可以做兩個款）15、開同新款將多余的衣車拉出生產(chǎn)線，放備用車處！清理與新款無關(guān)的裁片，物料，輔料！12.J.I.T流水作業(yè)流程分析及運用：

1、作業(yè)分析定義：為達到品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足顧客需求，而對作業(yè)進行分析