焊接成形技術(shù)

第七章焊接成形技術(shù)§7-1典型弧焊方法一、手工電弧焊1.原理及特點(diǎn)用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊法手工電弧焊原理示意1-熔渣，2-熔融渣，3-保護(hù)氣體，4-焊芯，5-藥皮，6-熔滴，7-工件，8-熔池，9-焊縫手工電弧焊優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

★簡(jiǎn)便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)

★設(shè)備簡(jiǎn)單，易于移動(dòng)

★本成低

缺點(diǎn)：

◆對(duì)焊工操作技術(shù)要術(shù)高

◆勞動(dòng)條件差

◆生產(chǎn)率低

2.焊條焊條組成藥皮焊芯電極填充金屬保護(hù)作用冶金作用工藝性能焊條型號(hào)：是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及權(quán)威性國(guó)際組織(ISO)的有關(guān)法規(guī)中，根據(jù)焊條特性指標(biāo)明確劃分規(guī)定的，是焊條生產(chǎn)、使用、管理及研究等有關(guān)單位必須遵守執(zhí)行的?！?-1典型弧焊方法手工電弧焊焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊接、全位置焊§7-1典型弧焊方法手工電弧焊焊接位置示意—當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一1.基本原理：電弧在焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法，它是利用電氣及機(jī)械裝置控制送絲和移動(dòng)電弧的一種焊接方法二、埋弧自動(dòng)焊§7-1典型弧焊方法埋弧自動(dòng)焊原理示意1-焊劑，2-焊絲，3-電弧，4-金屬熔池，5-熔渣，6-焊縫，7-工件，8-渣殼H08A(E)鋼焊絲低硫磷含量?jī)?yōu)質(zhì)鋼平均含碳量0.08%硫磷含量更低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼§7-1典型弧焊方法2.焊絲及焊劑焊絲:普遍使用φ2～6mm實(shí)心焊絲。己有用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高合金鋼、各種有色金屬及堆焊用特殊合金焊絲。例：碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲焊劑：在焊接時(shí)被加熱熔化形成熔渣，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金作用，它是埋弧焊接過(guò)程中保證焊縫質(zhì)量的重要材料●保證電弧穩(wěn)定燃燒●保證焊縫金屬得到所需的成分和性能●減少焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋的可能性●有利成形和脫渣●不易吸潮并有一定的顆粒度和強(qiáng)度●焊接時(shí)無(wú)有害物質(zhì)析出§7-1典型弧焊方法3.主要優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍

優(yōu)點(diǎn)：●生產(chǎn)效率高；●焊縫成形美觀，質(zhì)量高；●勞動(dòng)條件好；

缺點(diǎn)：

●一般只適合于平焊及平角焊位置；●設(shè)備復(fù)雜，靈活性不及手工電弧焊。§7-1典型弧焊方法

應(yīng)用場(chǎng)合：●適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼及多種有色金屬（Ni、Ti、Cu）焊接；●特別適用于中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫的焊接；●也可以在金屬表面堆焊耐磨或耐蝕合金。三鎢極氬弧焊(TungstenInert—GasArcWeldingTIG)

1.基本原理

也稱非熔化極氬弧焊，利用惰性氣體作保護(hù)氣體，電極用難熔金屬（鎢或鎢合金）棒，焊件作為另一個(gè)電極。通過(guò)鎢極與焊件之間產(chǎn)生的電弧加熱和熔化焊件及填充金屬，形成焊接接頭§7-1典型弧焊方法TIG原理示意1-鎢極電極夾頭，2-鎢電極，3-焊槍手把，4-氬氣瓶，5-焊接電源，6-電弧，7-保護(hù)氣體，8-焊槍氣體分類：按操作方式可分為：手工TIG與自動(dòng)TIG

按電源種類可分為：直流交流直流脈沖—熱輸入小直流正接—多用直流反接—少用矩形波—合理分配正弦波§7-1典型弧焊方法各種電流TIG特點(diǎn)及應(yīng)用DC正接：w電極接電源負(fù)，發(fā)熱量小，電極許用電流大。電極不易燒損，電弧穩(wěn)定，應(yīng)用廣泛。工件接電源正，熔深大，生產(chǎn)率高。DC反接：w電極接電流正，具有“陰極清理作用”。電極發(fā)熱量大易燒損。工件接電源負(fù)，熔深淺，一般不推薦使用。DC脈沖：采用可控的脈沖電流加熱工件，輸入熱量小，工件變形小，可焊淬火傾問大的鋼?！?-1典型弧焊方法正弦AC：焊接電流負(fù)半波（工件為負(fù)）電弧有明顯清理作用，焊接電流正半波（工件為正），相當(dāng)于DC正接。主要用于鋁、鎂及合金和鋁青銅焊接。矩形波AC:電流為正、負(fù)半波不對(duì)稱的矩形波。采用較長(zhǎng)正半波持續(xù)時(shí)間，增加熔深。在保證足夠陰極清理作用下，適當(dāng)縮短負(fù)半波持續(xù)時(shí)間。這樣既保證了具有陰極清理作用又可獲得較合理的兩電極熱量分配?！?-1典型弧焊方法2.特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：●氬氣不和金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又不溶于金屬，且比空氣重，能有效隔絕電弧和周圍空氣，保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高；●焊接應(yīng)力變形小；●熔池可見度好，便于控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和全位置焊接；●直流正接電弧穩(wěn)定，小電流（＜10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板、超薄板焊接。§7-1典型弧焊方法缺點(diǎn)：●鎢電極承受電流小，熔深淺，熔敷小，生產(chǎn)率低；●Ar氣貴，比手弧焊、埋弧焊、CO2焊成本高；●對(duì)焊件表面清理要求嚴(yán)?！?-1典型弧焊方法3.應(yīng)用：除低熔點(diǎn)（低沸點(diǎn)）和易蒸發(fā)的Pb、Sn、Zn不能焊外，幾乎可焊所有金屬厚壁壓力容器及管道要求焊透焊縫的打底焊厚板窄間隙對(duì)接接頭的多層或多層多道焊四、熔化極氣體保護(hù)焊可分為：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MetalInert-GasArcWeldingMIG）熔化極活性氣體保護(hù)焊（MetalActive-GasArcWeldingMAG)§7-1典型弧焊方法1.基本原理：用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬，通過(guò)焊槍噴嘴輸送保護(hù)氣體。熔化極氣體保護(hù)焊原理示意1-焊絲盤，2-送絲滾輪，3-焊絲，4-導(dǎo)電嘴，5-保護(hù)氣體噴嘴，6-保護(hù)氣體，7-熔池，8-焊縫，9-電弧，10-工件2.分類：MIG—Ar、HeMAG—Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2、CO2或CO2+O2管狀焊絲—CO2或CO2+Ar§7-1典型弧焊方法3.熔滴過(guò)渡類型：自由過(guò)渡－熔滴從焊絲端頭脫落后，通過(guò)電弧空間自由運(yùn)動(dòng)一段距離后落入熔池。又分為：滴狀過(guò)渡和噴射過(guò)渡兩種滴狀過(guò)渡熔滴直徑大于焊絲直徑，它分為：軸向滴狀過(guò)渡和非軸向滴狀過(guò)渡兩種噴射過(guò)渡熔滴直徑等于或小于焊絲直徑，熔滴沿焊絲軸線過(guò)渡短路過(guò)渡－特點(diǎn)是弧長(zhǎng)短。一般短路頻率20～200次混合過(guò)渡－較大電流CO2焊及藥芯焊絲焊屬自由過(guò)渡和短路過(guò)渡的混合過(guò)渡4.實(shí)芯焊絲氣保護(hù)焊工藝特點(diǎn)：MIG

MAG可焊所有金屬——鋁，銅及合金，不銹鋼效率高——焊絲作為電極電流密度大，熔深大，熔敷速度快直流反接——陰極霧化

熔滴過(guò)渡形式：噴射過(guò)渡、脈沖噴射過(guò)渡、短路過(guò)渡。鋁及合金采用：亞射流過(guò)渡（射滴＋短路）CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，比手工定弧焊高1～3倍明弧無(wú)渣、抗銹能力強(qiáng)，降低焊縫含氫量焊接成本低，只有手工電弧焊的40%～50%適用面廣，可用于各種位置焊接

熔滴過(guò)渡形式：滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡、潛弧射滴過(guò)渡§7-1典型弧焊方法5.藥芯焊絲氣體保護(hù)焊綜合了手工電弧焊和普通熔化極氣體保護(hù)焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：采用氣、渣聯(lián)合保護(hù)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形好熔敷效率、生產(chǎn)率較高可焊材料廣有更強(qiáng)的抗氣孔性能缺點(diǎn)：成本高對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求高焊絲外皮易生銹中焊，焊絲劑易吸潮多用于半自動(dòng)焊。主要用干碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和鑄鐵。

§7-1典型弧焊方法電阻焊分類與組合§7-3壓力焊及釬焊一、電阻焊焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流流過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀態(tài),使之在壓力條件下形成接頭的焊接方法。1．點(diǎn)焊：將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極之間，接通電流后利用電阻熱將焊件局部熔化，形成焊點(diǎn)的方法。是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。適用于可以采用搭接接頭不要求氣密性，厚度＜3mm沖壓、軋制的薄板結(jié)構(gòu)?？珊覆牧蠟榈吞间?淬火鋼,鍍鋅鋼板,不銹鋼,鋁合金和銅合金等。

§7-3壓力焊及釬焊各種點(diǎn)焊方法原理示意2．縫焊：是焊件搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)或斷續(xù)放電，從而產(chǎn)生一連串熔核，相互搭疊得密封焊縫的電阻焊方法。廣泛應(yīng)用在家用電器（電冰箱殼體），交通運(yùn)輸（汽車，拖拉機(jī)油箱）及航空航天（燃油油箱）等工業(yè)中要求密封性的接頭制造。被焊材料厚度通常在0.1~2mm.可焊材料為低碳鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼,耐熱鋼,鋁合金和鈦合金等。銅不能縫焊,黃銅也難以縫焊。

§7-3壓力焊及釬焊縫焊原理示意3．凸焊：是在一個(gè)焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸加壓并通電加熱,凸點(diǎn)焊塌后,使這些觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的一種電阻焊方法。分為：?jiǎn)吸c(diǎn),多點(diǎn)凸焊;環(huán)焊;T焊;滾凸焊和線材交叉凸焊五類。用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。除可進(jìn)行板件凸焊外,還可進(jìn)行螺帽,螺釘類零件的凸焊,線材交叉凸焊,管子凸焊和板材T型凸焊。板件凸焊最佳厚度為0.5~4mm.凸焊不適宜于鋁,銅,鎳等軟金屬。§7-3壓力焊及釬焊凸焊基本類型4．對(duì)焊：把兩焊件端部相對(duì)放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法?？煞譃殡娮鑼?duì)焊和閃光對(duì)焊兩類對(duì)焊應(yīng)用范圍:工件接長(zhǎng)，如帶鋼、型材、石油和天然氣輸送管道的對(duì)焊接長(zhǎng)；環(huán)形工件的焊接，如自行車、摩托車輪圈、鏈環(huán)對(duì)焊；部件的組焊，將鍛造、沖壓,軋制,機(jī)械加工零件拼焊成復(fù)雜零件;異種金屬對(duì)焊，如刀具刃部(高速鋼)與柄部(中碳鋼),銅,鋁導(dǎo)電接頭對(duì)接焊等。§7-3壓力焊及釬焊①電阻對(duì)焊先壓緊工件→通電→頂鍛力加熱沿徑向不均，軸向較均勻，且低于熔點(diǎn)。適用于焊接截面F＜250mm2,端面形狀相同(如棒、厚壁管金屬型材），氧化物易于擠出的材料，如碳素鋼、不銹鋼、銅和鋁等。它具有接頭光滑，毛刺小，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)②閃光對(duì)焊先接通電源→工件靠近→閃光→頂鍛閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊兩種連續(xù)閃光焊：閃光階段和頂鍛階段是連讀完成的。適用于斷面為1000mm2左右的閉合拼口焊,如車圈,鋁窗等預(yù)熱閃光焊：在閃光前先連讀幾次短時(shí)通電加熱（預(yù)熱）工件端面，再進(jìn)入閃光和頂鍛階段。適合于焊5000~10000mm2大型截面零件?？珊覆牧嫌械吞间?低合金鋼,工具鋼,不銹鋼,銅合金,鋁合金,鎂合金和鈦合金，甚至可以焊許多異種金屬組件§7-3壓力焊及釬焊二、摩擦焊1.原理：利用焊接接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱使工件端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊的方法2.分類:根據(jù)工件相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)軌跡可分為：旋轉(zhuǎn)摩擦焊和軌道摩擦焊根據(jù)機(jī)械供給方式可分為：連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊和慣性摩擦焊兩種

摩擦焊示意圖（a）旋轉(zhuǎn)摩擦焊（b）軌道摩擦焊§7-3壓力焊及釬焊3．特點(diǎn):可代替鍛造、鑄造和部分機(jī)械加工；生產(chǎn)率高，成本低；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)；能焊接高溫時(shí)，塑性良好的同種金屬以及能夠互相固溶和擴(kuò)散的異種金屬；環(huán)境保護(hù)好。高溫強(qiáng)度高、塑性低、導(dǎo)熱性好的材料不容易焊接，如不銹鋼－銅、硬質(zhì)合金－鋼等?；钚越饘伲ㄈ玮?、鋯等）淬硬性好的鋼材，表面氧化膜不易破碎或有鍍膜、滲層及摩擦系數(shù)太?。ㄈ玷T鐵、黃銅等）的金屬很難焊接?！?-3壓力焊及釬焊三、攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊（FrictionStirWelding,簡(jiǎn)稱FSW）是由摩擦焊派生發(fā)展起來(lái)的一種新型固相焊接方法。攪拌摩擦焊接過(guò)程§7-3壓力焊及釬焊1.攪拌摩擦焊的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：

焊接接頭質(zhì)量高；能一次完成較大截面、較長(zhǎng)焊縫（一次焊成20m焊縫）的不同位置焊接；成本低；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化焊接；焊接過(guò)程無(wú)污染、無(wú)煙塵、無(wú)輻射。缺點(diǎn)：焊件必須剛性固定，同時(shí)還需在焊縫背面加墊板；相對(duì)于熔焊它焊速較低；焊接結(jié)來(lái)，摩擦針退出工件時(shí)總要留有一個(gè)稱為“匙孔”的凹坑，需要將該坑部切除或湊加引出板?！?-3壓力焊及釬焊2.應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用構(gòu)件航空、航天鋁制品業(yè)汽車制造鐵路制造造船業(yè)壓力容器制造燃料箱、圓筒形容器及附件，飛機(jī)框架結(jié)構(gòu)，飛機(jī)蒙皮、翼肋鋁縫焊管材底盤、大梁、車輪、油箱高速列車、軌道列車、地鐵車輛，集裝箱高速船外殼、甲板、船艙壁、防水壁板、直升機(jī)降落平臺(tái)液、氣壓力容器、鋁反應(yīng)器、熱交換器§7-3壓力焊及釬焊攪拌摩擦焊的應(yīng)用四、釬焊1.基本原理：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，連接焊件的方法?！?-3壓力焊及釬焊2.分類:根據(jù)釬料熔點(diǎn)分

軟釬焊:TM＜450℃,鉛，錫等

硬釬焊:TM＞450℃,銅，銀，鎳等3.特點(diǎn):成分不同—釬料熔化，母材固態(tài)加熱溫度低—變形小，易保證焊件尺寸精度。對(duì)母材組織和性能影響小異質(zhì)接頭焊接—金屬，非金屬等生產(chǎn)效率高—大批量生產(chǎn)強(qiáng)度較低，耐熱性差，裝配要求高一、結(jié)構(gòu)鋼的焊接1.碳鋼的焊接焊接性：在一定的焊接工藝下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接著的難易程度低碳鋼焊接：含碳量低、硅錳含量少，焊接性優(yōu)良。可用手工電弧焊、埋弧焊、電渣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電阻焊、氣焊及釬焊都是成熟的焊接方法中碳鋼焊接：含錳量不高時(shí)，焊接性良好。隨含碳量的增加，焊接性變差。多數(shù)情況下，需預(yù)熱和控制層間溫度，焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。采用手工焊時(shí)，若要求焊縫與母材等強(qiáng)，應(yīng)盡量選用與母材強(qiáng)度級(jí)別相等的低氫焊條?！?-4常用金屬材料的焊接2.合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接：主要介紹強(qiáng)度用鋼（高強(qiáng)鋼）：按屈服點(diǎn)高低及熱處理狀態(tài)分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼（1）熱軋鋼及正火鋼常用焊接方法：手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、壓力焊。焊接要點(diǎn)：抗熱裂性比較好有一定的冷裂傾向，隨強(qiáng)度級(jí)別升高而增大沉淀強(qiáng)化鋼種有產(chǎn)生再熱裂紋傾向。消除應(yīng)力熱處理時(shí)應(yīng)避免600℃保溫?zé)彳堜撛谥圃齑蠛窦r(shí)，有層狀撕裂危險(xiǎn)存在過(guò)熱區(qū)脆化問題§7-4常用金屬材料的焊接（2）低合金高強(qiáng)度鋼常用焊接方法：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊及壓力焊。主要工藝措施：預(yù)熱選擇合適的焊接線能量后熱及焊后熱處理（3）低碳調(diào)質(zhì)鋼。焊接要點(diǎn)：含碳量低、含錳量高，熱裂傾向小冷裂紋傾向比較大，工藝合適可以避免有一定的再熱裂紋敏感性對(duì)層狀撕裂不敏感。有過(guò)熱區(qū)脆化和熱影響區(qū)軟化問題

工藝措施：焊前預(yù)熱避免使用大的焊接線能量§7-4常用金屬材料的焊接（4）中碳調(diào)質(zhì)鋼。焊接要點(diǎn)：淬硬傾向大，近縫區(qū)易出現(xiàn)馬氏體組織，冷裂傾向大碳及合金元素高，有較大熱裂傾向有再熱裂紋傾向焊后淬火區(qū)出現(xiàn)淬硬的馬氏體，導(dǎo)致脆化焊后熱影響區(qū)總有軟化區(qū)工藝措施：預(yù)熱及后熱宜采用小線能量焊接采用低碳、硫、磷焊絲§7-4常用金屬材料的焊接(5)珠光體耐熱鋼。焊接方法：手工電弧焊為主、埋弧焊和電渣焊也常用

焊接要點(diǎn)：含碳量和合金元素含量與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近，焊接性也接近主要問題是冷裂紋、再熱裂紋、粗晶區(qū)脆化以及熱影響區(qū)的軟化

工藝措施：防止冷裂和粗晶脆化，正確選擇預(yù)熱溫度和焊后回火溫度至關(guān)重要減少軟化，應(yīng)盡可能減少焊接線能量和降低預(yù)熱溫度防止延遲裂紋，焊后立即進(jìn)行高溫回火§7-4常用金屬材料的焊接二、不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接：主要問題是熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂傾向越大，越不容易控制（25-20鋼比18-8鋼熱裂傾向大）

熱裂防止措施：嚴(yán)格限制S、P含量調(diào)整焊縫金屬組織，金屬合金成分采用小線能量及小截面焊道

接頭脆化防止措施：嚴(yán)格控制焊縫中鐵素體含量多層焊時(shí)采用較小線能量

晶間腐蝕防止措施：盡量降低母材及焊縫中含碳量采用熱量集中的焊接方法在鋼中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等在鋼及焊縫金屬中加鐵素體形成元素§7-4常用金屬材料的焊接不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕1-焊縫腐蝕區(qū)，2-熱影響區(qū)敏化腐蝕區(qū)，3-刀蝕區(qū)應(yīng)力腐蝕開裂防止措施：焊后消除或減少焊接殘余應(yīng)力選用奧氏體－鐵素體雙相組織的母材或焊接材料采用高Ni的鉻鎳不銹鋼焊條焊接奧氏體不銹鋼常采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極富氬混合氣體保護(hù)焊?！?-4常用金屬材料的焊接2.馬氏體不銹鋼的焊接?？煞謨深悾篊r13系列和Cr12為基多元合金強(qiáng)化馬氏體鋼。和低碳、中碳調(diào)質(zhì)鋼類似，主要問題是冷裂紋和脆化。拘束度較大或含氫量較高時(shí)，在焊縫或近縫區(qū)可能產(chǎn)生冷裂紋預(yù)熱是防止這類鋼產(chǎn)生冷裂紋的重要措施。但預(yù)熱溫度要控制不要超過(guò)400℃，以防止產(chǎn)生475℃脆性為防止冷裂，馬氏體鋼（F11鋼除外）焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火

常用方法為手工電弧焊和鎢極氬弧焊§7-4常用金屬材料的焊接3.鐵素體不銹鋼的焊接。主要問題是熱影響區(qū)脆化和常溫沖擊韌度較低

工藝措施：焊接時(shí)，就盡量縮短400℃~600℃和650℃~850℃的加熱和冷卻時(shí)間可采用小功率，高焊速進(jìn)行焊接，盡量減少焊縫截面，且不要連續(xù)焊接為防止高鉻鐵素體鋼的室溫韌性的大幅度降低接頭上產(chǎn)生裂紋，常進(jìn)行低溫（70℃~150℃）預(yù)熱，使接頭處于富有韌性狀態(tài)下，這樣可以有效地防止裂紋的產(chǎn)生

常用手工電弧焊，通常需預(yù)熱及焊后熱處理§7-4常用金屬材料的焊接三、有色金屬的焊接1.鋁及鋁合金的焊接。只有變形鋁合金可以焊接。主要問題是氣孔、熱裂紋及接頭性能變化。熱處理強(qiáng)化鋁有較高熱裂傾向熱裂紋防止措施：關(guān)鍵在于選擇合適焊絲，控制焊縫成分和配以合理規(guī)范參數(shù)硬鋁及超硬鋁由于成分復(fù)雜產(chǎn)生裂紋傾向大，在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行成分調(diào)整難以改善抗裂性。因此，常用含硅5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的AL-Si焊絲（SALSi-1）來(lái)解決裂紋問題采用熱能集中的焊接方法，有利于減少裂紋。裂紋傾向大的鋁合金，不宜采用大電流和高焊速§7-4常用金屬材料的焊接氣孔防止措施（以純鋁、鋁鎂合金為突出）：減少氫的來(lái)源合理選擇規(guī)范參數(shù)采用Ar＋少量CO2或O2混合氣體保護(hù)焊對(duì)厚的工件適當(dāng)預(yù)熱§7-4常用金屬材料的焊接2.銅及銅合金的焊接。焊接時(shí)主要問題：焊縫成形能力差焊縫熱裂傾向大氣孔傾向嚴(yán)重接頭性能下降建議：薄板以鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氣焊為好中厚板采用埋弧焊、MIG焊和電子束焊厚板建議用電渣焊1.縱向殘余應(yīng)力與橫向殘余應(yīng)力：在焊接結(jié)構(gòu)中，通常將沿焊縫方向的應(yīng)力定義為縱向殘余應(yīng)力，用σx表示：垂直于焊縫方向的應(yīng)力定義為橫向殘余應(yīng)力，用σy表示；沿板厚方向的應(yīng)力定義為板厚應(yīng)力，用σz表示§7-5焊接力學(xué)低碳鋼長(zhǎng)板條中心堆焊時(shí)的應(yīng)力變形情況一、焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形對(duì)接焊縫殘余應(yīng)力典型分布§7-5焊接力學(xué)2.焊接殘余變形分類（1）總體變形縱向收縮變形橫向收縮變形彎曲變形扭曲變形§7-5焊接力學(xué)●扭轉(zhuǎn)變形§7-5焊接力學(xué)（2）局部變形角變形波浪變形3.焊接變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響

●外形美觀●結(jié)構(gòu)尺寸精確性●結(jié)構(gòu)的承載能力§7-5焊接力學(xué)二、減少及消除殘余應(yīng)力的措施1.減少焊接殘余應(yīng)力措施：（1）設(shè)計(jì)措施（①②③④⑤）（2）工藝措施合理的焊接順序和方向ABC；反變形法和減應(yīng)力加熱法；采用小線能量焊接；錘擊法2.焊后消除殘余應(yīng)力的方法（1）整體、局部高溫回火（2）溫差拉伸法（3）機(jī)械拉伸