鋼鐵冶金名詞解釋及答案

B（爐渣的）表面性質指的是液態(tài)爐渣與煤氣間的表面張力和渣鐵間的界面張力。（煤的）比表面積單位質量的煤粒，其表面積的總和，單位為mm2g-1。煤的比表面積是煤礦的重要性質，對研究煤的破碎、著火、燃燒反應等性能均具有重要意義。CCRICRI是指焦炭的反應性，反應性是衡量焦炭在高溫狀態(tài)下抵抗C02氣化能力的化學穩(wěn)定性指標。生鐵合格率生產的合格鐵量占高爐總產鐵量的百分數。出鐵正點率按時打開出鐵口及在規(guī)定時間內出凈渣鐵。傳輸現(xiàn)象同種物質或不同介質之間由于存在溫差、速差、濃差而發(fā)生的熱量、動量、質量傳遞的不可逆現(xiàn)象。操作爐型高爐投產后，工作一段時間，爐襯被侵蝕，高爐內型發(fā)生變化后的爐型。D低溫還原粉化性能礦石在高爐內400—600低溫區(qū)域內還原時，由于Fe2O3還原成Fe3O4和FeO還原成Fe,產生的晶形轉變導致體積膨脹．粉化，稱為低溫還原粉化性能。低溫還原粉化率（RDI）高爐原料，特別是燒結礦，在高爐上部的低溫區(qū)域嚴重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作為低溫還原粉化率。帶風裝料在用焦炭填充爐缸、冷礦開爐時，在鼓風狀態(tài)下進行的裝料叫帶風裝料。E二元堿度爐渣中CaO/SiO2的比值稱為堿度或二元堿度F反應后強度是衡量焦炭經受CO2和堿金屬侵蝕狀態(tài)下，保持高溫強度的能力。風口燃燒帶爐缸內燃料燃燒的區(qū)域稱為風口燃燒帶，它包括氧氣區(qū)和還原區(qū)。風口回旋區(qū)現(xiàn)代高爐中，由于冶強高和風速大，當鼓風動能達到一定程度后，風口前焦炭處于回旋運動狀態(tài)，并形成一個疏散而近似球形的自由空間，通常稱為風口回旋區(qū)。風口前理論燃燒溫度（高爐火焰溫度）風口前焦炭燃燒所能達到的最高平均溫度，即假定風口前燃料燃燒放出的熱量,以及熱風和燃料帶入的物理熱全部傳給燃燒產物時達到的最高溫度，也就是爐缸煤氣尚未與爐料參與熱交換前的原始溫度。風口平臺在風口下方沿爐缸四周設置的高度距風口中心線1150mm~1250mm的工作平臺，稱為風口平臺。附壁效應靠爐墻外處，由于實際孔隙度較大，且通道較為光滑，故此處氣體易通過。G高爐爐料結構高爐爐料結構是指高爐煉鐵生產使用的含鐵爐料構成中燒結礦、球團礦和天然礦的配比組合。高爐中心加焦中心加焦就是借助從爐頂向高爐中心另外添加少量焦炭來減少高爐中心狹小范圍內的礦焦比，使高爐透氣性改善，并通過更多氣流。高爐一代壽命高爐一代壽命是指從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間，或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時間。高壓操作：提高爐頂煤氣壓力的操作稱為高壓操作凡爐頂壓力超過30Kpa.均為高壓操作管道氣流高爐斷面上局部煤氣流劇烈發(fā)展造成局部過吹而形成管道。管道行程煤氣在爐內沿徑向分布，與其所遇到的阻力成反比，煤氣總是沿著透氣性好的路線上升的。工序能耗是指某一段時間內，高爐生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)以及直接為煉鐵生產服務的附屬系統(tǒng)所消耗的各種能源的實物消耗量，扣除回收利用能源，并折算成標準煤與該段時間內生鐵產量之比值。（煉鐵）工序能耗冶煉每噸生鐵所消耗的燃料和各種能源的實物消耗量，扣除回收利用能源，并全部折算成標準煤。（噸鐵）工序能耗噸鐵工序能耗是指冶煉每噸生鐵所消耗的，以標準煤計量的各種能量消耗的總和，包括各種形式的燃料和動力消耗，要扣除回收的二次能源。鼓風動能高爐鼓風通過風口時所具有的速度，稱為風速，它有標準風速與實際風速兩種表示方法，而所具有的機械能，叫鼓風動能。固相反應在一定溫度下，某些離子克服晶格結合力，進行位置交換，并擴散到與之相鄰的其他晶格內的過程H（礦石）還原性還原氣體從鐵礦石中排除與鐵相結合的氧的難易程度的一種量度，是最重要的高溫冶金性能指標。還原性能（RI）通過間接還原途徑從鐵礦石氧化鐵中奪取氧的容易程度。還原劑就高爐冶煉過程來說，還原劑就是從鐵氧化物中奪取氧，使鐵氧化物中的鐵變?yōu)榻饘勹F或鐵的低價氧化物的物質。揮發(fā)分在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物的產率稱為揮發(fā)分。合理爐型在設計爐型趨于合理，使爐內煤氣流和料流運動順利、接觸良好，煤氣化學能和熱能利用程度高，爐襯侵蝕均勻，操作爐型主要尺寸比例與設計爐型相近而且穩(wěn)定，高爐生產指標達到最佳狀態(tài)，而且高爐長壽，人們將這種狀態(tài)下的爐型稱為合理爐型。灰口鐵碳在鐵中有兩種形態(tài)：石墨和碳化鐵。石墨是碳的一種形態(tài)，石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固。散存在鐵中的石墨將鐵基割裂，好像鐵中有很多條狀窟窿，破壞了鐵的堅固性。這種以石墨狀態(tài)存在于鐵中的碳將鐵染成灰色，稱其為灰口鐵。化性溫度：爐渣從不能自由流動轉變?yōu)槟茏杂闪鲃訒r的溫度。J精料精料是指原燃料進入高爐前，采取措施使它們的質量優(yōu)化，成為滿足高爐強化冶煉要求的爐料，在高爐冶煉使用精料后可獲得優(yōu)良的技術經濟指標和較高的經濟效益。均勻燒結是指臺車上整個燒結餅縱截面左中右、上中下各部位的溫度制度趨于均勻，最大限度地減少返礦和提高成品燒結礦質量。焦炭揮發(fā)分指焦炭試樣在900±10°溫度下隔絕空氣快速加熱后，焦樣質量失重的百分比減去該試樣水分后得到的數據。它與原料煤的煤化度和煉焦最終溫度有關，可作為焦炭成熟的標志，一般成熟焦炭的揮發(fā)分低于1%，在配煤中煤量多時，可達1?2%。焦炭的反應性焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力。由于焦炭與O2和H2O的反應有與CO2反應相類似的規(guī)律，所以都用焦炭與CO2的反應特性評定焦炭的反應性能。焦炭反應性能與焦炭塊度、氣孔結構、光學組織、比表面積、灰分的成分和含量有關。焦炭熱強度反應焦炭熱態(tài)性能的一項重要指標。它表征焦炭在使用環(huán)境溫度和氣氛下，受到外力作用時，抵抗破碎和磨損的能力。焦炭石墨化度即焦炭在高溫下或二次加熱過程中，其非石墨碳轉變?yōu)轭愂嫉某潭取焦碳負荷：每批爐料中鐵礦石的總重量與焦炭重量之比焦炭著火溫度焦炭在空氣或氧氣中加熱到連續(xù)燃燒的最低溫度。焦炭在空氣中的著火溫度為450?650°C。界面張力渣鐵之間形成單位面積界面所消耗的能量。堿負荷入爐料中堿金屬氧化物（K2O+Na2O）的總量，Kg/t鐵（爐渣）堿度是爐渣堿性和酸性氧化物的比值。間接還原還原劑為氣態(tài)的CO和H2，還原產物為CO或H2O,不直接消耗固體碳，但還原劑需要過剩系數（n>1）。K空氣過剩系數空氣過剩系數是實際空氣需要量與理論空氣需要量的比值，是熱風爐為了保證煤氣的充分燃燒，一般空氣過剩系數在1.05?1.10。（球團礦的）抗壓強度取規(guī)定直徑9（一般為12.5mm）的球團礦在壓力實驗機上測定每個球的抗壓強度，即破碎前的最大壓力，用N/個球表示。L硫負荷（S料）冶煉每噸生鐵爐料帶入硫的千克數。硫的分配系數LS=（S）/［S］，表示硫在渣鐵間的分配系數。爐渣的脫硫能力和作用就是將鐵中的硫轉移到渣中去，并盡量保持硫在渣鐵間的高分配比例。爐缸熱制度爐缸所處的溫度水平，反映爐缸熱量收入和支出的平衡狀態(tài)?？梢杂没瘜W熱生鐵含［Si］量表示，也可以用物理熱鐵水溫度來表示。爐外脫硫鐵水從高爐內放出到進入煉鋼爐前，用脫硫劑去除鐵水中的硫0.02%以下，以提高鐵水質量的技術。爐料有效重力料柱重力克服散料層內部顆粒間的相互摩擦和由側壓力引起的摩擦力之后的有效質量力。爐況判斷爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行趨向，即爐況向涼還是向熱，是否會影響順行，他們的影響程度如何等等。理論焦比冶煉單位生鐵時，熱能消耗達到最合理和最低下的焦炭消耗量稱為理論焦比。理論燃燒溫度就是在與周圍環(huán)境絕熱（無熱損失）的條件下，所有由燃料和鼓風帶入的顯熱（物理熱）及其碳素燃燒放出的化學熱，全部傳給燃燒產物—爐缸煤氣，這時煤氣達到的溫度稱為理論燃燒溫度。料線從大鐘完全開啟位置的下緣至料面的垂直距離稱為料線N粘度是流體流動過程中，內部相鄰各層間發(fā)生相對運動時內摩擦力大小的量度。耐火材料在高溫下（1580°C以上），能夠抵抗高溫聚變和物理化學作用，并能夠承受高溫荷重作用和熱應力侵蝕的材料。O耦合反應耦合反應是指沒有碳及其氧化產物CO參與的，鐵液中非鐵元素與熔渣中氧化物之間的氧化還原反應。P噴煤的熱滯后時間增加噴煤量調節(jié)爐溫時，初期煤粉在爐缸分解吸熱時爐缸溫度降低，直至新增加煤粉量燃燒所產生的熱量的蓄積和它帶來的煤氣量和還原氣體濃度的改變，而改善了礦石的加熱和還原的爐料下到爐缸后，才開始提高爐缸溫度，此過程所經過的時間稱為熱滯后時間。批重爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。Q氣力輸送當氣流增大到流態(tài)化開始的速度時，散料即被氣流帶走，形成了“氣力輸送”現(xiàn)象。R（爐渣的）熔化性：熔化性是指爐渣熔化的難易程度，可用熔化溫度和熔化性溫度兩個指標來衡量。（爐渣的）熔化性溫度爐渣熔化之后能自由流動的溫度叫熔化性溫度。（爐渣的）熔化溫度爐渣的熔化溫度指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態(tài)爐渣冷卻時開始析出固相的溫度，即相圖中的液相線溫度。（礦石的）軟化溫度是指鐵礦石在一定荷重下加熱開始變形的溫度。（礦石的）軟熔特性開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間（即軟化開始到軟化終了的溫度區(qū)間）。軟熔帶成渣過程中形成的融著帶和半熔融層叫軟熔帶，它的上沿是礦石軟化線，下沿是熔化線，是爐內礦石從相互粘結狀態(tài)到金屬與爐渣各自邊聚集邊開始分離的半熔化狀態(tài)，而且是連續(xù)變化著的。軟化水指將水中硬度（主要指水中Ca2+、Mg2+離子）去除或降到一定程度的水。熱制度熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內熱狀態(tài)的方法的總稱。熱量等數熱量等數即每1kg原料在高爐內滿足本身在冶煉過程中消耗的熱量以外能給出的或所需要的熱量（kg/kg）。燃燒帶爐缸內燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶。它包括氧化區(qū)和還原區(qū)，風口前自由氧存在的區(qū)域稱為氧化區(qū)，自由氧消失到CO2消失的區(qū)域稱為還原區(qū)。熱貯備區(qū)在爐身中下部區(qū)間內，煤氣與爐料的溫差很小，大約只有50C左右，是熱交換及其緩慢的區(qū)域。熱流強度單位冷卻面積在單位時間傳給冷卻介質的熱量。是反映爐型的重要參數。熱滯后現(xiàn)象：噴吹量增加后，爐缸出現(xiàn)先涼后熱現(xiàn)象，即燃料在爐缸分解吸熱，使爐缸溫度降低，直到增加的燃料量帶來的煤氣量和還原性氣體（尤其是H2量）在上部改善熱交換和間接還原的爐料下到爐缸，使爐缸溫度上升，這種現(xiàn)象叫熱滯后現(xiàn)象，這一過程所經歷的時間叫熱滯后時間。（高爐內的）熱交換現(xiàn)象爐缸煤氣在上升過程中把熱量傳給爐料．溫度逐漸降低。而爐料在下降過程中吸收煤氣熱量，溫度逐漸上升，使還原．熔化和造渣等過程順利進行。這就是熱交換現(xiàn)象。（高爐）熱狀態(tài)指爐子各部位具有足夠相應溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學反應需要的熱量，以及過熱液態(tài)產品達到要求的溫度。SSFCA燒結礦SFCA燒結礦是指以針狀復合鐵酸鈣為黏結相的高還原性的高堿度燒結礦的簡稱，復合鐵酸鈣中有SiO2、Fe2O3、CaO和A12O3四種礦物組成，用它們符號的第一個字母組合成SFCA。上部調劑（爐頂布料）根據高爐裝料設備特點，按原燃料的物理性質及在高爐內分布特性，正確選擇裝料制度，保證高爐順行，獲得合理的煤氣流分布，最大限度滴利用煤氣的熱能和化學能。送風制度在一定的冶煉條件下選擇合適的鼓風參數和風口進風狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理，爐缸圓周工作均勻活躍熱量充足。滲碳碳溶解在固態(tài)或液態(tài)鐵中的過程。水當量單位時間內通過高爐某一截面的爐料或煤氣升高（或降低）1°C所吸收（或放出）的熱量。生鐵生鐵是Fe與C及其他少量元素（si、Mn、P及S等）組成的合金，生鐵與熟鐵、鋼，都是鐵碳合金，它們的區(qū)別是含碳量的多少不同。一般把含碳1.75以上的叫生鐵。撇渣器：又稱砂口，它位于出鐵主溝末端，是出鐵過程中利用渣鐵密度不同而使之分離的關鍵設備。T鐵量差：實際出鐵量與理論計算出鐵量的差值（不大于10%?15%）鐵的直接還原度FeO中以直接還原的方式還原出來的鐵量與鐵氧化物中還原出來的總鐵量值比成為直接還原度。脫濕鼓風是采用脫濕技術脫去鼓風中水分，使鼓風濕度穩(wěn)定在較低水平。碳素利用系數碳氧化成CO和CO2時放出的熱量與碳全部氧化成CO2時放出的熱量之比。碳利用率在高爐冶煉條件下實際氧化成CO2和CO的碳所放出的熱量與假定這些碳全部氧化成CO2時應該放出的熱量之比叫做碳利用率。透氣性指數:表示通過散料層的風量與壓差的比值，即單位壓差通過的風量，反映氣流通過料柱時阻力的大小。以Q/AP表示，其中Q—風量，AP—壓差。（爐料）透氣性指數：煤氣通過料柱時，單位壓差允許通過的煤氣量W外擴散任何固體在氣流中，其表面都存在有一個相對靜止的氣膜－邊界層，在高爐內礦石表面就有煤氣邊界層，CO和H2擴散必須通過它達到礦石表面，而還原生成的氧化性氣體CO2和H2O擴散也要通邊界層而進入主氣流。X懸料懸料是爐料的透氣性與煤氣流運動極不相適應，爐料停止下行的失?，F(xiàn)象。休風率休風率是指高爐休風時間占高爐規(guī)定作業(yè)時間的百分數。（高爐內的）循環(huán)富集現(xiàn)象高爐內的循環(huán)富集；堿金屬在爐腹被還原，一般約70%入渣，30%揮發(fā)后隨煤氣上升，一部分逸出爐外，一部分則被氧化成氧化物又隨爐料下降到高爐下部，再次被還原、揮發(fā)、氧化形成循環(huán)富集。Y（礦石的）冶金性能生產和研究中把含鐵爐料（鐵礦石、燒結礦、球團礦）在熱態(tài)及還原條件下的一些物理化學性能：還原性；低溫還原粉化；還原膨脹；荷重還原軟化和熔滴性稱為礦石的冶金性能。冶煉強度是指高爐1m3有效容積每晝夜所燃燒的干焦量。冶煉強度=干焦消耗量/有效容積X實際工作晝夜實際工作晝夜等于規(guī)定工作晝夜減去全部休風時間（包括大中修休風時間）液泛指在高爐下部滴落帶內，焦炭是唯一固體爐料，在這里液態(tài)渣鐵穿過焦炭向下運動和向上運動的煤氣流方向相反，在一定條件下液體被氣體吹起而不能降落的現(xiàn)象即稱為液泛。一氧化碳利用率CO2/（CO2+CO）CO、CO2為高爐爐頂煤氣分析值。（高爐）有效熱量利用率高爐冶煉過程的全部熱消耗中，除了爐頂煤氣帶走的熱量和熱損失以外，其余各項熱消耗是不可缺少的，叫做有效熱量，這一部分熱量占全部熱量的比例，叫做有效熱量利用率。（高爐）有效高度高爐大鐘下降位置的下緣到鐵口中心線間的距離稱為高爐有效高度；對于無鐘爐頂為旋轉溜槽最低位置的下緣到鐵口中心線之間之間的距離。（高爐）有效容積指高爐鐵口中心線到爐喉鋼磚上沿有效高度范圍內的容積。（熔劑的）有效熔劑性熔劑含有的堿性氧化物扣除其本身酸性物造渣需要的堿性氧化物后，所余之堿性氧化物質量分

數即為有效熔劑性。（熱量）有效利用系數KT是在高爐總熱消耗中除去煤氣帶走的顯熱和其它熱損失后的有效熱量消耗占的百分比Z直接還原鐵法是指不用高爐從鐵礦中煉制海綿鐵的工業(yè)生產過程。直接還原度高爐冶煉過程中直接還原奪取的氧量（包括還原FeMnSiP及脫S等）與還原過程奪取的總氧量的比值。綜合冶強高爐每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的燃料量。裝料制度：指爐料裝入爐內的方式方法的有關規(guī)定，包括裝入順序、裝入方法、旋轉溜槽傾角、料線、和批重。（高爐）造渣過程是將爐料不進入生鐵和煤氣的其他成分，溶解、匯合并熔融成為液態(tài)爐渣和與生鐵分離的過程。直接還原還原劑為碳素，還原產物為CO,直接消耗固體碳，伴隨著強烈的吸熱，但還原劑不需要過剩系數（n=l）。氣化危害：（1）“循環(huán)富集”一下部氣化、上部冷凝。（2）滲入磚襯縫隙，破壞爐襯。（3）阻塞爐料孔隙，降低爐料強度,增加煤氣阻力一高爐難行，懸料，爐墻結厚及結瘤等。措施：（1）限制入爐量。（2）增的隨爐頂煤氣逸出量。（3）增加隨爐渣排出的量。K、Na循環(huán)富集危害（1）破壞爐料強度o（2）使軟熔帶位置升高，厚度增加，初渣形成早，對造渣不利0（3）K.Na促進碳素沉積反應2CO=CO2+C的進行（催化作用），并使得高爐上部的還原速度加快（K、Na催化還原FeO）。（4）使爐襯破裂，爐墻結厚甚至結瘤（5）使整個料柱的透氣性降低，高爐順行急劇惡化。鼓風動能E的影響E太大（1）中心氣流過剩，邊緣不足，不均勻，導致煤氣流失常。（2）風口出來的風下旋，卷起渣鐵，沾在風口下沿，燒壞風口（風口是銅的，風口若燒壞、漏水，將發(fā)生爆炸。E太?。ㄟ吘壝簹膺^剩，沖刷爐墻。（2）爐缸中心呆滯，不活躍。理論燃燒溫度t理熱收入：Q1碳素燃燒生成CO是產生的熱量；Q2焦炭進入風口區(qū)帶入的物理熱量；Q3鼓風（T風=1100~1200度）帶入的物理熱量。熱支出：Q4鼓風與噴吹燃料中水分的分解熱；Q5噴出燃料的分解熱；煤氣帶走熱：t理.V缸.C煤氣叉子曲線高爐內的反應為逆流反應，故氣相的化學能利用高從叉子曲線看，下部還原低價鐵氧化物的平衡還原劑（CO,H2）濃度足以還原上部的高價鐵氧化物從還原反應本身看FeO—Fe，需lmolCO(H2)/molFe；Fe3O4—FeO,需要l/3molCO(H2)/molFe；Fe2O3—Fe3O4,需l/6molCO(H2)/molFe實際還原劑需要量是又FeO—Fe這一步決定的歐根公式竺mo竺r李+i”生愛叮第一項代表層流情況，第二項代表紊流情況楊森公式△P/L:散料層的壓力降梯度（N/m2/m）；p:氣體粘度（Pa.s）；3空：氣體的空爐流速（m/s）；de:顆粒的當量直徑適用范圍：（1）只適用于爐身上部沒有爐渣和鐵水的“干區(qū)”（2）高爐實際是移動床，￡移尢固，故AP移〈AP固楊森公式p'：逆流運動中的摩擦系