水廠生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)知識

水廠生產(chǎn)工藝根底知識

部門:水廠品管科1水廠生產(chǎn)工藝根底知識2目錄一、各類術(shù)語名詞解釋二、各項指標的管控標準三、生產(chǎn)工藝流程圖四、水廠工藝重要管控點2一、各類術(shù)語名詞解釋pH值:水中氫離子濃度的負對數(shù).電導(dǎo)率:

(electricconductivity)是表示物質(zhì)傳輸電流能力強弱的一種測量值。TDS:溶解在水中的有機物和無機物及其他物質(zhì)的總量，即溶解性固形物的總量.余氯:水中加氯消毒接觸一段時間后余留在水中的氯.回收率:未滲透液流量對進水流量的比例.硬度:水中鈣、鎂離子濃度的總和，通常用ppm表示.堿度:水中所含可與氫離子作用的物質(zhì)的總和.SDI:污染指數(shù)，淤泥密度指數(shù).2023/1/133二、各項指標的管控標準pH值:RO水/產(chǎn)品水:5.8-6.2;自來水:6.5-7.5.電導(dǎo)率:礦鹽濃縮液電導(dǎo)率:20±1ms/cm;礦鹽電導(dǎo)率20±1μs/cm.余氯:原水:0.3-1.0mg/L;假設(shè)余氯含量過濾加氯濃度:10月-3月按總氯量算(0.15-0.5)mg/L,4-9月份按總氯量算(0.15-0.3)mg/L;活性炭出口水/RO水余氯不得檢出(百靈達≤0.01mg/L,宜分≤0.05mg/L);臭氧:臭氧制備及臭氧殺菌濃度均未:0.6-0.8mg/L;產(chǎn)品生產(chǎn)標準:水廠生產(chǎn)礦物質(zhì)水企標:Q/GZDJ0001S-2021;純水樂國標:GB17323;2023/1/134三、生產(chǎn)工藝流程圖超濾系統(tǒng)超濾水箱活性炭過濾器活性炭Uv燈殺菌5μ保安過濾器一級RO反滲透裝置二級RO反滲透裝置RO水終端過濾器〔1μ)(0.2μ)臭氧反響罐臭氧濃度至生產(chǎn)線原水〔自來水〕感官：無異嗅、異味添加二氧化氯反洗系統(tǒng)阻垢劑余氯0添加NaOH濃水排放添加礦鹽RO水箱充填機冰水機布袋過濾器工藝水箱鈦棒過濾器濃水排放2023/1/135水站設(shè)備簡介水站分為:一:超濾系統(tǒng)二:活性炭系統(tǒng)三:RO系統(tǒng)四：礦鹽調(diào)配系統(tǒng)2023/1/136四、水廠工藝重要管控點〔一〕超濾系統(tǒng)包括：1.過濾器〔粗濾、超濾〕2023/1/137過濾器1.過濾原水中的較大顆粒雜質(zhì)；2.減輕超濾膜的負擔1.原水中顆粒、膠體較多，渾濁度較高，超濾能過濾有機物、膠體及其懸浮物、細小雜質(zhì),降低水質(zhì)污染指數(shù)SDI.2.能減輕炭濾、反滲透膜的負擔；3.需定時進行反洗或加藥反洗，提高產(chǎn)水量，防止濾膜結(jié)垢2023/1/138二氧化氯添加系統(tǒng)1.自來水多為地表水源，原水水質(zhì)變化大，微生物含量較高，需加氯抑菌；2.抑菌余氯要求：0.3-1.0ppm2023/1/139超濾儲水箱停產(chǎn)未使用期間應(yīng)用200ppm的過氧乙酸溶液浸泡殺菌，防止微生物污染2023/1/13101.在活性碳需要蒸汽滅菌前先對活性碳進行反洗，反洗結(jié)束后將罐內(nèi)的水排干；2.定期反洗濾料恢復(fù)其吸附功能，反洗后不能恢復(fù)吸附功能時，應(yīng)更換活性炭；3.活性碳殺菌保溫2小時左右（說明：該2小時是指罐內(nèi)溫度必須保持在≥95℃范圍內(nèi)的時間,如果期間出現(xiàn)溫度有降低至90℃，需向罐內(nèi)補加蒸汽至溫度在標準范圍內(nèi)）；4.★活性碳降溫：活性碳保溫2小時之后讓活性碳不通入任何空氣（即不得開啟任何閥）的情況下自然降溫，直至溫度降至60℃以下（一般需3天時間）?！捕郴钚蕴肯到y(tǒng)2023/1/1311UV殺菌活性炭罐后裝有過流式UV燈對炭濾后的水進行持續(xù)殺菌，減少進入RO膜的菌含量；2.過流式UV燈使用壽命為8000小時過流式UV燈殺菌12添加阻垢劑防止鈣、鎂鹽在RO膜上殘留結(jié)垢，配置比例為10%添加阻垢劑13保安過濾1.內(nèi)裝有熔噴式5μ濾芯，截留大于5μm的顆粒，保護RO膜；2.當過濾器前后壓差＞0.08MPa，需進行清洗更換保安過濾器14調(diào)節(jié)RO水pH值在：5.8-6.2NaOH添加NaOH添加15〔三〕反滲透1.采用超低壓反滲透復(fù)合膜，孔徑0.2μm，根據(jù)逆滲透原理去除水中離子、有機物、懸浮物和微小雜質(zhì)，凈化純水；2.當產(chǎn)水量下降≥10%或壓差上升≥15%，應(yīng)進行CIP清洗反滲透系統(tǒng)16反滲透原理壓力濃溶液稀溶液濃溶液稀溶液滲透反滲透水分子擴散經(jīng)過半透膜進入濃溶液側(cè)以平衡溶液的離子強度，在平衡點，濃溶液和稀溶液間的高度差對應(yīng)兩側(cè)間的滲透壓差施加超過滲透壓的壓力反向水分子的流動方向。因而定義為反滲透反滲透原理即在進水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，進水(濃溶液)中的水分子局部通過膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。17反滲透膜18我們的RO系統(tǒng)通過高壓泵把待處理水連續(xù)升壓泵入膜裝置內(nèi)，利用反滲透膜的特性產(chǎn)出濃度低的產(chǎn)水。進水濃水產(chǎn)水高壓泵水半透膜水濃水閥

RO系統(tǒng)===191.采用浸入式UV燈（3盞）對儲存桶內(nèi)純水進行殺菌紫外殺菌RO水儲存20終端過濾1.RO儲存桶內(nèi)水經(jīng)過1μm及0.2μm濾芯過濾后送至用戶；2.當過濾器前后壓差＞0.08MPa，需進行清洗更換終端過濾器21系統(tǒng)CIP1.對系統(tǒng)進行CIP清洗；2.堿洗：一般采用0.1%(wt)NaOH和pH=12,30℃max；3.酸洗：2.0%(wt)檸檬酸或0.2%(wt)HClCIP22反滲透系統(tǒng)需要清洗情況：在同一溫度時，反滲透壓力較設(shè)備運初期上升10--15%左右，而產(chǎn)水流量下降10—15%，這時，我們考慮對反滲透進行化學(xué)清洗，以維護系統(tǒng)的良好運行。清洗常用的藥品：鹽酸或檸檬酸；氫氧化鈉、EDTA等清洗方法：一般為酸洗和堿洗兩種

RO系統(tǒng)的清洗23RO系統(tǒng)的清洗一、酸洗在清洗水箱添加鹽酸或檸檬酸，攪拌均勻后使其pH為2—3在循環(huán)時，每隔3分鐘左右檢查清洗水箱中清洗液的PH值，如果升高，適當添加酸，保持pH，以到達好的清洗效果一般情況下將反滲透膜浸泡2—3小時，如果對污染較嚴重的，可延長至8—12小時24RO系統(tǒng)的清洗二、堿洗堿洗的方法和步驟和酸洗的一樣，只是pH不同而已，pH為12—13。堿洗一般用氫氧化鈉。注意：1、對于二級反滲透膜，一般清洗周期比一級要長，在清洗二級時，一般用堿洗效果比較好；2、在沖洗完畢后，在投入運行前，一定要將所有閥門調(diào)到運行狀態(tài)。25〔四〕混比系統(tǒng)混比系統(tǒng)包括：礦鹽混比系統(tǒng)和臭氧混比系統(tǒng)。臭氧系統(tǒng):1.氧氣機2.臭氧機3.循環(huán)泵261、礦鹽混比系統(tǒng)1、礦鹽混比系統(tǒng):往RO水里注入一定的礦鹽使產(chǎn)品水電導(dǎo)率到達(20±1)μs/cm2、可通過調(diào)整礦鹽泵的頻率來改變產(chǎn)品水電導(dǎo)率大小3、確保桶內(nèi)外衛(wèi)生狀況良好,配制前先用RO水進行沖洗4、如有銹斑、異物等，按2%濃度參加檸檬酸，攪拌5分鐘后浸泡1-8個小時排掉，用二次RO水沖洗干凈5、礦鹽濃縮液最長儲存時間≤24h，超過時限排棄，重新配置27臭氧系統(tǒng)設(shè)備簡介：1、臭氧發(fā)生器包括：1.1、空壓機:提供足夠的空氣。1.2、制氧機:提取空氣中的氧氣完成制氧過程。1.3、臭氧發(fā)生器:將氧氣制成臭氧。1.4、臭氧罐:完成臭氧與水的混合過程。1.5、臭氧后處理裝置：汽、水別離裝置，UV臭氧分解裝置，將無害的氧氣排出系統(tǒng)1.6、水后處理裝置:進入3u的過濾器，過濾參加臭氧時可能產(chǎn)生的雜質(zhì)。2、臭氧混比系統(tǒng)281.1RO機組濃水回收率高，調(diào)節(jié)濃水閥門；1.2膜組件之間密封不嚴，逐根檢測電導(dǎo)率，找出異常段，重新更換密封；1.3進水電導(dǎo)率升高，檢查進水電導(dǎo)；1.4RO膜“O〞型圈損壞，逐根檢測電導(dǎo)率，找出異常段，重新更換密封；1.5膜件機械損傷或膜件老化，那么需更換RO膜；

1、RO水電導(dǎo)率偏高四、常見問題點與處理29a2.1原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加；

2.2NaOH添加過量，降低添加量；2.3RO機組是否反吸NaOH原液，應(yīng)檢查RO機組；

3.1活性炭吸附能力差，應(yīng)定時反洗殺菌；如反洗殺菌后不能恢復(fù)吸附能力，應(yīng)更換處理3.2ClO2添加過量，降低添加量；3.3活性炭過濾流量過大，