鋼結(jié)構(gòu)工程上課講義

鋼結(jié)構(gòu)工程2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按國家標(biāo)準(zhǔn)GB699—88的規(guī)定，根據(jù)其含錳量的不同分為兩組：普通含錳量的鋼，其含錳量小于0.8%；較高含錳量的鋼，其含錳量為0.7%—1.2%。優(yōu)質(zhì)碳素鋼含雜質(zhì)較少，其鋼號的寫法是用其平均含碳量的表示。3、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼普通低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是一種在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上添加少量的一種或幾種合金元素，以提高其強度、耐腐蝕性或低溫沖擊韌性的鋼材。普通低合金鋼按其屈服強度等級分為五中牌號，鋼結(jié)構(gòu)常用的牌號為Q345鋼。4、鋼材的選擇和代用鋼材的選擇首先應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)需進行鋼材代用時，除必須征的設(shè)計人同意外，還應(yīng)注意以下幾點：1）材質(zhì)證明書不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進行補充實驗，合格后才能應(yīng)用。2）應(yīng)保證鋼材代用的安全性和合理性，不能任意以優(yōu)代劣。3）鋼材的牌號和材料性能都與設(shè)計要求不符時，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)和構(gòu)件計算，并根據(jù)計算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸及結(jié)點構(gòu)造。5、鋼材的驗收和堆放二、連接材料鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將各個桿件連成整體。鋼結(jié)構(gòu)的連接方法分為鉚接、焊接、普通螺栓連接和高強度螺栓連接。，依據(jù)連接方法不同，連接材料分為以下幾種：（一）鉚釘（二）普通螺栓（三）高強螺栓（四）焊接材料1、電焊條（1）碳鋼焊條（2）低合金鋼焊條2、焊絲3、焊劑三、防銹及防火涂料

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工一、工藝流程由于鋼材的強度高，硬度小，對鋼結(jié)構(gòu)的制造精度要求教高，因而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制造必須在具有專門機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)制造廠中進行。鋼結(jié)構(gòu)制造的工藝流程一般包括的順序如下圖：二、零件加工零件加工主要包括以下各工序：1、原材料矯正矯正方法有機械矯正和火焰矯正。2、放樣和號料放樣和號料是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，其工作的準(zhǔn)確與否將直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，至關(guān)重要。為了提高放樣和號料的精度和效率，有條件時，應(yīng)采用計算機輔助設(shè)計。放樣是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實形畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。號料就是根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。

3、切割下料切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現(xiàn)。常用的切割方法有：機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。氣割法是利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達(dá)到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而引起一條狹小而整齊的割縫。隨著割縫的移動，使切割過程連續(xù)切割出所需的形狀。這種切割方法設(shè)備靈活、費用低廉、精度高，是目前使用最廣泛的切割方法，能夠切割各種厚度的鋼材，特別是帶曲線的零件或厚鋼板。氣割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

機械切割法可利用上、下兩剪刀的相對運動來切斷鋼材，或利用鋸片的切削運動把鋼材分離，或利用鋸片與工件間的摩擦發(fā)熱使金屬熔化而被切斷。常用的切割機械有剪板機、聯(lián)合沖剪機、弓鋸床、砂輪切割機等。其中剪切法速度快、效率高，但切口略粗糙；鋸割可以切割角鋼、圓鋼和各類型鋼，切割速度和精度都較好。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。等離子切割法是利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，所以能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。數(shù)控等離子氣割機下料精準(zhǔn)，可按需求自動切割各種形狀。切割邊緣整齊光滑，對材質(zhì)影響小。數(shù)控鋼管相貫線氣割機

4、制孔在鋼結(jié)構(gòu)制孔中包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等，制孔通常有沖孔和鉆孔兩種。①鉆孔

鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切削，故孔壁損傷較小，孔的精度較高。鉆孔在鉆床上進行，對于構(gòu)件因受場地狹小限制，加工部位特殊，不便于使用鉆床加工時，則可用電鉆、風(fēng)鉆等加工。②沖孔

沖孔是在沖孔機(沖床)上進行，一般只能在較薄的鋼板和型鋼上沖孔，且孔徑一般不小于鋼材的厚度，亦可用于不重要的節(jié)點板、墊板和角鋼拉撐等小件加工。沖孔生產(chǎn)效率較高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量較差，有孔口下塌、孔的下方增大的傾向，所以，除孔的質(zhì)量要求不高時，或作為預(yù)制孔(非成品孔)外，在鋼結(jié)構(gòu)中較少直接采用。全自動數(shù)控三維鉆床對構(gòu)配件鉆孔，準(zhǔn)確、安全、高效。

5、邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)過剪切或氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生硬化和變態(tài)。為了保證橋梁或重型吊車梁等重型構(gòu)件的質(zhì)量，需要對邊緣進行加工，其刨切量不應(yīng)小于2.0mm。此外，為了保證焊縫質(zhì)量，考慮到裝配的準(zhǔn)確性，要將鋼板邊緣刨成或鏟成坡口，往往還要將邊緣刨直或銑平。一般需要作邊緣加工的部位包括：吊車梁翼緣板、支座支撐面等具有工藝性要求的加工面；設(shè)計圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口；尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點板等。常用的邊緣加工方法有鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧電氣刨邊四種。6、彎制當(dāng)鋼板或型鋼需要彎成某一角度或彎成某一圓弧時，就需要彎制工藝。彎制方法有冷彎和熱彎。不同的鋼材使用不同的彎制方法。薄鋼板和彎曲的曲率半徑較大時，可采用冷彎，在專門的輥彎機上進行。對于厚鋼板和型鋼，當(dāng)彎曲角度過大或曲率半徑較小時，一般需要熱彎。熱彎需要控制好溫度和時間。7、鋼球的制作采用熱壓成型方法制成半球，然后采用焊接方法制成鋼球。為保證球型節(jié)點的強度，必須保證兩個半球的焊接質(zhì)量。除外觀檢查以外，還應(yīng)用超聲波探傷對焊縫內(nèi)部進行檢查。三棍卷板機三、構(gòu)件工廠拼裝和連接（一）拼裝拼裝是鋼構(gòu)件生產(chǎn)流水段中質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將加工好的零部件按照圖紙的要求拼裝成單個構(gòu)件。鋼構(gòu)件拼裝時，一般采用平面拼裝，拼裝平臺上制作的拼裝胎模應(yīng)穩(wěn)定可靠。構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（二）連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法分為焊接、鉚接、普通螺栓連接和高強螺栓連接。1、焊接連接(1)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接時一般應(yīng)考慮以下問題：

①焊接方法的選擇應(yīng)考慮焊接構(gòu)件的材質(zhì)和厚度、接頭的形式和焊接設(shè)備；②焊接的效率和經(jīng)濟性；③焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

重型H型鋼焊接生產(chǎn)電弧焊是工程中應(yīng)用最普遍的焊接形式，電弧焊中，熔化接頭根據(jù)焊件的厚度、使用條件、結(jié)構(gòu)形狀的不同又分為對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等形式。在各種形式的接頭中，為了提高焊接質(zhì)量，較厚的構(gòu)件往往要開坡口。開坡口的目的是保證電弧能深入焊縫的根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，獲得較好的焊縫形態(tài)。焊接接頭形式見下表所示。表6-2

焊接接頭形式序號名稱圖示接頭形式特點1對焊接頭

不開坡口V，X，U形坡口應(yīng)力集中較小，有較高的承載力2角焊接頭

不開坡口適用厚度在8mm以下V，K形坡口適用厚度在8mm以下卷邊適用厚度在2mm以下3T形接頭

不開坡口適用厚度在30mm以下的不受力構(gòu)件V，K形坡口適用厚度在30mm以上的只承受較小剪應(yīng)力構(gòu)件4搭接接頭

不開坡口適用厚度在12mm以下的鋼板塞焊適用雙層鋼板的焊接

（2）、焊縫形式：①按施焊的空間位置分，焊縫形式可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫及仰焊縫四種(圖6-5)。平焊的熔滴靠自重過渡，操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定(圖6-5a)；橫焊時，由于重力熔化金屬容易下淌，而使焊縫上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤或未焊透等缺陷(圖6-5b)；立焊焊縫成形更加困難，易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、夾渣、表面不平等缺陷(圖6-5c)；仰焊時，必須保持最短的弧長，因此常出現(xiàn)未焊透、凹陷等質(zhì)量問題(圖6-5d)。a)

b)

c)

d)圖6-5各種位置焊縫形式示意圖a)平焊；b)橫焊；c)立焊；d)仰焊②按結(jié)合形式分，焊縫可分為對接焊縫、角焊縫和塞焊縫三種，如圖6-6所示。對接焊縫主要尺寸有：焊縫有效高度S、焊縫寬度c、余高h(yuǎn)。角焊縫主要以高度K表示，塞焊縫常以熔核直徑d表示。a)

b)

c)a)對接焊縫；b)角焊縫；c)塞焊縫圖6-6焊縫形式（3）焊接前的準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備包括坡口制備、預(yù)焊部位清理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強度鋼切割表面探傷等。（4）引弧與熄弧引弧有碰擊法和劃擦法兩種。碰擊法是將焊條垂直于工件進行碰擊，然后迅速保持一定距離；劃擦法是將焊條端頭輕輕劃過工件，然后保持一定距離。施工中，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（5）運條方法電弧點燃之后，就進正常的焊接過程，這時，焊條有三種方向的運動①焊條被電弧熔化變短，為保持一定的弧長，就必須使焊條沿其中心線向下送進，否則會發(fā)生斷弧。②為了形成線形焊縫，焊條要沿焊縫方向移動，移動速度的快慢要根據(jù)焊條直徑、焊接電流、工件厚度和接縫裝配情況及所在位置而定。移動速度太快，焊縫熔深太小，易造成未透焊：移動速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會引起變形增加或燒穿。③為了獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。在做橫向擺動時，焊縫的寬度一般是焊條直徑的1.5倍左右。以上三個方向的動作密切配合，根據(jù)不同的接縫位置、接頭形式、焊條直徑和性能、焊接電流、工件厚度等情況，采用合適的運條方式(見表6-3)，就可以在各種焊接位置得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。表6-3

常用運條方法及適用范圍運條方法圖例適用范圍運條方法圖例適用范圍直線形

要求焊肉很小的薄小構(gòu)件下斜線形

一般用于橫焊帶火形

要求焊肉很小的薄小構(gòu)件橢圓形

一般用于橫焊折線形

普通焊縫三角形

常用于加強焊縫的中心加熱正半月形

普通焊縫圓圈形

角焊或平焊的堆焊反半月形

普通焊縫一字形

角焊或平焊的堆焊斜折線形

一般用于邊緣堆焊

（6）焊接完工后的處理焊接結(jié)束后的焊縫及兩側(cè)，應(yīng)徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等。無特殊要求時，應(yīng)根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能以決定是否需要焊后熱處理。2、螺栓和鉚釘連接安裝永久螺栓時，應(yīng)檢查構(gòu)件各部分的位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應(yīng)予以調(diào)整，但不得采用氣割擴孔。安裝高強螺栓時應(yīng)先試驗?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)，是否符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定；高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔，不得在雨中作業(yè)；高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，由螺柱群中央順序?qū)ΨQ向外擰緊。3、高強度螺栓施工的機器具（1）手動扭矩扳手

各種高強度螺栓在施工中以手動緊固時，都要使用有示明扭矩值的扳手施擰，使達(dá)到高強度螺栓連接副規(guī)定的扭矩和剪力值。一般常用的手動扭矩扳手有指針式、音響式和扭剪型三種(見圖6-7)。①指針式扭矩扳手

在頭部設(shè)一個指示盤配合套筒頭緊固六角螺栓，當(dāng)給扭矩扳手預(yù)加扭矩施擰時，指示盤即示出扭矩值。②音響式扭矩扳手

這是一種附加棘輪機構(gòu)預(yù)調(diào)式的手動扭矩扳手，配合套筒可緊固各種直徑的螺栓。音響扭矩扳手在手柄的根部帶有力矩調(diào)整的主、副兩個刻度，施擰前，可按需要調(diào)整預(yù)定的扭矩值。當(dāng)施擰到預(yù)調(diào)的扭矩值時，便有明顯的音響和手上的觸感。這種扳手操作簡單、效率高，適用于大規(guī)模的組裝作業(yè)和檢測螺栓緊固的扭矩值。

③扭剪型手動扳手

這是一種緊固扭剪型高強度螺栓使用的手動力矩扳手。配合扳手緊固螺栓的套筒，設(shè)有內(nèi)套筒彈簧、內(nèi)套筒和外套筒。這種扳手靠螺栓尾部的卡頭得到緊固反力，使緊固的螺栓不會同時轉(zhuǎn)動。內(nèi)套筒可根據(jù)所緊固的扭剪型高強度螺栓直徑而更換相適應(yīng)的規(guī)格。緊固完畢后，扭剪型高強度螺栓卡頭在頸部被剪斷，所施加的扭矩可以視為合格。

圖6-7手動扳手圖6-7手動扳手a)指針式；b)音響式；c)扭剪型1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度

（2）電動扳手

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓緊固時用的電動扳手有：NR-9000A，NR-12和雙重絕緣定扭矩、定轉(zhuǎn)角電動扳手等，是拆卸和安裝六角高強度螺栓機械化工具，可以自動控制扭矩和轉(zhuǎn)角，適用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁、廠房建設(shè)、化工、發(fā)電設(shè)備安裝大六角頭高強度螺栓施工的初擰、終擰和扭剪型高強度螺栓的初擰，以及對螺栓緊固件的扭矩或軸力有嚴(yán)格要求的場合。扭剪型電動扳手是用于扭剪型高強度螺栓終擰緊固的電動扳手，常用的扭剪型電動扳手有6922型和6924型兩種。6922型電動板手只適用于緊固M16，M20，M22三種規(guī)格的扭剪型高強度螺栓，所以很少選用。6924型扭剪型電動板手則可以緊固M16，M20，M22和M24四種規(guī)格扭剪型高強度螺栓。（三）成品矯正、制孔、端部加工由于安裝誤差和焊接變形的存在，構(gòu)件成品必須進行矯正，矯正分冷矯正，熱矯正和混合矯正。一般結(jié)構(gòu)的安裝孔，大部分為成品鉆孔，其方法和要求同零件鉆孔。構(gòu)件的端部銑平在銑床上進行。使用315t矯正機對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行矯正，保證構(gòu)件的平直準(zhǔn)確，承載受力與設(shè)計假定相符端面銑床正在銑加工箱形柱的端部四、成品表面處理（一）高強度螺栓摩擦面的處理采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計文件的要求。摩擦面的處理方法一般有噴砂、酸洗、砂輪打磨等幾種，其中噴砂處理過的摩擦面的抗滑移系數(shù)值較高，離散率較小。處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件檢驗抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗的最小數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，并附三組試件供安裝時復(fù)驗抗滑移系數(shù)。（二）鋼構(gòu)件表面處理1、除銹國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹三種類型。噴射或拋射除銹采用的設(shè)備有空氣壓縮機、噴射或拋射機、油水分離器等，該方法能控制除銹質(zhì)量、獲得不同要求的表面粗糙度，但設(shè)備復(fù)雜、費用高、污染環(huán)境。手工和動力工具除銹采用的工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷等，該方法工具簡單、操作方便、費用低，但勞動強度大、效率低、質(zhì)量差。目前國內(nèi)各大、中型鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)一般都具備噴、拋射除銹的能力，所以應(yīng)將噴、拋射除銹作為首選的除銹方法，而手工和電動工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，不少噴、拋射除銹設(shè)備已采用微機控制，具有較高的自動化水平，并配有效除塵器，消除粉塵污染?；鹧娉P是在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。2、油漆涂層鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，涂敷在鋼材表面，結(jié)成一層薄膜，使鋼材與外界腐蝕介質(zhì)隔絕。涂料分底漆和面漆兩種。底漆是直接涂在鋼材表面上的漆。含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材表面粘結(jié)力強，與面漆結(jié)合性好。面漆是涂在底漆上的漆。含粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆。面漆對大氣和濕氣有高度的不滲透性，并能抵抗有腐蝕介質(zhì)、陽光紫外線所引起風(fēng)化分解。鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層，可由幾層不同的涂料組合而成。涂料的層數(shù)和總厚度是根據(jù)使用條件來確定的，一般室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求涂層總厚度為125μm，即底漆和面漆各二道。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)一般處在室內(nèi)環(huán)境中，而且要噴涂防火涂層，所以通常只刷二道防銹底漆。1）涂裝方法鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，常用的施工方法有刷涂法和噴涂法兩種。刷涂法應(yīng)用較廣泛，適宜于油性基料刷涂。因為油性基料雖干燥得慢，但滲透性大，流平性好，不論面積大小，刷起來都會平滑流暢。一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件，使用刷涂法也比較方便。噴涂法施工工效高，適合于大面積施工，對于快干和揮發(fā)性強的涂料尤為適合。噴涂的漆膜較薄，為了達(dá)到設(shè)計要求的厚度，有時需要增加噴涂的次數(shù)。噴涂施工比刷涂施工涂料損耗大，一般要增加20%左右。2）涂裝質(zhì)量要求①涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。②配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。③涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。④施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。焊縫處、高強度螺栓摩擦面處，暫不涂裝，待現(xiàn)場安裝完后，再對焊縫及高強度螺栓接頭處補刷防腐涂料。⑤涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、針眼和氣泡等，附著應(yīng)良好。⑦涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。3、防火涂層（1）基層處理基層處理有兩種方法1）不帶鋼絲網(wǎng)的基層處理適宜薄型防火涂料的使用。2）帶鋼絲網(wǎng)的基層處理適宜厚型防火涂料的使用。（2）噴涂工藝1）噴涂方法厚型防火涂料一般采用噴涂施工。噴涂應(yīng)分2～5次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為5～10mm，一般以7mm左右為宜。施工工程中，應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。（3）防火涂裝質(zhì)量要求1)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。2)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。3)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的吊裝（一）吊裝前的準(zhǔn)備工作1、鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套預(yù)檢鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)吊裝單位對鋼構(gòu)件預(yù)檢項目，主要是與施工安裝質(zhì)量和功效直接有關(guān)的數(shù)據(jù)。為了協(xié)調(diào)鋼構(gòu)件制造廠供應(yīng)的構(gòu)件順序，高層鋼結(jié)構(gòu)施工有時要設(shè)置鋼構(gòu)件中間堆場。構(gòu)件配套按安裝流水順序進行，以一個結(jié)構(gòu)安裝流水段為單元，將所有鋼構(gòu)件分別由堆場整理出來，集中到配套場地，在數(shù)量和規(guī)格齊全之后進行構(gòu)件預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)安裝順序，分批將合格的構(gòu)件有運輸車輛供應(yīng)到工地現(xiàn)場。配套中應(yīng)特別注意附件的配套，否則小小的零件將會影響到整個安裝進度，一般對零星附件是采用螺栓或鋼絲直接臨時捆扎在安裝節(jié)點上。2、鋼柱基礎(chǔ)檢查第一節(jié)鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土樁基底板上。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和功效同樁基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接有關(guān)。安裝單位對柱基大的預(yù)檢重點是：定位軸線間距、柱基標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。3、標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿為了精確控制鋼結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，在鋼柱吊裝之前，要根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，進行底層鋼柱的柱底灌漿。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套進入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到安裝機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場加以矯正。5、安裝機械的選擇要強塔式起重機的臂桿長度具有足夠的覆蓋面；有足夠的其中能力，滿足不同構(gòu)件的起吊要求；鋼絲繩容量要滿足起吊高度的要求；起吊速度要有足夠檔次，滿足安裝需要；多機作業(yè)時，臂桿要有足夠的高差，能不碰撞的安全運轉(zhuǎn)。各起重機之間應(yīng)有足夠的安全距離，確保臂桿不與塔身相碰。6、安裝流水段的劃分高層鋼結(jié)構(gòu)安裝需要按照建筑物平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械數(shù)量和位置劃分流水段。平面流水段劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的整體穩(wěn)定性和對稱性，安裝順序一般由中央向四周擴展，以減少焊接誤差。立面流水段的劃分，以一節(jié)鋼柱高度內(nèi)所有構(gòu)件作為一個流水段。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的柱子，節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊連接。鋼柱的吊點在吊耳處。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，在調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。為了控制安裝誤差，對高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱，所謂的標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面角柱作為標(biāo)準(zhǔn)柱。一般取標(biāo)準(zhǔn)柱的柱中心線為基準(zhǔn)點，用激光經(jīng)緯儀以基準(zhǔn)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度進行觀測。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超過6mm需進行調(diào)整，采用低碳鋼板墊到要求為止。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要問題。對連接的基本要求是：提供設(shè)計要求的約束條件，應(yīng)有足夠的強度和規(guī)定的延性，制作和施工簡便。目前鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接，主要采用高強螺栓和電焊連接。鋼柱多為坡口焊，梁和柱、梁與梁的連接視約束條件而定。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝（1）高層鋼結(jié)構(gòu)焊接順序（2）焊接的工藝流程（3）焊接的準(zhǔn)備工作焊條、氣象條件1）坡口檢查2）墊板和引弧板（4）焊接工藝（5）焊縫質(zhì)量檢驗2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件高強度螺栓連接高層鋼結(jié)構(gòu)中采用摩擦型高強度螺栓。高強度螺栓連接副應(yīng)按批成套供應(yīng)，必須有出廠質(zhì)量保證書。（四）安全施工措施二、鋼網(wǎng)架吊裝（一）高空拼裝法（二）整體安裝法1、多機抬吊法（1）網(wǎng)架拼裝（2）網(wǎng)架吊裝2、拔桿提升法（1）空中位移（2）起重設(shè)備的選擇與布置（3）軸線控制（4）拔桿拆除3、電動螺桿提升法（三）高空滑移法高空滑移法適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法，網(wǎng)架在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺進行拼裝，待第一個拼裝單元拼裝完畢，即將其下移至滑移軌道上，用牽引設(shè)備通過滑輪組好的網(wǎng)架向前滑移一定距離。接下在拼裝平臺上再拼裝第二個單元，拼好后連同第一個拼裝單元一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷向前滑移，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就為位置。第四節(jié)輕型鋼結(jié)構(gòu)和冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)一、輕型鋼結(jié)構(gòu)輕型鋼結(jié)構(gòu)是指采用圓鋼筋、小角鋼和薄鋼板等材料組成的鋼結(jié)構(gòu)。輕型鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：取材方便、結(jié)構(gòu)輕巧、制作安裝可用較簡單的設(shè)備。應(yīng)用范圍一般是：輕型屋蓋的屋架、檁條、支柱和施工用的