QC成果降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率匯報

降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率QC小組一、工程概況本工程辦公樓，建筑面積為52835平米，地下二層，地上十二層。工程創(chuàng)優(yōu)目標為：“北京市建筑長城杯金質(zhì)獎”、“軍隊優(yōu)質(zhì)工程一等獎”、“魯班獎”。機電工程有給排水、中央空調(diào)、通風、動力照明、信息自動化、樓宇自控、有線電視、保密電視、自動噴淋、消火栓、火災報警等十余個系統(tǒng)。系統(tǒng)復雜多樣，交叉作業(yè)頻繁，管道平行、重疊、敷設混亂現(xiàn)象嚴重，造成大量返工，增加了材料浪費，為此項目部成立QC小組以攻克此難題。二、QC小組簡介小組名稱QC小組成立時間課題類型攻關(guān)型注冊時間注冊編號課題名稱降低吊頂內(nèi)綜合管管線施工的返返工率活動時間～小組人數(shù)12人活動頻次2次/周出勤率98%培訓情況小組成員平均接受受TQC教育培培訓40學時小組成員姓名學歷職務小組職務職稱分工課時出勤率碩士項目經(jīng)理顧問高級工程師技術(shù)支持2769.4%本科項目總工組長高級級高工全面決策3280.6%本科執(zhí)行經(jīng)理組員高級工程師技術(shù)支持3486.1%本科技術(shù)部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3486.1%本科機電部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3383.3%本科質(zhì)檢部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3383.3%本科責任工程師組員工程師現(xiàn)場實施3588.9%本科責任工程師組員工程師現(xiàn)場實施3691.6%本科責任工程師組員助理工程師現(xiàn)場實施40100%專科責任工程師組員助理工程師數(shù)據(jù)收集40100%本科責任工程師組員助理工程師現(xiàn)場實施40100%?？剖┕ぐ嘟M組長組員施工員現(xiàn)場實施40100%小組實施計劃項目時間責任人3.193.294.94.196.2911.11P課題確定、現(xiàn)狀調(diào)查、確定目標、要因確認、D對策實施、C效果檢查、A鞏固措施、今后課題、三、選題理由1、工程的智能化要求高、系統(tǒng)復雜、吊頂內(nèi)空間有限。常規(guī)方法施工導致部分工程返工量大。2、工程施工工期緊，質(zhì)量標準高，必須保證吊頂內(nèi)管線施工一次成優(yōu)。3、工程成本控制要求，必須降低管線施工的返工率。經(jīng)以上分析，小組活動課題確定為“降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率”。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了找出影響施工進度、質(zhì)量的主要原因并確定本次活動目標，小組成員對樣板層進行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工過程中，綜合管線施工返工率達5%。2009年3月小組成員調(diào)查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場主要存在管道支架歪斜、管道交叉沖突、管道間距不符合規(guī)范、預留孔洞偏位等造成返工的因素。現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1支吊架歪斜343442.5%2管線交叉、沖突316581.3%3管道間距不符合規(guī)規(guī)范67188.7%4預留孔洞偏位47593.7%5其它因素580100%合計8080100制表人：2009年3月10日通過排列圖可以看出“支吊架歪斜”和“管道交叉沖突”是影響返工率的主要問題。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查分析得出支吊架歪斜占造成返工影響因素的42.5%，管道交叉沖突占造成返工影響因素的38.8%，以上兩項不符合項造成現(xiàn)場總體返工率高達5%，根據(jù)質(zhì)量和成本控制要求我們把控制支吊架歪斜的不合格率降低到0.5%；管道交叉沖突的不合格率降低到1%，做為主要攻關(guān)目標。五、確定目標活動目標：降低綜合管線施工返工率。六、原因分析針對現(xiàn)狀調(diào)查中的兩個主要問題，運用關(guān)聯(lián)圖對原因進行分析。七、要因確認確認一、機械設備陳舊落后確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查管道安裝設備是否否齊全、先進進無先進的管道安裝裝設備為要因因2009年3月228日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對本工程程管道吊裝設設備進行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場具有STZQ--I型管道切割割機2臺，電動吊吊裝葫蘆2臺。結(jié)論非要因確認二、在同一部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂。確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查管線排布情況有平行、重疊敷設設混亂現(xiàn)象為為要因2009年3月330日2009年3月330日，小組成員員在樣板層抽抽取30個部位進行行檢查，檢查查發(fā)現(xiàn)存在多多處同一部位位有多根管線線平行、重疊疊、敷設混亂亂的現(xiàn)象的情情況。結(jié)論要因確認三、對工人未進行技術(shù)交底培訓確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查驗證對工人交底情況接受培訓率<990%為要因因2009年3月229日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對參建工工人接受技術(shù)術(shù)交底培訓的的情況進行了了調(diào)查。結(jié)果果表明接受交交底培訓覆蓋蓋率為100%，工人熟悉悉管線施工工工藝。統(tǒng)計表表如下：工人總數(shù)受培訓人數(shù)未受培訓人數(shù)受培訓人數(shù)比例1801800100%結(jié)論非要因確認四、各專業(yè)管道數(shù)量多、規(guī)格大確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場檢查現(xiàn)場管道規(guī)格情況況大型管道吊裝困難難為要因2009年4月11日2009年4月11日小組成員對對現(xiàn)場2500**1000風管，D530無縫鋼管等等尺寸的大型型管道安裝情情況進行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)所有有大型管道均均可順利安裝裝。結(jié)論非要因確認五、工人施工經(jīng)驗不足確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查驗證工人是否具備管道道施工的施工工經(jīng)驗3年以上管道施工經(jīng)經(jīng)驗工人＜990%為要因因2009年4月22日

現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對對工人施工經(jīng)經(jīng)驗進行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場施工工人具具有三年以上上施工經(jīng)驗人人數(shù)占總施工工工人人數(shù)的的百分之98%。統(tǒng)計表如如下：工人總數(shù)三年以上施工經(jīng)驗學徒（輔助工人）三年以上經(jīng)驗工人所占比例180177398%結(jié)論非要因確認六、施工空間狹小確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場檢查吊頂上空間施工作業(yè)面狹小為為要因2009年4月88日2009年4月88日，小組成員員對現(xiàn)場吊頂頂上空間進行行測量，計算算頂內(nèi)管道數(shù)數(shù)量、尺寸發(fā)發(fā)現(xiàn)管道距梁梁底僅為5cm,與吊頂之間間的距離為5cm,且專業(yè)多樣樣、復雜造成成頂內(nèi)管道排排布緊密，存存作業(yè)面狹小小問題。結(jié)論要因確認七、定位方式落后確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查驗證現(xiàn)場管道安裝前的的定位方式定位偏差＞10mmm為要因2009年4月112日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員在現(xiàn)場調(diào)調(diào)查管道安裝裝前的定位方方式，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場定位均運運用紅外線定定位儀，線條條平直，定位位偏差均在3~8mm之間。結(jié)論非要因七、要因分析通過分析，小組確定了以下2個要因：1、在同一個部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂；2、施工空間狹小。八、制定對策針對兩條要因,小組運用了5W1H方法認真分析討論,并制定相應的對策。序號要因?qū)Σ叽胧┠繕说攸c責任人執(zhí)行日期1施工空間狹小運用綜合布線技術(shù)術(shù)進行排布1、根據(jù)管線類型進進行空間區(qū)域域立體劃分。2、施工前利用3DD軟件進行電電腦預裝配。3、利用預制彎頭調(diào)調(diào)整支管高度度減少碰撞。在有限的空間內(nèi)分分層安裝，達達到施工要求求現(xiàn)場2009.42在同一個部位有多多根管線平行行、重疊敷設設混亂在重疊和平行處使使用立體敷設設技術(shù)1、使用直角連接組組裝多層立體體C型槽鋼支架架安裝重型管管件。2、使用輕型橫擔和和龍骨卡制作作組合吊筋安安裝輕型管件件。保證重疊和平行管管線敷設整齊齊美觀現(xiàn)場2009.4制表人：2009年4月15日九、對策實施對策實施一：運用綜合布線技術(shù)進行排布1、2010年4月4日組員根據(jù)現(xiàn)場管線情況制作了詳細的管線綜合布線圖。2、按照業(yè)主對各使用區(qū)域的標高要求，將水、電、風進行分層處理，避開大量管線層交叉，做好功效對比分析，提高工作效率。3、運用先進的3D軟件根據(jù)綜合布線圖在計算機上對現(xiàn)場管道施行預裝配，使問題簡單化，同時解決材料浪費問題，提高經(jīng)濟效益。實施效果1、管道沖突得到妥善的解決，管道排列整齊、有序。2、嚴格按照管線綜合布線施工方案，我們的管線安裝工作得以順利的進行，實現(xiàn)了在有限的空間內(nèi)分層安裝，管線無沖突，排列整齊的目標。3、管線在重疊和平行部位排布整齊美觀。對策實施二、在重疊和平行處使用立體敷設技術(shù)。2009年4月，組員通過材料采購部門準備了足量的立體安裝系統(tǒng)配件。使用連接件在角鋼支架桿上組裝多層橫擔，解決重型管件重疊和平行敷設問題。使用輕型橫擔和龍骨卡解決輕型管線重疊、平行、敷設混亂問題。十、效果檢查根據(jù)實施結(jié)果小組成員繪制了現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1合格因素787898%2支吊架歪斜07898%3管線交叉、沖突17999%4管道間距不符合規(guī)規(guī)范00100%5預留孔洞偏位00100%6其它因素180100%合計80802009年4月8日～6月16日，QC小組針對現(xiàn)場返工情況進行調(diào)查，結(jié)果統(tǒng)計如下表：統(tǒng)計表調(diào)查項目合格項返工項返工率綜合管線施工返工工率807911.25%調(diào)查人、調(diào)查時間2009.3~22009.66地點施工現(xiàn)場主要問題處理結(jié)果與目標值的柱狀對比圖各專業(yè)之間的配合緊密結(jié)合，在有限的空間內(nèi)管線排布整齊有序，完全實現(xiàn)了綜合管道平衡技術(shù)要求，小組成員對綜合管道平衡技術(shù)有了進一步的深入認識。2010年6月6日，吊頂內(nèi)管道安裝全部結(jié)束，所有管道排列整齊有序，無阻礙沖突，且返工率小，隱檢驗收合格率達100%，得到了各方專家的認可。十一、鞏固及標準化小組活動結(jié)束后，我們對每個月的返工率情況進行記錄并繪制出折線圖，發(fā)現(xiàn)活動后每個月的返工均控制在1.5%以內(nèi)，保持在一個良好的水準上，達到活動目的。我們把從本次QC活動中取得的成果和