QC成果提高航空插頭一次安裝合格率

提高航空插頭一次安裝合格率xx電裝分公司“電氣之光”ＱＣ小組課題概況航空插頭是連接電氣線路的元件，通過插頭的插合實現電路的連接。在電氣施工中，采用焊接方式將航空插頭的針腳與電纜連接。航空插頭安裝質量好壞對系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性有0很大的影響。圖1航空插頭部件圖一、小組概況小組情況介紹表表1-1小組名稱xx電裝分公司“電氣之光“QC小小組課題名稱提高航空插頭一次次安裝合格率率小組注冊號YYJD-D0007小組成立時間2011年2月33日課題注冊號YYJD-D0007-0011課題注冊時間2012年12月月課題類型現場型活動時間2013年1月至至2013年10月小組人數10人平均受教育時間（小小時）64小時活動頻率4次/月活動出勤率100%序號姓名性別文化程度技術職稱組內職務組內分工1xx男大學工程師組長組織策劃2xx男大學工程師組員技術指導3xx男大學助理工程師組員方案制訂4xx男大學教授級高工組員技術指導5xx男大學工程師組員方案實施6xx女大學工程師組員方案實施7xx男大學高級工程師組員方案實施8xx女大學高級工程師組員方案實施9xx男大學工程師組員方案實施10xx女大學工程師組員資料整理制表人：xx審核人：xx時間：2013年1月4日二、課題選擇1、選題理由2012年底，在武鋼四冷軋酸軋線區(qū)域試車過程中,發(fā)現部分控制信號衰減嚴重。小組對相關安裝工序一次不合格項進行抽樣檢查，見表2-1?？刂凭€路安裝一次不合格項抽樣調查表表2-1區(qū)域類別入口液壓站磨輥間地下油庫軋機壓下軋機液壓缸出口液壓站酸洗電氣室軋機本體軋機電氣室儀表柜合計所占比例（%）航空插頭電纜安裝裝11251211021851.43專用電纜安裝000000000112.86網絡線纜安裝000000101025.71儀表電纜安裝1010000121617.14控制電纜安裝1101001121822.86制表人：xx審核人：xx時間：2013年1月5日根據抽樣調查表繪制了餅分圖，見圖2-1。圖2-1控制線路安裝一次不合格項餅分圖制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月5日通過調查分析可見航空插頭一次安裝不合格率占抽樣總數的51.43%。小組經過討論決定將“提高航空插頭一次安裝合格率”作為本次活動課題。2、制定活動計劃表課題選定后，小組結合工期節(jié)點計劃制定了QC活動計劃，見表2-2。小組活動計劃表表2-2時間項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月課題選擇現狀調查設定目標分析原因確定要因制定對策對策實施檢查效果鞏固措施總結備注計劃線實施線制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月7日三、現狀調查1、目前現狀為找出航空插頭一次安裝合格率不高的主要癥結，小組對電氣配線一班2012年內完成的航空插頭安裝質量進行了調查，見表3-1。航空插頭一次安裝合格率統(tǒng)計表表3-1工程項目數量合格數不合格數合格率（%）工程一1891712890.48工程二2512302191.63工程三3263012592.33工程四2922662691.10工程五1381251390.58合計1196109311391.22制表人：xx審核人：xx時間：2013年1月15日根據統(tǒng)計表繪制了折線圖，見圖3-1。平均值=91.22%平均值=91.22%圖3-1航空插頭一次安裝合格率折線圖制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月15日從圖表可見，航空插頭一次安裝合格率不高，平均合格率僅91.22%。2、找出主要癥結小組對航空插頭一次安裝不合格問題進行了分層分析，見表3-2。航空插頭一次安裝不合格分類統(tǒng)計表表3-2工程項目不合格數不合格分類短路接觸不良開路絕緣受損焊針變形外殼破損工程一281392211工程二259114100工程三211262010工程四261184111工程五13561100合計113504013532制表人：xx審核人：xx時間：2013年1月20日根據統(tǒng)計表作出頻數表（見表3-3）。航空插頭安裝不合格頻數表表3-3序號類別頻數（件）百分比（%）累計頻率（%）1短路5044.2544.252接觸不良4035.4079.653開路1311.5191.164絕緣受損54.4295.585其他54.42100.00N=113100制表人：xx審核人：xx時間：2013年1月22日根據頻數表做出排列圖，見圖3-2。圖3-2航空插頭安裝質量問題排列圖制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月22日通過排列圖分析，“短路”和“接觸不良”是造成航空插頭一次安裝合格率低的主要癥結。3、調查分析小組調查公司其他項目航空插頭一次安裝合格率，并與本項目平均水平、本項目的最好水平進行比較，見表3-4。航空插頭一次安裝合格率及最好水平調查表表3-4序號項目名稱一次合格率（%）1項目部目前平均水水平91.222項目部最好水平92.333公司其他項目最好好水平95.98制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月25日通過對比發(fā)現公司其他項目航空插頭一次安裝合格率最好水平達到95.98%，本項目部最好水平為92.33%。4、數據分析經過調查分析,小組認為“短路”和“接觸不良”占不合格數的79.65%，如完全解決可以將航空插頭一次安裝合格率提高到：1-（1-91.22%）×（1-79.65%）=97.94%通過交流和學習，小組一致認為以小組目前的技術實力至少可以解決主要問題的70%，也就是：1-（1-91.22%）×（1-79.65%×70%）=96.12%且本公司其他項目航空插頭一次安裝合格率最好水平也曾經達到過95.98%。四、設定目標小組經過充分的討論，最終將航空插頭一次安裝合格率≥96%，作為本次活動的目標值。圖4-1活動目標對比圖制圖人：xx審核人：xx時間：2013年1月27日五、原因分析針對“短路”和“接觸不良”兩大癥結，小組開展專題討論，運用“頭腦風暴法”進行分析，并繪制出關聯(lián)圖，見圖5-1。 圖5-1原因分析關聯(lián)圖制表人：xx審核人：xx時間2013年2月10日根據關聯(lián)分析，小組找到8條末端因素見表5-1。末端因素匯總表表5-1序號末端因素1焊接面氧化2風速過大3環(huán)境溫度過低4焊接人員技能不達達標5航空插頭焊接時固固定不牢6焊接工藝不合理7插頭配合時發(fā)生卡卡阻8現場照明不良制表人：xx審核人：xx時間：2013年2月10日六、要因確認針對找到的8條末端因素，制定出要因確認計劃表，見表6-1。要因確認計劃表表6-1序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1焊接面氧化航空插頭針腳是否否氧化現場驗證針腳氧化率＜1%%xxxx2風速過大測量焊接現場風速速現場測量風速≤2m/s,且焊接接溫度需要在在245℃≤T≤275℃T=焊接溫度xxxx3環(huán)境溫度過低抽查測量現場環(huán)境境氣溫對焊接接溫度的影響響現場測量環(huán)境溫度0℃以上上，可在室外外進行焊接。環(huán)境溫度0℃以下下，需在室內內進行焊接。且且焊接溫度需需要在245℃≤T≤275℃T=焊接溫度xxxx4焊接人員技能不達達標操作人員特崗證焊接技能考核現場驗證操作者持證上崗率率100%操作者技能考核成成績90分以上xxxx5航空插頭焊接時固固定不牢焊接時的固定方法法現場驗證焊接時航空插頭應應可靠固定xxxx6焊接工藝不合理挑選焊接質量較穩(wěn)穩(wěn)定的操作工工采用不同焊焊接工具、不不同直徑的焊焊絲焊接，對對焊接質量的的影響調查分析焊接缺陷率＜55%xxxx7插頭配合時發(fā)生卡卡阻抽查不同批次，每每個批次抽查查10%；統(tǒng)計有卡卡阻的插頭比比率現場驗證插頭卡阻比率為00xxxx8現場照明不良檢查照明亮度值是是否達標現場驗證照度≥200Lxxxxx制表人：xx審核人：xx時間：2013年2月28日根據要因確認計劃表，對末端因素逐一進行確認。末端因素一焊接面氧化驗證方法現場驗證：航空插插頭針腳是否否氧化。標準針腳氧化率＜1%%驗證人xx、xx驗證時間驗證內容檢查結果見表6--2。針腳氧化率統(tǒng)計表表表6-2抽查批次A1B5C3D2E3F1G6H7針腳氧化率制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月20日結論現場安裝班組焊接接的航空插頭頭針腳氧化率率均小于1%，符合標準準要求。此末末端因素為非非要因末端因素二風速過大驗證方法現場測量：抽查測測量焊接環(huán)境境的實際風速速。標準風速≤2m/s,且焊焊接溫度需要要在245℃≤T≤275℃T=焊接溫度驗證人xx、xx驗證時間驗證內容抽檢焊接溫度見表表6-3。焊接環(huán)境風速及實實際焊接溫度度統(tǒng)計表表6-3調查序號風速防風措施實際焊接溫度檢查結論11m/s防風板246℃合格21.2m/s防風板247℃合格30.6m/s室內作業(yè)245℃合格40.4m/s室內作業(yè)251℃合格51.3m/s防風板248℃合格制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月23日結論通過現場測量發(fā)現現航空插頭焊焊接時在采取取措施后的實實際風速滿足足要求，且焊焊接實際溫度度均控制在245℃～275℃范圍內，符符合標準要求求。此末端因因素為非要因因末端因素三環(huán)境溫度過低驗證方法現場驗證：抽查測測量現場焊接接環(huán)境溫度。標準環(huán)境溫度0℃以上上，可在室外外進行焊接。環(huán)環(huán)境溫度0℃以下，需在在室內進行焊焊接。且焊接接溫度需要在在245℃≤T≤275℃T=焊接溫度驗證人xx、xx驗證時間驗證內容抽查結果見表6--4。環(huán)境溫度對焊接溫溫度的影響統(tǒng)統(tǒng)計表表6-4調查序號環(huán)境溫度焊接環(huán)境實際焊接溫度檢查結論13℃室外焊接248℃合格20℃室內焊接247℃合格3-1℃室內焊接245℃合格4-2℃室內焊接245℃合格55℃室外焊接250℃合格制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月22日結論通過現場測量發(fā)現現二月是武漢漢市環(huán)境溫度度平均值最低低，通過對環(huán)環(huán)境溫度人為為的調整，焊焊接實際溫度度均控制在245℃～275℃范圍內，符符合標準要求求。此末端因因素為非要因因末端因素四焊接人員技能不達達標驗證方法現場驗證：檢查現現場配線班組組人員的電安安工操作資格格證。對現場場焊接航空插插頭的安裝工工理論和焊接接操作技能進進行考核標準1、操作者持證上崗崗率100%2、操作者技能測試試合格率100%驗證人xx、xx驗證時間驗證內容圖6-1從業(yè)資格證證考核抽查情況如下下（見表6-2）。安裝工技能能考核表表6-5姓名檢查項目xxxxxxxxxxxxxxxxxx理論考核30%939595929393889194安裝技能考核70%918989949191959389綜合得分平均分制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月23日結論從現場驗證和考核核結果可以看看出，作業(yè)人人員持證上崗崗率100%，焊接操作作人員技能考考核均達到合合格標準。此此末端因素為為非要因末端因素五航空插頭焊接時固固定不牢驗證方法現場驗證：抽查現現場焊接時的的固定方法標準焊接時航空插頭應應可靠固定驗證人xx、xx驗證時間驗證內容現場施焊人員操作作方法檢查記記錄見表6-6圖6-2手持固固定圖6-3雙腿夾持航空插頭焊接時固固定方式調查查表表6-6姓名檢查項目xxxxxx祁*忠xxxxxxxx固定方式手持手持雙腿夾持手持雙腿夾持雙腿夾持手持手持穩(wěn)定性差差差差差差差差焊接產品是否合格合格合格合格不合格合格合格不合格不合格制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月25日結論現場驗證發(fā)現焊接接方法多為手手持固定焊接接，穩(wěn)定性差差。此末端因因素為要因末端因素六焊接工藝不合理驗證方法調查分析：采用不不同功率的電電烙鐵、不同同直徑的焊絲絲，對航空插插頭焊接質量量進行檢查。標準焊接缺陷率＜55%。驗證人xx、xx驗證時間驗證內容焊接6個批次焊接質量見見表6-7。航空插頭焊焊接質量檢查查表表6-7序號功率(W)溫度(℃)焊絲直徑(mm)數量（個）缺陷（個）缺陷比（%）1502450.53013.32502450.83013.336024713026.64552500.83026.656025213026.66552550.53013.3制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月27日結論現場檢查發(fā)現，因因工藝參數不不同，造成的的缺陷比各不不相同。此末末端因素為要要因末端因素七插頭配合時發(fā)生卡卡阻驗證方法現場抽檢：抽查不不同批次，每每個批次抽查查10%；統(tǒng)計有卡卡阻的插頭比比率標準插頭卡阻比率為00驗證人xx、xx驗證時間驗證內容抽檢結果見表6--8。航空插頭入入庫調查表表6-8調查序號抽查批次（批）抽查個數（個）卡阻個數（個）卡阻率（%）1A315002B211003C727004D613005E99006F51100制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月24日結論現場抽檢發(fā)現航空空插頭未發(fā)現現卡阻現象，符符合標準要求求。此末端因因素為非要因因末端因素八現場照明不良驗證方法現場驗證：檢查照照明亮度值是是否達標標準照度≥200Lx驗證人xx、xx驗證時間驗證內容焊接現場照明亮度度調查表6-9焊接現現場照明亮度度調查表表6-9抽檢號焊接作業(yè)位置焊接操作人員照度值（Lx）結論1入口液壓站xx410合格2出口液壓站xx415合格3軋機液壓系統(tǒng)xx355合格4換輥小車xx410合格5地下油庫xx350合格制表人：xx審核人：xxx時間：2013年2月22日結論驗證發(fā)現航空插頭頭焊接現場照照明亮度均高高于200Lx，符合標準準要求。此末末端因素為非非要因經過逐一確認，小組找到了造成航空插頭一次安裝合格率較低的2條主要原因。要因匯總表表6-10序號要因1航空插頭焊接時固固定不牢2焊接工藝方法不合合理制表人：xx審核人：xx時間：2013年2月28日七、制定對策1、可選方案分析針對以上2條主要原因，小組成員運用頭腦風暴法，提出多種可選方案，見表7-1?？蛇x方案匯總表表7-1序號要因解決方法可選實施方案1航空插頭焊接時固固定不牢選用航空插頭焊接接固定方案1、購買具備調節(jié)功功能的夾具2、研制簡易的定位位板3、研制航空插頭焊焊接專用夾具具2焊接工藝方法不合合理試驗尋找滿足航空空插頭焊接的的新工藝1、電加熱點式焊接接法2、熱風點式焊接法法3、熱風面式焊接法法制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月1日2、要因一可選方案比選針對要因一可選方案比選見表7-2。要因一可選方案評價表表7-2分析方案方案描述優(yōu)點缺點選用方案一購買具備調節(jié)功能能的夾具購買T330的手持式式臺鉗1、成本較低，操作作方便2、便于攜帶，安裝裝固定簡單3、適用于多數安裝裝施工環(huán)境1、固定穩(wěn)定性差2、狹窄空間無法使使用3、不具備照明功能能否方案二研制簡易定位板根據需要制作具有有螺栓壓緊調調節(jié)功能的固固定板1、成本最低2、夾持范圍廣3、制作簡單1、固定穩(wěn)定性差2、不具備照明功能能3、不能靈活轉動4、固定板面積較大大，不適應狹狹小空間使用用否方案三研制航空插頭焊接接專用夾具專用夾具，具備照照明功能，可可360°靈活旋轉，適適用多種環(huán)境境1、適用范圍廣，穩(wěn)穩(wěn)定性好2、操作方便，旋轉轉自由，便于于攜帶3、具備照明功能1.制作成本較高2.制作周期較長是結論：方案三制作作的航空插頭頭夾具，夾持持范圍廣、穩(wěn)穩(wěn)定性好，操操作方便，可可以進行翻轉轉，可使用于于多種工程場場合。制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月12日3、要因二可選方案比選要因二可選方案比選見表7-3針對要因二對策的評價選擇表表7-3分析方案方案描述優(yōu)點缺點選用方案一電烙鐵焊接法用傳統(tǒng)的電烙鐵焊焊接。烙鐵頭頭以點接觸方方式進行焊接接。焊材為焊錫絲。1、成本最低，操作作簡易2、便于攜帶3、適用范圍廣1、給錫量不可控2、焊接速度慢3、焊接溫度不可控控4.直接接觸被焊物，容容易破壞絕緣緣層否方案二熱風點式焊接法采用電阻絲通電加加熱,將熱量通過過加壓氣泵將將熱風氣流打打壓出熱風槍槍,在與被焊物物以觸點焊接接方式進行焊焊接工作。焊材為焊錫絲。1、成本較低,操作作簡易2、不直接接觸被焊焊物，不易破破壞絕緣層1、不便于攜帶2、給錫量不可控3、焊接溫度不可控控4、焊接周期較長否方案三熱風面式焊接法1、底部預熱管對被被焊物進行預預熱。2、采用大功率電阻阻絲通電加熱熱,將熱量通過過風扇吹掃出出熱風口。與與被焊物面接接觸方式進行行焊接工作。焊材為焊錫球。1、焊接速度最快，可可以實現由點點到面焊接2、錫量可控3、可以有效去除被被焊物表面氧氧化層4、焊接溫度可控1、成本較高2、不便于攜帶是結論：方案三進行行航空插頭焊焊接，焊接溫溫度可控，給給錫量控制操操作簡易，可可以有效去除除被焊物表面面氧化層，可可進行批量焊焊接，值得應應用。制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月12日4、焊接參數選定1）通過正交試驗，確定合理的焊接參數。針對已經確定的熱風焊接方案，小組成員選擇用正交試驗來選取最佳的工藝參數,以直徑為1.8mm航空插頭針腳為例，我們選擇3個影響焊接質量的工藝參數---錫球大?。╩m）、焊接溫度（℃）、焊接時間（s)，制定了三因素三水平表，見表7-3。A、定因數表因數水平表表7-4序號因數A焊錫球（mm）因數B溫度（℃）因數C焊接時間（s）10.6245920.72501030.925511制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月15日B、利用正交表L9（33），從27個試驗點中挑選9個試驗點，每個試驗點取3個航空插頭做試驗，錫面覆蓋率取平均值，試驗結果如下表：正交試驗結果統(tǒng)計表表7-5試驗序號因數A焊錫球（mm）因數B溫度(℃)因數C焊接時間（s）試驗結果平均錫面覆蓋率（%）10.624596020.6250105030.6255117040.7245108050.7250118060.725597070.9245119080.925096590.92551080制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月15日C、試驗結果分析，如表7-6所示：試驗結果分析表表7-6T值/件因素A因素B因素CT1180230195T2230195210T3235220240t160.0076.6765.00t276.6765.0070.00t378.3373.3380.00極差18.3311.6715.00主次因素因素A＞因素C＞因素BB最優(yōu)水平A3B1C3制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月15日直接看：第7號試驗好，平均錫面覆蓋率最大，其工藝參數為A3、B1、C3。算一算，從極位之和可以看出（越大越好），最好的焊接工藝參數是A3、B1、C3，與直接看的結果是一致的。從極差大小來看，各因素對焊接質量的影響程度：因素A＞因素C＞因素BD、根據試驗數據，繪制趨勢圖（圖7-1）：25025020002000150150100100505000因素C因素B因素A因素C因素B因素A制圖人：xx審核人：xx時間：2013年3月15日圖7-1試驗趨勢圖E、試驗結果分析A3、B1、C3A3、B1、C32）確定焊接參數小組成員將選好的工藝參數整理列表如下：焊接參數參考表表7-7針腳規(guī)格（mm）工藝參數焊錫球（mm）溫度（℃）焊接時間1.00.4245111.50.5250101.80.9245112.00.7250102.50.9250113.01.0250103.51.22559制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月15日5、制定對策表方案選定后小組根據“5W1H”的方法制定了對策表，見表7-8。對策表表7-8序號要因對策目標措施地點負責人完成

時間1航空插頭焊接時固固定不牢研制航空插頭焊接接的固定夾具具夾具夾持范圍φ116～φ40mm可360°旋轉3.具有照明功能研制航空插頭焊接接專用夾具施工現場xxxx2焊接工藝方法不合合理制定合理的焊接方方法1.焊錫覆蓋率1000%2.應用合理參數進行行焊接，降低低返工率1、研制新型熱風焊焊臺2、應用合理焊接參參數數施工現場xxxx制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月17日八、對策實施實施一：研制航空插頭焊接專用夾具1、專用夾具的研制為滿足航空插頭焊接要求，小組研制一個具備照明功能、可靈活旋轉適用在狹小空間使用的專用夾具。制作方法如下：制作門型架：選用扁鋼制作門型架，在門型架的內側安裝左右二個滑槽；制作上夾片：用扁鋼制作一個Ω型上夾片；制作下夾片：用扁鋼制作一個三角形下部夾片，此夾片可以與航空插頭形成2個可靠的接觸點：夾片行程控制：歐姆型和門型架中間開孔并用全絲絲桿連接，當絲桿旋轉下來時，可以與航空插頭形成1個可靠的接觸點。夾具的固定：取門型夾具左右門型柱中間處進行鉆眼，插入全絲絲杠，并用螺帽固定，另外一側用雙層扁鋼卡環(huán)固定在LED燈具頸部繞性軟管上。（1）門型架制作（2）行程控制器制作（3）夾具組裝（4）夾具與照明組裝圖8-1夾具的制作2、航空插頭夾具的使用1）在焊接現場選取一處合適的航空插頭夾具固定點；2）打開LED照明燈；3）旋轉夾具的金屬繞性軟管面向操作者選擇合適的焊接方向；4）上下調整夾具繞性軟管上的扁鋼歐姆卡到操作者合適的焊接高度；5）向上調整夾鉗的全絲絲桿，讓夾鉗處于開口狀態(tài)，將航空插頭塞入夾鉗當中（焊針方向面對操作者），向下調整夾鉗的絲桿，鎖緊絲桿上部螺栓固定，便可開始焊接工作。（1）夾具固定（2）航空插頭固定（3）打開照明并焊接圖8-2夾具的使用3、效果檢查2013年5月6日，小組在武鋼鍍錫線施工現場，對航空插頭焊接穩(wěn)定性效果進行檢查，結果如下（見表8-1）。效果驗證表表8-1序號焊接地點插頭規(guī)格（mm）焊接數（個）單芯焊接時間（ss）合格數（個）合格率（%）1鍍錫施工現場16-40mm853.18296.472電氣控制室16-40mm423.24197.623電纜夾層16-40mm1083.110496.30制表人：xx審核人：xx時間：2013年3月26日應用研制的航空插頭專用夾具，使航空插頭固定穩(wěn)定。避免了操作人員在焊接過程中，因手持不穩(wěn)而造成的虛焊現象，有效提高了勞動效率。夾具具有輔助照明功能，可在照明不良的情況下使用。實施二、制定合理的焊接方法1、研制新型熱風焊接臺小組對微電子行業(yè)焊接使用的熱風平臺進行改造，研制航空插頭專用熱風焊接平臺。研制方法如下：1）措施一中的門型夾具安裝在熱風焊接平臺左側，右側加裝歐姆型電纜固定架。2）錫球控制器的制作：選取0.1～0.2mm厚度合金片，切割成4cm2長方形，均勻鉆孔，孔徑0.4～1.5mm之間。（1）安裝固定架（2）制作給錫量控制器（3）五種規(guī)格的錫球圖8-3新型熱風風焊接臺及附附件2、熱風焊臺的應用用操作步驟：1）航空插頭固定在在左側固定架架上,把電纜線芯芯分開并固定定在右側的電電纜固定架上上，調整小滑滑槽上二個固固定架到一條條水平線上，然然后調整圓鋼鋼上的大滑槽槽到中間位置置，熱風口正正下方；2）設定預熱溫度1100℃，然后預熱熱幾秒，可以以去除針腳的的水蒸氣及氧氧化層；3）停止預熱按鈕，在在航空插頭針針腳凹槽加入入助焊劑，根根據工藝參數數表在底部放放入對應的焊焊錫球；4）插入電纜線芯，上上表面利用給給錫量控制器器，放入大小小合適的錫球球若干，覆蓋蓋凹槽上表面面。5）向下調整熱風焊焊接口，距離離被焊接物2厘米處；6）根據工藝參數來來設定溫度和和時間（見表表7-7），啟動工工作按鈕；7）自動停機后，等等待幾秒冷卻卻時間，取下下焊接好的航航空插頭。（1）插頭固定（2）插頭底部給給錫球（3）插入電纜纜線芯（4）插頭表面給錫球球（5）調節(jié)熱風風口位置（6）設定參數并并焊接圖8-4熱風焊接接平臺應用步步驟整個操作過程只需需一人完成，航航空插頭針腳腳都是一次性性焊接好，降降低了人工成成本，提高了了工作效率。3、效果驗證2013年4月220日，小組在在武鋼四冷軋軋電氣安裝工工程中，對應應用新工藝進進行施工的航航空插頭進行行檢查，見表表8-2。效果驗證表表8-2工程焊接數量合格數焊接溫度（℃）單個插頭焊接時間間(s)合格率軋制線7676245～27030～45100%電氣室5858245～27025～40100%制表人：xx審核人：xxx時間：2013年4月20日應用新的焊接工藝藝進行航空插插頭焊接時，有有效縮短了航航空插頭的焊焊接時間，提提高了焊接工工效。九、效果檢查1、效果驗證對策實施后，小組組對施工中的的航空插頭一一次安裝質量量進行了抽查查，并將其與與活動前的一一系列相關數數據進行對比比：QC活動前后航航空插頭一次次安裝合格率率比較表表9-1活動前活動后工程項目產品總數合格數合格率（%）時間抽樣數合格數合格率（%）工程一18917190.482013年7月12412197.58工程二32630192.332013年8月16215696.29工程三25123091.632013年9月989596.94工程四29226691.10工程五13812590.58合計1196109391.22合計38437296.88制表人：xx審核人：xxx時間：2013年8月1日制圖人：xx審核人：xxx時間：2013年8月1日圖9-1活活動前目標與與活動后效果果對比圖通過本次活動，航航空插頭一次次安裝合格率率為96.888%，達到了活活動的目標值值。小組對活動前后航航空插頭一次次安裝不合格格的問題進行行了專項分析析并繪制了對對照表，見表表9-2。活動前后航航空插頭一次次安裝不合格格問題對照表表表9-2序號活動前活動后調查項目頻數（個）%累計頻率（%）調查項目頻數（個）（%）累計頻率（%）1短路5044.2537.17開路433.3333.332接觸不良4035.4079.65絕緣受損433.3366.663開路1311.5191.16接觸不良216.6783.334絕緣受損54.4295.58短路18.3391.665其他54.42100.00其他18.33100合計N=113N=12制表人：xx審核xx時間：2013年8月1日圖9-2活動后航航空插頭安裝裝不合格問題題排列圖制圖人：xx審核人：xxx時間：2013年8月1日從排列圖中可以看看出，影響航航空插頭一次次安裝合格率率的兩個主要要癥結所占的的頻率大幅下下降，說明小小組的活動取取得了明顯的的效果。2、效益分析通過本次活動，航航空插頭一次次安裝合格率率從91.222%提高到96.888%。提高了勞勞動效率，通通過對財務數數據進行統(tǒng)計計，本次制作作航空插頭專專用夾具、改改造熱風焊接接平臺花費的的各種材料費費、人工費共共8千元。航空空插頭一次安安裝人工費1.2萬元。如果不進行改造，相相同工作量下下航空插頭一一次安裝人工工費5萬元。二次次焊接人工費費、材料費等等約需1.7萬元。小組共為項目部節(jié)節(jié)約資金:5+1..7-