溷凝土原材料

會計學(xué)1溷凝土原材料混凝土原材料第一篇水泥第二篇摻合料第三篇骨料第四篇現(xiàn)場混凝土配合比優(yōu)化方案第五篇鋼筋焊接第1頁/共84頁第一篇水泥參考規(guī)范（1）GB175-2007

通用硅酸鹽水泥（2）GB/T176-1996

水泥化學(xué)分析（2）GB/T208-1994

水泥密度測定方法（3）GB/T1345-2005

水泥細度檢驗方法篩析法（4）GB/T1346-2001

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法（5）GB/T2419-2005

水泥膠砂流動度測定方法（6）GB/T8074-1987

水泥比表面積測定方法（7）GB/T17671-1999

水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)第2頁/共84頁第一篇水泥1水泥的組分2水泥的化學(xué)指標(biāo)3水泥的物理指標(biāo)4硅酸鹽水泥熟料的主要礦物成分5各種水泥的主要性能6各種水泥的適用范圍第3頁/共84頁1水泥的組分品

種代號組

分熟料+石膏?；郀t礦渣火山灰質(zhì)粉煤灰石灰石混合材料硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復(fù)合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50e第4頁/共84頁2水泥的化學(xué)指標(biāo)品種代號不溶物（質(zhì)量分數(shù)）燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0

≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5≤3.5≤5.0a普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0

礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--

復(fù)合硅酸鹽水泥P·C--

a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當(dāng)有更低要求時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。第5頁/共84頁3水泥的物理指標(biāo)-1凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。安定性：沸煮法合格細度（選擇性指標(biāo)）：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。第6頁/共84頁3水泥的物理指標(biāo)-2品

種強度等級抗

壓

強

度抗

折

強

度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0

32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5礦渣硅酸鹽水泥32.5R≥15.0≥3.5火山灰硅酸鹽水泥42.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.5粉煤灰硅酸鹽水泥42.5R≥19.0≥4.0復(fù)合硅酸鹽水泥52.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.0

52.5R≥23.0≥4.5第7頁/共84頁4硅酸鹽水泥熟料主要礦物成分礦物名稱硅酸三鈣硅酸二鈣鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣化學(xué)式3CaO·SiO22CaO·SiO23CaO·Al2O34CaO·Al2O3·Fe2O3簡寫C3SC2SC3AC4AF含量37%~60%15%~37%7%~15%10%~18%主要特性水化速度快慢最快快水化熱中小大中強度高早期低、后期高低較高抗蝕中良劣良干縮中中大小耐磨良中劣中需水性小小大中第8頁/共84頁5各種水泥的主要性能項

目硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥水化熱高低凝結(jié)時間較

快較

慢密度（kg/m3)3.1~3.23.1~3.22.9~3.02.7~3.12.8~3.1強度早期強度較高早期強度較低，后期強度增長率較高抗硫酸鹽侵蝕性差較強當(dāng)SiO2多時較強。當(dāng)Al2O3多時較差較強抗溶出性侵蝕差強抗凍性好較差干縮小較大大較小保水性較好差好好需水性小較大大較小第9頁/共84頁6各種水泥的適用范圍項

目硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥適用范圍

一般混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，地下和水中結(jié)構(gòu)（包括受反復(fù)凍融作用的結(jié)構(gòu)）、抗沖耐磨的混凝土工程

大體積混凝土，一般地上、地下、水中混凝土和鋼筋混凝土、蒸汽養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件

適宜于有耐熱要求的混凝土結(jié)構(gòu)宜用于水工大體積內(nèi)部混凝土，有抗溶出性侵蝕的水下外部混凝土

宜用于水工大體積混凝土和泵送混凝土不適用范圍

大體積內(nèi)部混凝土、環(huán)境水有溶出性侵蝕和硫酸下車侵蝕的外部混凝土

抗沖耐磨部位混凝土以及不采取措施使用于有抗凍要求的混凝土第10頁/共84頁第二篇摻合料參考規(guī)范（1）DL/T5055-2007水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（2）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（3）GB146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（4）JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程第11頁/共84頁第二篇摻合料1粉煤灰1.1定義1.2粉煤灰對混凝土的影響1.3粉煤灰的技術(shù)要求1.4粉煤灰的應(yīng)用2硅粉2.1定義2.2硅粉對混凝土的影響2.3硅粉的技術(shù)要求2.4硅粉的應(yīng)用第12頁/共84頁1.1粉煤灰的定義粉煤灰:

燃煤電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。F類粉煤灰：無煙煤或煙煤鍛燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰：由褐煤或多次煙煤鍛燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。第13頁/共84頁1.2粉煤灰對混凝土的影響粉煤灰的顆粒密度在1900kg/cm3，松散密度為550~800kg/cm3。粉煤灰在混凝土中的使用效果主要與粉煤灰的細度、顆粒形狀和表面狀況有關(guān)，也與其化學(xué)成分和玻璃體含量有關(guān)。粉煤灰的火山灰反應(yīng)在28d以前很微弱，28d以后逐漸增強，因此粉煤灰混凝土的早期強度較低，后期強度增長率高。利用粉煤灰混凝土后期強度可以充分發(fā)揮粉煤灰的活性效應(yīng)。第14頁/共84頁1.3粉煤灰的品質(zhì)要求項

目技術(shù)要求Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度（45μm方孔篩篩余）

%F類粉煤灰≤12.0≤25.0≤45.0C類粉煤灰需水比

%F類粉煤灰≤95≤105≤115C類粉煤灰燒失量

%F類粉煤灰≤5.0≤8.0≤15.0C類粉煤灰含水量

%F類粉煤灰≤1.0C類粉煤灰三氧化硫

%F類粉煤灰≤3.0C類粉煤灰游離氧化鈣

%F類粉煤灰≤1.0C類粉煤灰≤4.0安定性C類粉煤灰合格第15頁/共84頁1.4粉煤灰的應(yīng)用粉煤灰宜與外加劑同時使用，外加劑對粉煤灰與水泥的綜合適用性及外加劑摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)有抗凍要求時，混凝土應(yīng)有足夠的含氣量。粉煤灰混凝土拌和物必須拌和均勻，拌和時間可以比不摻粉煤灰混凝土延長10~30s.混凝土中摻用粉煤灰可以采用等量取代法，也可采用超量取代法。為了抑制堿骨料反應(yīng)，粉煤灰摻量不小于30%，并宜選用CaO含量小于5%、堿含量小于1.5%（當(dāng)量Na2O）的粉煤灰。粉煤灰混凝土暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于21d，在干燥炎熱條件下，潮濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d。粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時，應(yīng)注意表面保溫，拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長。第16頁/共84頁DL/T5055-2007水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范混凝土種類硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥重力壩碾壓混凝土內(nèi)部706540外部656030重力壩常態(tài)混凝土內(nèi)部555030外部454020拱壩碾壓混凝土656030拱壩常態(tài)混凝土403520結(jié)構(gòu)混凝土3530-面板混凝土3530-抗磨蝕混凝土2520-預(yù)應(yīng)力混凝土2015-注1：本表適用于F類Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，F(xiàn)類Ⅲ級粉煤灰的最大摻量應(yīng)適當(dāng)降低，降低幅度應(yīng)通過試驗論證確定。

注2：中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥混凝土的粉煤灰最大摻量與硅酸鹽水泥混凝土相同；低熱礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥混凝土的粉煤灰最大摻量與礦渣水泥混凝土相同。

注3：本表所列的粉煤灰最大摻量不包含代砂的粉煤灰。第17頁/共84頁2.1硅粉的定義亦稱硅灰，是從冶煉硅鐵和其他硅金屬工廠的廢煙氣中經(jīng)收集裝置收集而得的粉塵。硅粉的顆粒極細，是水泥粒徑的1/50~1/100，其主要成分是二氧化硅。硅粉摻入混凝土中，能改善新拌混凝土的泌水性和粘聚性，大速度提高混凝土的強度及抗?jié)B、抗沖耐磨、抗空蝕等性能。第18頁/共84頁2.2硅粉摻合料對混凝土性能和影響由于硅粉的顆粒極細，比表面積大，需水性為普通水泥的130%~150%，混凝土的流動性隨硅粉摻量增加而減少。為了保證混凝土流動性，需與高效減水劑同時使用。硅粉可大大改善混凝土的粘聚性和保水性，用于噴射混凝土施工可大大減少回彈量。硅粉的活性很高，與高效減水劑聯(lián)合使用時，可顯著提高混凝土抗壓強度。硅粉能改善混凝土的微孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗凍、抗?jié)B、抗沖磨、抗侵蝕性能，還具有抑制堿骨料反應(yīng)和防止鋼筋銹蝕的作用。第19頁/共84頁2.3硅粉的品質(zhì)要求項目指標(biāo)二氧化硅含量≥85%含水量≤3%燒失量≤6%火山灰活性指數(shù)≥90%細度45μm篩余量≤10%比表面積（m2/g)≥15均勻性密度（與均值的偏差）≤5%細度（與均值的偏差≤5%第20頁/共84頁2.4硅粉的應(yīng)用-1水工混凝土硅粉摻量一般在5%~10%之間。硅粉混凝土的塑性收縮和早期干縮大，為了防止裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)加強早期保濕和延長養(yǎng)護時間。早期保濕可用塑料薄膜或用噴霧減少水分蒸發(fā)來減少塑性開裂。拌和混凝土?xí)r可先將硅粉配制成漿液再加入混凝土中拌和，可減少干縮，也可用膨脹劑補償早期收縮，但實踐證明，硅粉混凝土很難避免裂縫的產(chǎn)生，如果摻用，應(yīng)盡可能降低摻量，并加強養(yǎng)護。有條件，最好蓄水養(yǎng)護。第21頁/共84頁2.4硅粉的應(yīng)用-21、水利工程：硅粉混凝土有良好的防水、抗?jié)B、耐沖磨和抗空蝕性。2、建筑工程：混凝土中加入硅粉后具有早強性、高強性。3、公路建設(shè)：充分利用硅粉混凝土的高強、耐磨和早強性能。4、港口、橋梁、鹽水工程：混凝土中摻入硅粉大大增加致密度，同時硅粉混凝土具有很高的電阻率，不易形成銹蝕大電池，遏制了銹蝕的擴展。5、噴射混凝土：硅粉加入噴射混凝土中能顯著改善塑性混凝土的粘附性和凝聚性，大幅度降底回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度。第22頁/共84頁第三篇骨料參考規(guī)范（1）DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范（2）DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程（3）SL352-2006水工混凝土試驗規(guī)程第23頁/共84頁第三篇骨料1骨料的分類2質(zhì)量要求2.1細骨料的級配2.2粗骨料的級配2.3細骨料的品質(zhì)要求2.4粗骨料的品質(zhì)要求2.5有害物質(zhì)3骨料的含水狀態(tài)第24頁/共84頁1骨料的分類第25頁/共84頁2質(zhì)量要求2.1細骨料的品質(zhì)要求2.2粗骨料的品質(zhì)要求2.3細骨料的級配2.4粗骨料級配第26頁/共84頁2.1細骨料品質(zhì)要求項

目單位指標(biāo)天然砂人工砂石粉含量%—6~18含泥量≥C9030和有抗凍要求的混凝土%≤3—＜C9030≤5—泥塊含量%不充許不充許堅固性有抗凍要求的混凝土%≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10表觀密度kg/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按重量計）

≤1≤1有機質(zhì)含量%淺于標(biāo)準(zhǔn)色不充許云母含量%≤2≤2輕物質(zhì)含量≤1—第27頁/共84頁2.2粗骨料的品質(zhì)要求-1粗骨料的壓碎指標(biāo)值骨料類別不同混凝土強度等級的壓壓值指標(biāo)（%）C9055~C9040≤C9035碎石水成巖≤10≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤12≤20火成巖≤13≤30卵石≤12≤16第28頁/共84頁2.2粗骨料的品質(zhì)要求-2項目單位指標(biāo)備注含泥量D20、D40粒徑級%≤1

D80、D150(D120)粒徑級≤0.5

泥塊含量%不允許

堅固性有抗凍要求的混凝土%≤5

無抗凍要求的混凝土≤12

硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5折算成SO3，按重量計有機質(zhì)含量%淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95表觀密度kg/m3≥2550

吸水率%≤2.5

針片狀顆粒含量%≤15經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%第29頁/共84頁2.3細骨料級配-1細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)；天然砂的細度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。注：DL/T51442001水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)使用細度模數(shù)超過此范圍的粗砂、細砂或特細砂時，應(yīng)經(jīng)試驗論證。第30頁/共84頁2.3細骨料級配-2砂的顆粒級配是指不同粒徑的砂粒搭配比例。良好的級配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好由細顆粒填充，如此逐級填充使砂形成最密致的堆積狀態(tài)，空隙率達到最小值，堆積密度達最大值。這樣可達到節(jié)約水泥，提高混凝土綜合性能的目標(biāo)。因此，砂顆粒級配反映空隙率大小。第31頁/共84頁2.3細骨料級配-3篩孔尺寸（mm）級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余（%）10000510～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90注：①表中除了5mm，0.63mm,0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超過分界線，但是總量不得大于5%。②對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)為2.9~2.6。2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的篩余量宜在85%~92%之間。第32頁/共84頁2.4粗骨料參考級配-1骨料最大粒徑（mm）分級（mm）總計（%）5~2020~4040~8080~150（120)各級石子比例（%）4045~6040~551008025~3525~3535~50100150（120）15~2515~2520~3525~40100第33頁/共84頁2.4粗骨料參考級配-2應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小于10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2%。各級骨料應(yīng)避免分離。D150、D80、D40和D20分別用中徑(115mm、60mm、30mm和10mm)方孔篩檢測的篩余量應(yīng)在40%～70%范圍內(nèi)。第34頁/共84頁2.4粗骨料參考級配-3水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定：采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定。

（注：適用于大體積混凝土，因連續(xù)級配或間斷級配水泥用量較大。對于普通混凝土和泵送混凝土宜采用連續(xù)級配。）第35頁/共84頁3骨料的含水狀態(tài)-1第36頁/共84頁3骨料的含水狀態(tài)-2①絕干狀態(tài)：砂粒內(nèi)外不含任何水，通常在105±5℃條件下烘干而得。

②氣干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙中部分含水。指室內(nèi)或室外（天晴）空氣平衡的含水狀態(tài)，其含水量的大小與空氣相對濕度和溫度密切相關(guān)。

③飽和面干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙全部吸水飽和。水利工程上通常采用飽和面干狀態(tài)計量砂用量。

④濕潤狀態(tài)：砂粒內(nèi)部吸水飽和，表面還含有部分表面水。施工現(xiàn)場，特別是雨后常出現(xiàn)此種狀況，攪拌混凝土中計量砂用量時，要扣除砂中的含水量；同樣，計量水用量時，要扣除砂中帶入的水量。第37頁/共84頁2.5有害物質(zhì)-1①粘土和云母它們粘附于砂表面或夾雜其中，嚴重降低水泥與砂的粘結(jié)強度，從而降低混凝土的強度、抗?jié)B性和抗凍性，增大混凝土的收縮。第38頁/共84頁2.5有害物質(zhì)-2②有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽。它們對水泥有腐蝕作用，從而影響混凝土的性能。第39頁/共84頁2.5有害物質(zhì)-3硫酸鹽硫酸鹽主要是和水泥中鋁酸三鈣反應(yīng)，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混凝土產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，引起裂縫。處理方法：應(yīng)當(dāng)采用鋁酸三鈣少的水泥，或者加火山灰摻料以減輕硫酸鹽對水泥的作用。也可以在混凝土中加入硅灰等摻和物，由于受其侵蝕，常使混凝土脫皮，損壞，加入后可以混凝土結(jié)構(gòu)緊密，水化產(chǎn)物充填孔隙，抗摻能力強，硫酸鹽離子不易滲入到混凝土中，這樣就能提高混凝土的抗腐蝕能力。第40頁/共84頁第五篇現(xiàn)場混凝土配合比優(yōu)化方案優(yōu)化方案：1合理選擇砂率2合理選擇外加劑3綜述第41頁/共84頁1砂率合理砂率的標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該是在用水量及水泥用量一定的情況下能使砼拌合物獲得量大流動度，且保持粘聚性及保水性能良好時的砂率值。相同的用水由于砂率變化引起的坍落度變化是一個具有極大值的向二個方向都逐漸減小的曲線，在相同條件下，極大值處的流動性最好，該處的砂率值也最合理。第42頁/共84頁1.1砂率對和易性的影響-1①對流動性的影響在水泥用量和水灰比一定的條件下，由于砂子與水泥漿組成的砂漿在粗骨料間起到潤滑和輥珠作用，可以減小粗骨料間的摩擦力，所以在一定范圍內(nèi)，隨砂率增大，混凝土流動性增大。另一方面，由于砂子的比表面積比粗骨料大，隨著砂率增加，粗細骨料的總表積增大，在水泥漿用量一定的條件下，骨料表面包裹的漿量減薄，潤滑作用下降，使混凝土流動性降低。所以砂率超過一定范圍，流動性隨砂率增加而下降，如圖a。第43頁/共84頁1.1砂率對和易性的影響-2第44頁/共84頁1.1砂率對和易性的影響-3②對粘聚性和保水性的影響。砂率減小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象。砂率增大，粘聚性和保水性增加。但砂率過大，當(dāng)水泥漿不足以包裹骨料表面時，則粘聚性反而下降。第45頁/共84頁1.1砂率對和易性的影響-4③合理砂率的確定。合理砂率是指砂子填滿石子空隙并有一定的富余量，能在石子間形成一定厚度的砂漿層，以減少粗骨料間的摩擦阻力，使混凝土流動性達最大值?；蛘咴诒３至鲃有圆蛔兊那闆r下，使水泥漿用量達最小值。如圖b。第46頁/共84頁1.1砂率對和易性的影響-5試驗表明：在水灰比較低的情況下，砂率的變化對坍落度變化比較緩和。在水灰比較高的情況下，砂率的變化對坍落度變化敏感性比較大。當(dāng)用水量大且水灰比高的砼，由于水泥漿稀，保水性不好，當(dāng)砂率偏低到一定程度就會產(chǎn)生離析，此時坍落度雖然高，但不能作為評定坍落度標(biāo)準(zhǔn)，砂率的變化對砼強度的影響遠不如流動度影響那么顯著，只有砂率過小砼發(fā)生離析才有明顯的下降趨勢；砂率過大不易成型，但只要搗實，強度下降并不太大。第47頁/共84頁1.2減小砂的細度模數(shù)減小砂的細度模數(shù)，適當(dāng)增加石粉含量。從近期砂的統(tǒng)計資料來看：現(xiàn)場所用的砂為Ⅰ區(qū)粗砂，石粉含量也偏低。第48頁/共84頁近期砂的統(tǒng)計資料表第49頁/共84頁近期砂的統(tǒng)計級配圖第50頁/共84頁近期砂統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析-1由于Ⅰ區(qū)砂偏粗，保水性差，因此現(xiàn)場為保證混凝土和易性而采用了較大的砂率。否則，新拌混凝土的內(nèi)摩阻力大，不易搗實成型。由于采用了較大的砂率，所以水泥用量較高。注：Ⅰ區(qū)砂提高砂率后，適用于配制富混凝土和低流動性混凝土。第51頁/共84頁近期砂統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析-2細度模數(shù)偏大，砂的顆粒較粗，單位重量總表面積（或比表面積）相對小，本來是有利于單位體積混凝土減少水泥，但由于細顆粒和石粉含量較少，為了保證和易性，從而整體提高了的水泥用量，而過高的水泥漿由于沒有足夠的細顆粒進行包裹，使水泥漿處于無約束狀態(tài)，使現(xiàn)場混凝土容易產(chǎn)生離析。第52頁/共84頁2外加劑外加劑，應(yīng)該說一個品質(zhì)優(yōu)良的外加劑可以有效改善混凝土的工作性。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場水泥、骨料及施工等其他情況，對于外加劑的品種與生產(chǎn)廠家進行性能對比，選擇適合的外加劑。第53頁/共84頁3綜述（1）現(xiàn)場目前砂的質(zhì)量狀態(tài)僅適用于配制低流動度的混凝土，坍落度值不宜大于3cm；（2）配合比的優(yōu)化應(yīng)著重從改善砂的細度模數(shù)和級配入手；（3）其次可從調(diào)整粗骨料的級配，增加中石用量，減小小石用量，同時適當(dāng)減少砂率，具體通過試驗來進行確定。第54頁/共84頁（4）調(diào)整制砂設(shè)備可從調(diào)整制砂機的破碎間隙和振動篩篩孔尺寸入手。調(diào)整篩網(wǎng)孔徑尺寸的方式相對較為有效。由此帶來的生產(chǎn)產(chǎn)量的變化應(yīng)引起重視。第55頁/共84頁第五篇鋼筋參考規(guī)范（1）GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（2）GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋（3）JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程（4）JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（5）GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法（6）GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法（7）DL/T5169-2002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范第56頁/共84頁第57頁/共84頁2鋼筋的焊接2.1閃光對焊2.2電弧焊第58頁/共84頁2接頭形式——閃光對焊2.1閃光對焊第59頁/共84頁2.1閃光對焊閃光對焊屬于接觸焊，它是利用相應(yīng)的對焊機使電極間的鋼筋兩端間斷接觸通電、閃火花，使鋼筋端部達到可焊溫度后，加壓焊合成對焊接頭。根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小不同可分為：（1）連續(xù)閃光焊（2）預(yù)熱閃光焊（3）閃光—預(yù)熱—閃光第60頁/共84頁適用范圍1連續(xù)閃光焊當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，一般用于焊接直徑在22mm以內(nèi)的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋，以及直徑在Ф16

以內(nèi)的Ⅳ級鋼筋。具體見連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表。2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。第61頁/共84頁連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KV·A)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)焊機容量(KV·A)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)160(150)HRB2352080(75)HRB23516HRB33522HRB33514HRB40020HRB40012RRB40020RRB40012100HRB2352040HRB23510HRB33518Q235HRB40016HRB335RRB40016HRB400RRB400第62頁/共84頁2.1.1連續(xù)閃光焊——閃光對焊連續(xù)閃光焊。鋼筋夾在對焊機的電極上，閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸。開始由于接觸面很小，而電阻很大，故通過的電流密度很大，促使鋼筋接觸點很快熔化，產(chǎn)生金屬飛濺形成閃光現(xiàn)象。隨著閃光徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光，直至燒化到一定程度，達到焊接溫度后，立即進行帶電和斷電頂鍛，完成全焊接過程。這種焊接工藝稱連續(xù)閃光焊。第63頁/共84頁2.1.2預(yù)熱閃光焊——閃光對焊預(yù)熱閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大或相對的對焊機功率較小時，可采用預(yù)熱閃光焊工藝。其焊接過程：首先進行一次閃光將鋼筋端部燒平，然后令鋼筋端面斷續(xù)交替接觸和分離，產(chǎn)生斷續(xù)閃光將鋼筋預(yù)熱，并使加熱區(qū)適當(dāng)擴展，當(dāng)鋼筋燒化到預(yù)熱留量以后，即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛，完成整個焊接過程。第64頁/共84頁2.1.3接頭的通電熱處理——閃光對焊接頭的通電熱處理。對于可焊性較差的Ⅳ級鋼，為改善焊接接頭的塑性，需要進行熱處理。處理的方法是在對焊完成后，待焊頭稍加冷卻后即松開夾具，放大鉗口距離并重新夾緊鋼筋。在接頭已冷卻至暗黑色后，利用對焊機進行低頻脈沖式通電加熱，直到接頭附近表面呈桔紅色時，即可結(jié)束通電，熱處理過程結(jié)束。第65頁/共84頁焊接工藝-1——閃光對焊為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量。第66頁/共84頁焊接工藝-2——閃光對焊閃光留量一般取值8~10mm；閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.5~2mm/s；頂鍛留量宜取4~6.5mm；頂鍛速度開始的0.1s,應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d（d為鋼筋直徑），Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為1.0~1.5d，直徑小的鋼筋取較大值；對鋼筋級別高或直徑大的其變壓器級次要高。第67頁/共84頁操作要點及注意事項-1(1)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。(2)鋼筋端頭應(yīng)順直，15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。(3)對Ⅱ~Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對Ⅳ級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。第68頁/共84頁操作要點及注意事項-2(4)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2~3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(5)負溫（不低于-20℃）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。(6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時趁熱將焊縫毛刺打掉。(7)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。第69頁/共84頁閃光焊質(zhì)量要求接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋無燒傷。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應(yīng)符合此表要求。冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。第70頁/共84頁2.2電弧