Lean認證的十大要求

Lean認證的十大要求Lean認證的首要要求，也就是核心價值流中必須整流，整個生產(chǎn)線的布置必須依款的流程進行排列，整個生產(chǎn)線內，工人的工作安排必須是平衡：傳統(tǒng)堆積法生產(chǎn)中，經(jīng)常把生產(chǎn)線的部門依照功能進行分割組建，典型的案例就是：沖床、油邊、膠水、五金、電腦車、針車線、包裝、外包，這些部門各自相對獨立運作，相互以制造通知單做為生產(chǎn)安排依據(jù)，進行生產(chǎn)進度的管理，這樣每個部門我們稱為一個價值流。而一般手袋業(yè)是以針車線出包的工作量，做為大排程進行計劃的管制點，以車縫班組建的生產(chǎn)線為核心價值流，進行整個工廠生產(chǎn)計劃的安排與執(zhí)行基礎,在生產(chǎn)線內部通常有平車、DY車、高車與手工，做為生產(chǎn)線的基礎工種，組成各工作站，然后變成一條生產(chǎn)線。但是，有時由于物料的來料控制不及時、有時物料生產(chǎn)中發(fā)生品質缺點而待料、有時由于工人的出勤短缺、有時由于某些工序困難度高造成瓶頸、有時是因為班長排線沒有平衡觀念…等等因素，造成生產(chǎn)線中的每個工作站生產(chǎn)時采用堆積法，也因此這些工作站就像一個個孤島，大量的物料搬運與生產(chǎn)時的不平衡現(xiàn)象就造成而不自知，這些都是Lean不允許的，也是Lean認證的首要要求，也就是核心價值流中必須整流，整個生產(chǎn)線的布置必須依款的流程進行排列，整個生產(chǎn)線內，工人的工作安排必須是平衡，生產(chǎn)線內的物料流量必須盡量降低。Lean認證的第二要求，就是必須有兩個價值流連接成一個價值流，其一必須是核心價值流：這就意味著一一最容易達到此目標的方法為：生產(chǎn)線的構建必須把針車線與包裝班建成一條生產(chǎn)線。當然您也可以把電腦班拆開，派入生產(chǎn)線中，也可以把五金班拆開...等等。Lean認證的第三要求，采用整合單一價值流，取代各部門獨立管理：就是說整個生產(chǎn)線必須流程化，各部門的生產(chǎn)協(xié)作步調必須同步化，這樣的要求就不同于過去各自部門獨立的管理模式，而是每個生產(chǎn)部門都是與核心價值流結合緊密的生產(chǎn)模式。采用后拉式生產(chǎn)是第四要求：如何把核心生產(chǎn)線中的物料堆積問題給降低，由于前端的準備工作部門的生產(chǎn)節(jié)拍與主流生產(chǎn)線有很大的差別，例如：某款主流節(jié)拍(T/T)為60秒，而前端的準備工作中，其中的開料一刀三十片裁片，花費四秒鐘，而該款有十五片裁片，因此開料的節(jié)拍是2秒，因此如果把生產(chǎn)的流程化，由開料到主流一起時，就會發(fā)現(xiàn)開料機器大量閑置，雖然降低了整個生產(chǎn)線中的堆積浪費，但是機器的使用率與開料人員的工作就發(fā)生了很多等待量。因此，采用當量投料進行管制，就可以完善。當量意味著一一適當?shù)牧浚嗌贋檫m當?shù)牧?？涉及到搬運的次數(shù)，與生產(chǎn)線堆積的嚴重性之間需要取得平衡，原則上可以采取半個小時的生產(chǎn)量做為當量的基礎，這也就是說當量不是固定的量，而是生產(chǎn)線每半個小時的生產(chǎn)量。當生產(chǎn)線產(chǎn)量大，一般而言，袋子也相對簡單，反之，袋子復雜裁片多，所以一個當量所裝載的空間，它會接近占用同樣的空間，這樣就非常有利于當量料箱的統(tǒng)一規(guī)劃。當然只有當量搬運還是不夠稱為后拉式生產(chǎn)，想要達到后拉式生產(chǎn)，就要用生產(chǎn)線出包的點，進行數(shù)量計數(shù)管制，生產(chǎn)量到達1個當量，就自動發(fā)生警報給前端的價值流，也就是油邊、沖床、膠水、配件等單位，這些單位聽到報警，就從超市提領一當量的物料，利用車架送到核心生產(chǎn)線，生產(chǎn)單位立刻再補充一個當量到超市，當然不同部門的物料大小不一，因此必須設計不一樣大小的當量箱。所有的超市必須與核心價值流形成同步化，物料同時到達生產(chǎn)線，這是Lean認證的第五要求：因為手袋的準備工作與核心生產(chǎn)線的工作節(jié)拍不一樣，相差很大，所以生產(chǎn)的最有利當量應該設計成不一樣，這些準備的部門的當量，設計為半日或日當量為妥。而且準備部門內可能還因為工作場所的特殊要求，不能混編在一起，例如:畫皮、開料、鏟皮、膠水、油邊、外包，其中畫皮、開料、鏟皮是可以組建成同一部門，而油邊需要大量干燥的位置，顯然工作節(jié)拍是不同的。而外包物料的供應受限于搬運，必須以日為單位，不然就會造成搬運浪費，也因此生產(chǎn)線是否順暢，就必須讓這些前端的料都同時到達，這樣就表示必須有數(shù)個超市，每個超市必須同時收到主流的投料訊息一起到達。這些介于核心生產(chǎn)線與準備部門之間的物料箱堆積設計，就如同超市一般，我們也稱為超市。這些超市的規(guī)劃配合準備部門的生產(chǎn)節(jié)拍，以日或半日當量做為中間庫存量，但是，從廣義的解釋來說明，因為采用了超市控料，因此所有的準備單位，受制于生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍同步生產(chǎn)，就是一種單一整合的價值流觀念！燈號管理是Lean認證的第六要求：Lean要求車間能落實目視管理，而且流水線的生產(chǎn)，生產(chǎn)線隨時保持平衡，而生產(chǎn)線中的物料堆積，以當量投產(chǎn)后，每個工作站最大的量約為半個當量，這樣的量約5-10pcs，如果以60秒T/T來算，工作停頓約5-10分鐘，就會造成后續(xù)工作斷線，因此作業(yè)者不能離開生產(chǎn)線過久，但是上廁所、喝喝水是必須的，這些時間往往超過5-10分鐘，因此離開崗位的人，利用燈號通知班長請求支持是必須要的。另外就是針車設備會臨時故障，如何快一點進行搶修控制，設定故障燈號也是必須的，這些燈號的啟用與關閉必須進行電腦自動統(tǒng)計，這樣才有利于日后的改善對策設計！每個工作站中必須有作業(yè)標準書，這是Lean認證的第七要求：作業(yè)標準書中把工序與該工序的制造要求、品質要求、工時等等說明清楚，必須讓工人完全清楚，所以必須張貼到工作站中。但是，平面的紙張式的作業(yè)標準書生硬難懂，對于文盲的工人更起不到作用，因此改用液晶PDA看板，結合影象剪輯，運用觸控式的接口設計，可以提供十分理想的作業(yè)標準書！每個工人都知道所做的工序中的品質標準是第八要求：工人必須知道所做工序的前后關系，也要知道每個工序的品質檢查標準，附有首檢樣，有自主檢查工具，每個工序完成后，確定是良品才會流到下個制程，落實全員品管(TQM)的要求！需要有統(tǒng)計報表，針對安全、品質、效率，分時、日、周、月的統(tǒng)計看板，讓全體員工分享與改進，這是Lean認證的第九要求：也針對各部門的分析報告，讓員工分享這些成果，落實目