常見的焊接缺陷及其處理方法

常見的焊接缺陷及其處理方法編輯ppt前言

1.焊接缺陷實(shí)例。

2.焊接接頭的重要性。

焊接接頭缺陷的定義及分類。焊接缺陷的定義。焊接缺陷的分類。2.1按照缺陷的出現(xiàn)時(shí)間來(lái)分類。2.2按照缺陷相對(duì)于焊縫的位置來(lái)分類。2.3根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》的規(guī)定分類。編輯ppt焊接缺陷按缺陷出現(xiàn)的時(shí)間來(lái)分

裂紋、孔穴、夾渣、凹陷、熔接不足或滲透不足等。通常指焊接熱循環(huán)損傷到焊道或鄰近的熱影響區(qū)，造成焊件性質(zhì)劣于母材。當(dāng)焊件使用時(shí)，破裂起始于這些缺陷存在原位置。

制程缺陷

使用時(shí)發(fā)生的缺陷編輯ppt焊接缺陷按缺陷出現(xiàn)的位置來(lái)分

焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、表面氣孔、焊接裂紋以及焊縫形狀和尺寸不符合要求未焊透、夾渣、內(nèi)部氣孔、焊接裂紋等外部缺陷

內(nèi)部缺陷

編輯ppt第1類裂紋；第2類孔穴；第3類固體夾雜；第4類未熔合和未焊透；第5類形狀缺陷；第6類上述以外的其它缺陷。分別用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）中缺陷字母代號(hào)做簡(jiǎn)化標(biāo)記。

GB6417-86規(guī)定分類編輯ppt編輯ppt編輯ppt3、焊接缺陷的影響因素及預(yù)防措施

鋼材和焊條質(zhì)量、坡口加工和裝配精度、坡口表面清理狀況及焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程、焊接技術(shù)、天氣狀況等等。機(jī)械化焊接方法同精密焊接設(shè)備結(jié)合使用防止坡口發(fā)生位移、避免焊接區(qū)在集中能量作用產(chǎn)生明顯張應(yīng)力。擴(kuò)大射束能源利用范圍，制訂合理的焊后熱處理規(guī)范，保證各種新型焊條的質(zhì)量，以保證達(dá)到焊縫金屬特定的物理性能，滿足材料的可焊性。編輯ppt焊接裂紋定義在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫。焊接裂紋的一般原因與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口和避免被雨水淋濕。在焊接中，高碳鋼或合金鋼時(shí)，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。編輯ppt焊條內(nèi)含硫、磷、碳高時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。被焊結(jié)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮受阻，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。焊接時(shí)周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會(huì)引起裂紋。分類熱裂紋、冷裂紋（氫致裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）及延性不足裂紋、層狀撕裂及應(yīng)力腐蝕裂紋等。編輯ppt氣孔定義焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。氣孔分類焊縫氣孔有三種：氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?、氮?dú)饪?。氫氣孔：高溫時(shí)，氫在液體中的溶解度很大，大量的氫溶入焊縫熔池中，而焊縫熔池在熱源離開后快速冷卻，氫的溶解度急速下降，析出氫氣，產(chǎn)生氫氣孔。一氧化碳?xì)饪祝寒?dāng)熔池氧化嚴(yán)重時(shí)，熔池存在較多的FeO，在熔池溫度下降時(shí)，將發(fā)生如下反應(yīng)：

FeO+C=Fe+CO↑

此時(shí)，若熔池已開始結(jié)晶，則CO將來(lái)不及逸出，便產(chǎn)生CO氣孔。熔池氧化愈嚴(yán)重，含碳量愈高，越易產(chǎn)生CO氣孔。氮?dú)饪祝喝鄢乇Ｗo(hù)不好時(shí)，空氣中的氮溶入熔池而產(chǎn)生。編輯ppt氮、氫的溶解度變化編輯ppt氣孔產(chǎn)生的一般原因和預(yù)防措施焊接部位不潔凈容易產(chǎn)生氣孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、鐵銹等臟物；使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。焊條和焊劑一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙和保溫。要求采取適宜的焊接規(guī)范，不要采用過大的焊接電流。注意控制母材及焊材的化學(xué)成分。焊接速度過快，焊接時(shí)操作不當(dāng)，電弧拉得過長(zhǎng)，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)。焊波接頭氣孔，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)氣體流量至適當(dāng)值。編輯ppt未焊透定義及特征焊接時(shí)焊接接頭底層未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透缺陷有時(shí)為表面缺陷（單面焊縫），有時(shí)為內(nèi)部缺陷(雙面焊縫)。未焊透主要影響和削弱截面積引起應(yīng)力集中，消弱焊接連接的強(qiáng)度可達(dá)60%-80%。沒有熔透的缺陷在施工中經(jīng)常有發(fā)生，重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。未焊透產(chǎn)生的一般原因坡口角度或間隙過小，鈍邊過大、坡口邊緣不齊或裝配不良。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)。焊件坡口表面清理不凈、有較厚的油和銹蝕,背面清根不徹底。焊工操作技術(shù)差。編輯ppt防止未焊透產(chǎn)生的措施正確選用和加工坡口尺寸。選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度。認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)污物，封底焊清根要徹底。提高焊工的操作技術(shù)水平。編輯ppt未熔合定義及特征 固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，未熔合常伴有夾渣存在。預(yù)防措施正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流。加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，認(rèn)真操作，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。正確處理焊接停留時(shí)間。未熔合產(chǎn)生的一般原因焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。編輯ppt夾渣與夾雜定義及特征 焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。夾渣與夾雜的一般原因坡口角度或焊接電流太小。焊件邊緣有氧割或碳弧氣刨熔渣，邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮和碳化物等。酸性焊條時(shí),由于電流小或運(yùn)條不當(dāng)形成糊渣。堿性焊條時(shí),由于電弧過長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。編輯ppt預(yù)防措施清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥，控制鐵水與熔渣分離。按焊接工藝數(shù)據(jù)要求，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí),加強(qiáng)焊接過程的層道清理，仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況,每一層都要認(rèn)真清理焊渣。使用合適規(guī)格的焊條、選用適宜的坡口形式及尺寸。提高焊工的操作技術(shù)水平。編輯ppt鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片

V型坡口，鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊，夾鎢鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片

V型坡口，手工電弧焊，兩側(cè)線狀?yuàn)A渣

W18Cr4V（高速工具鋼）-45鋼棒

對(duì)接電阻焊縫中的夾渣斷口照片編輯ppt咬邊定義及特征 在母材與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^強(qiáng)會(huì)造成熔敷金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷（沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷），沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷?？煞譃橥庖н吅蛢?nèi)咬邊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。防止措施嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求，選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不應(yīng)過長(zhǎng)，選用正確的焊條角度和運(yùn)條方法。角焊縫更應(yīng)隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度。加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)；加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度，加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。產(chǎn)生的一般原因焊接電流過大、電壓過高、電弧過長(zhǎng)且偏吹。運(yùn)條角度不當(dāng)、手法不穩(wěn)及焊速不合適。編輯ppt鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片

V型坡口，手工電弧焊，外部咬邊

鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片

V型坡口，手工電弧焊，內(nèi)部咬邊

編輯ppt焊瘤定義及特征 焊瘤是焊接時(shí)有過多熔化金屬流到焊縫附近沒有熔化的母材上的現(xiàn)象；焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，常伴有未熔合和夾渣產(chǎn)生。防止措施選擇合適的焊接電流，適當(dāng)加快焊速使熔池溫度不至過高。掌握熟練的操作技術(shù)，嚴(yán)格控制熔池溫度,盡量采用短弧焊接（弧長(zhǎng)≤焊條直徑）。保持正確的運(yùn)條角度（與焊件夾角45度為宜）。根據(jù)不同的焊接位置要，嚴(yán)格地控制熔池的大小。焊瘤產(chǎn)生的一般原因及危害操作不熟練和運(yùn)條方法不當(dāng)。電流過大、電弧拉得過長(zhǎng)、焊速太慢、熔池溫度過高。它使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中。編輯ppt燒穿定義及特征 母體金屬熔化過度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿，常見于薄板焊接。防止措施正確選擇焊接電流和焊接速度。嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙并保持均勻一致。電弧在焊縫接頭處不能長(zhǎng)時(shí)間停留，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)條。產(chǎn)生的一般原因電流過大而焊速太慢。焊件裝配間隙太大。編輯ppt形狀缺陷定義及特征 焊縫外表沿長(zhǎng)度方向高低不平,焊波寬窄不齊,焊縫截面不豐滿或增強(qiáng)高過高，焊縫外形尺寸過大，成形粗劣,錯(cuò)邊量、焊后變形較大，變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸等。危害焊縫的增強(qiáng)高過高會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強(qiáng)度降低。錯(cuò)邊和變形過大，有可能使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。缺陷原因焊件坡口角度不當(dāng),鈍邊、及裝配間隙不均，焊件邊緣切割不齊。焊接電流過大或過小。運(yùn)條速度和角度不當(dāng)、不正確的搖動(dòng)和移動(dòng)不均勻。編輯ppt防止形狀缺陷的措施改善形狀和尺寸不足，尤其是角焊縫更要經(jīng)常注意焊條與母材的角度,以保證焊縫成形均勻一致。選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）。提高焊工的操作技術(shù)水平，根據(jù)裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度。保持正確的運(yùn)條角度勻速運(yùn)條。編輯ppt其他缺陷弧坑 電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋，因而該處焊縫嚴(yán)重削弱，產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過短,或焊接突然中斷,焊接薄板時(shí)電流過大。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí),焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。內(nèi)凹或下陷