生產(chǎn)制造成本管理與控制

生產(chǎn)制造成本

管理與控制浙江仙居經(jīng)貿(mào)局資深生產(chǎn)管理專家——劉立戶精益制造，步步為贏之4-31本次課程提綱標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理生產(chǎn)成本五三模型低效生產(chǎn)工序管理生產(chǎn)中的不良動作質(zhì)量成本管理與控制成本分析會與成本管理搬運改進(jìn)與成本控制車間管理與班組建設(shè)4-3之安全講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解2一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用工3搬運的七種方式與符號4標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)流程圖：生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+產(chǎn)品工藝流程+（5+6+7）作業(yè)單元數(shù)量不再增加的時候，就建立了標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序利用PDCA對標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)作業(yè)單元集合的定義與應(yīng)用5標(biāo)準(zhǔn)工時的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之簽字法秒表法PTS法6標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成7標(biāo)準(zhǔn)工時的條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場5S的有效實施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度8標(biāo)準(zhǔn)工時樣本參考9標(biāo)準(zhǔn)用料與標(biāo)準(zhǔn)用工10二、生產(chǎn)成本構(gòu)成——五三模型可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓(xùn)費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費11設(shè)備成本設(shè)備購買管理采購成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評估設(shè)備使用管理使用說明書的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計劃系統(tǒng)大檢修12能源成本水電氣汽13管理成本原輔、成品損耗成本其他攤銷成本工資獎金辦公及差旅管理費用14庫存資金利息與機(jī)會成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用15質(zhì)量成本質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本16浪費成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費17三、工序分析改進(jìn)與成本管理工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

18工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。19人機(jī)關(guān)系的符號20工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法21產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化22產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局生產(chǎn)作業(yè)流程圖原輔材料23②繪制工序流程圖24③測定記錄必要項目25④整理分析結(jié)果26⑤制定改善方案27⑥改善方案實施與評價28⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化29作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動次數(shù)是否太多？移動距離是否太長？加工與檢查可否同時進(jìn)行？以下三項是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配30作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化31事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯必須在必要的時候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費了太多的時間32四、生產(chǎn)中的不良動作浪費

動作浪費的表現(xiàn)動作分析的工具動作分析的應(yīng)用33動作改善的操作動作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實施和評價34基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析的三大類1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動作35基本的十八個動作3-136基本的十八個動作3-237基本的十八個動作3-338基本動作分析改善的十一個要點（1）1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：39基本動作分析改善的十一個要點（2）2、作業(yè)時是否做到了最大限度地減少眼睛的運動：40基本動作分析改善的十一個要點（3）3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作：41基本動作分析改善的十一個要點（4）是否存在“保持”某一動作？42基本動作分析改善的十一個要點（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？43基本動作分析改善的十一個要點（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動作44動作分析改善十一個要點1要使雙手同時向2個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運”作業(yè)時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)45改善統(tǒng)計分析步驟2-146排列圖47改善統(tǒng)計分析步驟2-248排列圖49五、質(zhì)量成本及其管理質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本50質(zhì)量成本的概念50年代，質(zhì)量專家朱蘭和費根堡姆等人首先提出質(zhì)量成本概念。ISO/CD-8402-1中對質(zhì)量成本的定義：總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。51質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類52鑒定成本53內(nèi)部損失成本54外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費退貨損失保修費用折價損失有關(guān)質(zhì)量的訴訟費用等申訴管理費退貨損失保修費用折讓損失顧客申訴費退貨費用保修費用折扣損失55質(zhì)量成本趨勢分析56質(zhì)量成本控制和考核控制步驟事前控制事中控制事后控制控制方法限額費用控制方法圍繞生產(chǎn)過程，重點提高合格率水平的方法運用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法57六、成本分析會與成本管理成本分析會58生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議質(zhì)量分析會成本分析會生產(chǎn)計劃會59成本KPI指標(biāo)系統(tǒng)的管理生產(chǎn)系統(tǒng)各個部門的成本KPI指標(biāo)確定對KPI指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計和分析制定科學(xué)合理的成本KPI指標(biāo)目標(biāo)并進(jìn)行分解利用目標(biāo)管理法進(jìn)行考核與管理制作成本分析會報告通過成本分析會進(jìn)行成本管理60KPI指標(biāo)體系的建立與PQCDSM61生產(chǎn)成本KPI指標(biāo)參考—質(zhì)量質(zhì)量部成本KPI指標(biāo)參考質(zhì)量部質(zhì)檢消耗材料總成本質(zhì)量部QC活動投入產(chǎn)出比質(zhì)量部管理費用62生產(chǎn)部成本KPI指標(biāo)參考—生產(chǎn)生產(chǎn)部（車間）成本KPI指標(biāo)參考質(zhì)量成本：損失成本…材料成本：停滯物料占用資金額度…能源消耗：電力、煤、天然氣、水…人工成本：工資產(chǎn)值比率管理費用：生產(chǎn)部管理費用…63基于成本擬減的目標(biāo)考核根據(jù)目標(biāo)管理系統(tǒng)，逐級制定相應(yīng)的考核辦法，并通過成本分析會予以落實與執(zhí)行；根據(jù)中策集團(tuán)的具體情況，建議制定三級成本管理績效考核系統(tǒng)：崗位、班組、車間64三級成本擬減考核系統(tǒng)崗位級別：基于崗位上具體成本目標(biāo)的考核，與個人獎金與工資掛鉤；班組級別：基于各個崗位完成情況的綜合目標(biāo)及班組級的具體成本目標(biāo)的考核，與班組長個人及班組所有成員收入掛鉤；65三級成本擬減考核系統(tǒng)車間級別：基于各班組完成情況的綜合目標(biāo)及車間級的具體成本目標(biāo)的考核，與車間管理者個人及車間所有成員收入掛鉤；66有效的成本分析會67成本分析會報告編制要點控制圖反映目標(biāo)完成情況；魚刺圖分析成本變動原因；排列圖列出核心影響原因；對策表制定解決方案—甘特圖明確行動計劃。68成本分分析會報告構(gòu)成各個部門月度KPI成本與年度目標(biāo)控制總體對照值；上個月各個部門具體KPI成本指標(biāo)完成情況分析；KPI成本異動原因分析、重點問題分析、解決措施、時間承諾、跟進(jìn)人…各個部門重復(fù)2-4步；其他內(nèi)容。69七、改進(jìn)搬運降低成本活性系數(shù)及其應(yīng)用搬運分析的基本步驟搬運改進(jìn)的六個著眼點搬運分析表70活性系數(shù)71活性分析圖表72平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo)≤0.5，有效利用集裝箱0.5～1.3，有效利用動力搬運1.3～2.3，有效利用傳送帶≥2.3，從設(shè)備和手法方面減少搬運工序數(shù)73不合理搬運分析

無效搬運（移動）距離無效搬運系數(shù)δ=————————有效搬運距離74搬運工序分析步驟75搬運改進(jìn)的六個著眼點76搬運工序分析搬運工序分析和配置圖式搬運工序77八、車間管理與班組建設(shè)4-3模塊化的班前會78模塊化的班前會星期一：以質(zhì)量管理為主題星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題星期三：以現(xiàn)場管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題星期六：以團(tuán)隊建設(shè)管理為主題79以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?80HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案）；1999年，英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》81中國的HSE2001年12月，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴(kuò)展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域82HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計劃危害識別與風(fēng)險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評審和持續(xù)改進(jìn)83應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全管理的有效手段：提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力；提高員工識別風(fēng)險的能力；提高員工自我保護(hù)能力；從根本上加強企業(yè)的HSE管理能力。建立家庭應(yīng)急預(yù)案系統(tǒng)84應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間XXXX應(yīng)急與響應(yīng)方案標(biāo)的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理：自救、疏散、施救應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理：保護(hù)現(xiàn)場……事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理85生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《臺風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《化學(xué)品泄