工傷事故案例分析

沖壓中心工傷事故案例回顧沖壓中心一車間編制案例1事故發(fā)生時(shí)間：2006年5月12日夜班01時(shí)34分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：沖壓三車間庫房；事故發(fā)生班組：183班；事故類別：劃傷；事故原因：員工操作不當(dāng)；沖壓中心一車間編制

事故經(jīng)過：

06年5月12日夜班01：34，因三車間部分沖壓件擺放在地面，需要裝入工位器具中，班組長安排員工陳波濤進(jìn)行沖壓件搬運(yùn)工作，員工陳波濤在勞保用品佩帶整齊（戴雙層手套）情況下，左右手（手掌）縱向抓住沖壓件進(jìn)行操作，當(dāng)裝第100件左右時(shí)，由于沖壓件低部掛住地面堆放的沖壓件，被固定住，員工陳波濤沒有注意到，向上用力提取時(shí)，沖壓件邊緣毛刺較鋒利，將陳波濤左手手套劃開，造成左手手掌劃傷，后送往醫(yī)院進(jìn)行治療。

沖壓中心一車間編制整改措施：對(duì)事故進(jìn)行宣傳、目視化，提醒員工操作中應(yīng)多觀察，多注意，避免野蠻操；要求各班組召開安全會(huì)議，對(duì)事故進(jìn)行宣傳教育。

（各工段長1月25日前完成）

沖壓中心一車間編制案例2事故時(shí)間：2006年11月12日中班16時(shí)50分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：三車間22線模具存放區(qū)；事故發(fā)生班組:222班；事故類別：擠壓傷；事故原因:操作不當(dāng)；

沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：

2006年11月12日中班，由于白班安排新項(xiàng)目模具調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后模具未及時(shí)更換，222班接班時(shí)便開始換模，為了能減少換模時(shí)間操作工（劉揚(yáng)）輔助起重工（任國強(qiáng)）吊模具，在22線模區(qū)操作工（劉揚(yáng)）將鋼絲繩掛好后便通知起重工（任國強(qiáng)）開始起吊，模具在上升過程中出現(xiàn)晃動(dòng)，操作工（劉揚(yáng)）扶模具的右手未能及時(shí)收回。由于模具區(qū)域內(nèi)模具堆放空間較小，模具撞擊速度快，導(dǎo)致操作工（劉楊）扶模具的右手無名指被壓傷。沖壓中心一車間編制各班組必須配備一名輔助起重工，防止未接受安全注意事項(xiàng)教育的人員輔助起重工進(jìn)行起重作業(yè)；（輔助起重工日常參與生產(chǎn)，當(dāng)專職起重工起重作業(yè)繁忙時(shí)，輔助專職起重工起重作業(yè)。）要求各工段、班組內(nèi)召開安全會(huì)，對(duì)此事故原因進(jìn)行通報(bào)，對(duì)廣大員工進(jìn)行宣傳教育，防止類似事故再發(fā)生；要求班組長、工段長加強(qiáng)安全巡查，杜絕未經(jīng)過安全注意事項(xiàng)教育的人員禁止輔助起重工作業(yè)，同時(shí)杜絕無起重作業(yè)證人員從事指揮、操作專業(yè)項(xiàng)目；對(duì)現(xiàn)有的模具進(jìn)行整理，盡量能讓出人員安全操作空間。編制輔助起重工作業(yè)所掌握的注意事項(xiàng)。（各工段完成時(shí)間2月1日）

整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖虛線為各部位的中心線，交叉點(diǎn)為各部位中心點(diǎn)員工在對(duì)吊物中心時(shí)難免出現(xiàn)一點(diǎn)偏差圖1：吊鉤中心線未對(duì)準(zhǔn)圖2：由于吊物接觸地面，上升過程中心天車小車鋼絲繩與吊鉤鋼絲繩先伸縮受力矯正。

圖3：天車小車鋼絲繩與吊鉤鋼絲繩矯正后，上升過程中吊鉤與吊物鋼絲繩受力，導(dǎo)致吊物離開地面出現(xiàn)左右或前后晃動(dòng)來矯正中心。

沖壓中心一車間編制吊物晃動(dòng)造成傷害的原因

模具堆之間的距離相差不到30CM，模具吊運(yùn)中出現(xiàn)晃動(dòng)，相互之間碰撞的時(shí)間不足1.5秒，員工發(fā)現(xiàn)隱患想收手已經(jīng)來不及了。沖壓中心一車間編制員工雙手扶住模具兩側(cè)平穩(wěn)模具模具堆放間距過小沖壓中心一車間編制案例3事故發(fā)生時(shí)間：2006年4月17日夜班04時(shí)10分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：一沖C線模具區(qū)域；事故發(fā)生班組：起重1班；事故類別：工傷事故（砸傷）；事故原因：員工操作不當(dāng)；沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：2006年4月17日4：10分，起重1班班員工夏銀軍在使用天車遙控器起重模具時(shí)，由于自己操作失誤，模具在空中出現(xiàn)晃動(dòng)，夏銀軍本能的用手去扶模具，被模具擠傷，后被送往弋磯山醫(yī)院治療。

沖壓中心一車間編制整改措施：對(duì)使用天車遙控器的起重工進(jìn)行培訓(xùn)，預(yù)防事故發(fā)生；加強(qiáng)特種工管理，嚴(yán)禁隨便調(diào)動(dòng)特種工；調(diào)動(dòng)時(shí)需有后備人員，每個(gè)工種都要有后備人員培養(yǎng)；每周班組長組織特種工培訓(xùn)并監(jiān)督新特種工操作；對(duì)事故進(jìn)行宣傳、目視化，提醒起重工操作中注意安全，并召開現(xiàn)場分析會(huì)。

（各段長完成時(shí)間2月7日）沖壓中心一車間編制示意圖起重工夏銀軍使有遙控器開行車夏銀軍扶住搖晃的模具，模具在晃動(dòng)過程中將手砸傷鋼絲繩發(fā)生混絞情況，違反操作規(guī)程沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時(shí)間：2006年5月25日夜班16時(shí)00分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：二沖13線131機(jī)臺(tái)；事故發(fā)生班組：203班；事故類別：壓傷；事故原因：員工安全意識(shí)淡薄

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案例4沖壓中心一車間編制2006年5月25日16時(shí)左右203班在完成生產(chǎn)任務(wù)后，機(jī)臺(tái)長（駱任銀）蹲在地上清理廢料，機(jī)臺(tái)員工朱磊左手扶在模具平橫塊邊緣，右手扶在皮帶運(yùn)輸機(jī)上半彎著身體用腳將廢料往滑道內(nèi)清理。此時(shí)機(jī)臺(tái)員工郝虎準(zhǔn)備做模具更換工作，在開動(dòng)微調(diào)前看到對(duì)面同機(jī)臺(tái)人員朱磊在半彎著腰清理地面的廢料，在沒有仔細(xì)確認(rèn)郝虎的手是否離開模具狀態(tài)下，便使用壓機(jī)微調(diào)將模具進(jìn)行合攏更換模具，在模具上下合攏的過程中將員工朱磊扶在模具平衡塊邊緣的左手中指壓傷。

事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制對(duì)雙動(dòng)壓力機(jī)定人操作控制面板，要求做到進(jìn)行模具安裝、更換、維修、保養(yǎng)等操作時(shí)，必須確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)沒有人員；

對(duì)事故進(jìn)行宣傳、目視化，提醒員工操作中相互提醒，注意安全。并要求各班組召開安全會(huì)議；在次對(duì)新員工進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，要求新員工必須熟悉，掌握《安全操作規(guī)程》，及時(shí)了解操作中的注意事項(xiàng)。（各工段長完成時(shí)間2月15日前）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖員工朱磊在清理廢料時(shí)，手扶在模具平衡器上。沖壓中心一車間編制員工郝虎在操作控制面板。由于員工朱磊只是將手?jǐn)[放在模具平衡器上，員工郝虎認(rèn)為朱磊是扶在皮帶機(jī)上清理廢料，所以就開動(dòng)壓力機(jī)微調(diào)，導(dǎo)致事故發(fā)生。沖壓中心一車間編制事故時(shí)間：2006年11月11日白班16時(shí)30分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：三車間181機(jī)臺(tái)；事故發(fā)生班組:182班；事故類別：擠傷；事故原因:操作不當(dāng)；

案例5沖壓中心一車間編制2006年11月11日白班，182班生產(chǎn)結(jié)束后正在進(jìn)行換模，181機(jī)臺(tái)長韓宇在確認(rèn)工作區(qū)域無人時(shí)，便開動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)即將開到位時(shí)，機(jī)臺(tái)員工宇思霖拿著擦布走近工作臺(tái)準(zhǔn)備對(duì)其清擦，由于工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)時(shí)將宇思霖的右腳擠進(jìn)工作臺(tái)夾緊器，導(dǎo)致宇思霖的右腳指擠傷。事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制在工段、班組內(nèi)召開安全會(huì)，對(duì)事故原因進(jìn)行分析，對(duì)員工進(jìn)行宣傳教育；加強(qiáng)班組長、工段長的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象應(yīng)立即制止；對(duì)員工安全意識(shí)進(jìn)行提升,消除安全隱患。（各工段長完成時(shí)間2月17日前）

整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖工作臺(tái)在開動(dòng)時(shí)將宇思霖的右腳擠進(jìn)夾緊器由于夾緊器與工作臺(tái)空間較小，導(dǎo)致員工宇思霖的右腳擠傷沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時(shí)間：2006年9月13日中班16時(shí)42分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：沖壓一車間庫房；事故發(fā)生班組：物流班；事故類別：砸傷；事故原因：操作不當(dāng)，工位器具倒塌；

案例6沖壓中心一車間編制2006年9月13日中班，031班生產(chǎn)A11后門外板，叉車工譚輝在庫房內(nèi)叉取后門外板工位器具（三層），叉車工要叉取最上層工位器具，必須將上面兩層工位器具一起叉下來，員工譚輝在叉取時(shí)，由于操作上下升降的控制桿產(chǎn)生叉齒抖動(dòng)，造成最上層的工位器具掉落，工位器具向下落時(shí)，員工譚輝用右手穿過叉車頂部的防護(hù)網(wǎng)，去阻擋倒下的工位器具，導(dǎo)致工位器具將手臂砸傷，后送弋磯山醫(yī)院醫(yī)療；事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制對(duì)事故進(jìn)行宣傳，提醒員工操作中相互提醒注意安全，尤其是叉車在操作時(shí)，周圍人員遠(yuǎn)離叉車操作區(qū)域，各班組召開安全會(huì)議，進(jìn)行學(xué)習(xí)。對(duì)叉車工進(jìn)行現(xiàn)有安全操作規(guī)程及臨時(shí)安全注意事項(xiàng)培訓(xùn)，要求叉車工必須熟悉掌握培訓(xùn)內(nèi)容，叉車工對(duì)本次事故了解率100%。（各工段長完成時(shí)間3月1日前）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖駕駛叉車準(zhǔn)備叉取3號(hào)工位器具因叉車叉齒標(biāo)準(zhǔn)叉取高度為2米。工位器具堆放超過3米，所以必須同時(shí)叉取2、3號(hào)工位器具，落地才能叉取3號(hào)工位器具。（高度1.2M/個(gè)）沖壓中心一車間編制員工譚輝用右手穿過叉車頂部的防護(hù)網(wǎng)，去阻擋倒下的工位器具，導(dǎo)致工位器具將手臂砸傷沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時(shí)間：2006年9月18日中班22時(shí)50分（24時(shí)制）；事故發(fā)生地點(diǎn)：沖壓一車間鈑金班；事故發(fā)生班組：檢驗(yàn)班；事故類別：砸傷；事故原因：違章操作；

案例7沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：2006年9月18日中班，檢驗(yàn)員胡杰在鈑金班1號(hào)工作檢驗(yàn)A21右側(cè)圍外板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一處缺陷，在未通知鈑金工的情況下，私自動(dòng)用砂輪機(jī)進(jìn)行維修。在維修側(cè)圍外板的過程中，砂輪碟片突然斷裂，由于砂輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的砂輪碟片被砂輪機(jī)帶出，將右眼砸傷后送弋磯山醫(yī)院醫(yī)療。

沖壓中心一車間編制整改措施：1、對(duì)事故進(jìn)行宣傳，提醒員工操作中相互提醒注意安全，尤其是檢驗(yàn)班員工，在未經(jīng)過批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁私自修件、打件；2、對(duì)新檢驗(yàn)員進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，要求員工必須熟悉，掌握《安全操作規(guī)程》，及了解操作中注意事項(xiàng)；3、所有使用砂輪機(jī)人員，工作時(shí)必須穿戴防護(hù)眼鏡，班組長做到每半小時(shí)檢查一次；4、按照工具管理規(guī)定非操作人員嚴(yán)禁操作，各類工具規(guī)范擺放。人員不在時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣、電源由離最近的操作人員保管。（各工段長3月8日前完成）沖壓中心一車間編制示意圖

砂輪擊中制件棱角,導(dǎo)致砂輪片破損飛入員工胡杰的右眼.損壞的砂輪片沖壓中心一車間編制1．事故發(fā)生時(shí)間：2007年1月18日白班09時(shí)00分（24時(shí)制）；2．事故發(fā)生地點(diǎn)：一車間04線04機(jī)臺(tái)3．事故發(fā)生班組：043班4．事故類別：擠傷；5．事故原因：員工倪進(jìn)發(fā)在沒有對(duì)盲區(qū)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)的情況下，進(jìn)行操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生；

案例8沖壓中心一車間編制07年1月18日白班9時(shí)00分，沖壓中心一車間04線04機(jī)臺(tái)在更換模具時(shí)，機(jī)臺(tái)員工黃波在進(jìn)行1#工作臺(tái)的清擦工作；員工姚道寶，李志武進(jìn)行2#工作臺(tái)的清擦工作！當(dāng)時(shí)由員工倪進(jìn)發(fā)操作控制面板，機(jī)臺(tái)長陳洋在身邊監(jiān)督操作。當(dāng)2#工作臺(tái)完全開出后，倪進(jìn)發(fā)準(zhǔn)備將1#工作臺(tái)開進(jìn)時(shí)，即刻通知清擦工作臺(tái)員工離開。員工姚道寶，李志武聽到信號(hào)后及時(shí)離開工作臺(tái)區(qū)域。員工黃波當(dāng)時(shí)在清擦1#工作臺(tái)，沒有聽到倪進(jìn)發(fā)的提示。倪進(jìn)發(fā)看到姚道寶，李志武離開后，（由于黃波站在的位置被立柱和模具擋住，也就沒有注意黃波有沒有離開），便啟動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)按鈕。由于當(dāng)時(shí)工作臺(tái)與地面間距較小，員工黃波右腳躲閃不及被擠傷，送往馬鋼醫(yī)院治療。

事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制1、聯(lián)系設(shè)備部將04線操作面板由右立柱調(diào)整到左立柱，避免類似的事故放生

2、換模時(shí)必須是機(jī)臺(tái)長操作控制面板3、清擦工作臺(tái)機(jī)臺(tái)長必須指定一人去做；4、機(jī)臺(tái)長在開動(dòng)工作臺(tái)前，必須確保工作臺(tái)無人方可操作；5、只使用一個(gè)工作臺(tái)，只能開進(jìn)開出；6、開動(dòng)工作臺(tái)必須使用點(diǎn)動(dòng)操作（各工段長完成時(shí)間3月15日）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖黃波清檫工作臺(tái)時(shí)踩在工作臺(tái)與軌道之間。機(jī)臺(tái)長陳洋，倪進(jìn)發(fā)，在未確認(rèn)工作臺(tái)移動(dòng)區(qū)域人員是否完全離開,便盲目操作,導(dǎo)致員工黃波腳部被壓傷。由于工作臺(tái)與地面之間的距離短，員工黃波腳來不及避讓,腳被壓傷沖壓中心一車間編制04線與