數(shù)控工藝復(fù)習(xí)試題

復(fù)習(xí)1a思考題1：寫出小批生產(chǎn)如下圖螺栓零件的機(jī)械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步)工件的毛坯為圓棒料、材料為Q235。2a序號(hào) 工序 安裝 工位 工步 內(nèi)容 1 車削 1〔三爪夾盤〕1 〔1〕車端面A 2 〔2〕車外圓E 3 〔3〕車螺紋外徑D 4 〔4〕車端面B 5 〔5〕倒角F 6 〔6〕車螺紋 7 〔7〕切斷 2 車削 1〔三爪夾盤〕 1 〔1〕車端面C 2 〔2〕倒棱G

3 銑削 1(分度頭)1-6 銑六方 4 去毛刺 5檢驗(yàn) 3a思考題2解答：一根長(zhǎng)100mm的軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼，外圓直徑Φ100mm，外表粗糙度外圓外表要求滲碳淬火硬度HRC55～60，試選擇該外圓的加工方法并寫出機(jī)械加工工藝路線。〔中批量生產(chǎn)〕基準(zhǔn)車端面-鉆中心孔-車另一端面-鉆另一中心孔-粗車外圓-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圓-檢驗(yàn)4a思考題3解答：工序、安裝、工位、工步、工步劃分示意表：序號(hào)工序安裝工位工步內(nèi)容10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔21車另一端面2鉆另一中心孔30車1車φ30mm外圓2車φ20mm外圓40車1車φ18mm外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M2060銑11、2銑兩平面23、4銑另兩平面在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；在另一臺(tái)車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm；調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓；又換一臺(tái)車床，倒角，車螺紋；最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。5a思考題4

圖示零件，材料為HT200。小批量生產(chǎn)時(shí)，制定其機(jī)械加工工藝。

〔讀圖P157〕＞30孔鑄造6a需要加工外表：所有A：粗——半精——精〔1.6〕B：粗——半精〔6.3〕C：粗——半精——精〔1.6〕Φ200外圓：粗——半精〔3.2〕Φ60孔：粗——半精〔1.6〕其余：粗加工順序：〔1〕粗車、半精車端面C、Φ200外圓、粗鏜、半精鏜Φ60圓孔、精車端面C；〔2〕調(diào)頭粗車端面A、Φ96外圓、端面B、半精車端面A、端面B、精車端面A〔車床〕〔3〕劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線〔4〕插槽〔插床〕〔5〕鉆6×Φ20孔〔鉆床〕〔6〕去毛刺〔鉗工臺(tái)〕〔7〕檢驗(yàn)7a工藝路線工序1〔1〕粗車、半精車端面C、Φ200外圓、粗車、半精車Φ60圓孔、精車端面C〔2〕調(diào)頭粗車、半精車端面A、Φ96外圓、端面B、精車端面A〔車床〕工序2：劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線工序3：插槽〔插床〕工序4：鉆6×Φ20孔〔鉆床〕工序5：去毛刺〔鉗工臺(tái)〕工序6：檢驗(yàn)8a序號(hào)工序安裝工位工步內(nèi)容設(shè)備0鑄造5涂防銹漆10時(shí)效20

車

1

1粗車端面C車床2半精車端面C

3粗車Φ200外圓4精車Φ200外圓

5粗車Φ60圓孔

6

精車Φ60圓孔

7精車端面C

2

1粗車端面A2半精車端面A

3

車Φ96外圓

4粗車端面B5精車端面B

6精車端面A30鉗劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線鉗工臺(tái)40插插槽插床50鉆鉆6×Φ20孔鉆床60鉗

去毛刺鉗工臺(tái)70檢驗(yàn)9a思考題5解答：制訂機(jī)械加工工藝，具體條件：45鋼，圓料ф70，小批生產(chǎn)。10a序號(hào)工序安裝內(nèi)容0車削1粗車、半精車右端面、Φ40外圓、臺(tái)階面、鉆、擴(kuò)Φ14孔；2調(diào)頭粗車、半精車左端面、Φ60外圓、粗、半精鏜Φ30孔；3調(diào)頭精車Φ40外圓；4調(diào)頭以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，端面。5鉗工劃鍵槽線及6×Φ6孔中心線10銑削1銑鍵槽15鉆削1鉆4×Φ6孔20鉗工去毛刺25檢驗(yàn)11a思考題6：編制圖示掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。〔熱處理：正火、調(diào)質(zhì)〕12a掛輪架軸機(jī)械加工工藝過程13a序號(hào)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10下料下料（棒料）20熱處理正火30車削粗車端面、中心孔、外圓外圓40熱處理調(diào)質(zhì)50車削精車外圓、切槽、倒角一夾一頂60鉗工劃線70銑削銑方頭、兩平面一夾一頂80鉗工去毛刺90熱處理淬火100車削車螺紋M16、M18一夾一頂110磨削粗精磨外圓及兩端面頂尖120檢驗(yàn)檢驗(yàn)14a思考題7：編制圖示軸套的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火HRC40～45，未注倒角1×45°。15a思考題7解答：軸套機(jī)械加工工藝過程序號(hào)工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

1020304060鋸車熱磨檢棒料Φ50mm×150mm

車端面、外圓、內(nèi)孔、倒角、切斷等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓、端面、倒角至要求檢驗(yàn)

外圓外圓內(nèi)孔16a思考題8：如下圖方頭小軸，中批量生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳〔深0.8mm~1.1mm〕，淬火硬度為HRC50~HRC55，試擬定其機(jī)械加工工藝路線。17a

方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車夾左端柱段，車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量(2~3)mm。3車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。5檢驗(yàn)7滲碳半精加工9車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、12mm圓柱段。11車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。13銑銑削17mm×17mm方頭。15檢驗(yàn)17淬火HRC50~55。精加工19磨端面、中心孔粗糙度Ra0.4m21磨磨各面、磨12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。