脫硝氨區(qū)知識培訓

脫硝氨區(qū)知識培訓

化學專業(yè)2016年07月培訓目的1、了解氨的物化特性，掌握氨的防護措施；2、熟悉液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)運行的范圍：液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋排放系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、氮氣置換系統(tǒng)等；3、脫硝系統(tǒng)運行人員經(jīng)過培訓后熟練掌握本系統(tǒng)流程，設備性能，運行規(guī)程以及安全規(guī)定等知識。1、氣味：有強烈刺激性氣味的氣體2、密度：氨氣的密度為0.771g/L（標準狀況下）比空氣輕。3、沸點：氨很容易液化，在常壓下冷卻至-33.5℃或在常溫下加壓至700KPa至800KPa，氣態(tài)氨就液化成無色液體，同時放出大量的熱。液態(tài)氨汽化時要吸收大量的熱，使周圍物質的溫度急劇下降，有制冷效果。4、溶解度：氨極易溶于水，常溫常壓下，水/氨1:700體積溶解。5、氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸：

爆炸上限為：氨25%、空氣75%。

爆炸下限為：氨16%，空氣84%。6、液氨危險性類別為第2類3項，有毒氣體。氨的物化性質純氨參數(shù)氨沸點1標準大氣壓=760mmHg=1.033工程大氣壓=1.0133×105Pa=0.10133MPa氨對人體危害1.氨對人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，減弱人體對疾病的抵抗力。長期接觸氨可能會出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀。直接接觸液態(tài)氨會凍傷。2.短期內(nèi)吸入大量氨氣可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等癥狀，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。3.氨濃度過高時，除對人體有刺激腐蝕作用以外還可引起心臟停搏和呼吸停止。

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。氨對人體健康危害值人體接觸后的應急處理1.若皮膚接觸：脫去被污染的衣物，立即用流動清水沖洗皮膚，然后以2%硼酸清洗。2.若眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至少15分鐘。3.若是吸入：立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。經(jīng)過上述處理后立即到醫(yī)療部門就診。氨爆燃應急處理應急處理：切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；滅火時使用霧狀水，抗熔性泡沫、二氧化碳、砂土進行滅火。消防人員必須佩戴空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火器材：消防栓液氨貯罐頂部安裝有防曬棚和事故噴淋（降溫）裝置。液氨罐區(qū)設有消防堤。防氨面具，正壓式空氣呼吸器，防化服。液氨安全周知卡氨區(qū)安全防護用品定期檢查項目我廠脫硝系統(tǒng)為選擇性催化還原系統(tǒng)（SCR）：是指在催化劑的作用下，“有選擇性”的與煙氣中的NOX反應，將鍋爐煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水，從而降低煙氣中的NOx排放。主要反應過程如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O脫硝工藝基本原理脫硝工藝流程脫硝工藝流程脫硝氨區(qū)工藝流程工業(yè)水卸氨壓縮機液氨槽車液氨儲罐緩沖罐蒸發(fā)器出氨管路SCR混合器收集各路氨氣（安全閥動作）稀釋槽廢水泵廢水池機組排水槽工業(yè)水輔汽氨區(qū)主要工作任務：將液氨槽車運來的液氨轉化為氣氨供脫硝使用。氨區(qū)系統(tǒng)主要設備及功用介紹氨區(qū)控制畫面允許條件、聯(lián)鎖保護與自動控制卸氨操作流程氨區(qū)設備規(guī)范與聯(lián)鎖條件氨區(qū)系統(tǒng)主要設備及功用介紹氨區(qū)控制畫面允許條件只有當運行人員投入允許開關（即開關顯示“允許”字樣，且變紅），啟動允許條件才起作用，設備具備其中任一組符合邏輯關系的相關條件，運行人員才能操作該設備；一旦解除該開關（即開關顯示“解除”，且變灰），即使不具備所列條件仍可操作，有聯(lián)鎖條件除外。液氨儲罐液氨出料閥開操作允許條件液氨蒸發(fā)器啟動允許條件卸料壓縮機遠方啟動允許條件

氣相側氣動閥操作允許條件液相側氣動閥操作允許條件液氨儲罐液氨進料閥開操作允許條件聯(lián)鎖保護只有當運行人員投入聯(lián)鎖開關（即開關顯示“聯(lián)鎖”字樣，且變紅），聯(lián)鎖保護條件才起作用，設備具備其中任一組符合邏輯關系的相關條件即聯(lián)鎖自動執(zhí)行相關操作；一旦解鎖該開關（即開關顯示“解鎖”，且變灰），即使具備所列條件仍不自動執(zhí)行相關操作，有允許條件除外。液氨儲罐液氨出料閥關聯(lián)鎖保護液氨儲罐液氨進料閥關聯(lián)鎖保護液氨蒸發(fā)器入口液氨調節(jié)閥跳閘聯(lián)鎖保護液氨蒸發(fā)器入口蒸汽調節(jié)閥跳閘聯(lián)鎖保護氨氣稀釋槽進水閥聯(lián)鎖保護卸料壓縮機動作聯(lián)鎖保護液氨儲罐區(qū)降溫噴淋閥開聯(lián)鎖保護疏水泵、廢水泵啟停聯(lián)鎖保護根據(jù)運行人員設定液位高、低及泵是否投入聯(lián)鎖開關來自動啟停，當泵未投入聯(lián)鎖開關時，運行人員只能手動啟、停泵。自動控制液氨蒸發(fā)器（即液氨蒸發(fā)器入口液氨調節(jié)閥和蒸汽調節(jié)閥）自動條件1）液氨蒸發(fā)器水溫>40℃，才允許投該液氨蒸發(fā)器入口蒸汽調節(jié)閥自動；2）液氨蒸發(fā)器氨氣壓力>0.2MPa，才允許投該液氨蒸發(fā)器入口液氨調節(jié)閥自動；3）液氨蒸發(fā)器入口液氨調節(jié)閥自動切手動條件：壓力設定值與測量值偏差絕對值大于0.2MPa；4）液氨蒸發(fā)器入口蒸汽調節(jié)閥自動切手動條件：溫度設定值與測量值偏差絕對值大于30℃；自動控制氨區(qū)8個漏氨探頭任一開關量給出或任一模擬量大于50mg/m3聯(lián)鎖動作1）啟動消防系統(tǒng)運行（消防噴淋打開）；2）聯(lián)關#1液氨儲罐進料閥、#1液氨儲罐出料閥、#2液氨儲罐進料閥、#2液氨儲罐出料閥；自動控制氣相、液相裝卸鶴管氣動閥聯(lián)動1）#1或2#卸料壓縮機停止，導致復位開氣相裝卸鶴管氣動閥指令（即關閉氣相裝卸鶴管氣動閥）；2）氣相裝卸鶴管氣動閥關反饋，導致復位開液相裝卸鶴管氣動閥指令（即關閉液相裝卸鶴管氣動閥）；自動控制兩臺PLC的CPU重啟聯(lián)動1）關液相裝卸鶴管進口閥、氣相裝卸鶴管進口閥；2）停#1、#2卸料壓縮機；3）關液氨儲罐區(qū)噴淋閥；4）關#1液氨儲罐進料閥、出料閥；5）關#2液氨儲罐進料閥、出料閥；6）關#1、#2、#3蒸發(fā)器蒸汽入口電磁閥，即關#1、#2、#3蒸發(fā)器蒸汽調節(jié)閥；7）全關#1、#2、#3蒸發(fā)器蒸汽入口調節(jié)閥，并置手動；8）全關#1、#2、#3蒸發(fā)器液氨入口調節(jié)閥，并置手動；出料閥控制窗口進氨調節(jié)閥控制窗口進汽調節(jié)閥控制窗口卸氨操作卸氨壓縮機四通閥當四通閥手柄垂直向下，如圖A所示，則D端為進氣，氣體由D端流向C端，經(jīng)進氣過濾器、氣液分離器進入壓縮機，壓縮后，進入A端、流向B端，B為排氣端。當四通閥手柄處于水平位置時，如圖B所示，則B端為進氣，氣體由B端流向C端，經(jīng)進氣過濾器、氣液分離器進入壓縮機，壓縮后經(jīng)止回閥進入A端，流向D端，D為排氣端。液氨運輸資質1、危險品運輸從業(yè)資格證（運輸證、押運證）2、機動車駕駛證3、機動車行駛證（牽引車、掛車）4、道路運輸證（牽引車、掛車）5、罐車使用登記證（含罐車技術特性表）危險品運輸從業(yè)資格證道路運輸證罐車使用登記證消防系統(tǒng)功能1.對氨區(qū)火災進行預警、撲滅2.雨淋系統(tǒng)兼有吸收泄漏到空氣中的氨氣功能火災系統(tǒng)信號源1.智能光電感煙火災探測器2.氨氣探測儀氨區(qū)消防系統(tǒng)組成1.消火栓、滅火器、消防水炮2.雨淋系統(tǒng)：分氨罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)二個防護區(qū)，噴淋強度按中危險I級設計，不小于9L/min.m氨區(qū)消防系統(tǒng)消防雨淋閥消防雨淋系統(tǒng)啟動控制:自動控制啟動、手動遠控啟動和應急啟動三種方式。1、自動控制啟動:當消防控制中心接收到罐區(qū)火災探測報警系統(tǒng)發(fā)出火災信號,自動打開雨淋閥組的電磁閥,啟動雨淋閥（氨罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)同時啟動）;2、手動遠控啟動:在氨區(qū)控制室設啟動按鈕,手動按鈕信號打開氨罐區(qū)或蒸發(fā)區(qū)雨淋閥組的電磁閥,啟動雨淋閥;3、應急啟動:人工手動打開氨罐區(qū)或蒸發(fā)區(qū)雨淋閥組的手動應急閥門,開啟雨淋閥。雨淋閥雨淋閥控制盤氨區(qū)安全防火1.氨區(qū)應配備：正壓式空氣呼吸器、2%稀硼酸溶液、應急噴淋水裝置、急救箱、防酸堿手套等。2.氨區(qū)應配備充足的滅火器、石棉布等消防器材，值班員負責妥善保管，并掌握使用方法。3.進入氨區(qū)人員禁止攜帶火種，手機、照相機等電子工具必須關機，進入氨區(qū)前雙手觸摸消靜電銅板，照明使用防爆型燈具。4.進入氨區(qū)的機動車按照盤點公司的管理流程執(zhí)行，機動車排氣筒必須安裝阻火器。5.氨區(qū)設備輸送液氨導致管路制冷冰凍的現(xiàn)象，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火烤。6.氨區(qū)設備運行中進行操作和檢修工作應使用銅制工具，以防止產(chǎn)生火花。7.氨區(qū)系統(tǒng)的手動閥門操作應緩慢開關閥門使氣體緩慢放出，嚴禁急劇操作、排放防止因摩擦引起自燃爆炸。8.液氨系統(tǒng)氣密性檢查，應使用肥皂水或氨檢漏報警儀進行，嚴禁用明火監(jiān)測。9.氨區(qū)管路、設施不許接觸油脂和油類，以防劇烈氧化而燃燒，進行調整維護時，手和衣服不應沾有油脂。氨區(qū)動火工作1.氨區(qū)盡量避免一級動火工作，可隔離拆卸的設備需移至氨區(qū)以外，動火作業(yè)后再回裝。2.氨區(qū)檢修需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，明確動火工作范圍，在氨區(qū)設備上動火，除采取嚴格的隔斷和吹掃措施外，還必須經(jīng)公司主管領導批準。并且對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，監(jiān)測氨氣含量<5ppm（簡單判據(jù)：聞到氨味則不準動火）。檢修工作結束，檢查現(xiàn)場不得遺留火種隱患，要做到工完料凈場地清。3.氨區(qū)動火作業(yè)范圍系統(tǒng)管路內(nèi)氨氣使用氮氣進行置換，確認置換合格后與系統(tǒng)有效進行隔離。4.動火作業(yè)期間，盡量避免運行操作，密切注意設備運行參數(shù)，如液氨儲罐、系統(tǒng)壓力參數(shù)的變化趨勢等。5.動火作業(yè)后的設備投入運行，監(jiān)測是否存在滲漏的現(xiàn)象，運行值班員執(zhí)行特巡，四小時候后按照正常設備對待。氨區(qū)危險點預控為防止氨區(qū)發(fā)生泄漏、火災、爆炸事故，保證人身生命安全，避免公司財產(chǎn)受到損失，特制定氨區(qū)管理制度。進入氨區(qū)人員，應按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機械規(guī)定進行著裝；操作規(guī)范按照第12章.化學工作的要求執(zhí)行。進入氨區(qū)工作人員，必須掌握氨氣的性質和防火防爆規(guī)定、并遵守氨區(qū)安全防火管理制度。進入氨區(qū)進行維護、消缺工作，應事先與崗位值班員電話聯(lián)系：6531，履行工作票管理制度。進入氨區(qū)工作人員，進入氨區(qū)人員禁止攜帶火種，手機、照相機等電子工具必須關機，進入氨區(qū)前雙手觸摸消靜電銅板，維護使用銅制的工器具、照明使用防爆型燈具，氨區(qū)大門保證隨時可靠閉鎖。進入后辦理登記手續(xù)，詳細記錄工作內(nèi)容。氨區(qū)的特殊消防自動投入可靠備用，配備數(shù)量充足的滅火器，消防通道保持暢通無阻。保證氨區(qū)周圍圍墻完整，現(xiàn)場懸掛安全警示牌，氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準儲存易燃易爆品和堆放雜物，不準搭設臨時建筑。進入氨區(qū)的人員要查看風向標，按照風向標正確選擇緊急應變疏散逃生的方向。氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即進行隔離系統(tǒng)處理。嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。液氨儲罐容積78m3,單個儲罐儲存量不得超過罐容積的85%（40噸）。液氨儲罐區(qū)頂部的液氣濃度檢測報警儀和泄漏應急處理設備保證完好備用。氨區(qū)管理制度脫硝氨區(qū)安全注意事項之1234561-欲進氨區(qū)，先辦理登記手續(xù)。2-開氨區(qū)大門之前2件事：1）關閉手機；2）火種放于門口火種箱內(nèi)。3-進入氨區(qū)，必須例行3件事：1）觸摸靜電釋放器；2）觀看風向標，確定異常情況逃離方向；確定洗眼器、淋洗器位置，以備急需之用；3）攜便攜式氨檢測儀，環(huán)繞氨區(qū)一周，確認有無氨氣泄漏。4-設計施工4注意：1）燈具要防爆、穿線管防爆；2）嚴禁使用與氨反應的橡膠類墊片；3）閥門、表計、法蘭用導線可靠跨接；4）卸氨后嚴禁動火等施工作業(yè)。5-卸氨5必備：1）首次卸氨，氨系統(tǒng)必須進行氮氣置換，含氧量小于2%；2）槽車必須熄火；3）槽車必須接地，卸氨結束應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線；4）液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%；5）卸氨過程消防到位：自動消防投入，槽車處有消防水備用。6-常規(guī)6關注：1）日常關注記錄液氨儲罐壓力、溫度、液位；2）定期檢查安全閥是否正常；3）定期檢查防護用品；4）定期檢查洗眼器、洗淋器是否正常；5）氨區(qū)日常維護操作使用銅質工具，例如銅扳手，若使用鐵質的應涂上黃油以免引起火花；6）定期進行稀釋罐水置換。液氨蒸發(fā)器出口壓力降低液氨蒸發(fā)器水溫下降消防報警聯(lián)動消防噴淋常見問題解決思路液氨蒸發(fā)器出口壓力降低

1、檢查運行中的液氨蒸發(fā)器進氨調節(jié)閥、運行中的氨罐出氨氣動門開度是否正常；（熱工元件經(jīng)常出現(xiàn)保險松動或燒毀導致氣動閥全關，不能調整開度；氣源壓力不足；消防聯(lián)動氨罐出氨氣動門關閉）2、檢查運行中的氨罐運行壓力、液位是否正常；（避免因液位過低導致自壓通氨量過?。?、當液氨蒸發(fā)器進氨調節(jié)閥開度接近全開時仍不能保壓，可考慮該調節(jié)閥是否被液氨凍結導致堵塞，停運并沖洗閥門外體一段時間后投運觀察是否正常；仍不能解決問題必須聯(lián)系檢修解體清理。液氨蒸發(fā)器水溫下降1、檢查氨區(qū)蒸汽母管溫度、壓力是否正常；（尤其是啟停機前后值里是否切換輔汽供應；蒸汽管路疏水是否正常）2、檢查液氨蒸發(fā)器進汽閥開度是否正常；3、檢查液氨蒸發(fā)器進氨閥開