三原縣城市基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境綜合改造項(xiàng)目某標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

第一章、主要施工方法一、工程概況 本工程地處xx縣，建設(shè)項(xiàng)目為xx縣城市基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境綜合改造項(xiàng)目第xx段（xx縣橋頭廣場(chǎng)景觀工程）：xx段為xx北岸環(huán)境改造，xx北岸改造面積13360m2（約20.03畝）。同時(shí)拆除xx北岸破舊臨建，對(duì)xx北岸進(jìn)行綠化，建設(shè)必要的地下電纜、安全保護(hù)設(shè)施、敷設(shè)、環(huán)保設(shè)施。二、測(cè)量工作從質(zhì)量檢測(cè)中心抽調(diào)一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師及部分測(cè)量員，組成強(qiáng)有力的測(cè)量隊(duì)伍，并配備1臺(tái)先進(jìn)的全站儀及2臺(tái)水準(zhǔn)儀，確保工程精度，保證施工的順利進(jìn)行。樁位保護(hù)測(cè)量室在與業(yè)主、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位接樁后，對(duì)在本施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行了必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)、導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密等測(cè)量工作。對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫了拴樁紀(jì)錄。（二）導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密根據(jù)所交導(dǎo)線的等級(jí)按相應(yīng)的精度要求，使用全站儀，采用三腳架法，進(jìn)行觀測(cè)。外業(yè)測(cè)完后，及時(shí)進(jìn)行了成果的整理，復(fù)測(cè)成果作為原始技術(shù)資料由技術(shù)部測(cè)量室負(fù)責(zé)存檔。復(fù)測(cè)后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行了加密。加密導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿中線布設(shè)成附合導(dǎo)線，附合在高級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn)上，并注意避開或減少不良影響，主要技術(shù)按城市二級(jí)導(dǎo)線電磁波測(cè)距執(zhí)行，即附合導(dǎo)線總長(zhǎng)度≤2.4km，平均邊長(zhǎng)為200m，測(cè)角中誤差為±8"，測(cè)距中誤差為±15mm，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/10000，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差≤1/10000。（三）水準(zhǔn)觀測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)的加密按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精密要求，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行了往返觀測(cè)。復(fù)測(cè)成果由技術(shù)部測(cè)量室作為原始技術(shù)資料存檔。加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）布設(shè)在了穩(wěn)固不易破壞的地方，兩端附合聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上并對(duì)相臨兩個(gè)標(biāo)段進(jìn)行了聯(lián)測(cè)，外業(yè)觀測(cè)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精密度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行了精密平差。按水準(zhǔn)路線往返測(cè)閉合差20S0.5（S為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，以公里為單位），附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線的長(zhǎng)度，以公里為單位），進(jìn)行精密評(píng)定。（四）施工放樣點(diǎn)位的恢復(fù)根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，已經(jīng)對(duì)敷設(shè)中線進(jìn)行了恢復(fù)工作。（五）定期復(fù)核在施工過程中，應(yīng)對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和加密水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，定為兩個(gè)月一次。三、噴灌及雨水管道施工1、溝槽開挖（1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽，放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合的復(fù)合溝槽三種類型，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。（2）溝槽開挖寬度根據(jù)管徑大小和開挖深度確定，便于管道敷設(shè)和安裝，并考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出。（3）開挖溝槽。嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不得擾動(dòng)基面。開挖中對(duì)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪管前應(yīng)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10～15mm天然級(jí)配的石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。（4）溝槽開挖時(shí)做好排水措施，防止受水浸泡。（5）雨季施工時(shí)，盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。2、施工排水（1）地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。（2）降低水位的方法，根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。（3）地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3～0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。（4）臨近建筑的地方，降低底下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。（5）管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。3、管道基礎(chǔ)施工管道采用匍設(shè)300mm厚3：7灰土和100mm厚砂墊層。對(duì)軟土地基（指淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填或其它高壓縮性土層構(gòu)成的軟弱地基）地基承載力特征值fak＜55KPa，或因施工原因地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計(jì)支承角2α+30°（180°），回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。下管安裝前，應(yīng)對(duì)開槽后的槽度、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污染雜物，基面無擾動(dòng)。檢查合格后才可以進(jìn)行下一步工序的施工。4、管道安裝（1）下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好記號(hào)，另作處理。凡規(guī)定必須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。（2）用起重機(jī)下管。對(duì)放坡開挖的溝槽，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。（3）管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面必須平整，不應(yīng)有損壞。（4）管道連接時(shí)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀，用布將管子接口處的泥土、水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接口部位，將殘余水分烘干，將第一塊電熱收縮帶材料內(nèi)層的塑料薄膜撕掉，然后把熱收縮帶的中心放在連接部位中央，認(rèn)真貼緊，盡量使電熱收縮帶與管材完全粘合，焊接完成，將第二快電熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后，包在第一塊電熱收縮帶上（仍需要居中對(duì)準(zhǔn)），并用卡銷固定好電熱收縮帶，用緊固帶扣緊后，接通電源加熱電熱收縮帶，使之與管材完全粘合。5、檢查井施工（1）砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。（2）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。（3）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。（4）砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。（5）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。（6）圓井的砌筑，要掌握好井墻豎直度和圓順度；方井要掌握井墻豎直、平整、井室方正，掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。（7）踏步要隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝的砂漿凝固前不準(zhǔn)踩踏，以免造成踏步活動(dòng)。（8）安裝井圈(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。在行車道上的井蓋，安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的井蓋。6、管道閉水試驗(yàn)（1）管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水試驗(yàn)。（2）管道閉水試驗(yàn)采用抽查方式，當(dāng)d=700mm每三段抽檢一段，當(dāng)d=700mm每段檢驗(yàn)。（3）閉水試驗(yàn)規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時(shí)，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高。（4）閉水檢驗(yàn)測(cè)得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲透水量。Qs=0.0045di式中：Qs——每1km管道長(zhǎng)度24h的滲水量（m3）di——管道內(nèi)徑（mm）；7、回填溝槽回填土先回填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管道0.5m處，再繼續(xù)用好土回填至路槽。溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐質(zhì)土、有機(jī)物及大的塊狀物，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)，分層厚度不得大于30cm（虛鋪），填土密實(shí)度嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）的回填要求。四、給水管道施工給水管采用UPVC管，電熱熔連接，素土夯實(shí)基礎(chǔ)，回填土部分采用砂基礎(chǔ)，厚0.2米。（一）給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填（二）土方施工施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm厚的土層，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。開槽坡度為1：1，槽底高程控制在±20mm。若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）管道施工采用鋼絲纏繞網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)規(guī)范的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。1、管材及配件的運(yùn)輸和存放：管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避陽(yáng)光爆曬。UPVC管管材、配件堆放時(shí)應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5米。管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2、管材吊運(yùn)與下管：管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。（四）熱熔對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熱熔對(duì)接連接的施工過程和操作工藝如下：1、施工過程：（1）將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；（4）放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2、操作工藝：（1）將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4㎝～5㎝，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；（2）用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；（3）銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。（4）將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；（5）開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；（6）當(dāng)兩管端明顯形成1㎜-2㎜高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；（7）開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。（8）兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；（9）冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。（10）加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)。（五）閥門安裝1、安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些過程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。4、閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1～1.2m為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8m以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。（六）管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、附屬設(shè)備安裝：（1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。2、支墩：（1）管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。（2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑：（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。（4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°。基坑開挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25m。雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂頂面在路面時(shí)時(shí)，蓋板頂面面標(biāo)高與路面面標(biāo)高應(yīng)一致致，誤差不超超過25mm，當(dāng)為非路路面時(shí)，井口口略高于地面面，且做0.02的比降護(hù)坡坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝踏踏步，位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，踏步步安裝后，在在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓壓強(qiáng)度前不得得踩踏。4、檢查查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）外外觀檢查井壁壁必須互相垂垂直，不得有有通縫，必須須保證灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面壓壓光，不得有有空鼓，裂縫縫現(xiàn)象。（2）井井內(nèi)流槽應(yīng)平平順，踏步安安裝就牢固位位置準(zhǔn)確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。（3）井井框、井蓋必必須完整無損損，安裝平穩(wěn)穩(wěn)，位置正確確。（七）管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)1、試壓壓前的準(zhǔn)備工工作試壓要采用分段進(jìn)進(jìn)行的方式，一一般情況下分分段長(zhǎng)度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查查合格后，對(duì)對(duì)管頂以上回回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)點(diǎn)、接口以及及其它附屬構(gòu)構(gòu)筑物的外觀觀進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，對(duì)末設(shè)設(shè)支墩及固設(shè)設(shè)施的管件，相相應(yīng)的采取加加固措施，此此后方可進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。（2）試試壓堵頭通常常使用鋼制內(nèi)內(nèi)堵、帽堵或或法蘭堵板。墻墻頭與管道的的連接應(yīng)為柔柔性接口，在在高程較低、壓壓力較大一端端的堵板上接接上壓力表。（3）對(duì)對(duì)管線上的管管件進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，查看看是否漏水。2、試壓壓設(shè)備（1）彈彈簧壓力表：：壓力表的表表殼直徑150mm。表盤刻度度上限制為實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表的精精確不低于1.5級(jí)，使用前前應(yīng)校正，數(shù)數(shù)量不小于兩兩快。壓力表表安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校正不合格者者不得使用。（2）試試壓泵：泵的的揚(yáng)程和流量量應(yīng)滿足試壓壓管段壓力和和滲水量的需需要，選用相相應(yīng)的多級(jí)泵泵。試壓泵宜宜放在試壓段段管道高程較較低一端，應(yīng)應(yīng)放在蓋堵側(cè)側(cè)面，并應(yīng)提提前進(jìn)行啟動(dòng)動(dòng)檢查。（3）排氣閥：排氣閥閥應(yīng)啟閉靈活活，嚴(yán)密性好好。排氣閥應(yīng)應(yīng)裝在管道總總段起伏的各各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)長(zhǎng)距離的水平平管道上也應(yīng)應(yīng)考慮設(shè)置；；在試壓管段段中，如有不不能自由排氣氣的高點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排氣孔孔。3、強(qiáng)度度試驗(yàn)（1）將將壓力泵接到到試壓短管上上對(duì)管道進(jìn)行行充水。充水水過程中應(yīng)由由專人沿線巡巡視，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)報(bào)告告，同時(shí)應(yīng)在在管線最高點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)排氣。（2）水水充滿管道后后，應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行充分的的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)潤(rùn)完成后，方方可對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。（3）達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后后仔細(xì)進(jìn)行檢檢查，觀察壓壓力表讀書，并并逐個(gè)檢查接接口部位，無無漏水、降價(jià)價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合合要求。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)點(diǎn)要及時(shí)劃出出漏水位置，待待全部接口檢檢查完畢后，將將管道內(nèi)的水水排空后進(jìn)行行修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)試。強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后可可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。試試壓過程中應(yīng)應(yīng)做好試壓記記錄。4、排水水措施試壓完畢畢，應(yīng)利用潛潛水泵通過進(jìn)進(jìn)水管和排水水管將管道中中的水抽至排排水溝、附近近的河流中，在在排水過程中中，應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)，確保保排水溝的暢暢通，避免排排出的水亂流流。（八）管管道沖洗消毒毒一次擦洗管道長(zhǎng)度度不宜過長(zhǎng)，以以1000mm為宜，以防防止擦洗前蓄蓄積過多的雜雜物造成移動(dòng)動(dòng)困難。放水水路線不得影影響交通及附附近建筑物的的安全，并與與有關(guān)單位取取得聯(lián)系，以以保證放水安安全、暢通。安安裝放水口時(shí)時(shí)，與被沖洗洗管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，管上應(yīng)裝裝有閥門、排排氣管和放水水取樣龍頭，放放水管可比被被沖洗管小，但但截面不應(yīng)小小于其1/2，放水管的的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加加固，以確保保安全工作。沖洗水量量較集中，選選好排放地點(diǎn)點(diǎn)，排至河道道或下水道要要考慮其承受受能力，是否否能正常泄水水。設(shè)計(jì)臨時(shí)時(shí)排水管道的的截面不得小小于被沖洗管管的1/2。沖洗時(shí)先先開出水閘門門，再開來水水閘門。注意意沖洗管段，特特別是出水口口的工作情況況，做好排氣氣工作，并派派人監(jiān)護(hù)放水水路線，有問問題及時(shí)處理理。檢查有無無異常聲響、帽帽水或設(shè)備故故障等現(xiàn)象，檢檢查放水口水水質(zhì)外觀，當(dāng)當(dāng)排水口的水水色、透面度度與入口處目目測(cè)一致時(shí)即即為合格。放水后應(yīng)應(yīng)盡量使用來來水閘門、出出水閘門同時(shí)時(shí)關(guān)閉，如做做不到，可先先關(guān)出水閘門門，但留一兩兩口先不關(guān)死死，待來水閘閘門關(guān)閉后，再再將出水閘門門全部關(guān)閉。沖沖洗生活飲用用給水管道，放放水完畢，管管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再再化驗(yàn)。生活飲用用的給水管道道在放水沖洗洗后，如水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)用漂白粉溶溶液注入管道道浸泡消毒，然然后再?zèng)_洗，經(jīng)經(jīng)水質(zhì)部門檢檢驗(yàn)合格后交交付驗(yàn)收。（九）回回填回填工作在管道安安裝完成，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行，槽槽底雜物要清清除干凈。溝溝槽回填從管管底基礎(chǔ)部位位開始到管頂頂以上0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回填填。人工回填填時(shí)，槽內(nèi)無無積水。槽底底在管基支承承角2α范圍內(nèi)采用用碎石屑、粒粒徑小于40mm的砂礫、中中砂、粗砂或或開挖出的良良性土。管道道兩側(cè)對(duì)稱回回填，薄層輕輕夯，分層厚厚度不大于20cm，管頂覆土0.7m以上部位，可可采用機(jī)械壓壓實(shí)。五、電力管、照明明管道施工人行道或或綠化帶下監(jiān)監(jiān)控用電力管管與照明管同同時(shí)敷設(shè)。橫過敷設(shè)的鋼管采采用Ф90mm的熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管，無縫鋼鋼管采用對(duì)口口焊接，對(duì)口口做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量，即對(duì)對(duì)接焊縫不超超過管壁厚度度的10%。且不得大大于1mm，焊接接底焊波應(yīng)均均勻，不得有有裂紋、未熔熔合、夾渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。干管采用用HDPE管，用對(duì)口口套管承插式式連接，對(duì)口口做到內(nèi)壁齊齊平，對(duì)口及及套管口采用用進(jìn)口墻幕膠膠密封粘牢。采用人工工開槽，橫過過敷設(shè)開槽上口口寬700mmm，下口寬寬500mmm，槽深10000mm，槽槽底做1000mm石粉墊墊層，打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，預(yù)埋埋5根Ф90鋼管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，400mmm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填5500mm厚厚石粉，打夯夯機(jī)夯實(shí)，壓壓實(shí)度不小于于95%；花池內(nèi)管管道開槽上口口寬400mmm，槽深6000mm，預(yù)埋5根Ф90HDPPE管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，300mmm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填3300mm厚厚石粉，打夯夯機(jī)夯實(shí)。管線設(shè)施施施工完畢后后進(jìn)行穿透實(shí)實(shí)驗(yàn)，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。在需要設(shè)設(shè)置交通信號(hào)號(hào)燈的路口預(yù)預(yù)埋Ф90HDPPE管作為信號(hào)號(hào)燈電源管線線，電源取自自臨近的箱式式變電站，與與路燈管線同同步敷設(shè)在人人行道、綠化化帶下，埋深深0.5米，管外表表用不同色標(biāo)標(biāo)以區(qū)分，每每隔50米設(shè)一個(gè)交交通信號(hào)接線線井。接線井分為K3、K4兩種類型，K3幾何尺寸為1160××960×11300mmm，K4幾何尺寸為760×7760×6000mm，灰灰砂漿砌筑，井井壁內(nèi)用2ccm厚1：2水泥砂漿抹抹面。K3接線井適用用于交叉路口口監(jiān)控接線井井，K4接線井僅適適用于當(dāng)兩個(gè)個(gè)路口接線井井距離太大，不不易穿線而設(shè)設(shè)置的接線過過渡井。六、電纜纜溝施工電纜溝設(shè)設(shè)計(jì)在距敷設(shè)設(shè)邊線外側(cè)1..5m處，電電纜溝規(guī)格為為1000××1000mmm。電纜溝溝縱坡與人行行道坡度一致致，電纜溝每每隔100mm左右設(shè)置一一處排水點(diǎn)，埋埋設(shè)一根PVC1550增強(qiáng)型塑料料管按大于1%坡度，將電電纜溝的積水水排至就近雨雨水井，積水水坑出口加隔隔柵，避免雜雜物堵塞排水水管。電纜溝過過敷設(shè)時(shí)，改為為鋼管或PVC管作為保護(hù)護(hù)管埋地10000mm敷敷設(shè)，用C20砼填縫，兩兩端分別設(shè)接接線井一個(gè)，便便于與電纜溝溝相接。在與與其他管線交交叉時(shí)，可適適當(dāng)加深埋地地深度。并在在敷設(shè)兩側(cè)增設(shè)設(shè)電纜人孔，方方便穿線及維維修。強(qiáng)電線路路橫過敷設(shè)的鋼管采采用熱鍍鋅無無縫鋼管，無無縫鋼管采用用對(duì)口焊接，對(duì)對(duì)口做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量應(yīng)符符合如下規(guī)定定：即對(duì)接焊焊縫不超過管管壁厚度的10%且不得大于于1mm，焊接接底焊波應(yīng)均均勻，不得有有裂紋、未熔熔合、夾渣、焊焊瘤、咬邊、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無飛濺殘殘留物。焊接接區(qū)的防腐處處理辦法是：：清理焊渣后后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。弱電線路路橫過敷設(shè)采用PVC管，管材采采用對(duì)口套管管承插式連接接，對(duì)口做到到內(nèi)壁齊平，對(duì)對(duì)口及套管口口采用進(jìn)口墻墻幕膠密封粘粘牢。管線設(shè)施施施工完畢后后進(jìn)行穿透實(shí)實(shí)驗(yàn)，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。強(qiáng)弱電人人孔為供電局局標(biāo)準(zhǔn)人孔，人人孔底部設(shè)一一根PC150管為排水管管，就近接入入雨水管中，強(qiáng)強(qiáng)弱電及交通通監(jiān)控線路設(shè)設(shè)計(jì)需經(jīng)相關(guān)關(guān)部門認(rèn)可后后，方進(jìn)行施施工。電纜溝采采用100mm厚C15混凝土墊層層，240mm厚磚砌墻身身，墻身每隔隔0.5～0.8m預(yù)埋四根支支架，支架斷斷面間距200mm，C20混凝土現(xiàn)澆澆壓頂，墻身身內(nèi)壁20mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面。電纜溝施施工順序:溝槽開挖→砼墊層→墻身砌筑→鋼筋砼壓頂→蓋板安裝→回填。1、溝槽槽開挖:（1）本本工程渠道溝溝槽開挖施工工，擬采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行開開挖，自卸汽汽車運(yùn)土至土土場(chǎng)卸土?；娱_挖時(shí)時(shí)按要求開挖挖，并保持溝溝槽兩側(cè)土體體穩(wěn)定。同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制槽槽底高程，不不超挖或擾動(dòng)動(dòng)基面，開挖挖至槽底高以以上大約0.2～0.3m時(shí)，即停挖挖，待下一工工序開工時(shí)再再用人工清理理至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。如果局部部超挖或發(fā)生生擾動(dòng)，不回回填泥土，回回填粒徑不大大于40mm的天然級(jí)配配砂石料整平平夯實(shí)或用C15砼混凝土填填實(shí)。槽底如如有堅(jiān)硬物體體立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑開挖過程程中如遇坑底底出現(xiàn)地下水水及積水情況況，立即將水水抽出坑外，采采用基坑內(nèi)明明溝排水，明明溝和集水井井隨著基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通條件，施施工環(huán)境或施施工操作的需需要，基坑兩兩側(cè)不能堆土土做到隨挖隨隨運(yùn)。以免阻阻占施工場(chǎng)地地，影響現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工。（4）基基坑開挖完成成一段后盡快快完成C15素砼墊層的的施工。2、砼墊墊層（1）渠渠道砼墊層的的混凝土的高高程誤差不得得大于2cm。（2）混混凝土墊層澆澆筑完成，待待其強(qiáng)度達(dá)到到一定的強(qiáng)度度后，進(jìn)行墻墻身砌筑。（3）砼砼墊層施工時(shí)時(shí)保證槽底干干燥無水。3、鋼筋筋制作安裝（1）每每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，必須提供供質(zhì)量保證單單，無牌號(hào)或或表面銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重或不符合合設(shè)計(jì)要求的的鋼筋一律不不準(zhǔn)使用。（2）每每批鋼筋必須須按照規(guī)范要要求抽樣進(jìn)行行冷拉、冷彎彎試驗(yàn)。進(jìn)行行對(duì)焊焊接的的接頭須進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)，每100個(gè)同類型接頭作為一批，每批接頭取6個(gè)試件，拉力和冷彎試驗(yàn)各3個(gè)。（3）焊焊接、綁扎接接頭的鋼筋，在在安裝時(shí)按規(guī)規(guī)定確保焊接接、綁扎長(zhǎng)度度及軸線誤差差。此外盡量量錯(cuò)開接頭位位置，在同一一截面內(nèi)，處處在受壓區(qū)中中心的接頭不不得超過50%，處在受拉拉區(qū)的接頭不不得超過25%。（4）ⅠⅠ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤。（5）鋼鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求，采采用預(yù)制水泥泥砂漿墊塊控控制厚度，墊墊塊的布置呈呈梅花型，其其間距不大于于1m。（6）預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔、預(yù)埋管管插筋必須符符合設(shè)計(jì)埋深深的精度要求求，且不得遺遺漏。嚴(yán)格按按照相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行鋼筋布布扎作業(yè)。（7）鋼鋼筋布扎工作作需由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及主施施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底并匯制明確確位置關(guān)系布布扎圖，依圖圖施工。4、模板板制作安裝（1）本本工程擬采用用鋼模板，保保持所選用的的鋼模板平直直、清潔，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。鋼鋼模及連接部部件，必須確確保其外形幾幾何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正確性。（2）安安裝模板為保保證拼裝嚴(yán)密密，模板四周周設(shè)企口槽以以保證在澆搗搗混凝土?xí)r不不發(fā)生跑模和和漏漿現(xiàn)象。鋼鋼板支撐體系系采用鋼管作作龍骨保持構(gòu)構(gòu)筑物的幾何何尺寸正確。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，設(shè)口槽，用用木方作龍骨骨支撐，其厚厚度用于承重重部位時(shí)板厚厚選用5cm，用于非承承重部位時(shí)為為3cm。（4）模模板安裝前與與混凝土直接接接觸的表面面涂隔離劑，以以利脫模時(shí)不不損傷砼表面面。5、混凝凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐車運(yùn)運(yùn)輸送到澆筑筑地點(diǎn)。經(jīng)常常對(duì)砼的坍落落度進(jìn)行測(cè)定定，保證混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土澆筑前前，對(duì)澆筑部部位進(jìn)行清掃掃，對(duì)模板的的穩(wěn)定性、高高度及預(yù)埋件件位置進(jìn)行檢檢查，復(fù)核后后，方可澆筑筑砼。墊層砼砼采用斜向推推進(jìn)的方式進(jìn)進(jìn)行鋪筑。使使用平板和插插入式振動(dòng)棒棒振搗；呈水水平逐層上升升，使用加長(zhǎng)長(zhǎng)插入式振動(dòng)動(dòng)棒搗實(shí)。每每一振點(diǎn)的振振搗時(shí)間一般般不大于30s，且必須插插入下層5cm，澆筑混凝凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行?；炷镣翝仓尚秃蠛螅才艑Ｈ巳瞬捎脪炻榇采w方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混混凝土的配制制必須按試驗(yàn)驗(yàn)室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各種種材料都須過過磅計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。砼攪拌拌時(shí)，一般情情況下不得小小于1.5miin。混凝土在在運(yùn)輸過程中中不得漏漿，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如有有離析現(xiàn)象，必必須進(jìn)行二次次攪拌。（4）混混凝土結(jié)構(gòu)的的拆模時(shí)間，按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，一般不不得小于48h。6、渠道道墻身砌筑磚砌墻身身分層分段砌砌筑，分段位位置宜盡量設(shè)設(shè)在沉降縫處處，各段水平平砌縫應(yīng)一致致。砌塊間應(yīng)應(yīng)砂漿飽滿，粘粘結(jié)牢固，不不得直接貼靠靠或脫空。砌砌筑時(shí)，底漿漿鋪滿，豎縫縫砂漿先在已已砌磚側(cè)面鋪鋪放一部分，然然后于磚放好好后填滿搗實(shí)實(shí)。7、壓頂頂砼澆筑墻砌筑完完畢，即可進(jìn)進(jìn)行壓頂砼澆澆筑。澆筑前前先將綁扎好好的鋼筋放于于相應(yīng)位置，立立好模板，模模板支立牢固固，線型直順順。請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行壓頂砼澆澆筑。8、預(yù)制制蓋板砼蓋板集集中在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制，鋼筋筋制作由專職職鋼筋工負(fù)責(zé)責(zé)，鋼筋必須須有出廠材質(zhì)質(zhì)證明書，并并在監(jiān)理工程程師監(jiān)督下現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢檢查，檢驗(yàn)合合格后方可使使用。鋼筋綁綁扎焊接嚴(yán)格格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工，綁扎完畢畢須請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收認(rèn)認(rèn)可后方可澆澆筑砼。澆筑筑砼必須嚴(yán)格格按試驗(yàn)室提提供的配合比比配料拌制，澆澆筑時(shí)必須振振搗密實(shí)，初初凝后終凝前前壓光。成型型后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆澆筑砼時(shí)每班班現(xiàn)場(chǎng)取樣做做一組試塊，自自然養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)強(qiáng)度度。蓋板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可可起吊蓋板。9、蓋板板安裝、土方方回填壓頂砼養(yǎng)護(hù)七天后后，即進(jìn)行蓋蓋板吊裝，蓋蓋板安裝前，墻墻頂應(yīng)清掃干干凈，灑水濕濕潤(rùn)，然后鋪鋪一層砂漿。蓋蓋板安裝板縫縫寬度均勻一一致，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)輕放。人工配合合吊車使其就就位。蓋板安安裝完畢，砌砌體強(qiáng)度達(dá)到到70%以上方可進(jìn)行墻后后回填?；靥钐顟?yīng)分層進(jìn)行行，每層松鋪鋪厚度不超過過30CM，用小型型夯實(shí)機(jī)具分分層夯實(shí)。七、土路路基施工本工程為為新建敷設(shè)，地勢(shì)平平坦，施工范范圍大都為耕耕地，無高填填深挖路段。14號(hào)路存有特特殊路段地基基需處理，K0+0000～K0+2660段雜填土挖挖除至路槽底底1.5m，強(qiáng)強(qiáng)夯密實(shí)后再再按正常碾壓壓回填；局部部路段需挖除除0.5～1m耕植土、淤淤泥質(zhì)粘土；；3號(hào)路K0+1000～K0+6000路段挖除0.5～1.5m厚雜雜填土、耕植植土，K0+6000～K0+7555路段挖除至至路槽底1..5m，強(qiáng)夯夯密實(shí)后再按按正常碾壓回回填。（一）路路基的施工組組織計(jì)劃路基土石方施工采采用機(jī)械化作作業(yè)。在調(diào)配配段內(nèi)：運(yùn)距距在100米以內(nèi)的采采用推土機(jī)施施工，運(yùn)距大大于100米的地段采采用挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)配合自自卸汽車挖運(yùn)運(yùn)；填方路段段按照橫斷面面全寬水平分分層逐層填筑筑、壓實(shí)。填填土路基施工工粗平均采用用推土機(jī)，然然后采用平地地機(jī)精平方可可碾壓，壓實(shí)實(shí)度和平整度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。土方直接用挖掘機(jī)機(jī)開挖，自卸卸汽車運(yùn)輸。人人工配合整修修邊坡。（二）施施工準(zhǔn)備1、對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和招招標(biāo)文件的內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行全面面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)對(duì)和施工調(diào)查查。特別是土土石方數(shù)量，植植被，建筑和和設(shè)施拆遷、控控制點(diǎn)復(fù)測(cè)等等同路基施工工有關(guān)的資料料。2、根據(jù)據(jù)總施工部署署編制路基施施工方案，施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃等并報(bào)批。3、開工前認(rèn)真進(jìn)行行施工測(cè)量，包包括導(dǎo)線點(diǎn)、界界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)點(diǎn)；橫斷面檢檢查與補(bǔ)測(cè)；；恢復(fù)中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤堤腳、塹頂、邊邊溝、護(hù)坡道道等位置。并并在施工范圍圍外設(shè)控制樁樁，邊坡放樣樣及機(jī)械施工工控制標(biāo)志。4、對(duì)路路堤填料進(jìn)行行復(fù)查和取樣樣試驗(yàn)，測(cè)定定其最大干密密度，最佳含含水量、液限限、塑性指數(shù)數(shù)或顆粒分析析、填料強(qiáng)度度等，試驗(yàn)按按JTJ0333-95規(guī)程辦理。5、場(chǎng)地地清理包括路路基用地范圍圍內(nèi)地上建筑筑、設(shè)施、文文物的清理（保保護(hù)），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表層耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平壓實(shí)實(shí)。6、做好好施工臨時(shí)排排水設(shè)施，如如路塹開挖前前在上方做截截水溝，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入農(nóng)田等造造成破壞，要要結(jié)合永久性性排水設(shè)施進(jìn)進(jìn)行。（三）路路基挖方施工工1、施工工工藝施工放樣樣→清表→路基開挖→清運(yùn)→清底、刷坡坡2、主要要施工方法（1）采采用全站儀測(cè)測(cè)出線路中心心線控制樁，按按設(shè)計(jì)路基橫橫斷面放出開開挖邊線并用用白灰線示出出，在路塹開開挖前作好坡坡頂截水溝，并并視土質(zhì)情況況作好防滲工工作。（2）路路基開挖前必必須按設(shè)計(jì)斷斷面自上而下下開挖，不得得亂挖、超挖挖及欠挖，開開挖至路基頂頂面時(shí)注意預(yù)預(yù)留碾壓沉降降高度。（3）采采用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，自自卸汽車和推推土機(jī)配合作作業(yè)。（4）根根據(jù)土壤試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)開挖出的的適用土方，應(yīng)應(yīng)直接運(yùn)送到到填方路段。將將非適用土方方運(yùn)至業(yè)主指指定地點(diǎn)。對(duì)對(duì)已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應(yīng)予予留30cm后挖，以免免施工車輛和和雨水對(duì)路床床的破壞。（5）為了保證不超挖挖并使邊坡的的線型美觀，在在邊線開挖時(shí)時(shí)可統(tǒng)一向敷敷設(shè)中心線內(nèi)內(nèi)移15cmm，待人工刷刷坡時(shí)一并開開挖至路基邊邊線。（6）修修筑路拱、刷刷刮邊坡、整整平路基面時(shí)時(shí)，宜采用人人工、挖掘機(jī)機(jī)、推土機(jī)、平平地機(jī)配合作作業(yè)，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢測(cè)土的含含水量，針對(duì)對(duì)實(shí)際含水量量的大小，可可采用灑水濕濕潤(rùn)，晾曬風(fēng)風(fēng)干的辦法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，若土質(zhì)質(zhì)不符合要求求則應(yīng)換填壓壓實(shí)。環(huán)刀或或灌砂法檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度。遇遇地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)挖溝排排除，若路床床以下位于含含水量較多土土層時(shí)，應(yīng)換換填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填土土材料要求路基填土土優(yōu)先選用級(jí)級(jí)配較好的礫礫類土、砂類類土等粗粒土土作為填料，泥泥炭、淤泥及及含腐植質(zhì)較較多或帶草根根的土不宜作作為路基填土土，路基壓實(shí)實(shí)度（重型擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及及土強(qiáng)度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深度度cm主干路次干路支路壓實(shí)度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方）≥93%≥92%≥90%土強(qiáng)度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填方）4%3%3%>150（填方）3%3%2%2、主要要施工方法路基填筑采用“四四區(qū)段、八流流程”(四區(qū)段為：：填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾壓壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)區(qū)；八流程為為：施工準(zhǔn)備備、測(cè)量放樣樣、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪整平平、碾壓夯實(shí)實(shí)、路基和邊邊坡整修)工藝水平分分層分段填筑筑，由低洼處處填起，逐步步過渡到一個(gè)個(gè)平面再大面面積的填筑。路基填筑前，在先先做全幅不少少于100mm的壓實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)段，通過壓壓實(shí)試驗(yàn)路段段得到的各種種土樣作業(yè)方方法、施工機(jī)機(jī)械，每層松松土松鋪厚度度，壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，用以指導(dǎo)導(dǎo)大規(guī)模填方方路基施工。利用全站站儀，通過控控制導(dǎo)線測(cè)設(shè)設(shè)敷設(shè)中心控制制樁點(diǎn)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面面放出填筑邊邊線并用白灰灰線示出。按按縱向5m布撒方格格網(wǎng)，按計(jì)算算出的每格用用土量進(jìn)行卸卸土作業(yè)，避避免土量忽大大忽小的現(xiàn)象象，造成粗平平困難。并要要在線路中線線及邊線處，事事先培土堆，頂頂面撒白灰點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)定其標(biāo)標(biāo)高，做為土土方攤鋪平整整的依據(jù)。為為了減少測(cè)量量工作，避免免每層填筑后后使用儀器，可可在第一次邊邊線放出后，將將邊線控制樁樁統(tǒng)一外放11m，打入木木樁，并測(cè)定定其標(biāo)高，以以做為分層填填土臨時(shí)控制制樁使用。采用挖掘掘機(jī)開挖裝車車，自卸汽車車運(yùn)輸至填筑筑區(qū)段，整平平采用推土機(jī)機(jī)粗平，人工工精平，以試試驗(yàn)段成果為為準(zhǔn)，碾壓采采振動(dòng)光面壓壓路機(jī)碾壓。碾碾壓原則為“先慢后快、先先邊后中”。填土必須須分層填筑、分分層壓實(shí)，每每層虛鋪厚度度根據(jù)壓實(shí)機(jī)機(jī)具功能適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。掌握握好每種土的的含水量非常常重要，要采采取均勻加水水或攤開晾干干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并并滿足壓實(shí)次次數(shù)，才能保保證壓實(shí)質(zhì)量量。達(dá)到壓實(shí)實(shí)度后方可填填筑上一層，填填筑至路床頂頂面最后一層層得最小壓實(shí)實(shí)厚度，不應(yīng)應(yīng)小于8cm。管頂面填填土厚度50cm以內(nèi)不得上上壓路機(jī)碾壓壓。填土應(yīng)從最低處開開始，先填路路中，逐漸填填至路邊，填填寬不小于設(shè)設(shè)計(jì)寬，為確確保路基邊緣緣壓實(shí)度，每每側(cè)填寬需超超出設(shè)計(jì)寬度度30cm，且且要多碾壓1～2遍。以便最最后削坡，如如土夾石作為為填料，要求求使用振動(dòng)壓壓路機(jī)，壓實(shí)實(shí)輪跡不大于于5mm。基底位于于耕地上時(shí)先先清除草根層層土后夯實(shí)回回填，深耕地地段應(yīng)將松土土翻挖后，再再分層夯填。位位于水田或池池塘上時(shí)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采取排水清淤淤，拋石擠淤淤等措施處理理后，再進(jìn)行行回填敷設(shè)。填方路基下的樹根根、雜草必須須清除干凈后后方可回填，并并按壓實(shí)度要要求壓實(shí)。當(dāng)當(dāng)基底密實(shí)可可靠，且地面面橫向坡度不不足1/5時(shí)，填方可可做在天然地地基上。通過土樣樣擊實(shí)試驗(yàn)取取得填土壓實(shí)實(shí)所需的最佳佳含水量及最最大干密度。路拱施工工時(shí)，整平以以平地機(jī)為主主，人工掛線線找補(bǔ)配合。振振動(dòng)和靜壓組組合，虛鋪時(shí)時(shí)多加1.5cm以使碾壓后后標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高約1cm，以便精平平時(shí)“寧刮勿補(bǔ)”刮平至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，確保保路拱標(biāo)高、平平整度、壓實(shí)實(shí)度，滿足規(guī)規(guī)范要求。路路床頂面橫坡坡應(yīng)與路拱橫橫坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，將多余土土方調(diào)運(yùn)至下下段使用。3、檢驗(yàn)驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)實(shí)層均按檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓壓實(shí)度，合格格后方可填筑筑其上一層。否否則應(yīng)采取措措施進(jìn)行補(bǔ)壓壓，到合格時(shí)時(shí)為準(zhǔn)。土質(zhì)質(zhì)路床頂面壓壓實(shí)完成后進(jìn)進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)驗(yàn)。壓實(shí)度采采用重型擊實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)實(shí)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。八、石灰土類基層層施工（一）施施工準(zhǔn)備工作作

1、路槽準(zhǔn)備

新建敷設(shè)設(shè)的路槽工程程質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)市政工工程建設(shè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。如不符符合予以處理理，且在多雨雨季節(jié)施工時(shí)時(shí)，挖臨時(shí)排排水溝，以利利于排水。路路床上的泥土土雜物和松散散顆粒等應(yīng)予予清理干凈；；干燥路面需需用水濕潤(rùn)；；局部路槽應(yīng)應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)實(shí)。

2、材料要求

（1）土應(yīng)符合合下列要求：：宜采用塑塑性指數(shù)10～15的亞粘土、粘粘土。塑性指指數(shù)大于4的砂性土亦亦可使用。土中的有有機(jī)物含量宜宜小于10％。（2）石灰灰應(yīng)符合下列列要求：宜用1～～3級(jí)的新灰，石石灰的技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。磨細(xì)生石石灰，可不經(jīng)經(jīng)消解直接使使用；塊灰應(yīng)應(yīng)在使用前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰塊應(yīng)篩篩除，消解石石灰的粒徑不不得大于10mm。對(duì)儲(chǔ)存較較久或經(jīng)過雨雨期的消解石石灰應(yīng)先經(jīng)過過試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)活性氧化物物的含量決定定能否使用和和使用辦法。（3）水水應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ663的規(guī)定。宜宜使用飲用水水及不含油類類等雜質(zhì)的清清潔中性水，PH值宜為6～8。3、石灰灰土配合比設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）確確定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，應(yīng)做最最小、中間和和最大3個(gè)石灰劑量量混合料的擊擊實(shí)試驗(yàn)，其其余兩個(gè)石灰灰劑量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用內(nèi)插插法確定。（2）按按規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度，分別計(jì)計(jì)算不同石灰灰劑量的試塊塊應(yīng)有的干密密度。（3）強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)的平平行試驗(yàn)最少少試件數(shù)量，不不得小于下表表的規(guī)定。如如試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)大大于表中規(guī)定定值，應(yīng)重做做試驗(yàn)。如不不能降低偏差差系數(shù)，則應(yīng)應(yīng)增加試件數(shù)數(shù)量。（4）試試件在規(guī)定溫溫度下應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《公路工程程無機(jī)結(jié)合料料穩(wěn)定材料試試驗(yàn)規(guī)程》JTJ0057有關(guān)要求制制作、養(yǎng)護(hù)，進(jìn)進(jìn)行無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。（5）石石灰劑量應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度值選定定。試件試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的平均均抗壓強(qiáng)度（）應(yīng)符合下式要求：≥Rd/（1-ZZaCv）式中：Rd—設(shè)計(jì)計(jì)抗壓強(qiáng)度；；Cvv—試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）；；Zaa—標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分分布表中隨保保證率（試置置信度α）而改變的的系數(shù)，城市市快速路和城城市主干路應(yīng)應(yīng)取保證率95％，即Za＝1.645；其他敷設(shè)應(yīng)取保證證率90％，即Za＝1.282。（6）實(shí)實(shí)際采用的石石灰劑量應(yīng)比比室內(nèi)試驗(yàn)確確定的劑量增增加0.5%～1.0%。采用集中中廠拌時(shí)可增增加0.5%。

4、配料

配料方方法采用重量量法。根據(jù)一一次拌和的混混合料總干重重和各種材料料的含水量，算算出各種材料料所需濕重，然然后按各濕重重稱料摻配混混合料。重量量法適合廠拌拌

（二）施工工工藝流程石灰穩(wěn)定土基層的的施工工藝流流程為：備料料、拌和、攤攤鋪與整型、壓壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)養(yǎng)生及驗(yàn)收。

1、拌和

機(jī)械廠拌是是采用強(qiáng)制式式拌合機(jī)、粉粉碎機(jī)、皮帶帶運(yùn)輸機(jī)和鏟鏟車等設(shè)備。操操作時(shí)先將石石灰和土按一一定比例由皮皮帶運(yùn)輸機(jī)送送入粉碎機(jī)，使使之粉碎并拌勻后，再與一定定比例粗粒料料（如碎石）同同時(shí)用皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)分別送送進(jìn)強(qiáng)制式拌拌和機(jī)中，在在略大于最佳佳含水量下拌拌和均勻，然然后將拌和均均勻的混合料料卸至儲(chǔ)料場(chǎng)場(chǎng)待運(yùn)。拌和和均勻的石灰灰混合料中，不不得含有大于于25mm的土、石灰灰團(tuán)粒。廠拌石灰灰土應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）石石灰土攪拌前前，應(yīng)先篩除除集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級(jí)配和最最大粒徑符合合要求。（2）宜宜用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)進(jìn)行攪攪拌。配合比比應(yīng)準(zhǔn)確，攪攪拌應(yīng)均勻；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土應(yīng)應(yīng)過篩（20mm方孔）。（3）應(yīng)應(yīng)根據(jù)土和石石灰的含水量量變化、集料料的顆粒組成成變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整攪拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)采取防止水水分蒸發(fā)和防防揚(yáng)塵措施。（5）攪攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供石灰灰土配合比，R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值及石灰中活活性氧化物含含量的資料。2、攤鋪

攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)采用攤攤鋪機(jī)攤鋪。拌拌和均勻的混混合料，在攤攤鋪整型前其其含水量一般般為最佳含水水量±2%。將拌和的的混合料按設(shè)設(shè)計(jì)斷面和松松鋪厚度，均均勻攤鋪于路路槽內(nèi)。其松松鋪厚度為壓壓實(shí)厚度乘以以壓實(shí)系數(shù)。壓壓實(shí)系數(shù)值宜宜按試鋪決定定。多層攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)在下下層壓實(shí)后隨隨即攤鋪上層層混合料。在在攤鋪上層混合料前前，可將下層層表面灑水濕濕潤(rùn)。3、壓實(shí)實(shí)

石灰混混合料的壓實(shí)實(shí)厚度，最大大為20cm，最小為10cm。（1）在在混合料含水水量合適的情情況下進(jìn)行碾碾壓，碾壓分分初壓、復(fù)壓壓、終壓三個(gè)個(gè)階段。（2）初初壓、復(fù)壓、終終壓均采用鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)進(jìn)行，壓壓路機(jī)噸位應(yīng)應(yīng)在12t以上。（3）混混合料經(jīng)攤鋪鋪和整型后，應(yīng)應(yīng)立即在全寬寬范圍內(nèi)進(jìn)行行碾壓。采用用輪胎式單鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，每道碾壓壓應(yīng)與上道碾碾壓重疊30mm，使每層整整個(gè)厚度和寬寬度完全均勻勻地壓實(shí)到規(guī)規(guī)定的密度為為止。（4）壓壓實(shí)后表面應(yīng)應(yīng)平整、無輪輪跡或隆起、裂裂縫搓板及起起皮松散等現(xiàn)現(xiàn)象，壓實(shí)度度達(dá)到規(guī)定要要求。碾壓過過程中，混合合料的表面層層應(yīng)始終保持持濕潤(rùn)。如果果表面水蒸發(fā)發(fā)過快時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少少量的水。（5）每每層碾壓后，試試驗(yàn)人員測(cè)壓壓實(shí)度，測(cè)量量人員測(cè)量高高程，并做好好記錄。如標(biāo)標(biāo)高達(dá)不到要要求應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行機(jī)械或人工工整平，使之之達(dá)到要求。（6）在在碾壓過程中中應(yīng)始終保持持表面濕潤(rùn)，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以內(nèi)，終壓壓完成后應(yīng)檢檢測(cè)壓實(shí)度和和設(shè)計(jì)高程，達(dá)達(dá)到要求后進(jìn)進(jìn)行下一步施施工。碾壓應(yīng)符符合下列規(guī)定定：鋪好的石石灰土應(yīng)當(dāng)天天碾壓成活；；碾壓時(shí)的的含水量宜在在最佳含水量量的±2％范圍內(nèi)；；直線和不不設(shè)超高的平平曲線段，應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)向中中心碾壓；設(shè)設(shè)超高的平曲曲線段，應(yīng)由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓；初壓時(shí)，碾碾速以1.5～1.7kmm/h為宜,灰土初步穩(wěn)穩(wěn)定后，以2.0～2.5kmm/h為宜；（三）縱縱、橫接縫均均應(yīng)設(shè)直茬。接接縫應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、縱向向接縫宜設(shè)在在路中線處。接接縫應(yīng)做成階階梯形，梯級(jí)級(jí)寬不得小于于1／2層厚；2、橫向向接縫應(yīng)盡量量減少；（四）石石灰土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、石灰灰土成活后應(yīng)應(yīng)立即灑水（或或覆蓋）養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，直至上部部結(jié)構(gòu)施工為為止；2、石灰灰土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)應(yīng)封閉交通；；九、混凝土層施工水泥砼墊墊層是敷設(shè)工程的關(guān)關(guān)鍵工序，必必須對(duì)影響質(zhì)質(zhì)量的各個(gè)因因素高度的重重視。首先應(yīng)應(yīng)作好技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，包包括執(zhí)行測(cè)量量放樣的復(fù)核核制度、技術(shù)術(shù)交底制度、必必需的施工機(jī)機(jī)具檢查制度度。（一）施施工準(zhǔn)備基層的檢檢查與整修。對(duì)對(duì)基層的寬度度、路拱和標(biāo)標(biāo)高、表面平平整度檢查是是否符合要求求。如有不符符之處，予以以整修。攤鋪鋪前，基層表表面灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，以免砼底底部水分被干干燥的基層吸吸去，以致產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢檢測(cè)完基層的的密實(shí)度等合合格后再進(jìn)行行面層的施工工。（二）安安裝模板模板采用定型鋼模模，立模前精精度定出板塊塊分界線（即即縱縫），立立模時(shí)掛線保保證模頂平順順，側(cè)模兩側(cè)側(cè)用鐵釘打入入基層以固定定位置，模板板頂面用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)標(biāo)高，不符合合予以調(diào)整。模模板的平面位位置和高程控控制都重要，施施工時(shí)經(jīng)常校校驗(yàn)，嚴(yán)格控控制。模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)機(jī)油或其它潤(rùn)潤(rùn)滑劑，以便便于拆模。（三）攤鋪和振搗搗將混合物物運(yùn)達(dá)攤鋪地地點(diǎn)后，充分分利用砼運(yùn)輸輸車的活動(dòng)槽槽，使砼均勻勻的卸落到規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，利利用人工挖高高補(bǔ)低，找平平均勻。嚴(yán)禁禁拋灑使混合合料產(chǎn)生離析析，攤鋪時(shí)還還應(yīng)注意考慮慮砼振搗后的的沉降量，虛虛高可高于設(shè)設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還還應(yīng)注意角邊邊及模板處應(yīng)應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止止蜂窩麻面。在在人工初平后后，放置橫向向縮縫傳力桿桿鋼筋，在需需要放置邊緣緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的的地方按設(shè)計(jì)計(jì)要求放置鋼鋼筋。振搗砼砼應(yīng)用平板振振搗器、插入入振搗器和振振動(dòng)梁配套作作業(yè)。振搗應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼厚度度分兩次進(jìn)行行，先用插入入振動(dòng)棒振搗搗，然后用平平板振搗器從從模板上沿縱縱邊振動(dòng)壓平平。壓震過程程中，多余的的混合物將隨隨著振動(dòng)梁的的滑移而刮去去，低陷處應(yīng)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨隨后用直徑150mm的無縫鋼管管，兩端設(shè)在在側(cè)模上，沿沿縱向滾壓一一遍。攤鋪工工作一定要在在分縫處結(jié)束束，不能在一一塊內(nèi)有接茬茬。因故停工工，在半小時(shí)時(shí)內(nèi)可用濕麻麻布蓋上，恢恢復(fù)工作時(shí)把把此處砼耙松松，再繼續(xù)攤攤鋪，在停工工半小時(shí)以上上而又達(dá)到初初凝時(shí)間的，則則作施工縫處處理。在攤鋪鋪或振搗混合合料時(shí)，不要要碰撞傳力桿桿及角隅鋼筋筋，更嚴(yán)禁有有腳踩，以避避免移位變形形。（四）表面整修振搗完成成后砼面層過過多的泥漿必必須刮掉，要要求原漿抹面面。采用機(jī)械械抹面，用小小型電動(dòng)抹光光機(jī)進(jìn)行粗光光。再結(jié)合人人工抹面，要要求凹凸不超超過3mm，不合合格立即返工工。抹面結(jié)束束后，可用拖拖布橫向輕輕輕拖拉幾次。（五）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與切縫混凝土抹抹面2小時(shí)后，當(dāng)當(dāng)表面已有相相當(dāng)?shù)挠捕龋糜檬种篙p壓不不出現(xiàn)痕跡時(shí)時(shí)即可開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用草草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，草袋鋪設(shè)設(shè)必須均勻，切切縫工作宜在在混凝土初步步結(jié)硬后（混混凝土濕度達(dá)達(dá)到8～12MPa，一般濕度度狀態(tài)在混凝凝土攤鋪后20小時(shí)）及時(shí)時(shí)進(jìn)行。切縫縫采用切割機(jī)機(jī)切割。填縫縫前，首先將將縫隙內(nèi)泥沙沙雜物清除干干凈，然后澆澆灌填縫料。填填料不宜填滿滿縫隙深，最最好在澆灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞縫底，然后后再加填料。拆模時(shí)間可在混凝凝土澆筑完畢畢后2～3日內(nèi)進(jìn)行，拆拆模時(shí)必須注注意避免碰傷傷混凝土的邊邊角?；炷镣翉?qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%以上時(shí)，方方能開放交通通。路面施工工時(shí)要做好雨雨季施工準(zhǔn)備備，預(yù)備好防防護(hù)雨棚等用用具，保證施施工質(zhì)量。十一、廣場(chǎng)鋪裝施施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)認(rèn)真閱讀施工工圖，對(duì)照施施工技術(shù)規(guī)范范及質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)應(yīng)技術(shù)措施，檢檢查落實(shí)班組組的施工準(zhǔn)備備情況，做到到施工質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度的事前控控制。然后將將施工技術(shù)方方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師審批批方可施工。（2）材料準(zhǔn)備園林鋪地工程中，由由于工程量大大，形狀變化化多，需事先先對(duì)鋪裝廣場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際尺寸寸進(jìn)行放樣，確確定邊角的方方案及廣場(chǎng)與與園路交接處處的過渡方案案，然后再確確定各種花崗崗石的數(shù)量。在在進(jìn)料時(shí)要把把好材料的規(guī)規(guī)格尺寸，機(jī)機(jī)械強(qiáng)度和色色澤一致的質(zhì)質(zhì)量關(guān)。因?yàn)闉樵趯?shí)際施工工中，往往會(huì)會(huì)遇到上列問問題。（3）場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高高按照廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖所所繪的施工坐坐標(biāo)方格網(wǎng)，將將所有坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地地上并打樁定定點(diǎn)。然后以以坐標(biāo)樁點(diǎn)為為準(zhǔn)，根據(jù)廣廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖，在在場(chǎng)地地面上上放出場(chǎng)地的的邊線，主要要地面設(shè)施的的范圍線和挖挖方區(qū)、填方方區(qū)之間的零零點(diǎn)線。然后后定出坐標(biāo)樁樁點(diǎn)標(biāo)高，注注意盡量采用用共同基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。（4）地形復(fù)核對(duì)照廣場(chǎng)豎向設(shè)計(jì)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)場(chǎng)地地形。各各坐標(biāo)點(diǎn)、控控制點(diǎn)的自然然地坪標(biāo)高數(shù)數(shù)據(jù)，有缺漏漏的要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。（5）地面施工1、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行挖填土方方。填方時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)先深后淺淺、先分層填填實(shí)深處，按按施工規(guī)范每每填一層就夯夯實(shí)一層。挖挖方時(shí)挖出的的適宜栽植的的肥沃土壤，要要臨時(shí)堆放在在廣場(chǎng)邊，通通知監(jiān)理業(yè)主主處理。2、場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完完成后，對(duì)挖挖填出的新地地面進(jìn)行整理理。要鏟平地地面，使地面面平整度限制制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各各坐標(biāo)樁標(biāo)明明的該點(diǎn)填挖挖高度和設(shè)計(jì)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行找坡，保保證場(chǎng)地內(nèi)各各處地面都基基本達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的坡度。根根據(jù)場(chǎng)地旁存存在建筑、園園路、管線等等因素，確定定邊緣地帶的的豎向連接方方式，調(diào)整連連接點(diǎn)的地面面標(biāo)高。還要要確認(rèn)地面排排水口的位置置，調(diào)整排水水溝管底部標(biāo)標(biāo)高，使廣場(chǎng)場(chǎng)地面與周邊邊地平的連接接更自然，排排水、通道等等方面的矛盾盾降到最低。3、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的的質(zhì)量控制工工作，首先應(yīng)應(yīng)清除腐植土土，清除日后后地面下陷隱隱患。①、基礎(chǔ)開挖挖時(shí)，機(jī)械開開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余余土使用人工工挖掘。②、當(dāng)挖掘過過深時(shí)，不能能用土或細(xì)石石等回填。③③、夯實(shí)當(dāng)挖挖土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，可可用打夯機(jī)進(jìn)進(jìn)行素土夯實(shí)實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求素土夯夯實(shí)的密實(shí)度度。當(dāng)夯實(shí)過過程中如果打打夯機(jī)的夯頭頭印跡基本看看不出時(shí)，可可用環(huán)刀法進(jìn)進(jìn)行密實(shí)度測(cè)測(cè)試。如果密密實(shí)度尚未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)不斷夯夯實(shí)，直到達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求為止。4、碎石墊層①、首先要控制碎石石的質(zhì)量。根根據(jù)肉眼觀察察，禁止風(fēng)化化碎石進(jìn)場(chǎng)，避避免樹枝等有有機(jī)質(zhì)混入，并并按設(shè)計(jì)要求求控制石子顆顆粒大小。②②、標(biāo)高的控控制。為保證證廣場(chǎng)和路面面標(biāo)高合理，控控制造價(jià)，保保證施工質(zhì)量量，控制好墊墊層的厚度很很重要。在回回填時(shí)先在場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好好標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，并注意對(duì)對(duì)控制點(diǎn)的保保護(hù)。回填時(shí)時(shí)其虛鋪厚度度應(yīng)有所控制制，以便在夯夯實(shí)后能達(dá)到到要求。③、碎石墊層層的夯實(shí)。由由于考慮到本本工程為園路路工程，路面面荷載較小，同同時(shí)路幅較窄窄，一般采用用打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，夯實(shí)前應(yīng)應(yīng)鋪攤5CMM厚的碎石，具具體夯實(shí)方法法同素土夯實(shí)實(shí)。5、穩(wěn)定層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)強(qiáng)度，按施工工圖做好砼強(qiáng)強(qiáng)度試塊檢測(cè)測(cè)工作。①、在完成的的基層上定點(diǎn)點(diǎn)放線，每110m為一點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，園路路的邊線放中中間樁和邊樁樁。并在園路路整體邊線處處放置施工擋擋板。擋板的的高度應(yīng)在穩(wěn)穩(wěn)定層以上，但但不要太高，并并在擋板劃好好標(biāo)高線。②②、復(fù)核、檢檢查和確認(rèn)園園路邊線和各各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)的正確無誤誤后，可進(jìn)入入下道工序。③、在澆筑混凝土穩(wěn)穩(wěn)定層前，在在干燥的基層層上灑一層水水或1：3砂漿。④、按設(shè)計(jì)的材料比比例配制砼試試塊，然后澆澆筑、搗實(shí)混混凝土，并用用直尺將頂面面刮平，頂面面調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。施工工中要注意做做出路面的橫橫坡和縱坡。⑤、混凝土面層施工工完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)時(shí)對(duì)砼基層進(jìn)進(jìn)行伸縮縫的的切割，切割割時(shí)應(yīng)注意與與道路面層鋪鋪設(shè)尺寸的吻吻合，然后考考慮園路和廣廣場(chǎng)面層的鋪鋪裝?？捎脻駶竦牡静?、濕濕砂及塑料薄薄膜覆蓋在路路面上進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6、花崗巖面層的鋪裝裝①、面層鋪裝是園路路和廣場(chǎng)鋪裝裝的又一個(gè)重重要的質(zhì)量控控制點(diǎn)，必須須控制好標(biāo)高高，結(jié)合層的的密實(shí)度及鋪鋪裝后的養(yǎng)護(hù)護(hù)。②、在完成的穩(wěn)定層層上放樣，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高和位置打好好橫向樁和縱縱向樁，縱向向線每隔板塊塊寬度1條，橫向線線按施工進(jìn)展展向下移，移移動(dòng)距離為板板塊的長(zhǎng)度。③、在穩(wěn)定層上掃凈凈后，灑上一一層水，略干干后先將1：2的干硬性水水泥砂漿在穩(wěn)穩(wěn)定層上平鋪鋪上一層，厚厚度為2cmm厚作結(jié)合層層用，鋪好后后抹平。④、再在上面薄薄的的澆一層水泥泥漿，然后按按設(shè)計(jì)的圖案案鋪好，注意意留縫間隙按按設(shè)計(jì)要求保保持一致，面面層每拼好一一塊，就用平平直的木板墊墊在頂面，以以橡皮錘在多多處振擊（或或墊上木板，錘錘擊打在木板板上）使所有有的石板的頂頂面均保持在在一個(gè)平面上上，這樣可使使園路鋪裝十十分平整。⑤⑤、路面鋪好好后，再用干干燥的水泥粉粉撒在路面上上并掃入砌塊塊縫隙中，使使縫隙填滿，最最后將多余的的灰砂清掃干干凈。以后，石石板下面的水水泥砂漿慢慢慢硬化，使板板與下面穩(wěn)定定層緊密結(jié)合合在一起。⑥⑥、施工完后后，應(yīng)多次澆澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（6）、卵石面層施工在基礎(chǔ)層上澆筑后后3—4天方可鋪設(shè)設(shè)面層。首先先打好各控制制樁。其次挑挑選好3—5cm的卵石石要求質(zhì)地好好，色澤均勻勻，顆粒大小小均勻。然后后在基礎(chǔ)層上上鋪設(shè)1：2水泥砂漿，厚厚度為5cmm，接著用卵卵石在水泥砂砂漿層嵌入，要要求排列美觀觀，面層均勻勻高低一致（可可以一塊1X1m的平板蓋蓋在卵石上輕輕輕敲打，以以便面層平整整）。面層鋪鋪好一塊（手手臂距離長(zhǎng)度度）用抹布輕輕輕擦除多余余部分的水泥泥砂漿。待面面層干燥后，應(yīng)應(yīng)注意澆水保保養(yǎng)。十二．綠化種植施工一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉和審查施工圖圖紙。在施工前仔細(xì)研究究熟悉設(shè)計(jì)圖圖紙的詳細(xì)內(nèi)內(nèi)容，掌握設(shè)設(shè)計(jì)意圖，把把各項(xiàng)施工內(nèi)內(nèi)容、施工難難易點(diǎn)以及新新采取的措施施做到心中有有數(shù)。②土壤營(yíng)養(yǎng)成份檢測(cè)測(cè)從施工現(xiàn)場(chǎng)綠化用用地中提取土土樣，交林業(yè)業(yè)大學(xué)土壤研研究室檢測(cè)土土壤成份含量量及肥力測(cè)定定，根據(jù)新種種植的植物對(duì)對(duì)土壤的要求求制定土壤改改良措施。（2）物資準(zhǔn)備①綠化苗木準(zhǔn)備A．苗木準(zhǔn)備我們經(jīng)過多年的拓拓展，現(xiàn)在已已建立了廣泛泛的苗木采購(gòu)購(gòu)體系，合作作苗木公司有十十一家，基本本能滿足此項(xiàng)項(xiàng)工程所需的的苗木，所缺缺部分我公司司將根據(jù)苗木木清單所列樹樹種和規(guī)格，及及時(shí)在當(dāng)?shù)丶凹爸苓叺貐^(qū)苗苗田落實(shí)苗木木，這樣可保保證成活率和和減少損傷，提提高植物觀賞賞效果。①、苗木規(guī)格及要求求1石楠球G=1.2~1..5m2廣玉蘭8-10cm3青扦H=2m4混播草/5銀杏13cm~15ccm6國(guó)槐D=25cm7柿樹D=25cm8剛竹/9金葉女貞G=30~40ccm10櫻花D=8~10cmm11柿樹D=5~6cm12雪松H=5m13白玉蘭D=5~7cm14紫葉小檗/15貼梗海棠G=80~1000cm16紫荊G=120cm17碧桃D=3~5cm②．所有苗木將從合合作公司的苗圃配送，苗苗木品質(zhì)將達(dá)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1苗木符合合約規(guī)定定的規(guī)格尺寸寸，無病蟲害害。2樹形端正，干通直直，樹冠濃密密，不偏斜及及畸型。3苗木具發(fā)育良好的的根系。4草種選擇抗性強(qiáng)的的優(yōu)良品種。③、苗木保護(hù)苗木調(diào)運(yùn)時(shí)，苗木木根系應(yīng)該保保持潮濕，防防凍、防止過過熱。裸根苗苗運(yùn)輸時(shí)，必必須將根部包包涂粘土漿。苗木運(yùn)到工地應(yīng)存存放陰涼潮濕濕處或進(jìn)行假假填。帶有土球或草袋包包裝的苗木應(yīng)應(yīng)保持土球、草草袋潮濕，以以防根系干燥燥。（二）綠化施工方方案（1）項(xiàng)目管理為完成質(zhì)量目標(biāo)——保質(zhì)保量及及工期要求，此此工程施工工工作我公司將將采取項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制和和項(xiàng)目監(jiān)理制制。施工項(xiàng)目目管理，嚴(yán)格格執(zhí)行公司“ISO90001”質(zhì)量保證體體系的“過程控制”要求。由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)組織施工，項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理全過過程的監(jiān)督檢檢查。在施工工過程中、苗苗木質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、整地、土土壤改良，種種植等每道工工序，必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可簽字后方方可進(jìn)行下一一道工序。通通過這種質(zhì)量量保證體系的的執(zhí)行，即可可完成質(zhì)量目目標(biāo)。（2）施工隊(duì)伍管理：：我公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物料、工工具和施工隊(duì)隊(duì)伍都有專人人負(fù)責(zé)管理，安安全、防火責(zé)責(zé)任落實(shí)到分分項(xiàng)目人頭上上，并嚴(yán)格要要求文明施工工，禮貌待人人，模范遵守守北京市和甲甲方的一切管管理規(guī)章制度度。（3）綠化施工順序平整場(chǎng)地?fù)Q填耕植土定位栽種苗木養(yǎng)護(hù)（三）綠化技術(shù)規(guī)規(guī)程（1）裝運(yùn)、卸苗和假假植1、苗木調(diào)運(yùn)時(shí)，苗苗木根系應(yīng)該該保持潮濕，防防凍、防止過過熱。裸根苗苗運(yùn)輸時(shí)，必必須將根部包包涂粘土漿。2、苗木運(yùn)到工地應(yīng)應(yīng)存放陰涼潮潮濕處或進(jìn)行行假填。3、帶有土球或草袋袋包裝的苗木木應(yīng)保持土球球、草袋潮濕濕，以防根系系干燥。4、裝、運(yùn)、卸和假假植苗木的各各環(huán)節(jié)均應(yīng)保保護(hù)好苗木，輕輕拿、輕放，必必須保證根系系和土球的完完好，嚴(yán)禁摔摔坨。5、裝裸根苗木應(yīng)順序序碼放整齊，根根部朝前，裝裝時(shí)將樹干加加墊、捆牢，樹樹冠用繩攏好好。6、長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)特別注注意保持根部部濕潤(rùn)，一般般可采取沾泥泥漿、噴保濕濕劑和用苫布布遮蓋等方法法。7、裝帶土球苗木，應(yīng)應(yīng)將土球放穩(wěn)穩(wěn)、固定好，不不使其在車內(nèi)內(nèi)滾動(dòng)，土球球應(yīng)朝車頭，樹樹冠攏好。裝裝綠籬苗時(shí)最最多不得超過過三層，以免免壓壞土球。8、運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)護(hù)好苗木，要要配備押運(yùn)人人員，裝運(yùn)超超長(zhǎng)、寬的苗苗木要辦理超超長(zhǎng)、超寬手手續(xù)，押運(yùn)人人員應(yīng)與司機(jī)機(jī)配合好。9、卸車時(shí)應(yīng)順序進(jìn)進(jìn)行，按品種種規(guī)格碼放整整齊，及時(shí)假假植，縮短根根部暴露時(shí)間間。10、使用吊車裝卸苗木木時(shí)，必須保保證土球完好好，拴繩必須須拴土球，嚴(yán)嚴(yán)禁捆樹干吊吊樹干。（2）苗木栽植施工1、本項(xiàng)目全部采用用植苗栽植。把把握季節(jié)、適適時(shí)精細(xì)栽植植是保證造林林成功的關(guān)鍵鍵之一。本次次采用秋季、春春季造林，在在挖好的坑穴穴中鋪設(shè)一些些腐熟的有機(jī)機(jī)肥料或化肥肥，然后覆一一層碎土，栽栽植時(shí)根系舒舒展，不可窩窩根或露根，樹樹木上下垂直直，覆土高度度稍高于苗木木根頸5ccm為宜，分分層踩實(shí)，保保留15ccm左右深的的坑，以利于于蓄水保墑。栽栽植行道、行行列樹必須橫橫平豎直，栽栽植時(shí)要嚴(yán)格格按照“三埋、二踩踩、一提苗”的要求，認(rèn)認(rèn)真操作，一一絲不茍。栽栽植后澆透定定根水。2、選苗：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，充分分與設(shè)計(jì)師及及甲方相關(guān)技技術(shù)人員溝通通，領(lǐng)會(huì)意圖圖，細(xì)致嚴(yán)密密地從。樹形形、長(zhǎng)勢(shì)、規(guī)規(guī)格、無病蟲蟲害等方面嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選選取符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和景觀觀要求的健康康苗木。3、種植的程序和方方法：a)、散散苗：將苗木木按定點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)記放至穴內(nèi)內(nèi)或穴邊，路路樹應(yīng)與敷設(shè)設(shè)平行散放。散散苗后再與設(shè)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。b)、還還土：核對(duì)根根系、土球與與種植穴的規(guī)規(guī)格是否符合合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。合格后向向種植穴內(nèi)還還土至合適的的高度并踏實(shí)實(shí)。c)、種種植：1)、裸裸根樹木種植植時(shí)，應(yīng)將根根部舒展、鋪鋪平，不得窩窩根，隨后填填土至1/2時(shí)，將樹干干向上提動(dòng)，但但不得錯(cuò)位，使使根與土壤密密接，沿穴壁壁踏實(shí)，再將將土填至地平平。2)、種種植帶土球苗苗木、樹木入入穴后，土球球放穩(wěn)，樹干干直立，隨后后拆除并取出出包裝物，如如取出包裝物物確有困難時(shí)時(shí)，應(yīng)將包裝裝物盡量壓至至穴的底部，隨隨填土隨踏實(shí)實(shí)。種植綠籬籬時(shí)，土球完完好的應(yīng)在入入槽前拆除包包裝物，再置置于槽內(nèi)。d)、開開堰：種植后后應(yīng)在樹木四四周筑成高15－20cm的灌灌水土堰，土土堰內(nèi)邊應(yīng)略略大于樹穴、槽槽10cm左右右。筑堰應(yīng)用用細(xì)土筑實(shí)，不不得漏水。e)、立立支柱：種植植后需要支撐撐的樹木，可可采取單支柱柱法、雙支柱柱法、三支柱柱法，支撐應(yīng)應(yīng)牢固，一般般支柱立于土土堰以外，深深埋30cmm以上，將土土夯實(shí)，支柱柱的方向一般般均迎風(fēng)。樹樹木綁扎處應(yīng)應(yīng)墊軟物，嚴(yán)嚴(yán)禁支柱與樹樹干直接接觸觸，以免磨壞壞樹皮。支柱柱立好后樹木木必須保持直直立。f)、澆澆水：新植樹樹木栽后24小時(shí)內(nèi)澆第第一遍水，此此次水量不宜宜過大、過急急，三日內(nèi)澆澆第二遍水，十十日內(nèi)澆上第第三遍水，此此兩次水量要要大，應(yīng)澆透透，以后轉(zhuǎn)入入后期養(yǎng)護(hù)。每每次澆水后均均應(yīng)整堰、堵堵漏、培土、扶扶直樹干，第第三遍水后可可封堰。（2）提高苗木非栽植植季節(jié)移植成成活率技術(shù)措措施①距桿0.6米處環(huán)環(huán)型縮坨斷根根，施工起挖挖時(shí)保護(hù)斷根根，起挖時(shí)間間越短越有利利于成活。泥泥球包扎腰箍箍與網(wǎng)絡(luò)以“緊”為準(zhǔn)則。②爭(zhēng)取最短時(shí)間完成成挖掘到栽植植的過程，裝裝運(yùn)中保護(hù)泥泥球不松散，泥泥球兩邊用土土包固定，裝裝運(yùn)中注意保保護(hù)枝桿與樹樹皮不被磨損損，噴灑蒸騰騰抑制劑，最最大程度減少少樹葉的蒸騰騰，罩上遮蔭蔭網(wǎng)減少蒸騰騰。③施入生根劑。4、種苗要求（1）苗木符合合約規(guī)規(guī)定的規(guī)格尺尺寸。（2）苗木無病蟲害、折折枝、裂干、藥藥害、老化、樹樹皮破壞等。（3）樹形端正，干通通直，樹冠濃濃密，不偏斜斜及畸型。（4）苗木具發(fā)育良好好強(qiáng)狀的根系系。5、養(yǎng)護(hù)管理（1）春季①澆水：早春（2月下旬）對(duì)對(duì)所有植物澆澆返青水，促促進(jìn)其提早反反青?？购禎矟菜?，當(dāng)表土土層10CMM土壤出現(xiàn)干干旱時(shí)即開始始進(jìn)行抗旱澆澆水，水要向向土壤深層灌灌，但要注意意，必須是在在土壤濕度條條件不能滿足足植物需要時(shí)時(shí)才能重復(fù)進(jìn)進(jìn)行澆水，做做到節(jié)約用水水，保證植物物生長(zhǎng)需要。②中耕：中耕所有裸露的種種植部分，對(duì)對(duì)草