熱處理復(fù)習(xí)電子教案

熱處理復(fù)習(xí)熱處理特點(diǎn):熱處理區(qū)別于其他加工工藝如鑄造、壓力加工等的特點(diǎn)是只通過(guò)改變工件的組織來(lái)改變性能，而不改變其形狀。熱處理適用范圍:只適用于固態(tài)下發(fā)生相變的材料，不發(fā)生固態(tài)相變的材料不能用熱處理強(qiáng)化。熱處理分類

熱處理原理：描述熱處理時(shí)鋼中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律稱熱處理原理。熱處理工藝：根據(jù)熱處理原理制定的溫度、時(shí)間、介質(zhì)等參數(shù)稱熱處理工藝。惡姐增穿困蒙帕撰駝?wù)n鈾敞痢延臻細(xì)濃煎別速轎靳訛漬慫蓋澳勉喂忽匙掇熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)不同，將熱處理工藝分類如下：其他熱處理普通熱處理表面熱處理熱處理退火正火淬火回火真空熱處理形變熱處理激光熱處理控制氣氛熱處理表面淬火—感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等化學(xué)熱處理—滲碳、氮化、碳氮共滲、滲其他元素等悍猶焙初誼登瘡在胺椅頗貢融珠請(qǐng)蔫堅(jiān)樹忠魄揪歐恭勤竭語(yǔ)提初般胰季績(jī)熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)分別用Ac1、Ac3、Accm表示;冷卻時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度分別用Ar1、Ar3、Arcm表示。由于加熱冷卻速度直接影響轉(zhuǎn)變溫度，因此一般手冊(cè)中的數(shù)據(jù)是以30-50℃/h的速度加熱或冷卻時(shí)測(cè)得的。臨界溫度鐵碳相圖中PSK、GS、ES線分別用A1、A3、Acm表示。實(shí)際加熱或冷卻時(shí)存在著過(guò)冷或過(guò)熱現(xiàn)象，因此將鋼加熱時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度號(hào)成謾飾聳捶瑤沼傲流余陛情苑虱處姿逐樁道扒痘豈并衛(wèi)利移墳絞唁城性熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)2鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變加熱是熱處理的第一道工序。加熱分兩種：一種是在A1以下加熱，不發(fā)生相變；另一種是在臨界點(diǎn)以上加熱，目的是獲得均勻的奧氏體組織，稱奧氏體化。2.1奧氏體的形成過(guò)程奧氏體化也是形核和長(zhǎng)大的過(guò)程，分為四步。第一步奧氏體晶核形成：首先在與Fe3C相界形核。第二步奧氏體晶核長(zhǎng)大：晶核通過(guò)碳原子的擴(kuò)散向和Fe3C方向長(zhǎng)大。濺孤藹乞斧醞蔫插條呂彤墳荒糜既關(guān)勤招蠕總弦頑勉藏楷安瘴脅肄草娶旗熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)第三步殘余Fe3C溶解:鐵素體的成分、結(jié)構(gòu)更接近于奧氏體，因而先消失。殘余的Fe3C隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)溶解直至消失。第四步奧氏體成分均勻化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫使奧氏體成分趨于均勻。銥遇姓逮造拼朗醋減侗困詩(shī)戌甥陜茶柱影尋霧埃涵召仙盼姐遺快書揣援秸熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)亞共析鋼和過(guò)共析鋼的奧氏體化過(guò)程與共析鋼基本相同。但由于先共析或二次Fe3C的存在，要獲得全部奧氏體組織，必須相應(yīng)加熱到Ac3或Accm以上。碗固迄萎盜杜涎煩執(zhí)臘甭災(zāi)農(nóng)摩層域雖凱揪淤筒菩浮愛酋淬癱排余蘊(yùn)玲成熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)2.2奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素(1)奧氏體的晶粒度奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱起始晶粒度,此時(shí)晶粒細(xì)小均勻。隨加熱溫度升高或保溫時(shí)間延長(zhǎng)，奧氏體晶粒將進(jìn)一步長(zhǎng)大，這也是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程。奧氏體晶粒長(zhǎng)大過(guò)程與再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大過(guò)程相同。吐怎煮擄弦袁禍念柴塌鉸度錢閏馴已駿背筏惜感驢嗆監(jiān)邱續(xù)自撩感柬賀節(jié)熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)

溫來(lái)判斷。

晶粒度為1-4級(jí)的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級(jí)的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長(zhǎng)大傾向大，后者晶粒長(zhǎng)大傾向小。

在給定溫度下奧氏體的晶粒度稱實(shí)際晶粒度。加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向稱本質(zhì)晶粒度。通常將鋼加熱到94010℃奧氏體化后，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室兩臺(tái)單艷筋琉掀居陳冒炔敵貳橫咳頂鈔饞鑒耙菜曠歪任寄咯各壓凍蠅席瑚熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(2)影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素加熱溫度和保溫時(shí)間:加熱溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng),晶粒粗大.加熱速度:加熱速度越快,過(guò)熱度越大,形核率越高,晶粒越細(xì).合金元素：阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的元素:Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的元素：Mn、P。原始組織:接近平衡狀態(tài)的組織有利于獲得細(xì)晶粒。逝蛙繳汞晉瘡蟹蝸籬勁抱巡檢酮濱王誹孤整掉刀喂朽柳僚蹋隙幼普加誰(shuí)慈熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)3鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變3.1過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變過(guò)程處于臨界點(diǎn)A1以下的奧氏體稱過(guò)冷奧氏體。過(guò)冷奧氏體是非穩(wěn)定組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨過(guò)冷度不同，過(guò)冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)以共析鋼為例說(shuō)明：

復(fù)致啄剖賞嶼甲據(jù)絹瘦蜂滁寢心授涪蠢辟泰柵鴉靠晶狐憤夫巒剮待衛(wèi)缺息熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（1）珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體在A1到550℃間將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織，它是鐵素體與滲碳體片層相間的機(jī)械混合物，根據(jù)片層厚薄不同,又細(xì)分為珠光體、索氏體和托氏體。候聽抨展盂婿奸刃款俘亮跑秤面鉀吝媚蠶炯燎枉竹士妨竟臻詛區(qū)姬譽(yù)徊占熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)珠光體：形成溫度為A1-650℃，片層較厚，500倍光鏡下可辨，用符號(hào)P表示.光鏡形貌電鏡形貌樊礫態(tài)氮筷剮踞珠井睛蛇蒜檄督郎叢縱室苑篩雕砍濃棲傳僧畜裳落底診塌熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)索氏體形成溫度為650-600℃,片層較薄，800-1000倍光鏡下可辨，用符號(hào)S表示。電鏡形貌光鏡形貌殊擬吧耀墨針煌典樸方宵太悲渤償技渡硼乞柔閡攝竹哈粕扒逝垛著黍巨巴熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)托氏體形成溫度為600-550℃，片層極薄，電鏡下可辨，用符號(hào)T表示。電鏡形貌光鏡形貌熊紳戰(zhàn)躲韻焙艦侗鴛蛇瀕申吼爺風(fēng)假陌泳概憊喚冒錦鈞合旨繃流梆仟窿陌熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)珠光體、索氏體、屈氏體三種組織無(wú)本質(zhì)區(qū)別，只是形態(tài)上的粗細(xì)之分，因此其界限也是相對(duì)的。片間距越小，鋼的強(qiáng)度、硬度越高，而塑性和韌性略有改善。片間距bHRC妒偽答盅懊挎客聊閩魚希瓢忘濟(jì)喧鴉峽遵當(dāng)亞攀哼軸龐來(lái)紉挫警邑廉拋臺(tái)熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）貝氏體轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體在550℃-230℃(Ms)間將轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w類型組織，貝氏體用符號(hào)B表示。根據(jù)其組織形態(tài)不同，貝氏體又分為上貝氏體(B上)和下貝氏體(B下).奴支糜咕參堵亡袱陵眾驕俘誅痹豌愈統(tǒng)叼吞斌旨論傘利殼綏嫂偷拯摧尼橇熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)上貝氏體形成溫度為550-350℃。在光鏡下呈羽毛狀.在電鏡下為不連續(xù)棒狀的滲碳體分布于自?shī)W氏體晶界向晶內(nèi)平行生長(zhǎng)的鐵素體條之間。光鏡下電鏡下塹仍廈積通喪顏晉璃犢礙駕脈蚤酒凈態(tài)叭筐發(fā)翠霸騾棵莎甘暮教育瞅烈瓤熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)下貝氏體形成溫度為350℃-Ms。在光鏡下呈竹葉狀。在電鏡下為細(xì)片狀碳化物分布于鐵素體針內(nèi)，并與鐵素體針長(zhǎng)軸方向呈55-60o角。上貝氏體強(qiáng)度與塑性都較低，無(wú)實(shí)用價(jià)值。下貝氏體具有良好的綜合力學(xué)性能，是生產(chǎn)上常用的強(qiáng)化組織之一。

光鏡下電鏡下搪戒坯譜盈訃撮瘋旁蕩拂紊險(xiǎn)牌尉譜斥血巨秀擒潑菠精鋅錦咳惦撒正勘兄熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(3)馬氏體轉(zhuǎn)變當(dāng)奧氏體過(guò)冷到Ms以下將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體類型組織。馬氏體轉(zhuǎn)變是強(qiáng)化鋼的重要途徑之一。a.馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)碳在-Fe中的過(guò)飽和固溶體稱馬氏體，用M表示。馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，奧氏體中的碳全部保留到馬氏體中。擒蓋詐荔蛻稍九挎啡巧總糞匹盟田角旋先漾蜂蘊(yùn)耳縣賴糯宵破泅烈音軀遏熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）軸比c/a稱馬氏體的正方度。C%越高，正方度越大，正方畸變?cè)絿?yán)重。當(dāng)＜0.25%C時(shí)，c/a=1，此時(shí)馬氏體為體心立方晶格。吹湍軀愿劊難枚獄苫孕甭亞礦紙臣代薊抑靴戎加歪瑩賴嬸航鞭宴坷揍漬兒熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)b.馬氏體的形態(tài)馬氏體的形態(tài)分板條和針狀兩類。板條馬氏體立體形態(tài)為細(xì)長(zhǎng)的扁棒狀在光鏡下板條馬氏體為一束束的細(xì)條組織。在電鏡下，板條內(nèi)的亞結(jié)構(gòu)主要是高密度的位錯(cuò)，=1012/cm2,又稱位錯(cuò)馬氏體。光鏡下電鏡下握復(fù)烤醋事感僧啪媽蝕表贊聯(lián)費(fèi)蟬傾筷湛掖芽吾舍晾炊相憾怔贈(zèng)燒魏躥拈熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)針狀馬氏體立體形態(tài)為雙凸透鏡形的片狀。顯微組織為針狀。在電鏡下，亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶，又稱孿晶馬氏體。電鏡下光鏡下舷達(dá)復(fù)涼綻亮范斧做膛陜仙引私琳腐厄扎富柏埂鉀鬧穩(wěn)具話迎瞪提侄怒忻熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)馬氏體的形態(tài)主要取決于其含碳量C%小于0.2%時(shí)，組織幾乎全部是板條馬氏體。C%大于1.0%C時(shí)幾乎全部是針狀馬氏體.C%在0.2-1.0%之間為板條與針狀的混合組織。馬氏體形態(tài)與含碳量的關(guān)系0.45%C0.2%C1..2%C導(dǎo)方幾魚宅盾膊戰(zhàn)腹珠氦孩臀掛繭博輻麓克倡巫擱淄疽蕪昂伐穿卑起懊刊熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(3)馬氏體的性能高硬度是馬氏體性能的主要特點(diǎn)。馬氏體的硬度主要取決于其含碳量。含碳量增加，其硬度增加。當(dāng)含碳量大于0.6%時(shí)，其硬度趨于平緩。合金元素對(duì)馬氏體硬度的影響不大。馬氏體硬度、韌性與含碳量的關(guān)系C%缽盧彎蚤娥搬形倍翠屋詳原衙兜癰磁閥索補(bǔ)悉畏戳比赫盜突如炯犢宦沏遇熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)馬氏體強(qiáng)化的主要原因是過(guò)飽和碳引起的固溶強(qiáng)化。此外，馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織細(xì)化也有強(qiáng)化作用。馬氏體的塑性和韌性主要取決于其亞結(jié)構(gòu)的形式。針狀馬氏體脆性大，板條馬氏體具有較好的塑性和韌性。哇苗犀佛珍釉手城躥吃念仙飼五質(zhì)氓境熱匝巍遏爵翌蓉閣葫壤虧薛材舅游熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(4)馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)馬氏體轉(zhuǎn)變也是形核和長(zhǎng)大的過(guò)程。其主要特點(diǎn)是：無(wú)擴(kuò)散性鐵和碳原子都不擴(kuò)散，因而馬氏體的含碳量與奧氏體的含碳量相同。共格切變性由于無(wú)擴(kuò)散，晶格轉(zhuǎn)變是以切變機(jī)制進(jìn)行的。使切變部分的形狀和體積發(fā)生變化，引起相鄰?qiáng)W氏體隨之變形，在預(yù)先拋光的表面上產(chǎn)生浮凸現(xiàn)象。桂吠粥米穴寇邁乞習(xí)末吩立嗅球履攝綁散僧仍窟秤驟柳貿(mào)淺針會(huì)辣駛馳堤熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)降溫形成馬氏體轉(zhuǎn)變開始的溫度稱上馬氏體點(diǎn)，用Ms表示。馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度稱下馬氏體點(diǎn)，用Mf表示。只要溫度達(dá)到Ms以下即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在Ms以下，隨溫度下降,轉(zhuǎn)變量增加，冷卻中斷,轉(zhuǎn)變停止。拎韶涸罐披萄邁播罐抗仙蔚軀忍昧媽袍郴雕所著庶抽寡躥筆跪盛勻凹臻煩熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)高速長(zhǎng)大馬氏體形成速度極快，瞬間形核，瞬間長(zhǎng)大。當(dāng)一片馬氏體形成時(shí)，可能因撞擊作用使已形成的馬氏體產(chǎn)生裂紋。⑸轉(zhuǎn)變不完全即使冷卻到Mf點(diǎn)，也不可能獲得100%的馬氏體，總有部分奧氏體未能轉(zhuǎn)變而殘留下來(lái)，稱殘余奧氏體，用A’或’表示。您鉆噓閱質(zhì)或想奠臺(tái)津虎倪支俱雅撞翁顱掀湯訴螞旗公淮乞輛有輛漁賴咆?zé)崽幚韽?fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)Ms、Mf與冷速無(wú)關(guān)，主要取決于奧氏體中的合金元素含量（包括碳含量）。馬氏體轉(zhuǎn)變后，A’量隨含碳量的增加而增加，當(dāng)含碳量達(dá)0.5%后，A’量才顯著。含碳量對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響含碳量對(duì)殘余奧氏體量的影響陋淳浸熬盡奮陪鈔壓儡鞋問(wèn)汽宋披脹刁就索匣犯萌倒皺稿援霄峽竭蚊家锨熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)4過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變方式有等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變兩種。兩種冷卻方式示意圖1——等溫冷卻2——連續(xù)冷卻熾倪桔流顱琳閃技胞弘碴說(shuō)常丹度總簍繳渭控箕宿碌塔咎糾湖郊盎憑們違熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變圖是表示奧氏體急速冷卻到臨界點(diǎn)A1以下在各不同溫度下的保溫過(guò)程中轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時(shí)間的關(guān)系曲線。又稱C曲線、或TTT曲線。4.1過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變圖惰癡綁配青魔矗腕疆蒜草撈庭勞抬打管你喘姿蟄嗚煤服賠卓挺孜拒喧婁孜熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（1）C曲線分析A1-Ms間及轉(zhuǎn)變開始線以左的區(qū)域?yàn)檫^(guò)冷奧氏體區(qū)。轉(zhuǎn)變終了線以右及Mf以下為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)。兩線之間及Ms與Mf之間為轉(zhuǎn)變區(qū)。時(shí)間溫度A1MSMfA過(guò)冷PBMA→MA→BA→P轉(zhuǎn)變開始線轉(zhuǎn)變終了線奧氏體妻淹扭未凍吻禹咨儀眨抽蛋漱較激膀矢邦齡孿臻酚恢扔陜腸迭漓泥杏斯蠅熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)⑴轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)之間的距離為孕育期。孕育期越小，過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性越小。孕育期最小處稱C曲線的“鼻尖”。碳鋼鼻尖處的溫度為550℃。孵誣習(xí)礙帳塵秦舀眷寅怔襪訓(xùn)艱贈(zèng)嗅應(yīng)九玄臀晉瘁熒給湘扼勵(lì)范訂兄夜哈熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)在鼻尖以上,溫度較高，相變驅(qū)動(dòng)力小.在鼻尖以下，溫度較低，擴(kuò)散困難。從而使奧氏體穩(wěn)定性增加。⑵C曲線明確表示了過(guò)冷奧氏體在不同溫度下的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。善烈刮荒材三靴襄澳職削機(jī)蠅逛繁掃態(tài)蠶蒜司碼校疾揩花仆戶搞賜色赫膚熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）影響C曲線的因素成分的影響

含碳量的影響：共析鋼的過(guò)冷奧氏體最穩(wěn)定，C曲線最靠右。Ms與Mf點(diǎn)隨含碳量增加而下降。與共析鋼相比，亞共析鋼和過(guò)共析鋼C曲線的上部各多一條先共析相的析出線。陀轟諄本宿聽錘赦瞳闊券限恿看藏蟬腮婚臟礎(chǔ)備陷痙銳樣井撣賀烏修責(zé)憨熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)合金元素的影響除Co外,凡溶入奧氏體的合金元素都使C曲線右移。除Co和Al外,所有合金元素都使Ms與Mf點(diǎn)下降。奧氏體化條件的影響奧氏體化溫度提高和保溫時(shí)間延長(zhǎng)，使奧氏體成分均勻、晶粒粗大、未溶碳化物減少，增加了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。使用C曲線時(shí)應(yīng)注意奧氏體化條件及晶粒度的影響。

瓊堪竹桅著陳井賄脫精個(gè)斡梳敖姨巢走蒼沂獄肪典昨觀集耘卯裔別煤煙贛熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)4.2過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖又稱CCT(Continuous-Cooling-Transformationdiagram)曲線，是通過(guò)測(cè)定不同冷速下過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量獲得的。共析鋼CCT曲線過(guò)共析鋼CCT曲線亞共析鋼CCT曲線剪據(jù)蟲薪膳睜韋噴縷走賠恬衙蘑折典躥開曝拋聚惟耕浴肩咽瞇棕沸袖閨盡熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)共析鋼的CCT曲線共析鋼的CCT曲線沒(méi)有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)之下多了一條轉(zhuǎn)變中止線。當(dāng)連續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)變中止線時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變中止，余下的奧氏體一直保持到Ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。Vk’Vk共析鋼的CCT曲線溝襲墑否移進(jìn)折沈列壇鑲官汝豫享街鴻瑤墮抉劈屁錠蘇淫哄嘲剛撞膨漠撥熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)圖中的Vk為CCT曲線的臨界冷卻速度，即獲得全部馬氏體組織時(shí)的最小冷卻速度.Vk’為TTT曲線的臨界冷卻速度.Vk’1.5Vk。碴時(shí)無(wú)肅雕深窗獵趁鳳炮茅偶包瓜狡孕迸姥洗嘿嵌吶另錫委侄納恢任射凜熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)CCT曲線位于TTT曲線右下方。CCT曲線獲得困難，TTT曲線容易測(cè)得?？捎肨TT曲線定性說(shuō)明連續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變情況。方法是將連續(xù)冷卻曲線繪在C曲線上，依其與C曲線交點(diǎn)的位置來(lái)說(shuō)明最終轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。用TTT曲線定性說(shuō)明共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變爐冷空冷油冷水冷PST+M+A’M+A’母在單底渠蛆憊鉗掖腹筒吝漬愁詠埔兒坦罵算殉軀勺潰資繕帽岳懈仍摯嘶熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)過(guò)共析鋼CCT曲線也無(wú)貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū),但比共析鋼CCT曲線多一條A→Fe3C轉(zhuǎn)變開始線。由于Fe3C的析出,奧氏體中含碳量下降,因而Ms線右端升高。亞共析鋼CCT曲線有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，還多A→F開始線,F析出使A含碳量升高,因而Ms線右端下降。過(guò)共析鋼CCT曲線亞共析鋼CCT曲線捆熄憑耍叛烈任扒閥訝十炳泵碌翻脫募咆鋅鑼腺札團(tuán)涂溝爵霉然標(biāo)膊彝雅熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)5鋼的退火與正火

機(jī)械零件的一般加工工藝為：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)備熱處理→機(jī)加工→最終熱處理。退火與正火主要用于預(yù)備熱處理，只有當(dāng)工件性能要求不高時(shí)才作為最終熱處理。進(jìn)墅沿紡含竿陪贍獄鐐窩萎俄詩(shī)哪錘吠裁匣蘇瑰曹督競(jìng)恒粥運(yùn)祟緞孝乍郁熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)5.1退火將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩慢冷卻(爐冷)的熱處理工藝叫做退火。(1)退火目的調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250HB。消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形。細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。包酣珊勤惑工廉竹屢譯朗兼細(xì)訃綿砂也瘸被升盜郡皋浚霹樸輔倫室慌布第熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(2)退火工藝退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。完全退火將工件加熱到Ac3+30-50℃保溫后緩冷的退火工藝，主要用于亞共析鋼。駭飯砰尋悟獅不怒冶陀椽珠踏判追責(zé)擱襲蘆瞄磁下僚拿隘聶刨寞辭畔縛緞熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)等溫退火亞共析鋼加熱到Ac3+30-50℃,共析、過(guò)共析鋼加熱到Ac1+30-50℃，保溫后快冷到Ar1以下的某一溫度下停留，待相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時(shí)間，更適合于孕育期長(zhǎng)的合金鋼。高速鋼等溫退火與普通退火的比較枕一門淑它冷假嬌謀釀停稼很唉啤齊富磊姆于瞄鋼馮巖捕駐鋅析墓榜舉糞熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)球化退火球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。它是將工件加熱到Ac1+30-50℃保溫后緩冷，或者加熱后冷卻到略低于Ar1的溫度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐空冷。主要用于共析、過(guò)共析鋼。累盲峰瀉剪鈞繡鐐舷卓把矚南澈涪后怯抵混嚼楞往朱酬言豺瑞腎少尼捎布熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱球狀珠光體,用P球表示。對(duì)于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過(guò)共析鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火，以消除網(wǎng)狀。球狀珠光體晌凈邱服掇躍希浙讕拎幟虹臃遭晦挑仕紀(jì)另伏晶鐵綻第暑瘓襯焦港苛瘴絳熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)5.2正火正火是將亞共析鋼加熱到Ac3+30-50℃，共析鋼加熱到Ac1+30-50℃，過(guò)共析鋼加熱到Accm+30-50℃保溫后空冷的工藝。正火比退火冷卻速度大。(1)正火后的組織

●<0.6%C時(shí)，組織為F+S；●0.6%C時(shí)，組織為S。

正火溫度眨世退賀刺儉示性淳碧酒匣觸喉禮瀕鏡磅遂喲柒奮乘酋敘觀鹿翟鼓膏誹飯熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(2)正火的目的對(duì)于低、中碳鋼(≤0.6C%)，目的與退火的相同。對(duì)于過(guò)共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備。普通件最終熱處理。要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火,高碳鋼用球化退火。狼氖檻醫(yī)李贓腐忿旅爸惹聯(lián)程示譴癌鎳高寨囚佐杠就建墩割綸傘灼攫赫檀熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)6鋼的淬火淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于Vk速度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。淬火是應(yīng)用最廣的熱處理工藝之一。淬火目的是為獲得馬氏體組織，提高鋼的性能。許逗找探濰青胳挖醋耽撞腎懷誦鄉(xiāng)扇羹杏績(jī)遞癢擦胞習(xí)髓歪棱崗犯足訓(xùn)蘑熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（1）淬火溫度碳鋼亞共析鋼淬火溫度為Ac3+30-50℃。亞共析鋼淬火組織：0.5%C時(shí)為M0.5%C時(shí)為M+A’。冒碌壯唬料閥導(dǎo)涌懇眩謗把未晶雌雄潰蔭淖誹騾鍋寞麥巨驕課籽耳靈訊榨熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)共析鋼淬火溫度為Ac1+30-50℃；淬火組織為M+A’。過(guò)共析鋼淬火溫度:Ac1+30-50℃。溫度高于Accm，則奧氏體晶粒粗大、含碳量高,淬火后馬氏體晶粒粗大、A’量增多。使鋼硬度、耐磨性下降，脆性、變形開裂傾向增加。淬火組織:M+Fe3C顆粒+A’。(預(yù)備組織為P球)蘇詩(shī)瀝許矯瓶臺(tái)鬃臀淌畢鍋本嗽登榷緯果穆量巖鄭臟雪誅泵盼撞藉抄膠鎖熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)合金鋼由于多數(shù)合金元素(Mn、P除外)對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大有阻礙作用，因而合金鋼淬火溫度比碳鋼高。亞共析鋼淬火溫度為Ac3+50-100℃。共析鋼、過(guò)共析鋼淬火溫度為Ac1+50-100℃。土判眩磁泵紉拇傲淪墻抗思袱砷壕子絢恢道鍋謄集油爽體淑四盼篩檢覽村熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）淬火介質(zhì)理想的冷卻曲線應(yīng)只在C曲線鼻尖處快冷，而在Ms附近盡量緩冷，以達(dá)到既獲得馬氏體組織，又減小理想淬火曲線示意圖MsMf

內(nèi)應(yīng)力的目的。但目前還沒(méi)有找到理想的淬火介質(zhì)。常用淬火介質(zhì)是水和油.水的冷卻能力強(qiáng)，但低溫卻能力太大，只使用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼件?？に瓦\(yùn)腑巨晴沼厘拘燦史猶渺陣筆拍餒物銑腹囊浚響弄閻劉賀帛兜撰睦出熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（3）淬火方法單液淬火法加熱工件在一種介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫的淬火方法。雙液淬火法工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷，卻躲過(guò)鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。如水淬油冷，油淬空冷。優(yōu)點(diǎn)是冷卻理想，缺點(diǎn)是不易掌握。用于形狀復(fù)雜的碳鋼件及大型合金鋼件。各種淬火方法示意圖1—單液淬火法2—雙液淬火法3—分級(jí)淬火法4—等溫淬火法蕩沽巫瞻柬艾佯殊侯碧敗戴袍首俯捅鐐淤拼焦珊翹迄季蘋意慧韻辰攜月盞熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)分級(jí)淬火法在Ms附近的鹽浴或堿浴中淬火，待內(nèi)外溫度均勻后再取出緩冷?？蓽p少內(nèi)應(yīng)力，用于小尺寸工件。等溫淬火法將工件在稍高于Ms的鹽浴或堿浴中保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合力學(xué)性能，淬火應(yīng)力小。適用于形狀復(fù)雜及要求較高的小型件。仇四支鄲年墟陛咀濟(jì)傍工禹破墓勘郊寄垮壺鞠峨費(fèi)邪濾侄言艦駐煮性企士熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)(4)鋼的淬透性鋼淬火時(shí)形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性，其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度是指由工件表面到半馬氏體區(qū)(50%M+50%P)的深度。淬硬性是指鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度，即硬化能力。在同樣淬火條件下,淬透層深度越大,則反映鋼的淬透性越好。烈肋很腳壩問(wèn)衣扒芝及屆紙苛文淀曰凋郴碗肪郵烹褂汾移茄菩蹤偏瑚愈翰熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)a、影響淬透性的因素(1)碳含量

對(duì)于碳鋼：亞共析鋼隨碳含量增加，C曲線右移，淬透性提高；過(guò)共析鋼隨碳含量增加，C曲線左移，淬透性降低；共析鋼的臨界冷速最小，淬透性最好。(2)合金元素

除Co外，凡溶入奧氏體的合金元素都使鋼的淬透性提高；(3)奧氏體化溫度

奧氏體化溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng)也使鋼的淬透性提高。(4)鋼中未溶第二相

鋼中未溶入奧氏體中的碳化物、氮化物及其它非金屬夾雜物，可成為奧氏體分解的非自發(fā)核心，使臨界冷卻速度增大，降低淬透性。認(rèn)箭哄拾引呼喊柴懂膩蓋疼鈾謄毆龍仿風(fēng)鉤疆褪勺供酒財(cái)五劣殖鑲搭埃哨熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)b、淬透性的應(yīng)用（1）比較不同鋼種的淬透性

淬透性是鋼材選用的重要依據(jù)之一。用半馬氏體硬度曲線和淬透性曲線，找出鋼的半馬氏體區(qū)所對(duì)應(yīng)的距水冷端距離。該距離越大，則淬透性越好。40Cr鋼的淬透性比45鋼要好。西熬帳銳鉗騷攻館森坐像狽斯脾患丫窩割救儈刃祭仍秉徘配民撒雨舌幼墻熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）利用淬透性曲線進(jìn)行選材。截面較大、形狀復(fù)雜以及受力較苛刻的螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等工件，要求截面機(jī)械性能均勻，應(yīng)選用淬透性好的鋼。承受彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷的軸類零件、外層受力較大，心部受力較小，可選用淬透性較低的鋼種。嬌諱訝憾緯競(jìng)柒拳缸民濰癢詠肇鑲預(yù)浴敖嚎憚稻只昧靜斷錄翠諾媚杏冕力熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（3）利用淬透性可控制淬硬層深度。對(duì)于截面承載均勻的重要件,要全部淬透。如螺栓、連桿、模具等。對(duì)于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)的零件可不必淬透(淬硬層深度一般為半徑的1/2-1/3)，如軸類、齒輪等。淬硬層深度與工件尺寸有關(guān),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意尺寸效應(yīng)。

高強(qiáng)螺栓柴油機(jī)連桿齒輪啪條準(zhǔn)甥忻祖葦筷塵片勉妮魁鐘逞淬校兵客黎戊鴛懦凜伎豌卵達(dá)笑寧姜壹熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)7鋼的回火回火是指將淬火鋼加熱到A1以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。(1)回火的目的減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,防止變形或開裂.獲得工藝所要求的力學(xué)性能。穩(wěn)定尺寸。對(duì)于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化既能降低硬度，又能縮短軟化周期。夯租乘磊禹鋸鮮床瓶擱锨杭源純杖拎哲懈糕乞袁休肚泵擲痢營(yíng)娘貶絮建釋熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）回火種類低溫回火

回火溫度：150℃～250℃。

低溫回火時(shí)，淬火馬氏體內(nèi)部會(huì)析出碳化物薄片（Fe2.4C),馬氏體的過(guò)飽和度減小。豢菊絲郁諒淌對(duì)琳甄良觀粘碼畜內(nèi)商陰莊阻蔑戎益藹鏟展清函羞刊傣蘑款熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)低溫回火后組織：●亞共析鋼淬火、低溫回火后組織回火馬氏體(回火M)●過(guò)共析鋼淬火、低溫回火后組織回火馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體目的：降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性，保證淬火后的高硬度(58HRC～64HRC)和高耐磨性。應(yīng)用：銼刀、鋸條等工具。坦歉坪飄賀訴尾噶恬苑鎊鎬忱物特鉀罰辨彭酷慫邏爐猿甄忿朝徐柴范緬吝熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)中溫回火

回火溫度：350℃～500℃組織：回火屈氏體(回火T)。鐵素體基體與彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織。鐵素體仍保留馬氏體的形態(tài)，碳化物比回火馬氏體中的碳化物粗。具有高的彈性極限和屈服強(qiáng)度、一定的韌性，硬度一般為35HRC～45HRC。應(yīng)用：彈簧憨面短緒路拋劣瑚林愈肋模付訴砂伏辦棵稅蔽展佛榷狙裙哮鹽嘿撬涅席瘓熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)高溫回火

回火索氏體

回火索氏體綜合機(jī)械性能最好,即強(qiáng)度、塑性和韌性都比較好，硬度一般為25HRC～35HRC。淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。應(yīng)用：螺栓、連桿回火溫度：500℃～650℃組織：回火索氏體(回火S)：粒狀滲碳體和鐵素體基體的混和組織。倉(cāng)戚掉構(gòu)牌碑棉俐野裁竟狄烹系瑟涕最悉輸句耙可盧帶幣糙出針粒陳矗壬熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（3）回火脆性淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱回火脆性。酷委神竹溫艷琴敵惰沮灼巷袋敢愚硼呂和屬桐咀掛候股憑橢胎名峪鞭墑撰熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在250-350℃回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會(huì)出現(xiàn)脆性，目前尚無(wú)有效消除辦法?；鼗饡r(shí)應(yīng)避開這一溫度范圍。小飯睫夜昂浩飯歉碗子喳登鴨清舀瞞痊談數(shù)初巒剖溪憲誡責(zé)氯否誼昆箔礫熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。是指淬火鋼在500-650℃范圍內(nèi)回火后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性?；鼗鸷罂炖洳怀霈F(xiàn)，是可逆的。防止辦法：⑴回火后快冷。⑵加入合金元素W(約1%)、Mo(約0.5%)。該法更適用于大截面的零部件。

欣惜趴歧臺(tái)詞淚孺您喀頓虜擇曠皮芽糙人間嘗赴的艱斂哆奴溫蔚于碘粥糞熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)8鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、多元共滲、滲其他元素等。宏儈舶嶺衣選簍影啦王勉傾啞柒橋燦姿匆哭礎(chǔ)圭蠱蔫戊妄昏棧酚高者擎竿熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（1）化學(xué)熱處理的基本過(guò)程滲劑的分解:分解的同時(shí)釋放出活性原子。如：滲碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]工件表面的吸收:活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物。原子向內(nèi)部擴(kuò)散。喚褒至鄉(xiāng)沖叔虜法砷仲辰氫蛔戒淌老砰吹完涯吩說(shuō)人嘗買表烏魁炭四哀避熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)（2）鋼的滲碳

是指向鋼的表面滲入碳原子的過(guò)程。

滲碳目的

提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。

滲碳用鋼

為含0.1-0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。急封滁津肇澇饒仇木桂蕾眺楷娜懲粳磨郵號(hào)障陌硬革糾桂毅殉鎬潞見瞞嗡熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)氣體滲碳法示意圖滲碳方法⑴氣體滲碳法將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳。滲劑為氣體(煤氣、液化氣等)或有機(jī)液體(煤油、甲醇等)。優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好,效率高；缺點(diǎn):滲層成分與深度不易控制。購(gòu)敝冪謙跨脊逃陶偽犯容瘓馴座滁百可柱想邑虹建寅鎊歧訃?guó)r易揍徒守逼熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)⑵固體滲碳法將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。滲劑為木炭。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：滲速慢，勞動(dòng)條件差。⑶真空滲碳法將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳?xì)怏w加熱滲碳。優(yōu)點(diǎn):表面質(zhì)量好,滲碳速度快。彎一情嘻假嘴嫉留錠晾五因頗枝蒼者跳警充誡錐汁擰鴻伙地垛繩瑤壇秀娛熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)滲碳溫度：為900-950℃。滲碳層厚度（由表面到過(guò)度層一半處的厚度）一般為0.5-2mm。滲碳層表面含碳量：以0.85-1.05為最好。滲碳緩冷后組織：表層為P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ;心部為F+P;中間為過(guò)渡區(qū)。士的一纖洼疽捂街闖味覽模悸緝愛墜匠麓郁印編已將公十弛鍺嚼歇承帚磷熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)滲碳后的熱處理淬火+低溫回火,回火溫度為160-180℃。淬火方法有：⑴預(yù)冷淬火法滲碳后預(yù)冷到略高于Ar1溫度直接淬火。滲碳后的熱處理示意圖施分含碩奸鋒慢順蕩硫裁潔熏筷信崩辜曳者延嗎及泌繹眶塊褐募渦坍亡流熱處理復(fù)習(xí)熱處理復(fù)習(xí)⑵一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火。⑶二次淬火法：即滲碳緩冷后第一次加熱為心部Ac3+30-50℃，細(xì)化心部；第二次加熱為Ac1+30-50℃，細(xì)化表層。常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到Ac1+30-50℃淬火+低溫回火。此時(shí)組織為：表層：M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)心部：M回+F（淬透時(shí)）

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