培訓-電廠生產(chǎn)流程介紹

火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程介紹白凌二零一四年八月

2013.10一

發(fā)電廠分類

二

火電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

三

火電廠生產(chǎn)流程介紹四“高品質(zhì)綠色發(fā)電計劃”介紹一、發(fā)電廠分類一、發(fā)電廠分類概述：

發(fā)電廠（powerplant）又稱發(fā)電站，是將自然界蘊藏的各種一次能源轉(zhuǎn)換為電能（二次能源）的工廠。19世紀末，隨著電力需求的增長，人們研發(fā)了多種發(fā)電途徑：靠水力發(fā)電的稱水電站；靠燃煤或石油驅(qū)動汽輪機發(fā)電的稱火電廠；靠核燃料為能源的稱核電站；還有些靠太陽能，風力和潮汐發(fā)電的小型新能源電站等等。1.水力發(fā)電廠水力發(fā)電廠全景水輪發(fā)電機組2.核能發(fā)電廠核能發(fā)電廠全景核能發(fā)電機組3.新能源發(fā)電廠

太陽能發(fā)電廠風力發(fā)電廠4.火力發(fā)電機廠

火力發(fā)電廠全景火力發(fā)電機組按照燃料分：燃煤、燃油、燃氣、余熱，以垃圾及工業(yè)廢料為燃料的發(fā)電廠；按照原動機分：凝氣式汽輪機、燃氣輪機、內(nèi)燃機等；按照輸出能源分：凝汽式發(fā)電廠（只發(fā)電），熱電廠（發(fā)電兼供熱）；按照蒸汽壓力和溫度分：中低壓（3.92MPa，450度）、高壓（9.9MPa，540度）、超高壓（13.83MPa）、亞臨界壓力（16.77MPa）、超臨界壓力發(fā)電廠（22.12MPa，550度）、超超臨界汽輪機（25.0MPa,580℃）

；按照發(fā)電裝機容量分：小容量（100MW以下）、中容量（100—250MW）、中大容量（250—1000MW）、大容量發(fā)電廠（1000MW以上）。5.火力發(fā)電廠分類原則：二、火電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹基本組成為燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組主油系統(tǒng)、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。二、火力發(fā)電廠主要系統(tǒng)介紹火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)：1.1燃燒系統(tǒng)總體功能：

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫脫硝等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵分離器、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排空。

1、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程圖1.2.1鍋爐制粉系統(tǒng)的功能：制粉系統(tǒng)是煤由原煤倉經(jīng)原煤閘板落入給煤機皮帶，經(jīng)給煤機送往磨煤機，在磨盤上的離心力的作用下通過磨盤和磨輥之間，在擠壓、研磨作用下變成煤粉，煤粉經(jīng)粗粉分離器后，合格的煤粉送入爐膛，不合格的煤粉落入磨盤繼續(xù)磨制，石子等不能磨碎的雜物落入渣箱。磨制并輸送出一定數(shù)量及合格的煤粉，滿足鍋爐燃燒的需要；保證煤粉細度合格；制粉系統(tǒng)一次風壓和溫度的穩(wěn)定。1.2鍋爐制粉系統(tǒng)：1.2.2鍋爐制粉系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：給煤機：將原煤按要求的數(shù)量均勻地送入磨煤機。磨煤機：靠撞擊、擠壓或碾壓的作用將煤磨成煤粉。給煤機磨煤機給煤機滅火蒸汽原煤斗M磨煤機基座M#4角#3角#2角#1角冷風熱風MMM密封風落煤管出粉管至燃燒器磨煤機制粉系統(tǒng)圖1.3.1空氣（風）系統(tǒng)功能：送風機、一次風機主要輸送為空氣，以提供鍋爐燃燒所需要的空氣，并組織爐膛里的空氣動力特性，以保障煤粉的充分完全燃燒，并能部分的防止爐膛結(jié)焦。來自一次風機的一次風分成二路，一路經(jīng)空預器加熱成熱一次風，另一路為冷風做調(diào)溫風，經(jīng)調(diào)溫后的一次風進入磨煤機干燥并輸送煤粉進入爐膛燃燒；來自送風機的二次風經(jīng)過空預器加熱后直接送入爐膛助燃。1.3鍋爐風煙系統(tǒng)：1.3.2煙氣（煙）系統(tǒng)功能：煤粉在爐膛內(nèi)與空氣混合并充分燃燒生成煙氣，在引風機的作用下上升至折焰角后離開爐膛，煙氣沿途對下列部件放熱：水冷壁、墻式再熱器、屏式過熱器、屏式再熱器、末級再熱器、末級過熱器、后豎井一級過熱器、省煤器、空預器等。將來自鍋爐的煙氣經(jīng)除塵后引出，并排入煙囪。1.3.3鍋爐風煙主要設(shè)備及作用：送風機：保證燃料燃燒有適度過剩的空氣，進行充分助燃。一次風機：一次風機是用來使燃燒時補充氧氣和燃料均勻燃燒。引風機：引風機給爐膛形成負壓吸走廢氣煤灰?？疹A器：利用鍋爐尾部煙道的煙氣熱量加熱進入鍋爐空氣，從而降低了排煙損失，提高了進風溫度，提高鍋爐的效率。送風機一次風機引風機空氣預熱器風煙系統(tǒng)圖汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器加熱后變成過熱蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電。2、汽水系統(tǒng)2.1汽水系統(tǒng)總體功能：2.1汽水系統(tǒng)總體功能：

為提高其熱效率，一般從汽輪機的中間級抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水，實現(xiàn)給水回熱循環(huán)。此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，既把作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，再送入低壓缸繼續(xù)作功。最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水經(jīng)過除氧后，由給水泵送至高壓加熱器，加熱后的熱水打入鍋爐，加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。在汽水系統(tǒng)中，由于管道閥門設(shè)備很多，都會或多或少地造成水的損失，因此要補充化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。2.1.1汽水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：鍋爐：將燃料充分燃燒，產(chǎn)生熱量，將爐水變成高溫、高壓蒸氣。汽輪機：汽輪機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。鍋爐汽輪機凝汽器：用于將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用，還能在汽輪機排汽處建立一個遠低于大氣壓的真空，從而大大提高汽輪機的輸出功率和熱經(jīng)濟性。高低壓加熱器：用汽輪機抽出的蒸汽來加熱鍋爐給水，以提高機組的熱效。凝汽器高壓加熱器汽水系統(tǒng)流程圖2.2.1給水系統(tǒng)的功能：向鍋爐連續(xù)不斷提供給水；保證給水品質(zhì)、溫度合格；向其它用戶供水，如減溫水等。2.2.2給水系統(tǒng)的流程：除氧器→前置泵→給水泵→給水泵出口逆止門→給水泵出口電動門→

高加入口三通閥→

6號高加→

7號高加→

8號高加→高加出口三通閥→

給水操作臺→省煤器。

2.2主給水系統(tǒng)2.2.3主給水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：給水泵：用來為給水升壓，保持給水流量，提供水源動力。給水泵給水系統(tǒng)圖2.3.1凝結(jié)水系統(tǒng)的功能:向除氧器供水；保證凝結(jié)水水質(zhì)合格；向其它用戶供水，如減溫水、密封水等。2.3.2凝結(jié)水系統(tǒng)流程：凝汽器→凝泵

→凝泵出口逆止門→凝泵出口電動門→

精處理→軸封冷卻器→

1號低加→

2號低加→

3號低加→

4號低加→除氧器。2.3凝結(jié)水系統(tǒng)2.3.3凝結(jié)水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：凝結(jié)水泵：給除氧器供水，并不斷送出凝汽器內(nèi)水，保持真空，啟機時可冷卻軸封加熱器。

凝結(jié)水泵凝結(jié)水系統(tǒng)圖2.4.1循環(huán)水系統(tǒng)的功能:冷卻低壓缸排汽，利用冷卻塔及水池匯集凝結(jié)水，冷卻塔循環(huán)水上塔后，由上向下噴淋，在此過程中將熱量傳向塔內(nèi)空氣，循環(huán)水得以冷卻，而空氣被加熱后向上流動，將冷空氣由下部吸入，形成持續(xù)熱交換過程。并向循環(huán)水泵提供循環(huán)水，保證循環(huán)水泵正常工作。2.4.2循環(huán)水系統(tǒng)的流程:循環(huán)水冷卻塔水池→引水流道→循環(huán)水泵→循環(huán)水泵出口母管→凝汽器→循環(huán)水出水管→冷卻塔→冷卻塔水池。2.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2.4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：循環(huán)水泵：給水循環(huán)提供動力，保證水以要求的流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。冷卻塔：利用水與空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用散去熱量。

循環(huán)水泵冷卻塔2.5.1閉式循環(huán)水系統(tǒng)功能：機組正常運行時，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向眾多設(shè)備提供冷卻水（如：潤滑油、密封油冷卻、軸承冷卻、電動機空冷器泠卻等等）。2.5.2閉式循環(huán)水系統(tǒng)的流程:閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱→閉式循環(huán)冷卻水泵→閉式循環(huán)冷卻水熱交換器→各冷卻器→閉式循環(huán)冷卻水泵入口。2.5冷卻水系統(tǒng)2.5.3冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：閉冷泵：給閉式水循環(huán)提供動力，保證閉式水流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。閉冷泵閉冷水系統(tǒng)圖2.6.1補給水系統(tǒng)的功能：利用除鹽水泵，機組凝結(jié)水箱，給整臺機組耗水的補充。2.6.2補給水系統(tǒng)的流程:除鹽水箱→除鹽水泵→機組凝補水箱→除鹽水至凝汽器補水調(diào)節(jié)門→凝汽器→凝汽器熱井→凝結(jié)水出水管→凝泵。2.6補給水系統(tǒng)

凝補水箱2.6.3凝補水系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：凝補水箱：凝補水箱的容積是400m3，用于存儲來自化學的除鹽水。除鹽水泵：給除鹽水提供動力，保證除鹽水流量。除鹽水泵2.7.1主再蒸汽系統(tǒng)功能：主再熱蒸汽是火電廠煤電轉(zhuǎn)換的能量載體，是汽輪機做功的介質(zhì)，其疏水系統(tǒng)有助于將管道內(nèi)的積水及時收集并排放至疏水擴容器，從而加快主、再熱蒸汽管道的暖管，縮短機組的啟動時間，防止管道水擊振動以及有效地防止蒸汽帶水造成汽輪機水沖擊事故。主蒸汽經(jīng)兩個高壓主汽門和四個高壓調(diào)門，進入高壓缸做功，最后乏汽則排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水。2.7.2主再蒸汽系統(tǒng)流程圖：鍋爐頂棚過熱器→包墻過熱器→一級過熱器→屏式過熱器→二級過熱器出口聯(lián)箱。2.7主再熱蒸汽系統(tǒng)2.7.3主再蒸汽系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：主汽門：當任一保護裝置動作后，迅速切斷進入汽輪機的蒸汽，停止機組運行。調(diào)速汽門:調(diào)節(jié)進入汽輪機的蒸汽流量，從而控制汽輪機的轉(zhuǎn)速與負荷，還可以迅速切斷進入汽輪機的蒸汽保護汽輪機。主汽門2.8.1高低旁系統(tǒng)功能：改善機組的啟動性能，機組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）啟動時，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹配，縮短機組啟動時間和減少蒸汽排空，實現(xiàn)機組的最佳啟動。2.8.2高低旁系統(tǒng)的流程：主蒸汽管道→高壓旁路→再熱器冷段管道→低壓旁路→汽機凝汽器。2.8高低旁系統(tǒng)2.8.3高低旁系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：高低旁閥：高、低旁系統(tǒng)投入運行時，調(diào)整高、低旁蒸汽量。高低旁閥高、低旁系統(tǒng)圖2.9.1抽汽系統(tǒng)的功能：抽汽系統(tǒng)，將做了部分功后一定量的蒸汽抽汽回熱，避免了蒸汽的熱量被空氣帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，提高了機組循環(huán)熱效率。2.9.2抽汽系統(tǒng)組成：共有八段抽汽，分別供#1、#2、#3、#4低壓加熱器，除氧器、輔汽聯(lián)箱，#6、#7、#8高加、抽汽管道、抽汽電動門、抽汽逆止門、低加、高加、外置式蒸冷器、除氧器等組成。9.抽汽系統(tǒng)8.3抽汽系統(tǒng)主要設(shè)備：除氧器：除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質(zhì)。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統(tǒng)中的一個混合加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用。除氧器2.10.1軸封系統(tǒng)的功能：高中壓端軸封用來防止高壓蒸汽漏出汽缸，造成工質(zhì)和能量損失；低壓端軸封用來防止空氣漏入汽缸，破壞凝汽器真空。2.10軸封系統(tǒng)軸加風機3.1.1主機潤滑油系統(tǒng)的功能：潤滑油系統(tǒng)由主油泵、潤滑油箱、冷油器、油壓、油溫調(diào)節(jié)閥、凈油器和排煙風機等組成，為汽輪機、發(fā)電機軸承潤滑和冷卻，為盤車裝置提供潤滑油源，為脫扣裝置提供控制用壓力油，也為發(fā)電機提供密封油的備用油。潤滑油系統(tǒng)為一個封閉的系統(tǒng)，工質(zhì)為經(jīng)油凈化裝置處理的#32透平油。主機油箱油的容量，應(yīng)滿足當廠用交流電失電且冷油器斷冷卻水的情況下停機時，仍能保證機組安全惰走。3.1.2潤滑油系統(tǒng)流程：機組啟停時：油箱→交流油泵→油冷卻器→恒溫調(diào)節(jié)閥→汽輪發(fā)電機組各軸承→盤車齒輪潤滑→回油母管→油箱。3.汽輪發(fā)電機組主油系統(tǒng)3.1主機潤滑油系統(tǒng)3.1.3潤滑油系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：主油泵：主油泵裝在前軸承座內(nèi),正常運行中主油泵為機械超速脫扣和手動脫扣提供控制壓力油,為注油器的運行提供動力油,并作為空側(cè)密封油的高壓備用油。

油冷卻器：冷油器采用板式冷卻器，冷卻水水源來自閉式水，進出口均有電動門控制，并可通過潤滑油調(diào)節(jié)站自動調(diào)節(jié)油溫，冷油器進出口均有就地溫度計，并接入DCS畫面顯示油溫。主油泵冷油器潤滑油系統(tǒng)圖3.2.1主機控制油系統(tǒng)的功能：主機控制油系統(tǒng)通常稱為EH（ElectricHydrolic）系統(tǒng)，包括供油系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、危急遮斷系統(tǒng)等。向高中壓主汽門、調(diào)速汽門伺服馬達供高壓控制油（12MPa），向汽機安全系統(tǒng)供安全油（1MPa）。3.2.2控制油系統(tǒng)流程：

由交流馬達驅(qū)動高壓柱塞泵，通過油泵吸人濾網(wǎng)將油箱中的抗燃油吸入，從油泵出口的油經(jīng)過壓力濾油器通過單向閥流人和高壓蓄能器聯(lián)接的高壓油母管將高壓抗燃油送高中壓主汽門、調(diào)速汽門伺服馬達供高壓控制油（12MPa），向汽機安全系統(tǒng)供安全油（1MPa）。3.2主機控制油系統(tǒng)3.2.3控制油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：EH油箱：容納

900升以上液壓油的油箱?？谷加拖潴w及油管路全部采用不銹鋼材料，油箱板上有液位開關(guān)（油位報警和遮斷信號）、磁性濾油器、空氣濾清器、控制塊組件等液壓元件。底部安裝有一個加熱器，自動啟動，保持EH油20℃以上油溫。EH油箱3.2.3控制油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：EH油泵：采用高壓變量柱塞泵，保持系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和特殊性，并采用雙泵并聯(lián)工作系統(tǒng)，二臺泵布置在油箱的下方，以提高供油系統(tǒng)的可靠。EH油泵3.3.1頂軸油系統(tǒng)的功能：頂軸油系統(tǒng)由兩臺電動高壓容積式（活塞式）油泵和分配油供各軸承的不銹鋼高壓油管組成。頂軸油系統(tǒng)的功能是向汽輪發(fā)電機組各軸瓦底部的貯油袋內(nèi)射入高壓油（300巴），將軸稍稍托起，以減少在汽輪機組啟動時低速運轉(zhuǎn)和盤車時的扭矩，并因此而減小轉(zhuǎn)子對軸瓦的碾壓，保護軸瓦烏金不受損傷。3.3主機頂軸油系統(tǒng)3.4.1發(fā)電機密封油系統(tǒng)的功能：發(fā)電機在運行中，通常用超壓的氫氣在膛內(nèi)進行循環(huán)冷卻，防止氫氣向外泄漏，同時也防止機外的空氣進入發(fā)電機內(nèi)。用密封油系統(tǒng)提供的壓力油，以及轉(zhuǎn)軸端的密封環(huán)、密封瓦將膛內(nèi)、外的氣體隔絕起來。同時，密封油還有對于密封瓦的潤滑和冷卻作用。3.4.2密封油系統(tǒng)流程:密封油系統(tǒng)由氫側(cè)和空側(cè)兩個各自獨立而又相互聯(lián)系的油系統(tǒng)組成。他們同時向雙流環(huán)式密封瓦供油。在密封瓦的空側(cè)進油系統(tǒng)中差壓閥跟蹤機內(nèi)氫壓，從而控制著空側(cè)油壓，保證油壓大于氫壓，嚴格地維持著0.084兆帕的油氫壓差。在氫側(cè)進油系統(tǒng)中是由平衡閥跟蹤空側(cè)油壓，控制著氫側(cè)油壓，使兩者保持平衡。3.4發(fā)電機密封油系統(tǒng)3.4.2發(fā)電機密封油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：差壓閥：差壓閥有二只，接于空側(cè)密封油泵的進出油口，自動調(diào)節(jié)旁路的流量大小，從而保證密封油壓始終高于機內(nèi)氣壓0.084MPa.。通過輸入油壓信號的差值變化帶動閥桿上下移動的，改變閥門的開度，起到油壓的調(diào)節(jié)作用。差壓閥密封油系統(tǒng)圖4.1.1氫系統(tǒng)功能：氫系統(tǒng)功能以CO2作為中間介質(zhì)，實現(xiàn)發(fā)電機氣體置換，通過氫氣干燥器連續(xù)干燥機內(nèi)氫氣，維持機內(nèi)氫氣低濕度。自動監(jiān)測機內(nèi)氣體參數(shù)（氫壓、溫度和純度）及密閉運行工況，維持發(fā)電機內(nèi)的氫氣壓力，達到冷卻效果。4.1.2氫系統(tǒng)的流程：氫系統(tǒng)由提供CO2、H2裝置，氫氣壓力控制裝置，充排氫閥門組，氫氣干燥器，氫氣純度變送裝置，浮子檢漏計，發(fā)電機局部過熱檢測裝置，氫油水工況監(jiān)測柜等構(gòu)成。機內(nèi)純度要求≥96%，在額定氫壓下機內(nèi)允許濕度露點為-25℃5℃（≤325g/m3），這可通過控制氫源濕度、潤滑油含水量及發(fā)電機氫系統(tǒng)配置的氫干燥器來保證。4.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)4.1氫系統(tǒng)：4.1.3氫系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：氫氣干燥器：干燥器自帶磁力驅(qū)動零泄漏離心風機，來自發(fā)電機的氫氣經(jīng)風機增壓后先經(jīng)過吸附塔脫水干燥，干燥后的氫氣大部分回到發(fā)電機中去，少部分流經(jīng)再生塔。再生塔內(nèi)裝有電加熱器，將氫氣加熱，熱氫將吸附劑中的水份帶出，經(jīng)冷卻器冷卻后氫氣中的水份析出。氫氣干燥器4.1.3氫系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：氣體純度監(jiān)測變送裝置：該裝置由差壓和壓力變送器以及純度風機等組成。在任何情況下，它可連續(xù)對機內(nèi)氣體密度、純度和壓力進行測量。氣體純度監(jiān)測變送裝置氫氣系統(tǒng)圖4.2.1定冷水系統(tǒng)的功能：

定冷水系統(tǒng)由定水箱、定冷水泵、離子交換器及監(jiān)測控制裝置組成。保證發(fā)電機定子繞組導線孔腔內(nèi)除鹽水的正常循環(huán)，確保發(fā)電機內(nèi)部定子冷卻效果。4.２定冷水系統(tǒng)4.2.2定冷水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：定冷水箱：水箱為壓力容器，在箱體上裝有液位控制器和液位指

示器，用于控制液位并對過低，過高的液位發(fā)出報警，

時還對液位加以就地顯示。為定冷水提供水源。定冷水泵：水泵為IS型清水離心式銅泵，葉輪和殼體為銅質(zhì)。為

定冷水提供循環(huán)動力。冷水器：冷水器為浮動列管式臥式結(jié)構(gòu)，殼體為不銹鋼材料，管

系為B10管，冷卻定冷水。離子交換器:為立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)盛陰陽混床樹脂，控制冷卻水的導電率。定冷水系統(tǒng)圖5.1.1脫硫系統(tǒng)總體功能：

對鍋爐燃燒后的煙氣中的硫化物，進行有效的吸收和分解，降低排放，減少環(huán)境污染。5.1.2脫硫系統(tǒng)的流程：脫硫系統(tǒng)靠煙氣脫硫裝置（英文縮寫為FGD）完成。鍋爐引風機來的全部煙氣在增壓風機的作用下進入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO2被由上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3,在吸收塔反應(yīng)池中氧化而生成石膏（CaSO4·2H2O）。脫硫后的煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，進入回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH），脫硫后的凈煙氣被加熱至80℃以上，然后送入煙囪排入大氣。5.脫硫脫硝系統(tǒng)5.1脫硫系統(tǒng)5.1.3整套脫硫裝置（FGD）主要介紹以下三個子系統(tǒng)：（1）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)石灰石塊經(jīng)卸料斗、皮帶輸送機、提升機等至石灰石倉儲存。再經(jīng)過出料口和稱重皮帶給料機，進入濕式球磨機，并加水研磨成固體物含量為25%左右的漿液，送至石灰石漿液箱。（2）煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)增壓風機提壓。打入吸收塔，進入噴淋層，與石灰石漿液接觸發(fā)生化學反應(yīng)。吸收煙氣中的SO2、SO3、HF、HCl、粉塵等有害物。脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔，進入煙囪排空。（3）氧化系統(tǒng)氧化風機送出的氧化空氣經(jīng)過噴水增濕后進入吸收塔，把脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣強制氧化生成硫酸鈣并生成石膏。經(jīng)石膏排出泵送入石膏旋流器進行脫水，旋流器底流漿液為50%水分的固體石膏，流入石膏漿液分配箱。5.1.4脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：增壓風機：用于煙氣提壓，打入吸收塔脫硫。氧化風機：為吸收塔漿池中的漿液提供充足的氧化空氣。吸收塔：脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，提供石灰石漿液與煙氣接觸發(fā)生化學反應(yīng)。除霧器：除去煙氣所殘留的漿液氧化風機吸收塔脫硫系統(tǒng)圖5.2脫硝系統(tǒng)5.2.1脫硝系統(tǒng)總體功能：

對鍋爐燃燒后的煙氣中的氮氧化物，進行有效的吸收和分解，降低排放，減少環(huán)境污染。5.1.2脫硝SCR簡介：

SCR脫硝技術(shù)是指使用還原劑（NH3等）在合適的溫度范圍（300-420℃）在有氧條件下在催化劑的作用下將NOx選擇性的還原為無害的氮氣和水；SCR脫硝技術(shù)具有脫硝率高，選擇性好，成熟可靠等優(yōu)點，是國內(nèi)外電站最廣泛采用的煙氣脫硝技術(shù)；5.1.3脫硝SCR工藝特點a).SCR煙氣脫硝技術(shù)的優(yōu)點:SCR煙氣脫硝技術(shù)脫硝效率高，脫硝效率一般可達80%～90%，可將氮氧化物排放濃度降至100mg/m3以下。SCR煙氣脫硝技術(shù)成熟可靠，應(yīng)用廣泛，適合在煤質(zhì)多變、機組負荷變動頻繁以及對空氣質(zhì)量要求較敏感的區(qū)域的新建燃煤機組上使用；b).SCR煙氣脫硝技術(shù)的缺點:需要使用脫硝催化劑，催化劑價格昂貴，投資和運行成本高；需要使用液氨、氨水或尿素等作為還原劑，消耗費用大；若用液氨作為還原劑，由于它們是危險化學品，在儲運和使用過程的安全問題尤應(yīng)引起關(guān)注。1.3、脫硝SCR主要反應(yīng)方程式：由于NO占95%左右，所以第一個反應(yīng)是SCR脫硝的主反應(yīng)，實際消耗的氨氮比接近于1:1。中學物理學告訴我們：導體在磁場中運動、并切割磁場的磁力線時，導體中將會產(chǎn)生電流。發(fā)電機要發(fā)出電來，必須同時滿足兩個條件：一是要有產(chǎn)生磁力線的磁場；二是運動的導體必須切割磁力線，而勵磁系統(tǒng)就是產(chǎn)生發(fā)電機磁場及其控制發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定的系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)主要由勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置、輸電線路等組成。完成機械能轉(zhuǎn)變成電能的過程，并將電能進行輸送分配。6.電氣系統(tǒng)6.1電氣系統(tǒng)總體功能：

電氣主接線是指表明電氣設(shè)備之間相互連接傳送電能的電路。包括發(fā)電機、變壓器、母線、斷路器、隔離開關(guān)、線路等。它們的連接方式，對供電可靠性、運行靈活性及經(jīng)濟合理性等起著決定性作用。它的接線方式能反映正常和事故情況下的供送電情況。近幾年安裝新機組容量較大，所使用的電氣主接線大部分都用一臺半斷路器接線方式。電氣主接線的基本要求：可靠性

電氣接線必須保證用戶供電的可靠性。靈活性

應(yīng)能適應(yīng)各式各樣可能運行方式的要求。安全性

必須保證在任何方式下，保證人員與設(shè)備的安全。經(jīng)濟性

最少的投資與最低的年運行費。發(fā)展與擴建的方便性

在設(shè)計要考慮發(fā)展遠景，容量、空間、接線形式上，留有余地。電氣系統(tǒng)主設(shè)備及作用：發(fā)電機：將機械能轉(zhuǎn)變成電能。主變壓器：將發(fā)電機發(fā)出的電進行升壓到電網(wǎng)電壓，然后將發(fā)出的電并入電網(wǎng)。高壓斷路器：切斷和接通正常情況下高壓電路中的空載電流和負荷電流，還可以在系統(tǒng)發(fā)生故障時與保護裝置及自動裝置相配合，迅速切斷故障電源，防止事故擴大。發(fā)電機主變壓器電氣系統(tǒng)主設(shè)備及作用：升壓站（又稱高壓配電裝置）有三種：第一種是空氣絕緣的常規(guī)配電裝置，簡稱AIS。其母線裸露直接與空氣接觸，斷路器可用瓷柱式或罐式。第二種是混合式配電裝置，簡稱H－GIS。母線采用開敞式，其它均為六氟化硫氣體絕緣開關(guān)裝置。第三種是六氟化硫氣體絕緣全封閉配電裝置。升壓站勵磁裝置升壓站廠高變廠用配電裝置主變壓器輸電線路統(tǒng)發(fā)電機勵磁變發(fā)電廠輔助電氣設(shè)備電氣主接線系統(tǒng)圖6.2.1廠用電系統(tǒng)的功能：

發(fā)電廠發(fā)電要有很多設(shè)備，如鍋爐、汽輪機、水泵、電動執(zhí)行機構(gòu)、風機、照明、自動化監(jiān)控及輔助設(shè)備，廠用電的作用就是給這些設(shè)備提供安全可靠的電源。6.2.2廠用電系統(tǒng)電壓等級及選擇:廠用電系統(tǒng)電壓等級分為高壓廠用電和低壓廠用電。高壓廠用電按電廠設(shè)計可分為3KV、6KV、10KV三個電壓等級，低壓廠用電分為400V、220V兩個電壓等級。廠用電電壓等級主要是根據(jù)廠用設(shè)備容量來確定。6.2廠用電系統(tǒng)單元機組廠用電氣系統(tǒng)圖單元機組400V系統(tǒng)圖6.3.1勵磁系統(tǒng)的功能：提供可以控制的直流電流（稱為“勵磁電流”）給發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組，使其產(chǎn)生磁場。通過控制，調(diào)節(jié)、維持發(fā)電機輸出的端電壓。事故時，迅速滅磁，保護發(fā)電機安全。發(fā)電機自并靜止勵磁系統(tǒng)圖6.3勵磁系統(tǒng)6.1.2勵磁系統(tǒng)主設(shè)備及作用：勵磁變：給發(fā)電機勵磁系統(tǒng)提供電源，整流后再輸入發(fā)電機轉(zhuǎn)子作為勵磁電流建立旋轉(zhuǎn)磁場。勵磁裝置：勵磁電流的控制、調(diào)節(jié)。勵磁變勵磁裝置6.4.1直流系統(tǒng)功能：發(fā)電廠的直流系統(tǒng)，主要用于對開關(guān)設(shè)備的遠距離操作、信號設(shè)備、繼電保護、自動裝置及其他一些重要的直流負荷（如直流油泵、事故照明和UPS等）供電，直流系統(tǒng)是發(fā)電廠廠用電中最重要的一部分，它應(yīng)保證在任何事故情況下都能可靠和不間斷地向其用電設(shè)備供電。直流系統(tǒng)分220V和110V兩種等級。6.4直流系統(tǒng)6.4.2直流系統(tǒng)的接線及運行方式：220V直流系統(tǒng)每臺機組設(shè)一段直流母線，分別由保安MCC1A、保安MCC1B段經(jīng)充電器作為工作電源給220V直流母線提供電源，并且裝有一組220V蓄電池做為在事故情況下為直流負載供電，兩臺機組之間的直流母線設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，這樣就保證了直流電的安全可靠性。110V直流系統(tǒng)每臺