注塑模具的維護(hù)及保養(yǎng)

注塑模具的安全保護(hù)知識(shí)及日常維護(hù)保養(yǎng)2014-6-30前言注塑模具是屬于注塑生產(chǎn)主要設(shè)備之一，故制定模具點(diǎn)檢與保養(yǎng)之方法，為有效維護(hù)模具的精密度和穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，保證成型產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生，并確保注塑車間的模具能正常生產(chǎn),降低模具的故障和產(chǎn)品的質(zhì)量問題,使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞撸止に嚒?。對(duì)注塑加工來說，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。

二常見塑料模具部件名稱1-動(dòng)模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯板；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動(dòng)模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板；14-推桿固定板15-拉料桿；16-推板導(dǎo)柱；17-推板導(dǎo)套；18-推桿；19-復(fù)位桿；20-墊塊三注塑模具的結(jié)構(gòu)和組成注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由動(dòng)模和定模所組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動(dòng)模一邊，再由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)頂出塑件。根據(jù)模具中各個(gè)部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€(gè)部分：

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。2、澆注系統(tǒng)它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3、導(dǎo)向部件為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠精確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。4、脫模機(jī)構(gòu)

實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動(dòng)頂出等脫模機(jī)構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。5、抽芯機(jī)構(gòu)

對(duì)于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。7、排氣系統(tǒng)

為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動(dòng)部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。8、其它結(jié)構(gòu)零件是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動(dòng)/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)龋?。一副?jīng)過良好保養(yǎng)與維護(hù)的模具，可以縮短模具裝配、調(diào)試時(shí)間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運(yùn)營成本和固定資產(chǎn)投入，當(dāng)下一個(gè)生產(chǎn)周期開始時(shí)，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對(duì)注塑制品加工來說，在當(dāng)前市場競爭激烈的情況下，養(yǎng)護(hù)良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力.

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。

注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。如對(duì)模具保存不夠重視，會(huì)使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費(fèi)。

四模具保養(yǎng)的重要性及其意義A)公模模面（包括公BLOCK,導(dǎo)柱，滑座，滑軌等）應(yīng)當(dāng)清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷五.模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示B)母模模面（包括型腔,斜導(dǎo)柱，斜滑塊，導(dǎo)套等）應(yīng)當(dāng)清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷導(dǎo)柱在模具上起導(dǎo)引，公母模配合定位的作用，導(dǎo)柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環(huán)內(nèi)殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導(dǎo)柱柱的四周。C)導(dǎo)柱的保養(yǎng)D)斜倒柱及斜導(dǎo)塊的保養(yǎng)1.斜倒柱及斜導(dǎo)塊必須保持干凈，清潔，2.斜倒柱角度主要決定滑塊的行程3.斜導(dǎo)塊起合模時(shí)滑時(shí)定位的作用將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻凃摸在滑塊的底部及側(cè)面注意黃油不能涂抹太多E)滑塊的保養(yǎng)F)滑座的保養(yǎng)將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清潔干凈G)滑軌1.滑軌是滑塊與模具配合的進(jìn)出軌道。2.軌道的大小，高低決定滑塊滑動(dòng)的松緊，而且也決定滑塊的配合是否到位H)限位珠1.限位珠起模具開模時(shí)防止滑塊滑出滑軌2.限位珠安裝在滑座上起限位作用3.安裝滑塊時(shí)必須檢查定位珠是否能具有定位作用。I)限位孔1.限位孔與限位珠搭配使用2.限位孔的位置決定模具開模后滑塊在滑軌上的位置J)頂針1.頂針有標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，2.頂針不能彎折或有毛刺，3.頂針頭部不能損傷以防止

產(chǎn)生毛邊4.保養(yǎng)頂針的方法即用抹布和清洗機(jī)將頂針擦拭干凈

K)彈簧1.彈簧為模具頂出系統(tǒng)部份2.彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數(shù)3.彈簧的尺寸包括內(nèi)、外，螺距，長度等4.彈簧的兩端必須磨成平面L)

模具合模合模時(shí)注意導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱孔必須同時(shí)對(duì)準(zhǔn)，合模應(yīng)當(dāng)順暢，不能強(qiáng)制合模六.模具生產(chǎn)前模具點(diǎn)檢作業(yè)圖示1.用慢速分階段將模具打開,查看模芯、行位定位珠、導(dǎo)柱、邊鎖、行位、斜邊是否異常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等

2.如發(fā)現(xiàn)型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,然后用棉花對(duì)油污部位擦拭，再用氣槍吹干清洗劑

鏡面或電鍍模嚴(yán)禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴(yán)禁用硬物刮洗.注意事項(xiàng)曬紋模芯干凈布

3.把行位、導(dǎo)柱、頂針、復(fù)位桿擦干凈,均勻的擦上黃油,(注:如需用熱模生產(chǎn)必須用耐高溫油脂).

4.模具連續(xù)開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時(shí)通知車間管理人員處理）；如無異常則將模具合模(注意不能升高壓），清理周邊水漬,油污及工具。在正常生產(chǎn)中，模具的分型面要保持干凈，在生產(chǎn)中，上下模工要每5---8小時(shí)擦拭模面一次；避免膠絲，異物壓傷模面和保證產(chǎn)品排氣順暢。七.模具生產(chǎn)中保養(yǎng)作業(yè)圖示機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)的模具，每12小時(shí)，操作員工須對(duì)自己的模具進(jìn)行潤滑，以保證模具的正常生產(chǎn)，避免活動(dòng)部位咬死死，從而影響正常生產(chǎn)。停機(jī)（不落模）時(shí)的模具保護(hù)：主要避免模具生銹（主要考慮當(dāng)模具太凍時(shí),空氣中的潮氣會(huì)再在模具表面產(chǎn)生冷凝水,時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致模具鋼材生銹）:短時(shí)停機(jī)(短時(shí)指停機(jī)5分鐘~1小時(shí))關(guān)閉冷卻水，料溫降低、關(guān)閉馬達(dá)下班、短期放假停機(jī)，關(guān)閉水閥,吹干凈模具內(nèi)外,上下的殘留水；然后再生產(chǎn)幾模，使模具發(fā)熱；再噴足量的蠟性防銹劑，停機(jī)時(shí)前后模具要處于合模狀態(tài)，但不能使用高壓鎖模，前后模保持1-3厘米距離。然后關(guān)閉馬達(dá)。對(duì)于長時(shí)間停機(jī)或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。交接班/頂崗主要在于分清責(zé)任,免交接班中若模具有人為損壞出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象,所以要進(jìn)行以下對(duì)證檢查工作:

1.對(duì)首模樣品檢查，產(chǎn)品有無飛邊毛刺等異常；2.模具上、下模有無模傷、銹跡;是否有漏水、漏油等情況；模具開模、合模、頂出等動(dòng)作是否有異響；若有缺陷要及時(shí)通知車間管理人員確認(rèn)3.接班后，必須檢查模具的各活動(dòng)部位的潤滑狀況，對(duì)于潤滑不足的部位，要涂刷潤滑油，避免損壞模具。

噴防銹油必須分清兩種防銹油，應(yīng)該在哪些時(shí)候使用：A.短期防銹油,是在模具只是臨時(shí)停用幾天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。蠟性油性

打開模具,把模芯內(nèi)處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位均勻噴上防銹油(注:噴防銹油前搖動(dòng)罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個(gè)角落都均勻噴到,不可太厚)20~30cm模具連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月以上時(shí),因運(yùn)動(dòng)部件磨損,潤滑油變質(zhì),漏水腐蝕,膠料分解腐蝕,膠漬壓傷等問題,需要拆下模進(jìn)行模具保養(yǎng).模具保養(yǎng)內(nèi)容包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等)B.重新加油(頂出機(jī)構(gòu),行位等)C.更換磨損件(彈弓、拉機(jī)、螺栓、芯棒、壓頭等)D.維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)E.其它.八.常見模具損壞案例(人為方面)1.模具不保養(yǎng)(主要責(zé)任主任、領(lǐng)班與模具負(fù)責(zé)員):

長時(shí)間漏水不處理,不清理模面等.模具表面未擦拭干凈模具漏水而長期未處理模面膠屎,致使模面塌陷,批鋒較多.需對(duì)活動(dòng)部分和分型面每隔12H保養(yǎng)清潔一次.2.滑塊移動(dòng)未復(fù)位：模具有波珠螺絲或螺絲定位,操作者需固定到位置上.防止位置不對(duì)撞壞.未受訓(xùn)及未獲權(quán)者不得隨意動(dòng)模具!!!4.壓小水口牛角水口卡在斜頂內(nèi),導(dǎo)致壓模壞!可防止壓水口后再次合模而致模具損壞.5.抽芯,絞牙未到位或是撞頂針而損壞.抽芯模使用不當(dāng)極易撞壞,需特別注意:模具有限位開關(guān)的,一定要正確接線.進(jìn)芯退芯動(dòng)作與開合模動(dòng)作的配合設(shè)定要正確,無關(guān)人員不得調(diào)整.還有一種人為的為動(dòng)作順序錯(cuò)誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!!!(抽芯動(dòng)作的順序,即是先抽芯再開合模動(dòng)作,還是先開合模動(dòng)作再抽芯,其宗旨為開合模動(dòng)作不會(huì)干涉到抽芯為基準(zhǔn))12滑塊頂針3滑塊與頂針相撞.為便于落模后的缺陷模具跟進(jìn),車間要有缺陷樣板箱:1.