井噴事故及井噴事故險(xiǎn)情案例警示2013-12-16

井噴事故及井噴險(xiǎn)情案例警示二零一三年十二月井噴事故警示英國(guó)北海阿爾法平臺(tái)爆炸事故阿爾法平臺(tái)爆炸事故基本概況：1988年7月6日21時(shí)31分，英國(guó)北海油田的帕爾波·阿爾法石油平臺(tái)一側(cè)的中部，天然氣壓縮間上方不遠(yuǎn)的職工宿舍里，下了白班的工人們正在休息，突然一聲巨響，平臺(tái)的天然氣壓縮間發(fā)生爆炸，約22時(shí)20分氣體立管發(fā)生破裂再次發(fā)大爆炸，其后又發(fā)生一系列爆炸，整個(gè)平臺(tái)頓時(shí)一片黑暗，接著又燃起了沖天大火。事故發(fā)生得非常突然，僅幾十秒鐘，大火便吞噬了整座平臺(tái)。人們不僅來(lái)不及放下救生艇，甚至幾乎沒(méi)有時(shí)間發(fā)出求救信號(hào)。阿爾法平臺(tái)爆炸事故當(dāng)阿伯丁海岸警備隊(duì)得知消息，十幾艘船和數(shù)十架飛機(jī)趕到現(xiàn)場(chǎng)參加救援時(shí)，由于石油平臺(tái)上濃煙滾滾，火勢(shì)很猛，無(wú)法接近，救援船只無(wú)奈只好在附近打撈冒險(xiǎn)跳入大海逃生的工人并搜尋罹難者的尸體。當(dāng)時(shí)平臺(tái)上共有226人，其中165人死亡，61人生還。撲救人員在連續(xù)同海浪、狂風(fēng)搏斗7天后，才最終將大火撲滅。爆炸事故使帕爾波·阿爾法平臺(tái)周圍的5個(gè)平臺(tái)停止生產(chǎn)，使英國(guó)北海油田減產(chǎn)12%。爆炸事故是世界海洋石油工業(yè)史上最大的一次悲慘事故，它震驚了英國(guó)，震動(dòng)了世界海洋石油界。阿爾法平臺(tái)爆炸事故事故原因分析:事故發(fā)生后，英國(guó)政府組織了由卡倫爵士（LordCullen）率領(lǐng)的官方調(diào)查團(tuán)與1988年11月開(kāi)始進(jìn)行事故調(diào)查，1990年11月發(fā)布了調(diào)查報(bào)告。英國(guó)海洋石油工業(yè)協(xié)會(huì)（UKOOA）派出了34名專家參與了整個(gè)調(diào)查過(guò)程。調(diào)查結(jié)果得出發(fā)生事故的原因是：爆炸發(fā)生在C模塊的東南角，是凝析油泄漏形成的天然氣云團(tuán)遇明火發(fā)生爆炸。

凝析油是如何泄漏的呢？是當(dāng)班人員試圖重新啟動(dòng)另一臺(tái)泵。當(dāng)時(shí)這臺(tái)泵的泄壓管線上的壓力安全閥已經(jīng)拆掉去修了，只在原閥門兩端管線上，安了盲板法蘭，但未上緊，這樣高壓凝析油就從盲板法蘭處泄漏。這件事與交接班制度執(zhí)行不嚴(yán)和工作許可制度出差錯(cuò)有關(guān)。阿爾法平臺(tái)爆炸事故（1）一臺(tái)冷凍液的泵(備用泵)上午維修保養(yǎng)，同時(shí)這臺(tái)泵連接的一個(gè)安全閥也需要更換。（2）維修人員開(kāi)票維護(hù)泵。清空了該泵，另一組人員拆卸了安全，臨時(shí)用盲板堵住法蘭口。（3）維修泵的工作完成。安全閥暫時(shí)未有新的，所以待第二天再裝。因?yàn)槭莻溆帽?，所以沒(méi)有使用的問(wèn)題。（4）夜間開(kāi)啟另一臺(tái)冷凍液泵，發(fā)現(xiàn)該臺(tái)不久之后無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，石油平臺(tái)上冷凍液槽內(nèi)累積的冷凍液不及時(shí)輸出就會(huì)存滿，甚至不得不停止鉆油作業(yè)。事故發(fā)生的時(shí)間序列如下：阿爾法平臺(tái)爆炸事故（5）維修現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)示中控另一臺(tái)備用泵是否可行，中控注意到維修已完成，回答可以使用。但忽視了另一張作業(yè)票上已經(jīng)卸掉安全閥裝上盲板的事情。（6）現(xiàn)場(chǎng)維修人員使用備用泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，但沒(méi)有注意到遠(yuǎn)在另一區(qū)的盲板未鎖緊。（7）未鎖緊的盲板開(kāi)始出現(xiàn)泄露冷凍液，但現(xiàn)場(chǎng)人員未察覺(jué)，便開(kāi)大了閥門，泄露更加嚴(yán)重。（8）泄漏的冷凍液爆炸。（9）各分區(qū)有防火隔離墻，原本可隔離這樣的火災(zāi)。但設(shè)計(jì)缺陷，只考慮其可承受長(zhǎng)時(shí)間的高溫，未考慮耐沖擊性。（10）爆炸產(chǎn)生的沖擊波擊碎了隔離墻。（11）隔離墻被沖擊成碎片，碎片撞斷了冷凍液管路，造成更大的泄露。阿爾法平臺(tái)爆炸事故（12）第二次大爆炸。（13）爆炸產(chǎn)生巨大的能量，搖動(dòng)了平臺(tái)，使鉆井平臺(tái)的原油開(kāi)始滴漏。（14）原本滴漏的石油會(huì)穿過(guò)平臺(tái)的格子板，直接到海里，雖會(huì)產(chǎn)生污染問(wèn)題，但不會(huì)導(dǎo)致更大危害。（15）因?yàn)榍耙惶鞚撍畣T需潛入海里檢修平臺(tái)，不想赤腳走在冰冷的格子板上，所以在格子板上鋪了一層墊子，第二天也沒(méi)有及時(shí)收走。（16）石油并未滴到海里，而是積累在鋪墊上，被火災(zāi)引燃，造成更大的火災(zāi)。（17）墊子上發(fā)生的火災(zāi)直接烘烤正上方冷凍液儲(chǔ)槽的管路。阿爾法平臺(tái)爆炸事故（18）冷凍液管路被高溫?zé)?。?9）第三次大爆炸。（20）整個(gè)平臺(tái)都被大火吞噬。（21）北海石油平臺(tái)全部沉入大海。（22）因是夜間，大量員工無(wú)法逃出火海,被燒死或一起帶入大海。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故2010年4月20日當(dāng)?shù)貢r(shí)間22:00左右，英國(guó)石油公司位于墨西哥海灣的MississippiCanyon252'-01井在完井過(guò)程中發(fā)生井噴爆炸著火亡人事故。4月22日，在燃燒了36個(gè)小時(shí)后，鉆井平臺(tái)沉入海底。事故造成11人死亡，17人受傷，事故發(fā)生后，井內(nèi)大量原油泄漏流入墨西哥灣，卸油量達(dá)到12000至19000桶/天，致使作業(yè)區(qū)域大面積海洋環(huán)境受到污染，至7月15日永久封堵前，共滲漏約490萬(wàn)桶原油，成為美國(guó)歷史上最嚴(yán)重的環(huán)境災(zāi)難。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故基本情況該井為一口探井，設(shè)計(jì)井深6096米，實(shí)際井深5596米，作業(yè)區(qū)域水深1544米。4月19日，完成生產(chǎn)套管固井作業(yè)；4月20日，在侯凝15小時(shí)后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了井筒的反向試壓。侯凝16.5小時(shí)后，在沒(méi)有固井質(zhì)量測(cè)井的情況下，開(kāi)始下鉆具到2454米，用海水替出密度為1.92g/cm3的鉆井液，計(jì)劃打水泥塞暫時(shí)棄井。再次海水過(guò)程中發(fā)生井噴爆炸著火事故。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故（一）井噴的直接原因1.在固井侯凝后，替海水過(guò)程中，套管外液柱壓力降低，是發(fā)生井噴的一個(gè)直接原因。該井完井泥漿密度約16ppg（1.9g/cm3），海水密度為1.03g/cm3。海水深5067英尺（1544.8米）。在替水過(guò)程中，隔水管內(nèi)1544米的泥漿液柱替換為海水液柱，使套管環(huán)空上部液柱壓力降低，導(dǎo)致發(fā)生溢流，直至井噴。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故2.未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，以及發(fā)現(xiàn)溢流后采取措施不當(dāng)是井噴失控爆炸著火的直接原因。發(fā)生溢流初期，現(xiàn)場(chǎng)人員可能沒(méi)有發(fā)現(xiàn)溢流。在大量溢流的情況下，仍然堅(jiān)持開(kāi)泵循環(huán)。直到井筒天然氣到井口，才停泵，觀察4分鐘后關(guān)井。然后兩次開(kāi)泵排氣，井筒已全部為天然氣，再次關(guān)閉其他防噴器，由于噴勢(shì)太大，防噴器也發(fā)生刺漏。最后，發(fā)生強(qiáng)烈井噴，爆炸著火。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故（二）間接原因1.固井質(zhì)量不合格，是造成井噴的一個(gè)間接原因。該井曾發(fā)生過(guò)循環(huán)漏失，為了防止在固井中漏失，該井采用了充氮?dú)獾兔芏人酀{。有報(bào)道講，該水泥漿體系獲得固井成功的難度很大，有可能該井的固井質(zhì)量存在問(wèn)題。同時(shí)81/2〃井眼內(nèi)的小間隙固井也使得固井質(zhì)量難以保證，導(dǎo)致下部高壓油氣的侵入。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故2.固井后，沒(méi)有按要求測(cè)固井質(zhì)量，檢驗(yàn)固井質(zhì)量，違章進(jìn)行下部作業(yè)，是造成井噴的另一個(gè)間接原因。有報(bào)道講，該井在發(fā)生事故前，有斯倫貝謝公司測(cè)井人員在平臺(tái)待命，但是BP公司通知他們?cè)摼挥脺y(cè)井，他們就提前離開(kāi)了平臺(tái)；3.水泥返高存在缺陷，可能也是引發(fā)事故的一個(gè)間接原因。根據(jù)該井的井身結(jié)構(gòu)圖，完井套管固井水泥漿沒(méi)有上返至上層技術(shù)套管內(nèi)，完井套管固井水泥漿返高與上層技術(shù)套管之間存在裸眼段，為本井的井噴事故埋下了隱患。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故4.固井侯凝時(shí)間短也是引發(fā)事故的一個(gè)間接原因。該井在固井侯凝16.5小時(shí)后，就開(kāi)始替海水作業(yè)。侯凝時(shí)間短，為井噴事故埋下了隱患。5.密封總成坐封效果不好是造成井噴失控的一個(gè)間接原因。該井在固井后，密封總成已坐封，但油氣仍從套管環(huán)空噴出，說(shuō)明密封總成坐封效果不好，沒(méi)有起到應(yīng)有的密封效果。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故6.井控裝備性能不能再關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮應(yīng)有作用，是導(dǎo)致井噴失控的一個(gè)間接原因。該井由于前期未發(fā)現(xiàn)溢流，關(guān)井時(shí)間晚，井涌加劇的情況下關(guān)井導(dǎo)致防噴器膠芯刺漏。同時(shí)，該井配有防噴器的緊急關(guān)斷系統(tǒng)，當(dāng)水下防噴器與平臺(tái)失去聯(lián)系時(shí)，緊急關(guān)斷系統(tǒng)啟動(dòng)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉水下防噴器。但不知什么原因，該井的緊急關(guān)斷系統(tǒng)沒(méi)有發(fā)揮作用。再者，該井的防噴器還配有機(jī)器人水下關(guān)閉防噴器的功能，但在事故后，同樣不知什么原因，也無(wú)法啟動(dòng)，沒(méi)能成功關(guān)井。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故

（三）管理原因1.未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，是發(fā)生井噴失控事故的一個(gè)管理原因。從現(xiàn)場(chǎng)錄井資料來(lái)看，該井在替水過(guò)程中，在20:10，泥漿罐的液量急劇增加，到20:35，已增加了500多桶，但現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，錯(cuò)誤地繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，沒(méi)有及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。直到天然氣到井口才停泵觀察后，關(guān)井。措施了關(guān)井的正確時(shí)機(jī)。有報(bào)道講，井架工曾給司鉆說(shuō)鉆井液溢出太多了，但隨即就發(fā)生了強(qiáng)烈井噴，油氣彌漫平臺(tái)，發(fā)生了爆炸。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故2.錄井人員責(zé)任心不強(qiáng)，是發(fā)生事故的另一個(gè)管理原因。從錄井資料看，該井在替水過(guò)程中，從20:10開(kāi)始發(fā)生溢流，泥漿罐液量大量增加，但一直到發(fā)生事故的21:50，長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)40分的時(shí)間里，錄井資料非常明顯地顯示出井內(nèi)溢流，但錄井人員均沒(méi)有引起重視，沒(méi)有向鉆臺(tái)作業(yè)人員通報(bào)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。3.麻痹大意，管理人員缺崗，也是造成事故的一個(gè)管理原因。今年是該平臺(tái)連續(xù)7年無(wú)事故，BP公司高層人員20日在平臺(tái)上開(kāi)Party，進(jìn)行慶祝。此時(shí)只有部分人員在崗，有可能存在管理人員缺崗，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程失去了有效監(jiān)控，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故4.為趕工程進(jìn)度，采取了不當(dāng)?shù)牟僮鞒绦?。此井鉆井工程進(jìn)度比原計(jì)劃推后了大約6周時(shí)間，BP公司為趕工程進(jìn)度和省錢，在侯凝只有16.5小時(shí)后，過(guò)早下令越洋鉆探公司用海水替換隔水管中的泥漿，導(dǎo)致井內(nèi)液住壓力不足以平衡地層壓力，從而引發(fā)地層液體涌入井筒。有幸存者稱，在爆炸前11小時(shí)的一次施工設(shè)計(jì)討論會(huì)上BP公司的管理和越洋鉆探公司的管理人員就接下來(lái)是否用海水替換隔水管中的泥漿發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，前者稱自已才是老板，后者被迫妥協(xié)了。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故5.為了降低成本，減少了防噴器控制系統(tǒng)的配備。深海鉆井中，在配備其他防噴器控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)配備遠(yuǎn)程聲控系統(tǒng)，用來(lái)在特殊情況下遠(yuǎn)程關(guān)閉防噴器。但是，為了降低成本，雙方此井鉆井工程進(jìn)度比原計(jì)劃推后了大約6周時(shí)間。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故6.監(jiān)管不力；據(jù)美聯(lián)社5月16日?qǐng)?bào)道，4月份鉆井平臺(tái)爆炸之前，美國(guó)聯(lián)邦礦產(chǎn)管理局未能按時(shí)履行每月至少檢查一次的正常檢查制度。美國(guó)聯(lián)邦礦產(chǎn)管理局放寬了對(duì)日常作業(yè)條件、鉆井平臺(tái)重要安全設(shè)施的檢查，很多措施完全由英國(guó)石油公司自行決定，過(guò)去幾年中，鉆井平臺(tái)防噴器失靈事件時(shí)有發(fā)生。美國(guó)聯(lián)邦礦產(chǎn)管理局局長(zhǎng)已引咎辭職。墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故1.高度認(rèn)識(shí)做好井控工作的極端重要性。2.進(jìn)一步深化風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估，高度重視測(cè)井，固井、射孔等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的井控管理，堅(jiān)決克服麻痹松懈思想。3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)格設(shè)計(jì)變更的審批管理。4.嚴(yán)格落實(shí)坐崗制度，加強(qiáng)溢流檢測(cè)和及時(shí)處理。5.加強(qiáng)在用井控裝備的日常檢查、試壓、維護(hù)、保養(yǎng)，確保井控裝備始終處于待令狀態(tài)。6.認(rèn)真落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)方責(zé)任，加強(qiáng)相關(guān)方的相互配何和協(xié)調(diào)。7.繼續(xù)深化員工培訓(xùn)，抓好抓實(shí)井噴控制演練，提高基層隊(duì)伍凈空技能。8.加強(qiáng)應(yīng)急體系建設(shè)，提高應(yīng)急處置水平。吸取教訓(xùn)：墨西哥海灣BP公司井噴爆炸著火亡人事故重慶開(kāi)縣“12·23”羅家16井特大井噴事故重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：

羅家16Ｈ井于2003年5月23日開(kāi)鉆至12月23日鉆進(jìn)至井深4049米，因需要更換鉆具決定起鉆。12月23日2時(shí)52分，在僅進(jìn)行了35分鐘泥漿循環(huán)(應(yīng)該循環(huán)90分鐘)的情況下,就開(kāi)始起鉆作業(yè)。在起鉆作業(yè)中總共提起鉆桿120柱，灌注泥漿38次，但是在操作中沒(méi)有遵守每３柱鉆桿灌滿泥漿1次的規(guī)定及時(shí)灌注泥漿，其中有9次是超過(guò)3柱才進(jìn)行灌漿操作的，最長(zhǎng)達(dá)提升９柱才進(jìn)行灌漿。23日12時(shí)，因機(jī)械故障停止起鉆操作，用了4個(gè)多小時(shí)進(jìn)行檢修。在16時(shí)20分檢修結(jié)束后，沒(méi)有下鉆進(jìn)行泥漿充分循環(huán)即繼續(xù)起鉆作業(yè)。21時(shí)55分，錄井員發(fā)現(xiàn)泥漿溢流，向司鉆報(bào)告發(fā)生井涌，司鉆發(fā)出井噴警報(bào)，井隊(duì)采取多種措施未能控制局面。至22時(shí)4分左右，井噴完全失控，羅家16井特大井噴事故由此引發(fā)，22時(shí)30分左右，井隊(duì)人員開(kāi)始撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)疏散了井場(chǎng)周邊居民。從井內(nèi)噴出高于正常值6000倍的硫化氫氣體迅速向四周擴(kuò)散，撲向毫無(wú)準(zhǔn)備的村莊、集鎮(zhèn)。雖然經(jīng)過(guò)多方全力搶險(xiǎn)救援，但仍然有243人因硫化氫中毒死亡，4000多人受傷，6萬(wàn)多人被疏散轉(zhuǎn)移，9.3萬(wàn)多人受災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)6432.31萬(wàn)元。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故重慶開(kāi)縣高橋鎮(zhèn)，井噴處火焰達(dá)100多米高圓圈為井噴點(diǎn)和搶險(xiǎn)點(diǎn)重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故

國(guó)務(wù)院派出的事故調(diào)查組對(duì)事故性質(zhì)做出了結(jié)論:重慶12·23特大井噴事故是一起重大責(zé)任事故。引發(fā)井噴事故的直接原因主要包括：

造成溢流的原因：1.起鉆前循環(huán)嚴(yán)重不足（規(guī)定90分鐘，實(shí)際35分）。2.起鉆過(guò)程中途修理設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停留（用時(shí)4小時(shí)）3.起鉆過(guò)程中管柱液量不夠（起了6柱鉆桿后才灌注鉆井液1次，并且有9柱鉆井液未灌注泥漿的嚴(yán)重違章行為.違反羅家16號(hào)井高含硫天然氣井每3柱灌滿1次的規(guī)定）。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；

導(dǎo)致井噴的原因：1.計(jì)量用泥漿池，沒(méi)有計(jì)量罐；2.未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。導(dǎo)致井噴失控的原因：井噴事態(tài)擴(kuò)大的原因：是危機(jī)管理機(jī)制的缺失。造成重大損失的原因1.卸掉鉆具回壓閥，接頂驅(qū)不成功；2.關(guān)防噴器未能成功。應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；導(dǎo)致12·23井噴事故擴(kuò)大和重大損失的主要原因。

1.川東鉆井公司上下對(duì)安全生產(chǎn)缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，尤其是對(duì)可能發(fā)生的重大事故缺乏思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。各級(jí)操作規(guī)程成為擺設(shè)，層層違章作業(yè)，設(shè)計(jì)的層層“關(guān)口”沒(méi)有一道真正起到了把關(guān)的作用。2.川東鉆井公司對(duì)可能出現(xiàn)的重大事故缺乏行之有效的預(yù)警機(jī)制。當(dāng)12·23井噴事故暴發(fā)時(shí)，人們既沒(méi)有看到鉆井工人們面戴呼吸儀自救和救人，也沒(méi)有見(jiàn)到消防車、救護(hù)車飛馳而來(lái)，說(shuō)明這些措施根本沒(méi)有落到實(shí)處。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；

3.事故發(fā)生時(shí)未能及時(shí)、有效地采取預(yù)控措施，使事故擴(kuò)大升級(jí)。事故發(fā)生后，對(duì)事故的危害性認(rèn)識(shí)不足，在應(yīng)急處理時(shí)沒(méi)有把事故現(xiàn)場(chǎng)周圍群眾的生命安全放在首位，導(dǎo)致決策出現(xiàn)重大錯(cuò)誤，未能及時(shí)放噴點(diǎn)火制止含有高濃度硫化氫的天然氣擴(kuò)散，致使井噴事故擴(kuò)大，產(chǎn)生重大人員傷亡。從而使重慶12·23井噴事故從一個(gè)一般安全事故發(fā)展為一個(gè)令世界震驚的特大事故，也是世界石油天然氣開(kāi)采史上最慘痛的事故之一。4.沒(méi)有制定完善的重大事故應(yīng)急預(yù)案。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；

5.危機(jī)應(yīng)急處理過(guò)程混亂。（1）應(yīng)急疏散遲緩。一是企業(yè)沒(méi)有與地方政府協(xié)調(diào)，沒(méi)有向周邊居民群眾普及安全防范常識(shí)，當(dāng)?shù)氐母刹咳罕姼鞠氩坏接蜌饩畷?huì)冒出毒氣來(lái)，以致他們?cè)谑鹿拾l(fā)生時(shí)毫無(wú)防范能力，不能采取自我保護(hù)措施，有意識(shí)地迅速撤離。二是預(yù)警和預(yù)控機(jī)制缺失，無(wú)法在事故爆發(fā)前發(fā)出預(yù)警警報(bào)。三是井噴事故發(fā)生后，川東鉆井公司反應(yīng)非常遲鈍，居然沒(méi)有把事故發(fā)生的情況告知受害最深的，離井噴地點(diǎn)不到1公里距離的高橋鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府，而開(kāi)縣縣政府直到事故發(fā)生后1個(gè)半小時(shí)才接到鉆井隊(duì)的電話。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；

（2）決策出現(xiàn)致命的失誤。事故發(fā)生后，川東鉆井公司應(yīng)急指揮中心未能及時(shí)放噴點(diǎn)火制止含有高濃度硫化氫的天然氣擴(kuò)散，直到2003年12月24日16時(shí)，即事故發(fā)生18個(gè)小時(shí)之后才在事故井旁兩條放噴管線點(diǎn)火。點(diǎn)火后，空氣中硫化氫的濃度迅速下降。如果這把火能早一點(diǎn)點(diǎn)燃，就不會(huì)造成如此巨大的人員傷亡。（3）應(yīng)急處理指揮不協(xié)調(diào)。事故發(fā)生后，川東鉆井公司沒(méi)有未及時(shí)通知地方政府，致使應(yīng)急處理的指揮缺位，而地方政府強(qiáng)大的組織、動(dòng)員、協(xié)調(diào)能力在危機(jī)的預(yù)防、預(yù)警和預(yù)控階段未發(fā)揮作用，應(yīng)急疏散也遭到延誤。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故應(yīng)急決策系統(tǒng)權(quán)限不明確；重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故焚燒死禽6899只重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故

鑒于這起事故人員傷亡和損失慘重，造成重大社會(huì)影響，國(guó)務(wù)院決定給予中石油集團(tuán)分管質(zhì)量安全工作的副總經(jīng)理任傳俊行政記大過(guò)處分，同意接受馬富才辭去中石油集團(tuán)總經(jīng)理職務(wù)的請(qǐng)求。對(duì)事故負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任的川東鉆探公司副經(jīng)理吳華等６人依法逮捕，相關(guān)單位給予相應(yīng)的黨紀(jì)、行政處分；給予對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任或重要責(zé)任的四川石油管理局局長(zhǎng)陳應(yīng)權(quán)等２８人相應(yīng)的黨紀(jì)、行政處分。重慶開(kāi)縣羅家16井“12.23”特大井噴事故吐哈油田井下公司歷年井噴事故及井噴險(xiǎn)情警示陵四井井噴事故（被集團(tuán)公司收為事故案例）

陵四井是位于新疆鄯善縣吐哈油田丘陵構(gòu)造西塊的一口評(píng)價(jià)井，是丘陵構(gòu)造揭露油層最多的一口井。試油方案討論共分9個(gè)試油層段，進(jìn)行比較系統(tǒng)、科學(xué)的試油。公司試油二隊(duì)于1991年1月14日到達(dá)該井，至4月21日完成了第一、二、三、四、五、六、七試油層的試油任務(wù)。1．基本情況陵四井井噴事故2．事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

4月11日接到勘探處通知，用電纜橋塞封閉第七試油層，電纜射孔測(cè)試第九試油層。5月1日，根據(jù)施工指令，用50m3密度為1．24g／cm3的鹽水循環(huán)壓井，壓井后觀察井口無(wú)溢流，于5月2日12：30起完油管，13：30在井深2250m處電纜打橋塞成功，13：30對(duì)第九試油層進(jìn)行電纜射孔，油層厚度6．8m，14：00射孔槍響后約1min出現(xiàn)溢流，且漸漸增大。該隊(duì)值班干部和公司生產(chǎn)科駐井干部碰頭后決定，迅速起出電纜，搶下油管，并得到射孔隊(duì)答復(fù)，以最快速度起出電纜。陵四井井噴事故14：40起完電纜，開(kāi)始搶下油管到第17柱時(shí)(499m)，井口溢流突然增大，很快發(fā)生井涌并呈噴勢(shì)，遂立即組織關(guān)防噴器(半封)，接放噴管線控制井口。由于噴出的液體壓力太大，2次搶裝放噴管線的短接都沒(méi)有成功，防噴器還沒(méi)有完全關(guān)閉，油管就從井中飛出，井口失控，發(fā)生強(qiáng)烈井噴。陵四井井噴事故

本次井噴失控事故的關(guān)鍵原因是井控意識(shí)淡薄。一是在已知地層壓力系數(shù)大于1．1g／cm3的情況下．卻將測(cè)試射孔聯(lián)作的施工設(shè)計(jì)更改為電纜射孔；二是在發(fā)生溢流時(shí)，未果斷及時(shí)剪斷電纜，搶下油管，失去了控制井噴的有利時(shí)機(jī)；三是井口裝置不完善，未安裝全封防噴器，未連接好放噴管線。專家點(diǎn)評(píng)：陵四井井噴事故米36井井噴事故經(jīng)過(guò)：1993年9月29日，作業(yè)三隊(duì)在米36井電纜射孔施工，當(dāng)?shù)诙邳c(diǎn)火上起電纜過(guò)程中，井口發(fā)生溢流且漸漸增大，現(xiàn)場(chǎng)決定起出電纜下油管，12：40在起出炮身，下第一柱油管時(shí)發(fā)生井涌，此時(shí)停止下油管，搶關(guān)防噴器和搶裝油管防噴閘門，關(guān)井后油管上行，油管防噴閘門手柄掛在吊環(huán)內(nèi)，碰在滑車上，將油管防噴閘門碰飛，造成油管無(wú)控制井噴事故。米36井井噴事故米36井井噴事故原因分析：

1.對(duì)油層電測(cè)解釋資料認(rèn)識(shí)不清，錯(cuò)誤判斷井下情況。加之電纜射孔特殊作業(yè)隊(duì)干部不在現(xiàn)場(chǎng)，致使發(fā)生意外時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工人手忙腳亂，采取措施不當(dāng)。2.不按標(biāo)準(zhǔn)安裝井口，油管防噴閘門扣型不配套而湊合使用，在井下壓力大的情況下致使油管上行時(shí)將閘門碰飛，造成井噴失控。3.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)井口存在的問(wèn)題視而不見(jiàn)，沒(méi)有起到應(yīng)有的作用。4.和陵四井犯有同樣的錯(cuò)誤，出現(xiàn)井涌時(shí)沒(méi)有及時(shí)剪斷電纜，而是搶起電纜完，搶下油管，延誤關(guān)井最佳時(shí)機(jī)。葡砂2井井噴事故經(jīng)過(guò)：葡砂2井是葡萄溝5號(hào)構(gòu)造一口預(yù)探井。2003年9月30日試油三隊(duì)搬家到位，10月3日21：05開(kāi)始測(cè)試射孔聯(lián)合作業(yè)，10月11日三開(kāi)井測(cè)試求產(chǎn)后，12日甲方指令，用密度為1.05g/cm3的活性水70方反循環(huán)壓井不成功，13日用1.10g/cm3鹽水60方再次壓井，起出聯(lián)作管柱，13：00—14日3：00，打橋塞，橋塞試壓失敗后。用40方鹽水循環(huán)后起出管柱，14日7：00再次下打橋塞管柱至第96根時(shí)，井口發(fā)現(xiàn)溢流，搶裝防噴閘門、搶關(guān)半封防噴器后。正循環(huán)壓井，12：40當(dāng)壓力打至8Mpa時(shí)，半封防噴器定位銷孔眼處泄漏，防噴器失封，此時(shí)井口開(kāi)始井涌。葡砂2井井噴事故組織密度為1.15g/cm3的鹽水壓井，同時(shí)將險(xiǎn)情匯報(bào)到公司應(yīng)急中心，公司領(lǐng)導(dǎo)決定迅速組織搶修防噴器；16：30正在將防噴器邊蓋與其本體對(duì)扣的時(shí)候，井內(nèi)溢流突然加大，將防噴器邊蓋沖出，發(fā)生井噴。井噴發(fā)生后，經(jīng)過(guò)公司組織搶險(xiǎn)，到14日17：10左右，井內(nèi)流體噴勢(shì)突然減弱，現(xiàn)場(chǎng)再次搶裝防噴器邊蓋（防噴器閘板總稱未裝）成功，井口初步得以控制。從油管正循環(huán)20方密度為1.20g/cm3的鹽水后打12方密度為1.55g/cm3的泥漿后井口趨于穩(wěn)定，搶險(xiǎn)小組在15分鐘內(nèi)將半封防噴器芯子更換合格，關(guān)半封防噴器，3：30壓井成功。葡砂2井井噴事故主要原因：1.地層壓力比較高，地層的壓力梯度1.173Mpa/100m，甲方制定的方案中實(shí)際壓井液密度1.10g/cm3偏低；2.地層產(chǎn)量比較大（9mm油嘴求產(chǎn)，氣產(chǎn)量36235方/天，折算日產(chǎn)液160.8方/天），導(dǎo)致低于地層壓力系數(shù)的低比重壓井液易被氣浸，從而降低了井筒對(duì)地層的回壓。葡砂2井井噴事故葡北3-9井井噴著火事故

2004年3月23日作業(yè)三隊(duì)在葡北3-9井進(jìn)行打撈作業(yè)時(shí)發(fā)生意外井噴著火事故。23日20：30下卡瓦撈筒到位后，22：10撈獲后上提30噸，轉(zhuǎn)17圈時(shí)，方鉆桿跳動(dòng)一下，負(fù)荷下降為21噸，瞬間方鉆桿上行。隊(duì)長(zhǎng)于某立即指揮鉆臺(tái)操作人員緊急撤離，人員在撤離時(shí)，井口上發(fā)出一聲巨響，隨即1根方鉆桿、36根鉆桿、1根油管全部從井內(nèi)噴出，井口著火（發(fā)生異常到井口著火約30秒）。立即向公司應(yīng)急中心匯報(bào)，請(qǐng)求支援，23：00消防車到井，23：20火源撲滅。本次事故，造成修井機(jī)井架輕微變形，方鉆桿折斷，鉆臺(tái)變形，36根鉆桿報(bào)廢，無(wú)人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：葡北3-9井井噴著火事故葡北3-9井井噴著火事故被燒打壞的二層臺(tái)井內(nèi)竄出的鉆桿盤繞在井場(chǎng)葡北3-9井井噴著火事故井內(nèi)竄出的鉆桿穿過(guò)值班房房頂葡北3-9井井噴著火事故事故原因

2004年24日下午17：00，油公司安全環(huán)保處組織相關(guān)單位進(jìn)行事故分析，是由于天然氣在適當(dāng)溫度、壓力下在300米井段與水結(jié)合形成天然氣水合物所致。注：天然氣在開(kāi)采過(guò)程中，井口易形成水合物，嚴(yán)重的會(huì)結(jié)冰導(dǎo)致氣井無(wú)法正常生產(chǎn)。水合物又稱水化物，是天然氣中某些組分于水分在一定溫度、壓力條件下形成的白色晶體，外觀類似致密的冰雪，密度為0.88~0.90g/cm3。由于天然氣水合物中通常含有大量甲烷或其它碳?xì)錃怏w，因此極易燃燒，被稱為“可燃燒的冰”，可燃冰的形成有三個(gè)基本條件，缺一不可。溫度、壓力以及氣源。

葡北3-9井井噴著火事故

1.隨鉆桿噴出的一根油管水眼內(nèi)有天然氣水合物，說(shuō)明由于該井注水6年多，井內(nèi)油管水眼被水合物堵塞，封隔器座封在兩個(gè)注水層的上方,停注后氣體從地層返出,聚集在油管堵塞處（340-348m）,被堵塞的油管倒扣后，高壓天然氣瞬間釋放，將井內(nèi)鉆桿頂出，折斷方鉆桿。管柱在上竄時(shí)碰撞在井口、井架及二層臺(tái)，打起火花，造成本起意外著火事故。2.因以前作業(yè)中未遇到過(guò)此類情況，從工藝、技術(shù)上未考慮油管堵塞問(wèn)題，在設(shè)計(jì)上沒(méi)有油管堵塞的工藝技術(shù)及措施。鑒于以上原因，我們?cè)跉饩⒆⑺饩?、高壓高溫井等進(jìn)行作業(yè)時(shí)，一定要采取針對(duì)性措施，加以防范。特別是上修一些長(zhǎng)時(shí)間注水注氣井時(shí)，要充分進(jìn)行循環(huán)脫氣，堵塞的井要先放壓，后罐液，在解堵。溫5-58井井噴事故經(jīng)過(guò)：1993年04月28日l(shuí)4時(shí)，作業(yè)一隊(duì)在溫5-58井負(fù)壓油管傳輸射孔施工作業(yè)中，該隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員，在缺少調(diào)深短節(jié)無(wú)法座封的情況下，敞開(kāi)井口，投棒射孔，由于油層壓力大，井口無(wú)法控制，強(qiáng)大的油氣流涌出井口，造成強(qiáng)烈井噴。原因：干部無(wú)視規(guī)章制度，無(wú)視工藝設(shè)計(jì)，違章指揮，在井口未裝采油樹(shù)或防噴裝置的情況下，進(jìn)行射孔作業(yè)；在出現(xiàn)溢流的情況下，由于氣動(dòng)卡瓦未能及時(shí)提取，錯(cuò)失安裝防噴器的最佳時(shí)機(jī)，致使井涌轉(zhuǎn)為井噴。溫5-58井井噴事故葡北2-4井換裝管掛井涌險(xiǎn)情經(jīng)過(guò)：2007年6月2日側(cè)鉆一隊(duì)搬家至葡北2-4井倒換井口，17:00-18:00控制放壓，油、套壓落零，套管放壓時(shí)放出注入水中并伴有大量天然氣。19：00時(shí)油管出口有小股溢流，套管出口無(wú)溢流、無(wú)溢氣，卸提井口，緩慢上提管柱1m，并上、下放活動(dòng)兩次上提管柱后大約3-5min后油套環(huán)空有氣水混合物從油套環(huán)空溢出，便將管掛坐入大四通，幾分鐘后便停止溢流；第三次提出管掛后，一部分人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，一部分人員到葡北3-7井轉(zhuǎn)KQ35/65型井口葡北2-4井換裝管掛井涌險(xiǎn)情21：00左右將井口四通、管掛等轉(zhuǎn)至井場(chǎng)，再次將管掛放入原四通，上提下放活動(dòng)管柱數(shù)次，觀察井口無(wú)溢流、溢氣后將管柱上提1m懸吊，在地面上將四通與變徑法蘭；管掛下端變扣短節(jié)、上端接好提升短節(jié)連接好（用時(shí)約30-40min），再次將管掛放入，將小平臺(tái)提起后上提管柱卡上氣動(dòng)卡瓦，觀察井口無(wú)溢流后卸去原井管掛，提起準(zhǔn)備好的管掛，用小鉤提四通時(shí)油套環(huán)空出現(xiàn)井涌（時(shí)間22：10），現(xiàn)場(chǎng)所有人員迅速撤離至安全區(qū)域，迅速切斷電源和現(xiàn)場(chǎng)火源，22：13分時(shí)井口涌勢(shì)自然消失，座好四通，裝油管掛及采油樹(shù)后完井。葡北2-4井換裝管掛井涌險(xiǎn)情溫西3-46井硫化氫溢流險(xiǎn)情經(jīng)過(guò)：2010年2月27日由作業(yè)五隊(duì)在溫西3-46井進(jìn)行酸化補(bǔ)孔作業(yè)，起原井油管發(fā)生溢流5.4m3/h，起到第156根時(shí)檢測(cè)出井口有硫化氫氣體25-86ppm，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即關(guān)井。2月28日16：00配置1%氫氧化鈉水溶液10m3，從套管反循環(huán)中和后再用清水進(jìn)行洗井，18：00井口檢測(cè)硫化氫氣體濃度為零。溫西3-46井硫化氫溢流險(xiǎn)情鄯6-5井酸化施工井口抬起脫落險(xiǎn)情經(jīng)過(guò)：2010年4月14日鄯6-5井進(jìn)行酸化施工時(shí)，當(dāng)注酸壓力到達(dá)32Mpa時(shí)井口套管頭焊縫斷裂，井口被抬起，造成酸液無(wú)控噴出的險(xiǎn)情。

鄯6-5井酸化施工井口抬起脫落險(xiǎn)情井口被抬現(xiàn)場(chǎng)9?短節(jié)與7?短節(jié)脫焊處鄯6-5井酸化施工井口抬起脫落險(xiǎn)情柯26井液氮車高壓彎頭刺漏險(xiǎn)情

2010年6月15日，柯26井進(jìn)行前置混注氮?dú)庾鳂I(yè)，根據(jù)壓裂設(shè)計(jì)要求試壓90MPa合格后，23：40開(kāi)始施工至次日0：30停泵，施工最高壓力52MPa，注液氮12m3。6月16日9：30對(duì)管線進(jìn)行了檢查并緊固，11：30開(kāi)始泵注，施工最高壓力85MPa，12：30聽(tīng)到一聲響，壓裂液從油壬后部刺出，液氮泵車、壓裂機(jī)組立即停車，組織人員搶關(guān)井口閥門。同時(shí)關(guān)閉氮?dú)馊肟趥?cè)閥門，經(jīng)檢查無(wú)其它隱患后繼續(xù)進(jìn)行壓裂施工，20分種后壓裂施工結(jié)束。經(jīng)過(guò)：柯26井液氮車高壓彎頭刺漏險(xiǎn)情

彎頭被刺現(xiàn)場(chǎng)被刺彎頭柯26井液氮車高壓彎頭刺漏險(xiǎn)情

東深1井井涌險(xiǎn)情東深1井井涌險(xiǎn)情經(jīng)過(guò)：2011年3月3日，東深1井第一層壓裂完，準(zhǔn)備壓裂第二層。采油廠領(lǐng)導(dǎo)指揮拆卸壓裂井口采油樹(shù)，上提油管解封封隔器后，起第4根短節(jié)（6m）時(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流逐漸增大，決定迅速將管掛下入井內(nèi)（此時(shí)井口壓裂液噴出井口30cm高），搶裝防噴閘門，由于油管內(nèi)壁的陶粒隨同壓裂液一起涌出（井口液柱高3-5m）防噴閘門無(wú)法正常上扣，