采面作業(yè)規(guī)程安全設(shè)施驗收改

{安全管理制度}采面作業(yè)規(guī)程安全設(shè)施驗收改煤礦會審意見意見簽字職務(wù)日期原料部會審意見意見簽字職務(wù)日期興達煤礦作業(yè)規(guī)程學習、貫徹、考試情況統(tǒng)計表應(yīng)到人數(shù)實到人數(shù)規(guī)程名稱1101采煤工作面（個）（個）地點貫徹人學習時間學習時間

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年月日年月日目錄第一章、概況4第二章、煤層特征及頂?shù)装?第三章、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)6第四章、采煤方法、巷道布置及頂板管理7第五章、支護設(shè)計與礦壓科學計算8第六章、工作面通風、運輸機械配備及供電、防塵系統(tǒng)11第七章、勞動組織及循環(huán)圖表15第八章、主要經(jīng)濟技術(shù)指標16第九章、避災(zāi)及預(yù)防措施16第十章、安全管理制度19第十一章、安全技術(shù)措施22第一章、概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1101+1500+1578.8米標高范圍，1101回風巷標高+1570至1578.8米，1101運輸巷標高+1500.1+1522米，東起1500機聯(lián)巷，西為興達煤礦礦界（距礦界留30水平名稱+1500米采區(qū)名稱一采區(qū)地面標高+1695米～+1815米井下標高+1500米～+1570米地面相對位置地面位置位于紅毛豬魯西南部回采對地面影響回采對地面無大影響，對于有影響的房屋已經(jīng)搬遷井下四鄰關(guān)系該工作面位于一采區(qū)+1500+1570+1500米，東起石門煤柱，西至開切眼。第二節(jié)、回采工作面煤層賦存狀況及儲量回采上限：+1560m回采下限：+1500m工作面由：偽斜開切上山至：停采線走向長最大：1200m最小：1130m平均：1150m傾斜長最大：140m最?。?00m平均：120m煤厚最大：4.85m最?。?.95m平均：3.63m夾矸最大：0.16m最?。?.03m平均：0.10m傾角最大：62度最小：50度平均：55度容重1.4T/m3可采儲量35.8萬噸第二章、煤層特征及頂?shù)装?、煤層的物理化學特征項目發(fā)火期爆炸指數(shù)沼氣含量煤種硬度灰分含矸指標自燃22．5％2.56m3/t氣煤、1—221.36%—31.25%1—7層肥煤2、煤層頂、底板頂?shù)装謇享斨苯禹數(shù)装灞葔褐笜刷蚣壱活?4.6MPa3、頂板及底板巖性綜合柱狀圖450°1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度穩(wěn)定，煤層中部含1～8層夾矸，屬較穩(wěn)定型煤層，煤層宏觀煤巖類型為半暗型-暗淡型。煤層結(jié)構(gòu)以條帶狀為主，少數(shù)為粒狀。見有透鏡狀絲炭及結(jié)核狀黃鐵礦。5、興達煤礦瓦斯等級鑒定及煤層突出危險性鑒定情況鑒定年度礦井絕對瓦斯涌出量（m3/min）礦井相對瓦斯涌出量（m3/t）CH4CO22CH4CO22瓦斯等級鑒定結(jié)果20093.420.7250.506.0高瓦斯20103.330.6827.935.70高瓦斯20114.020.3727.832.56高瓦斯6、煤與瓦斯突出危險性鑒定情況根據(jù)中煤科工集團重慶研究院在2012年8月對興達煤礦1#煤層突出參數(shù)測定及突出危險性鑒定結(jié)果為“興達煤礦1#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。第三章、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)1、地質(zhì)構(gòu)造1101采面地質(zhì)構(gòu)造復雜類型屬第二類—1101運輸巷在掘進過程中遇到一個正斷層，其位置在（測點W119前2.64.25米，落差7.36米。2、水文地質(zhì)根據(jù)11011101采面回采期間正常涌水量7～11m3/h。最大涌水量23m3/h。11011#煤層頂板巖層的風化節(jié)理裂隙較發(fā)育，有利于大氣降水的滲入，可能發(fā)生滲水、淋水和涌水現(xiàn)象。枯水季節(jié)僅見滴水。水量一般小于0.10升/秒。興達煤礦1101采面運輸巷、1101采面回風巷在掘進期間嚴格按1101運輸巷在1101回風巷在掘進期間堅持“有掘必探，除了對前方和兩幫進行了探放水外還重點對巷道上部進行了具有針對性的重點探放水，1101回風巷7～11在1101運輸巷做了水溝和低凹處做了積水坑，采用風泵排水，控制住了此處水患對1101采面的開采影響。為治理1101采面瓦斯，在1101運輸巷施工了本煤層抽放鉆孔，鉆孔間距為1幾乎覆蓋了1101采面。興達煤礦地質(zhì)構(gòu)造復雜類型屬第二類—中等構(gòu)造，在1101回采過程中根據(jù)采面地質(zhì)情況可進行針對性的探水即可。第四章、采煤方法、巷道布置及頂板管理第一節(jié)、采煤方法：1、采煤方法的選擇：根據(jù)1101工作面煤層的賦存情況，1號煤層平均厚度為3.63米，平均傾角為55°，屬急傾斜煤層，因此選用單斜長臂后退式采煤法，工作面按偽傾斜30°布置。2、回采工藝：（1）落煤方法：工作面采用爆破落煤。（2）裝煤方法：采用人工裝煤，（3）運煤方法：煤炭爆破后，沿工作面溜槽自溜到工作面下口1101運輸巷溜子上。（4DW型單體液壓支柱支護。3、采高的確定：工作面煤層平均厚度為3.63米，結(jié)合工作面頂?shù)装迩闆r及柔性掩護支架的特征，確定采高為3.0米。第二節(jié)、采空區(qū)管理辦法采用全部垮落法管理采空區(qū)。第五章、支護設(shè)計與礦壓科學計算根據(jù)地質(zhì)資料，1#煤層平均傾角為55°平均厚度為3.63采高確定為3米。1、支護形式驗算1）采用經(jīng)驗公式計算，按4倍采高的巖柱重量計算Pt=4×9.81×h×r=4×9.81×3.0×2.5=294.3(kN/m2)。式中：Pt—工作面合理的支護強度，kN/m2h—采高，m，按采面最大采高取3.0m。r—頂板巖石容重，t/m3取2.5t/m32）支柱實際支撐能力計算：Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.9×250=217（kN式中：Rt--支柱實際支撐能力，kNkg—工作系數(shù)，液壓支柱，取0.99kz—增阻系數(shù),液壓支柱，取0.95kb—不均勻系數(shù),液壓支柱，取0.9kh—采高系數(shù),采高<2.2m時，取0.95ka—傾角系數(shù),35o～42o時，取0.9R—支柱額定工作阻力，kN取300kN3）工作面合理的支護密度計算：n=Pt/Rt=294.3/217=1.35根/m2、柔性掩護支架配合支護，根據(jù)經(jīng)驗工作面控架柱按1.5棵/米。故工作面支護密度符合計算要求。通過以上參數(shù)及1#煤層傾角為55°平均厚度為3.633米，選用DW型單體液壓支柱配合2.5米四邊形掩護支架能滿足本煤DW型單體液壓支柱參數(shù)，額定工作阻力為300KN工作壓力為38.2MPa，初撐力118-158KN。2、支護形式的選擇（支柱的材質(zhì)及規(guī)格等）：工作面采用2.5米四邊形掩護支架維護作業(yè)空間，采用DZ系列外注式單體液壓支柱控架。長×寬×厚=200×150×50墊木板長×寬×厚=300×150×50規(guī)格長×寬×厚=400×150×50（mm）長×寬×厚=1400×150×503、工作面支護密度的確定：（130°11＃礦用工字鋼加工0.15m10根φ24.5㎜的鋼絲繩連接，上下架端使用雙鋼絲連接,架間采用墊木板間隔，采用全部垮落法管理頂板，掩護支架下增設(shè)單體支護。（2）下口5米位置控架支柱間距1.0米，工作面內(nèi)控架支柱間距1.5米。（311011101回風巷離工作面10m范圍內(nèi)采用雙排走向抬棚，10～20m范圍內(nèi)采用單排走向抬棚支護，抬棚采用單體支柱配合1米交接頂梁架設(shè)。（4）采煤工作面上下安全出口高度不得低于1.6m，上出口要求變形時，必須及時更換、清挖。（5）單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（6）采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過煤支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。（71101斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?、超前缺口及超前支護的說明：（120米用單體液壓支柱配合1.0米鉸接頂梁打設(shè)“一梁一柱”支護巷道頂煤。（2）1101風、運巷鐵棚超前支護：風道架頭往外、采面下出口往外10米雙排，10米至20米單排。（3）超前支護形式采用單體液壓支柱配合1.0米長鉸接頂梁支護，柱距1.0米。（42m2的頂區(qū)域內(nèi)提前摘架，碰倒或損壞、失效的支架必須立即恢復或更換（51101中切眼時要制定專門措施。5、超前支護：（見附圖1：1101采面超前支護圖）6、工作面布置示意圖：（見附圖2：1101采面布置示意圖）7、回架方法及順序說明：（1）回收支架方法用手動葫蘆回收尾架，回收支架順序由里向外逐架進行回收。（2）具體回收見安全技術(shù)措施。8、坑木規(guī)格及循環(huán)用量：名稱板子墊木板背棚規(guī)格1.2套￠備注×0.2≥16×0.03m㎝長1.8m圓木每根材積0.0070.0130.036循環(huán)量根1053m30.0070.0650.108回根032收量m300.0390.072復根032用量m300.0390.072消耗量0.070.0260.0367.6m3/萬噸9、對支護材料儲存地點、數(shù)量、規(guī)格的規(guī)定及降低坑木消耗的措施：（130米以外的寬敞處，1/3通風行人。（2）嚴格按規(guī)定下料，嚴禁長料短用。（3）工作面支架走到煤壁，以減少接頂時坑木的使用量。（4）加強風巷維護時所架的鐵棚的回收，并盡量復用。（三）工作面爆破說明書1、炮眼布置示意圖（見附圖3：1101采面炮眼布置示意圖）2、工作面爆破說明書（見附圖4：1101采面爆破說明書）第六章、工作面通風、運輸機械配備及供電、防塵系統(tǒng)151101采面通風、運輸、防塵、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖）2、工作面機械配備系統(tǒng)圖（見附圖6：1101采面機械配備系統(tǒng)圖）3、工作面供電系統(tǒng)圖（見附圖7：1101采面供電系統(tǒng)圖）第一節(jié)、通風系統(tǒng)1、通風系統(tǒng)工作面采用U型通風方式新風路線:主井、副井、行人井→運輸上山、井底聯(lián)絡(luò)巷→1500機聯(lián)巷→1101運輸巷→工作面。泛風：工作面→1101回風巷→1101專用回風巷→回風斜井→引風道→地面。2、風量計算1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：根據(jù)興達煤礦瓦斯地質(zhì)圖，1號煤層在埋深280米時絕對瓦斯涌出量為3.65m3/min300米時是3.82m3/min400米時是4.55m3/min；1101采面位于1560—1500水平，埋深在280米—400米。取瓦斯涌出量：4.55m3/min。Q1=Ka×Qa÷【1÷（100-C1=1.5×4.55÷【1÷（100-0.2%=682.5m3/min式中Q1—回采工作面的所需風量，m3/min；Qa—回采工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；Ka—出量之比，對于炮采工作面Ka為1.4—2.0，本回采工作面取1.5；C1—回采工作面進風流瓦斯?jié)舛?，本回采工作面?.2%；2）按炸藥的用量計算：Q2=25A=25×8.16=204m3/min式中Q2—回采工作面的所需風量，m3/min；25—每Kg炸藥爆炸不低于25立方米的配風；A—回采工作面一次起爆所用的最大炸藥量（kg3）按同時工作最多人數(shù)計算：Q3=4n=4×27=108m3/min式中Q3—回采工作面的所需風量，m3/min；4—每人每分鐘應(yīng)供給的最少風量，m3/min；N—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，取27人。4）按回采工作面溫度計算：Q4=60×Va×Sa×Ka=60×1.2×4.0×1.1=316.8m3/min式中Q4—回采工作面的所需風量，m3/min；Va—回采工作面應(yīng)該有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應(yīng)符合有關(guān)要求，設(shè)回采工作面溫度取20℃—23℃，則工作面風速Va應(yīng)為1—1.5m/s；Sa—采用柔性掩護支架采面斷面積取4.0m2。Ka—回采工作面長度系數(shù)，取1.1。5）按風速進行驗算V=Q/60Smin=682.5÷60÷4.0=2.84m/s0.25m/s＜2.84m/s＜4m/s682.5m3/min為工作面風量符合要求。第二節(jié)、運輸系統(tǒng)（運煤、運料）11101運輸巷（經(jīng)溜子轉(zhuǎn)載到800皮15008001（323m3）→主井（1米大傾角皮帶）→地面煤倉。211011101回風巷→工作面。第三節(jié)、消防塵系統(tǒng)150米設(shè)一個甩頭。工作面內(nèi)設(shè)高壓膠管，每隔20米設(shè)一個甩頭。230米范圍內(nèi)各設(shè)一組凈化水幕，工作面內(nèi)每隔20米處各設(shè)一根高壓管槍頭，開采時使用液壓槍消塵。3、裝載點消塵系統(tǒng)：采面下貨口及各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝置。4110150米～150米。第四節(jié)、監(jiān)控系統(tǒng)說明（說明監(jiān)控設(shè)施、監(jiān)測儀表的布置）1、在1101工作面上隅角設(shè)一臺T0甲烷傳感器，在1101工作面回風巷距切眼上口變坡點大于10米處設(shè)一臺T11101回風巷距1101回風措施巷10～15米處設(shè)一臺T2甲烷傳感器，在1101回風巷中部設(shè)一臺T甲烷傳感器，在1101采面進風巷距下出口大于10米設(shè)處一臺T3甲烷傳感器。第五節(jié)、工作面機械配備設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量電機功率用途煤電鉆ME—1.231.2KW工作面及掘進溜煤眼打眼回柱絞車JH2---525.5KW回收鐵棚手動葫蘆3T2工作面拆架溜子620145KW運輸煤炭皮帶800/10002/245KW運輸煤炭乳化液泵RB80—20237KW單體注液第六節(jié)、供電系統(tǒng)圖（見附圖7：1101采面供電系統(tǒng)圖）第七章、勞動組織及循環(huán)圖表工種一班二班三班合計班長1113打眼工3339爆破工1113掃貨移架支護3339安(拆)架44412隊干部1113合計13131339（二）正規(guī)循環(huán)圖表（見附圖8：1101采面正規(guī)循環(huán)圖表）第八章、主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目指標備注1工作面長度(m)1202煤厚(m)3.633采高(m)34循環(huán)個數(shù)（個/月）455循環(huán)產(chǎn)量（噸/循環(huán)）5046正規(guī)循環(huán)率（%）987月進度(m)458月產(chǎn)量（萬噸/月）2.279循環(huán)進度（m/循環(huán)）110平均日產(chǎn)（噸/日）75611出勤工數(shù)（個/日）3912回采工效（噸/工）19.313坑木消耗（m3/萬噸）7．614電管消耗（個/萬噸）578215火藥消耗（kg/萬噸）138816灰分（%）21.3617回采率（%）8318含矸（%）11第九章、避災(zāi)及預(yù)防措施1.避災(zāi)路線示意圖（見附圖9：1101采面避災(zāi)路線圖）1、避災(zāi)措施（1）首先救受災(zāi)人員，控制事故蔓延擴大。（2）盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災(zāi)面積。（3圍、受災(zāi)人員等情況。（4流防線撤退到安全地點。（5退。2.發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：（11101工作面上部→11011101運巷→1500機聯(lián)巷→運輸上山→行人斜井→地面。（2）發(fā)生水災(zāi)事故避災(zāi)路線：1101工作面→1101回風巷→副斜井車場→副斜井→地面。（31101運輸巷→1500機聯(lián)巷→運輸上山→行人斜井→地面3.火災(zāi)事故預(yù)防措施：（1一切可能方法直接滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。（2人員，迎著新鮮風流撤離。4.瓦斯、煤塵爆炸預(yù)防：（1）嚴禁裸露爆破作業(yè)。（2）嚴禁帶電檢檢修、移動、試驗電器設(shè)備，消滅引爆火源。（3）嚴格執(zhí)行“一通三防”各項規(guī)章制度，加強電器設(shè)備檢查和維護，杜絕電器設(shè)備失爆。5.水災(zāi)預(yù)防：（1水加大、水叫聲，煤壁掛紅，酸度大，水味發(fā)澀和有臭雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗等征兆時，應(yīng)停止作業(yè)，向礦調(diào)度室匯報。（2“原則，嚴禁開采工作面風道上方煤柱。6.頂板事故預(yù)防：（1合理，小范圍爆破。（2保持巷道頂板的完整性，加強端頭支護和超前支護。（3竄矸。（4頭竄矸。（5）防止地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂：加強支護，背好背板。（6（7道，一個通到進風巷道。（820m加強支護；在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。（9）在開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面；在進入采掘工作面工作前，首先進行敲幫問頂工作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。（10）由于煤層變薄，煤質(zhì)松軟，發(fā)生頂、底板煤片幫現(xiàn)象，特別是在工作面下部、支架回收處，造成支架失去支撐。此時，要適當利用支柱、撐木支撐住支架及頂?shù)装蹇臻g，然后下放架子到正常位置。（11）在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護強度和支護密度。（12）在初次放頂期間，必須由礦技術(shù)負責人組織人員編制初（13）在初次放頂期間，必須派專人跟班，以檢查初次放頂措施的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來壓預(yù)兆時，必須及時將工作面所有人員撤至安全地點，只有待頂板垮落穩(wěn)定，經(jīng)安全員檢查無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。（14）當遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修（15）加強工作面頂板狀態(tài)和支護質(zhì)量的監(jiān)測。第十章、安全管理制度一、安全技術(shù)規(guī)定工作面安全技術(shù)規(guī)定：1、采煤方法：采用走向長臂后退采煤法。22.5m四邊形掩護支架與采空區(qū)隔離,用DZ系列外注式2.8米單體液壓支柱控架。328°~30°。4、掩護支架沿1#煤層頂板行走，必須行走到煤壁，沿工作面傾斜方向2米范圍內(nèi)露頂面積不大于0.5大于0.8平方米，超過時必須打設(shè)臨時戴帽單體支柱支護。5、工作面內(nèi)控架支柱每隔1.5米打一棵，下口往上5.0米范圍控架支柱每隔1.0米打一棵，回風巷內(nèi)每隔1.0米打一棵。6米。79.5毫米的1.58、工作面采用集中打眼，分次裝藥后分組爆破，每次爆破長度不大于13米。打眼與裝藥平行作業(yè)時，距離不小于5米，并在中間設(shè)置擋板。9、采煤工藝流程：安全檢查→瓦斯檢查→打眼→裝藥→改柱→貨→結(jié)束。10、液壓泵安設(shè)在副斜井中部車場，泵站壓力為：18Mpa，乳化液濃度為2%-3%。二、安全制度（一）各種安全制度1、交接班制度：（1）班與班之間實行現(xiàn)場交接班，交班者必須如實地交待清楚處理意見。（2）工作面隱患不得遺留給下一班，因特殊情況遺留給下一班移交。（3）所有上崗人員必須服從值班干部和跟班安全副隊長的統(tǒng)一得擅自離崗。2、班前會制度：操作人員講清楚本班的注意事項和操作安全問題。3、敲幫問頂制度：1.5米）對工作范圍的頂板、煤幫進行敲問，判斷是否正常，如有異常，必須立即處理，找下傘檐、浮石，消除隱患，嚴禁蠻干。4（1）班組長必須現(xiàn)場清點人數(shù)，布置好警戒，放炮員最后撤離現(xiàn)場，班組長發(fā)布放炮命令，放炮員方可放炮。（2）一炮三檢制：裝藥前必須由瓦艦員檢查工作面瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%1.0%以下，方可安排下一步工作，放炮后，等候15分鐘后，由瓦斯員、班長、復工作面作業(yè)。若有隱患，必須立即安排處理后才能恢復作業(yè)。（3）三人連鎖放炮制：工作面進行爆炸作業(yè)時，每次放炮前，經(jīng)瓦斯檢查員檢查起爆點瓦斯?jié)舛炔怀^1%放炮命令。5、電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)制度：（1）工作面所有機電設(shè)備的維護保養(yǎng)，必須由專職電、鉗工負責，做到勤檢修、勤維護，勤保養(yǎng)。（2）各種機電設(shè)備要保正維護質(zhì)量，做到設(shè)備臺臺完好，不失爆，電纜吊掛合格。（3）全隊職工必須愛護機電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞的電器設(shè)備必須及時匯報值班領(lǐng)導或機電礦長。6、作業(yè)規(guī)程學習制度：方可上崗操作。7、其它制度：理規(guī)定。第十一章、安全技術(shù)措施三、一通三防管理1、工作面無風、微風、瓦斯超限，嚴禁任何作業(yè)。2、工作面風流中CH4濃度達到1%地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。320m以內(nèi)風流中的CH4濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4測。5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度?！耙慌谌龣z牌板上及瓦檢員手冊上。6填實。7檢查工作面無異常情況，作業(yè)人員方可進入。8、瓦斯檢查必須嚴格執(zhí)行：帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。（二）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。（三）采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：1、高瓦斯礦井中每班至少3次；2、有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。2的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查2聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查2次。安全地點。（六）在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次?，F(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。（九）嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備及電纜。CH4濃度降到0.8%若情況危急，及時撤離危險區(qū)。五、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測儀表的數(shù)量：（1）在1101工作面上隅角設(shè)一臺T0甲烷傳感器，在1101工作面回風巷距切眼上口變坡點大于10米處設(shè)一臺T1甲烷傳感器，在1101回風巷距1101回風措施巷10～15米處設(shè)一臺T2甲烷傳感器，在1101回風巷中部設(shè)一臺T1101采面進風巷距下出口大于10米設(shè)處一臺T3甲烷傳感器。（2）爆破工、電工、班組長及以上隊干部，入井時必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。2、布置位置：（1）甲烷傳感器吊掛在風筒幫的另一幫，且必須垂直懸掛，距頂板不得大于0.3米,距側(cè)壁不得小于0.2米。（2）信號電纜、控制電纜必須吊掛整齊，與動力電纜、電話電纜平行吊掛相距不小于0.1米。（3T0甲烷傳感器報警點為:CH4≥0.8%時,斷電點為:CH4≥1.2%時,斷電范圍為：工作面極其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復電點為:CH4＜0.8%T1甲烷傳感器報警點為:CH4≥0.8%,CH4≥1.2%時，斷電范圍為：工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安:CH4<0.8%T1和T2甲烷傳感器報警點為:CH4≥0.8%,CH4≥1.2%全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復電點為:CH4<0.8%；T3甲烷傳感器報警濃度CH4≥0.5%,斷電點為:CH4≥0.5%,斷電范圍為：進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復電點為:CH4<0.5%。（4）甲烷傳感器必須定期進行調(diào)校、校正，每月至少一次，甲烷傳感器要及時用校準氣樣校準，每7天必須用校準氣樣調(diào)校一次，每7（5當讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。六、防塵管理1、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。2理。3、作業(yè)人員定期沖洗巷道積塵，清理電纜、電氣設(shè)備及風筒上2mm5m的煤塵堆積，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積飛揚必須及時清掃及清理。4、掘進工作面打眼前必須加強對工作面的灑水消塵，且必須使用水炮泥，炮眼剩余部分必須用黃泥填滿填實。5、工作面放炮前后及出貨過程中必須進行灑水消塵，放炮時打開噴霧進行降塵，凈化工作面風流。6、防塵設(shè)施、設(shè)備必須由施工單位指定專人管理，不得隨意拆卸。7、必須建立完善井下噴霧灑水防塵系統(tǒng)，工作面必須安裝防塵管路，每隔50m30m安裝距頂板距離不大于300mm七、防滅火管理1、巷道內(nèi)浮煤必須定期清掃，煤塵定期沖洗。2、必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的電纜。3、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖短路、過負荷、斷相、綜保裝置進行一次跳閘試驗。4、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備及電纜。5、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。6、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)，井下使用易燃物（如棉紗、扔亂放。7、嚴禁帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴禁拆開、敲打礦燈；嚴禁使用電燈、電爐取暖。8、井下爆破器材和井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦以防拒爆燃燒。9堅決杜絕無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。10、風、運巷用靜壓水管作消防塵水管。11地方灑水降溫，避免機械磨擦、撞擊產(chǎn)生火花。12點。13、防止災(zāi)害事故擴大：（1）所有入井人員必須隨身攜帶自救器。（2）當工作面發(fā)生火災(zāi)時，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風和瓦并迅速向礦調(diào)度室匯報。（3害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，用砂子滅火。八、頂板管理1、兩巷頂板管理：（1必須及時更換，清挖。（2）兩巷支護不得出現(xiàn)空幫空頂，支護失效，巷道幫頂不得出現(xiàn)活石傘檐。（3）加強兩巷超前支護的支撐力監(jiān)測，確保超前支護的單體液壓支柱初撐力不得小于50KN。2、超前支架段及工作面頂板管理：（1）編架作業(yè)必須在支護齊全的條件下進行編架作業(yè)，支架上肢緊貼煤層頂板。（22m長范圍內(nèi)局部空頂大于0.5m時，必須進行支護接頂。（3）架端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，否則必須接頂。（4傘檐。（5）進入工作面和作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，出貨過程中及時調(diào)架。3、采面下口頂板管理：（10.8m20.8m2時必須加設(shè)戴帽支柱。（2）采面下口必須采用一梁兩柱方式支護頂板，兩柱為單體支柱，支架上肢緊扣木梁。（3）采面下口支架必須接頂。（4）采面下口與工作面煤壁和橫穿交叉口的三角煤柱必須用剎桿包嚴，剎牢幫頂及煤柱。（5）采面下口單體支柱必須設(shè)置防倒繩，防止柱倒傷人4、尾架段頂板管理：（1）尾架段支架必須接頂，必須使用接架支柱，間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（2）尾架拆架點必須使用密集和擋矸板，防止尾架竄矸。5、工作面特殊情況下頂板管理：（1凈活石、傘檐。（2）每次放炮后及時走架，防止架頭竄矸。（3）工作面出現(xiàn)斷繩時，要及時在斷繩位置上、下方加設(shè)點柱卡不少于3個,若口子撕開,必須用木料或鋼板背嚴口子,防止竄矸。（4柱。九、防治水1工作。2、工作面有淋水點必須在工作面實測圖上注出，并注明水源、水量及出水分析等情況。3、工作面各生產(chǎn)用水在工作面不生產(chǎn)時必須及時關(guān)閉，不得任其自流和浪費。4、在工作面回采期間，密切注意各處淋水情況，有異常時，必須停止施工，待探清水量，并進行充分處理后，方可繼續(xù)正?；夭伞?、工作面風、溜道、大巷水溝經(jīng)常清理，保持水溝暢通。6、工作面風、溜道有積水時，要打出水泵窩，安設(shè)空壓泵，及時排除積水。7、乳化泵司機開泵前，全面檢修液壓系統(tǒng)，杜決跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，開泵中，隨時檢查泵箱水位情況，防止水滿后外溢。8、工作面或巷道有掛紅等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即向部撤退。9、有淋水時及時移開電氣設(shè)備或做好防水工作，嚴防電氣設(shè)備進水。10、風、溜道的消塵水管不得有漏水，如有要及時處理。十、機、運管理1、運輸管理：（1礦安全技術(shù)操縱規(guī)程》及礦有關(guān)文件、規(guī)定執(zhí)行。（2）每班作業(yè)前，當班推車工必須對整個運輸設(shè)備和線路進行全的雜物淤泥及時清理，并保證水溝通暢。（31次只準推1在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于105‰時，不得小于30米。（4不允許一次性啟動，先點動后再啟動。2、機電管理：（1操作規(guī)程》及礦有關(guān)文件、規(guī)定執(zhí)行。（2）嚴格執(zhí)行設(shè)備包機責任制，做到定設(shè)備、定人員、定責任。（3行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的、失爆設(shè)備要立即處理，使整個工作面電氣設(shè)備完好及符合防爆要求。（4業(yè)，嚴禁送電”的警示牌，上好閉鎖裝置以防誤送。設(shè)備檢修完畢后必須先經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯不超限后由停電人親自送電。（5開關(guān)的整定值、隨意甩開或封主保護。（6發(fā)現(xiàn)有損傷，立即通知專職電工進行處理，設(shè)備完好后，方可恢復作業(yè)。（7）作業(yè)人員在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備不完好、失爆時，立即停止作業(yè)，由專職電工進行處理，嚴禁其他人員進行處理，待處理完好后，再恢復作業(yè)。十一、掩護支架的安裝（1）工作面初次安裝掩護支架另報專項措施。（2）風道安裝掩護支架時，必須用錘將掩護支架與墊木板錘緊擰緊。（35米～10米，鋼絲繩搭接頭2米～4米，使用8個繩卡，接頭必須錯開0.5米～1.0米，防止抽頭。（4）支架進入風道后，支架端頭緊貼下幫防止竄矸。（5）工作面上出口拐點處，要圓滑過渡到風道，防止支架在此皺架。（6下幫木楔、板子，用絞車回收下幫鐵棚腿。（7）當下幫鐵棚腿回收完畢，先檢查該鐵棚是否穩(wěn)固，不穩(wěn)固要立即加固，然后恢復編架作業(yè)。（8）編架架頭超過鐵棚梁0.3米后，在鐵棚梁下方，支架內(nèi)打（9）編架過程中，按要求挖出地溝，清出浮貨全部清倒在支架背后作墊層。地溝規(guī)格為：上寬×下寬×高=0.5米×0.3米×0.3米。（10）鐵棚回收滯后架頭兩架鐵棚，多出的鐵棚及時回收。十二、掩護支架拆架（1路上雜物和浮貨。確保緊急情況下迅速撤離。（21該支架，再拆卸下一架的夾板螺栓，嚴禁同時多架回收的行為發(fā)生。（3過程中要手把手傳遞，做到穩(wěn)拿穩(wěn)放。（4出來的鋼絲繩卷好并運到指定地點碼放。十三、爆破1、炸藥領(lǐng)取和運送：管和炸藥必須分開運送；②運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不許做猴車，只許人工背運。③交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。④禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。⑤、進入火藥庫房領(lǐng)取炸藥、電雷管時，不得攜帶礦燈。⑥當班沒有用完的炸藥、雷管必須按規(guī)定退回炸藥庫管理。2、使用規(guī)定：（1,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)和爆破說明書作業(yè)，裝配起爆藥卷按《煤礦安全規(guī)程》326條執(zhí)行。（2,度，警戒人由班組長親自布置和撤回。（3,并且最后一個離開爆破地點,做到自連自放。(4)工作面回采期間,設(shè)專職瓦檢員、安檢員。(5),失爆的發(fā)爆器嚴禁入井,爆破母線嚴禁出現(xiàn)明接頭。(6)、爆破時，必須在1101回風巷距工作面外100米處設(shè)置警戒，放炮地點設(shè)在1101運輸巷距工作面外150米處。（7爆破工交接清楚。3、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（A）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（B0.3m裝藥起爆。（C）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（D收集未爆的電雷管。（E）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。十三、兩巷維修及尾巷管理1、每班上下班時，隊級干部必須對風、運巷、進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題、隱患及時安排作業(yè)人員維護處理。2、當巷道原有支護發(fā)生失效，可采用備親口鐵棚進行處理。漏頂、片幫、板子拆斷處。采用剎幫頂方式處理。3、處理順序：由外往里逐架進行處理。維修原則：先備后翻，先支后拆。410作業(yè)。5、處理作業(yè)期間，當背棚地點較高，作業(yè)人員夠不著時，應(yīng)先搭設(shè)作業(yè)平臺，使作業(yè)人員站在作業(yè)平臺上操作，要求平臺穩(wěn)固。6處理作業(yè)。7作業(yè)人員安全。8、處理維護巷道時，必須有隊級干部現(xiàn)場指揮，確保安全。9、備親口鐵棚或替換支護架設(shè)完畢，及時將幫頂剎上板子、木料，使幫頂接實，用木楔加固，鐵棚支護補齊腰、頂撐。11、處理完畢，及時清掃干凈浮貨，理順電纜，保證水溝暢通。12、維修后，煤壁往外20米范圍中高不低于1.6米并有不小于0.7米寬人行道。十四、煤質(zhì)管理1、工作面采煤過程中，若采空區(qū)的涌水量較大時，煤質(zhì)水分較大時，溜道噴霧裝置停止噴霧。2、工作面打眼工在打眼過程中，嚴格按爆破說明書進行打眼，嚴禁打破頂、底板，防止爆破后頂、底矸石流入煤流中。3、煤中矸石較多時，可在溜道設(shè)專人撿矸，由專車裝運。4、電鉗工加強設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動掉入煤流中，檢修過程中遺留的舊件、棉紗等按指定地點存放。5、包裝紙、塑料紙等垃圾袋必須清理干凈，定期處理。十五、風巷鐵棚回收1、風道鐵棚回收必須使用回柱絞車進行回收，絞車距待回收的距離保持在10米～30米之間，并安設(shè)在頂板穩(wěn)定，支護完整處。2、回收作業(yè)前，必須認真檢查回柱絞車的開關(guān)、操作按鈕、鋼16為：一點停，兩點拉，三點松繩。3、回收鐵棚前，首先指派兩名有豐富經(jīng)驗的人員檢查回收巷道的支護、頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患先處理，嚴禁冒險蠻干。4保證作業(yè)地點暢通無阻。5、回收作業(yè)期間，作業(yè)地點懸掛瓦斯便攜儀，當甲烷大于等于0.8%1.5%作業(yè)。6、回收作業(yè)前，先加固回收地點10米范圍內(nèi)的支護，加固前，必須清理好安全退路的雜物，確保安全退路暢通。7、每班回收前，現(xiàn)場必須有隊干部指揮，保證安全。8、回柱絞車司機持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。9、絞車運行時，絞車前方嚴禁有人，司機必須位于絞車后方安全地點操作其他人員進入工作面內(nèi)或司機后方躲避。10絲、斷股應(yīng)立即更換。11、回柱絞車所使用的鋼絲繩不小于￠18.5毫米，繩扣不小于15.5毫米。繩扣為3根，長度分別為：3米，4米，5米。123根繩扣分別套在棚梁一端和棚腿上端，套牢后打掉緊棚木楔、撐桿，方可用信號聯(lián)系，開動絞車回收。13每架鐵棚上繩扣一次性栓完，并用木料將繩扣和鐵棚空間緊擠靠牢，