攻螺紋和套螺紋講課稿

7.1攻螺紋(luówén)用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為(chēnɡwéi)攻螺紋。一、攻螺紋工具1、絲錐（1）絲椎的種類按使用方法不同，分為(fēnwéi)手用絲錐和機用絲錐兩大類。機用絲錐

手用絲錐

第一頁，共23頁。絲錐按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準絲錐及特殊(tèshū)螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。（1）絲椎的種類(zhǒnglèi)第二頁，共23頁。（2）絲椎的構(gòu)造(gòuzào)絲錐由工作部分和柄部組成(zǔchénɡ)。工作部分包括切削部分和校準部分。切削部分磨出錐角。校準部分具有完整的齒形，柄部有方榫。第三頁，共23頁。（3）絲椎的幾何(jǐhé)參數(shù)①前角、后角和倒錐

②容屑槽被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0，一般用手用絲錐(sīzhuī)α0=6o~8o，機用絲錐(sīzhuī)α0=10o~12o，齒側(cè)為零度。M8以下的絲錐一般是三條容屑槽，M8~12的絲錐有三條也有四條的，M12以上的絲錐一般是四條容屑槽。較大(jiàodà)的手用和機用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。容屑槽的方向與排屑第四頁，共23頁。（4）成套絲錐(sīzhuī)的切削用量分配錐形分配(fēnpèi)(等徑絲錐)絲錐負荷的分配，一般(yībān)有兩種形式：錐形分配和柱形分配。柱形分配(不等徑絲錐)第五頁，共23頁。2、鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋(luówén)時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。普通(pǔtōng)鉸杠丁字形鉸杠固定(gùdìng)鉸杠活絡(luò)鉸杠第六頁，共23頁。3、保險(bǎoxiǎn)夾頭在鉆床上攻螺紋時，通常用保險夾頭來夾持絲錐(sīzhuī)，以免當絲錐(sīzhuī)的負荷過大或攻制不通螺孔到達孔底時，產(chǎn)生絲錐(sīzhuī)折斷或損壞工件等現(xiàn)象。第七頁，共23頁。二、攻螺紋(luówén)方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑(zhíjìng)的確定螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮(kǎolǜ)，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D第八頁，共23頁。2、攻螺紋(luówén)要點①攻螺紋前螺紋底孔(dǐkǒnɡ)口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角第九頁，共23頁。2、攻螺紋(luówén)要點②攻螺紋前，工件(gōngjiàn)的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件(gōngjiàn)平面；③開始攻螺紋時，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。第十頁，共23頁。2、攻螺紋(luówén)要點當切削部分切人工件1~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切人工件時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。④為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常(jīngcháng)將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1／2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；⑤攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常(jīngcháng)退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋??；第十一頁，共23頁。2、攻螺紋(luówén)要點⑥攻通孔螺紋(luówén)時，絲錐校準部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋(luówén)；⑦絲錐退出時，應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋(luówén)平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋(luówén)粗糙度；⑧在攻螺紋(luówén)過程中，換用另一支絲錐時，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋(luówén)。⑨在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負荷，防止絲錐折斷。⑩攻塑性材料的螺孔時，要加切削液。一般用機油或濃度(nóngdù)較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。第十二頁，共23頁。7.2套螺紋(luówén)用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為(chēnɡwéi)套螺紋。一、套螺紋工具1、圓板牙外形像一個圓螺母，只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成(xíngchéng)刀刃。第十三頁，共23頁。2、管螺紋(luówén)板牙管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)(jiégòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)(jiégòu)也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃均參加切削，所以切削時很費力。板牙的切削長度影響(yǐngxiǎng)管螺紋牙形的尺寸，因此套螺紋時要經(jīng)常檢查，不能使切削長度超過太多，只要相配件旋入后能滿足要求就可以了。第十四頁，共23頁。3、板牙(bǎnyá)鉸杠板牙(bǎnyá)鉸杠是手工套螺紋時的輔助工具。板牙(bǎnyá)鉸杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調(diào)松螺釘，使用時，緊定螺釘將板牙(bǎnyá)緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時的扭矩。當使用的圓板牙帶有V形調(diào)整槽時，通過調(diào)節(jié)上面二只緊定螺釘和調(diào)整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內(nèi)變動。第十五頁，共23頁。二、套螺紋(luówén)方法1、套螺紋(luówén)前圓桿直徑的確定d0≈d–0.13P第十六頁，共23頁。2、套螺紋(luówén)要點①為使板牙容易對準工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為15o~20o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響(yǐngxiǎng)螺母的擰入。第十七頁，共23頁。2、套螺紋(luówén)要點②為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口(qiánkǒu)或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口(qiánkǒu)要盡量近。③套螺紋時應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。第十八頁，共23頁。2、套螺紋(luówén)要點④在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。當板牙切入圓桿1~2圈時，應(yīng)目測(mùcè)檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿3~4圈時，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動絞杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。第十九頁，共23頁。2、套螺紋(luówén)要點⑤為了避免(bìmiǎn)切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。⑥在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。第二十頁，共23頁。7.4廢品(fèipǐn)分析和工具損壞的原因一、攻螺紋(luówén)時廢品分析廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強度較低的材料時，容易被切爛滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)2、在強度較低的材料上攻較小螺孔時，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出螺孔攻歪1、絲錐位置不正2、機攻螺紋時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大2、絲錐磨損螺紋中徑大(齒形瘦)1、在強度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加壓力2、機攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱第二十一頁，共23頁。廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙1、圓桿直徑太大2、板牙磨鈍3、套螺紋時，板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)4、鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時，板牙左右搖擺5、板牙歪斜太多，套螺紋時強行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋，第二次套螺紋時板牙沒有與已切出螺紋旋合，就強行套螺紋8、未采用合適的切削液切爛螺紋歪斜1、板牙端面與圓桿不垂直2、用力不均勻，鉸杠歪斜螺紋中徑小(齒形瘦)1、板牙已切人仍施加壓力2、由于板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過多螺紋牙深不夠1、圓桿直徑太小2、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋時，直徑調(diào)節(jié)太大二、套螺紋時廢品(fèipǐn)分析第二十二頁，共23頁。損壞形式損壞原因崩牙或扭斷